Ремонт котельних агрегатів

Ремонт котельних агрегатів

Відповідальність за організацію ремонту котельних агрегатів несе адміністративно-технічний персонал, за яким закріплені установки і мережі. Об'єм ремонту визначається необхідністю підтримки працездатності обладнання, установок і мереж.

Ремонт повинен носити попереджувальний характер. При плануванні ремонту має бути проведений розрахунок трудомісткості операцій, їх тривалість, потреба в персоналі, матеріалах, комплектуючих виробах і запчастинах.

Для правильної організації ремонту мають бути передбачені:

- підготовка до ремонту;

- виведення обладнання в ремонт;

- оцінка технічного стану обладнання і мереж та складання дефектних відомостей;

- проведення ремонту;

- приймання обладнання з ремонту;

- контроль і звітність про виконання ремонту.

Види ремонтів і їх планування. Основними видами ремонту обладнання і мереж є капітальний і поточний.

При капітальному ремонті мають бути відновлені справність усіх вузлів і деталей та повний або близький до повного ресурс роботи обладнання із заміною або відновленням будь-яких частин, включаючи базові.

При поточному ремонті має бути відновлена працездатність, замінені і (або) відновлені окремі частини (окрім базових).

При типовому капітальному ремонті котельних агрегатів виконуються наступні роботи:

- повний зовнішній огляд котла і його трубопроводів при робочому тиску;

- повний внутрішній огляд котла після його зупинки і охолодження;

- перевірка зовнішніх діаметрів труб всіх поверхонь нагріву із заміною дефектних;

- промивка труб пароперегрівача, регуляторів перегріву, пробовідбірників, холодильників і т.д.;

- перевірка стану і ремонт (або заміна) арматури котла і головних паропроводів;

- перевірка і ремонт механізмів топки (живильник, млини, пальники і тому подібне);

- перевірка і ремонт обмурівки котла, гарнітури, пристроїв для очищення зовнішніх поверхонь нагріву;

- опресовування повітряного тракту і повітропідігрівача, ремонт повітропідігрівача;

- опресовування газового тракту і його ущільнення;

- перевірка стану і ремонт тягодутьєвих пристроїв і їх осьових направляючих апаратів;

- перевірка і ремонт золовловлювачів і пристроїв для видалення золи;

- зовнішнє і внутрішнє очищення поверхонь нагріву барабанів і колекторів;

- перевірка і ремонт системи шлаковидалення;

- перевірка стану і ремонт теплової ізоляції гарячих поверхонь котла.

Капітальний ремонт котлів проводять раз на 1-2 роки, а капремонт теплових мереж, що працюють без перерви - раз на 2-3 роки. Як правило, одночасно з капремонтом котла ремонтується його допоміжне обладнання, засоби вимірювання і система автоматичного регулювання. Тривалість капітального ремонту - 30 - 40 діб.

При поточному ремонті обладнання проводиться його очищення і огляд; часткове розбирання вузлів з деталями, що швидко зношуються і заміна деталей, які виробили свій ресурс; ремонт або заміна окремих деталей; усунення дефектів виявлених в процесі експлуатації; складання попередньої відомості дефектів і замовлень.

Поточний ремонт котельних агрегатів проводиться один раз в 3-4 місяці, а теплових мереж - не рідше за 1 раз на рік. Тривалість поточного ремонту складає в середньому 8-10 діб.

Дрібні дефекти обладнання (парування, пиленя, присоси повітря і тому подібне) усуваються без його зупинки, якщо це дозволено правилами техніки безпеки.

Система планових виводів устаткування з роботи носить назву системи планово-запобіжних ремонтів (ПЗР) На підприємствах в цілому і в кожному його підрозділі має бути розроблена система ПЗР, яка складається з поточних і капітальних ремонтів, що виконуються відповідно до графіка затвердженого головним інженером підприємства.

Окрім планових ремонтів для ліквідації наслідку аварій при експлуатації обладнання доводиться виконувати відновні ремонти з метою відновлення вузлів і деталей, що виявилися пошкодженими в результаті аварій.

Як показує аналіз, причиною більшості аварій є перевантаження обладнання, порушення правил експлуатації і низька якість планових ремонтів.

Організація ремонтів. Застосовуються три форми організації ремонтів теплотехнічного обладнання: господарська, централізована і змішана.

При господарській формі всі роботи проводяться персоналом підприємства. При цьому ремонт може виконуватися персоналом відповідного цеху (цеховий спосіб) або персоналом підприємства (централізований господарський спосіб). Цеховий спосіб застосовується достатньо рідко, оскільки він малоефективний. При централізованому господарському способі на підприємствах створюється спеціальний ремонтний цех у якому створюються спеціальні бригади, що виконують ремонтні роботи у всіх підрозділах підприємства. Цей спосіб прийнятний для великих підприємств.

Найбільш прогресивним є централізований спосіб ремонту, при якому складні ремонтні роботи виконуються по єдиних нормах і технологічних процесах із застосуванням сучасних засобів механізації. При цьому способі ремонтні роботи виконуються спеціалізованими організаціями по підрядних договорах, це забезпечує високу якість ремонту і скорочує терміни простою обладнання.

Змішана форма організації ремонту представляє поєднання господарської і централізованої форм ремонту.

Контроль за якістю ремонту здійснюється поопераційно а також шляхом контролю за якістю основних матеріалів, вузлів і деталей.

Після закінчення ремонту проводяться повузлове і остаточне приймання і оцінка якості виконаного ремонту. Повузлове приймання проводиться по мірі готовності при цьому виконується ретельний огляд вузла. Механізми, що обертаються, випробуються на холостому ходу і під навантаженням. Після цього складається акт, в якому вказується об'єм виконаних робіт, виявлені недоліки, результати випробування і попередня оцінка робіт.

Після закінчення капремонту проводиться попереднє приймання комісією під головуванням головного інженера (енергетика, механіка) за участю начальника цеху і керівника робіт від підрядчика. Оглядається обладнання і встановлюються терміни усунення виявлених дефектів. Після усунення дефектів проводиться пуск обладнання і приймання його під навантаженням протягом 24 годин.

Остаточна оцінка якості ремонтних робіт проводиться після місячної експлуатації обладнання. Всі пускові післяремонтні роботи виконує оперативний персонал відповідно до письмового розпорядження начальника цеху або його заступника. Результати ремонту заносяться в технічний паспорт обладнання.

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27