|
|
|
содержание .. 30 31 32 33 34 35 36 37 38
§ 143. СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций. Примеры работ 1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж. 2. Аппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание. 3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка. 4. Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка. 5. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) сборка. 6. Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб. м/ч - сборка. 7. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.
§ 144. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
2-й разряд
Характеристика работ. Раскатка и наматывание канатов. Разметка и бухтовка канатов всех диаметров механическим и ручным способом на специальных приспособлениях. Наложение шпагатных и проволочных марок, бензелей и креплений концов каната от раскручивания. Оплетневка концов стального каната с расплетнением и загибкой прядей перед заливкой цветным металлом во втулку или обойму. Изготовление, ремонт и техническое обслуживание такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений (ГЗП) под руководством слесаря более высокой квалификации. Установка и пайка маркировочных обойм и табличек. Лужение концов стальных канатов. Окраска такелажных изделий и съемных ГЗП. Консервация и расконсервация такелажных изделий. Выполнение вручную работ по авиазаплетке троссовых петель, троссов и коушей диаметром до 3 мм. Штамповка и завальцовка на троссах переходников наконечников и втулок на прессах и завальцовочных станках. Должен знать: такелажные изделия и съемные ГЗП, применяемые при производстве погрузочно - разгрузочных работ; наименование и назначение применяемого инструмента; методы подготовки и правила обслуживания ванн для консервации изделий; назначение и правила применения специальных приспособлений для разметки и резки стальных канатов; приемы обработки деталей грузозахватных приспособлений при их ремонте; способы вязания простых узлов; технические условия и технологию изготовления тросовых изделий; устройство завальцовочных станков, прессов, правила их обслуживания.
§ 145. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое обслуживание простых такелажных изделий и съемных ГЗП. Изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 мм под руководством слесаря более высокой квалификации. Изготовление изделий из растительных и синтетических канатов с длиной окружности до 90 мм вручную. Замена канатов, блоков, рабочих органов и других деталей съемных ГЗП с опиливанием, сверлением и нарезанием резьбы. Работа с электрогазосварщиком. Обжигание выступающих проволок па канатных изделиях с применением специальных устройств. Канатная оснастка съемных ГЗП и участие в канатной оснастке грузоподъемных машин. Выполнение вручную работ по авиазаплетке тросовых петель, тросов, коушей диаметром свыше 3 мм, сборка тросовых систем больших габаритов. Сборка с тросами различных узлов, агрегатов, машин с последующей регулировкой. Должен знать: принцип работы, способы работы такелажных изделий; устройство ремонтируемых и изготавливаемых съемных ГЗП; нормы браковки стальных канатов; способы вязания сложных узлов; принцип, схему работы, технологию заплетки и сборки тросовых систем. Примеры работ 1. Захваты крановые клещевые, щипковые, когтевые, крючья, цапки - изготовление, ремонт и техническое обслуживание. 2. Кранцы, беседки, шторм - трапы, плетеные или деревянные детали для такелажных изделий - изготовление. 3. Кренгельсы, мусинги, оттяжки, сетки грузовые и предохранительные - изготовление. 4. Подвески крановые для съемных ГЗП и поддонов - замена канатов, скоб, колец, правка.
§ 146. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое обслуживание такелажных изделий и съемных ГЗП средней сложности. Изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 мм и диаметром свыше 15 мм под руководством слесаря более высокой квалификации. Изготовление изделий из растительных и синтетических канатов длиной окружности свыше 90 мм. Выбраковка съемных ГЗП и подбор в зависимости от массы, габаритов и других характеристик груза. Прием и выдача съемных ГЗП в соответствии с технологией производства погрузочно - разгрузочных работ. Ремонт такелажного инструмента. Выполнение канатной оснастки грузоподъемных машин. Должен знать: устройство и конструктивные особенности ремонтируемых и изготовляемых съемных ГЗП; способы, приемы изготовления и ремонта съемных ГЗП и изделий из цепей и канатов; марки металлов и технические условия на изготовление такелажных изделий и съемных ГЗП; нормы браковки изделий из канатов; правила обслуживания оборудования для изготовления и ремонта такелажных изделий и съемных ГЗП. Примеры работ 1. Захваты крановые для кип хлопка, каучука, храпцовые и кулачковые захваты для бочек - изготовление. 2. Захваты крановые для труб большого диаметра, кабельных барабанов, синтетических бочек - выбраковка, ремонт, техническое обслуживание. 3. Краны портальные, автомобильные, гусеничные, перегружатели, съемные грузозахватные органы к ним - замена канатов, изготовление на них огонов. 4. Ножницы для резки проволоки, полиспасты - изготовление и ремонт.
§ 147. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и техническое обслуживание сложных такелажных изделий и съемных ГЗП. Изготовление изделий из стальных канатов диаметром свыше 15 до 48 мм вручную, диаметром до 25 мм на специальном станочном оборудовании. Испытание и маркировка простых и средней сложности съемных ГЗП и такелажных изделий. Техническое обслуживание оборудования и приспособлений для ремонта и изготовления такелажа. Должен знать: устройство и конструктивные особенности изготовляемых и ремонтируемых ГЗП, специального станочного оборудования для изготовления и испытания изделий из канатов и съемных ГЗП; технические условия на испытания такелажных изделий и съемных ГЗП; требования, предъявляемые правилами органов технического надзора на изготовление, ремонт и маркировку съемных ГЗП. Примеры работ 1. Захваты крановые для большегрузных контейнеров с ручной фиксацией, захваты скобы для стали в рулонах, захваты для бочек рычажные - изготовление, ремонт, испытание и техническое обслуживание. 2. Подвески рамные для перегрузки автотехники - изготовление, ремонт, испытание, маркировка, техническое обслуживание.
§ 148. СЛЕСАРЬ ПО ТАКЕЛАЖУ И ГРУЗОЗАХВАТНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий из стальных канатов диаметром свыше 48 мм вручную с применением специальных приспособлений и диаметром свыше 25 мм на специальном станочном оборудовании. Изготовление, испытание и маркировка сложных и экспериментальных съемных ГЗП и такелажных изделий. Техническое обслуживание, ремонт и наладка специальных приспособлений и оборудования для изготовления и испытания такелажных изделий и съемных ГЗП. Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложных и экспериментальных съемных ГЗП для перегрузки особо тяжелых и уникальных крупногабаритных грузов; правила расчетов канатных изделий на прочность в зависимости от массы, габаритов и способов строповки грузов; конструкцию, правила и приемы наладки специального станочного оборудования для изготовления и испытания такелажных изделий и съемных ГЗП. Примеры работ 1. Захваты крановые вилочные, полуавтоматические для труб большого диаметра - изготовление, ремонт, техническое обслуживание, испытание. 2. Подвески рамные для перегрузки локомотивов, котлов и другого крупногабаритного и тяжеловесного оборудования изготовление, техническое обслуживание и ремонт.
§ 149. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора. Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания; возможные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и методы устранения их; правила снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях; правила разборки, ремонта, сборки и замены отдельных узлов топливной аппаратуры. Примеры работ 1. Двигатели дизельные - смена фильтров тонкой и грубой очистки топлива. 2. Жиклеры - разборка, промывка, продувка. 3. Карбюраторы - ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя. 4. Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки - замена. 5. Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы - замена.
§ 150. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка карбюраторов и топливных насосов различных моделей. Разборка, ремонт и сборка узлов топливной аппаратуры средней сложности. Определение и устранение неисправностей в системе топливной аппаратуры. Должен знать: устройство топливной аппаратуры простой и средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей; схему, конструкцию и назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных насосов основных моделей; материалы, применяемые при ремонте карбюраторов, топливных насосов и узлов топливной аппаратуры дизелей; технологию, технические условия на ремонт и регулирование основных узлов топливной аппаратуры двигателей; устройство испытательных стендов и технологию испытания. Примеры работ 1. Аппаратура газобаллонная - разборка. 2. Насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой очистки - разборка, ремонт, сборка. 3. Насосы форсунок - разборка и сборка с заменой деталей, проверка на распыление топлива, герметичность и производительность. 4. Регуляторы оборотов - замена. 5. Форсунки - разборка, ремонт, сборка.
§ 151. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Определение и устранение сложных дефектов топливной аппаратуры. Должен знать: устройство, схему питания и работу узлов и деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей машин различных назначений; основы процесса сгорания; технологию тарировки и способы чеканки жиклеров; способы регулировки карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу. Примеры работ 1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - ремонт. 2. Аппаратура газобаллонная - ремонт и регулировка. 3. Двигатели дизельные - удаление воздуха из топливной системы. 4. Двигатели карбюраторные - устранение подсоса постороннего воздуха. 5. Жиклеры - тарировка на приборе. 6. Карбюраторы - испытание на стенде. 7. Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы числа оборотов - испытание и регулировка.
§ 152. СЛЕСАРЬ ПО ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и марок. Контроль и регулировка аппаратуры. Должен знать: конструкцию и работу карбюраторных и дизельных двигателей, агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей, технологический процесс ремонта, испытания и регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей; правила использования сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и инструментов для контроля и регулировки аппаратуры. Примеры работ 1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - испытание и регулировка на герметичность, проверка на производительность и распыливание топлива. 2. Аппаратура топливная - устранение дефектов в работе. 3. Регуляторы топлива автоматические - испытание и наладка.
§ 153. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно - измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. Примеры работ 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны снятие, ремонт, установка. 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление. 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту. 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена. 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка. 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка. 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка. 8. Насосы поршневые - ремонт, установка. 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред. 10. Ограждения - снятие и установка. 11. Прокладки - изготовление. 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка. 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт. 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов. 15. Шпонки - опиливание. 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Примеры работ 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт. 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов. 3. Вентиляторы - ремонт и установка. 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям. 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. 6. Желоба для заливки чугуна - замена. 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление. 8. Конвейеры металлические - замена роликов. 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка. 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков- правка. 11. Люнеты - ремонт. 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка. 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен. 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц. 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт. 17. Насосы центробежные - ремонт, установка. 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт. 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов. 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка. 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт. 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов. 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. 24. Теплообменники - ремонт, сборка. 25. Трубопроводы - разборка. 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка. 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт. 28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно - транспортных механизмов и специальных приспособлений. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно - измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово - предупредительного ремонта оборудования. Примеры работ 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка. 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей ремонт, обслуживание. 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка. 4. Виброгрохоты - замена сиг. 5. Газоходы - замена шиберов. 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка. 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание. 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка. 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов. 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка. 12. Компрессоры кислородно - дожимающие - текущий и средний ремонт. 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки. 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков сборка и регулировка. 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт. 16. Машины бурильные - монтаж и установка. 17. Машины для литья под давлением - ремонт. 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка. 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт. 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт. 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка. 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж. 24. Оборудование мазутное - ремонт. 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание. 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт. 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение. 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт. 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов регулировка, капитальный ремонт. 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт. 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка. 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма. 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание. 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. Примеры работ 1. Автоматы токарно - револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно - расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные капитальный ремонт. 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание. 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные средний ремонт. 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей ремонт, обслуживание. 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание. 8. Катки сушильно - гладильные вакуумные - ремонт и наладка. 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. 10. Компрессоры кислородно - дожимающие - капитальный ремонт. 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. 12. Машины для сортировки писем - ремонт. 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача. 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка. 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт. 20. Печи доменные - установка наклонного моста. 21. Реакторы - ремонт. 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт. 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 сд. - капитальный ремонт, регулировка. 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт. 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно - турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание. 28. Установки вакуум - выпарные - разборка, ремонт, сборка. 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания. 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Примеры работ 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка. 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные капитальный ремонт. 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта. 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт. 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. 7. Линии комплексно - механизированные мучнисто кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно - косметическом производстве - ремонт и наладка. 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема ремонт, испытание, сдача. 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача. 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. 12. Печи трубчатые - испытание змеевика. 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт. 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт. 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка. 16. Станки агрегатные, барабанно - фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт. 17. Станки координатно - расточные - восстановление координат. 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. 19. Станки злектроимпульсные - ремонт. 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт. 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт. 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование. 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы капитальный ремонт. 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка. 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК
7-й разряд
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем. Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 159. СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК
8-й разряд
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно - измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования. Требуется среднее профессиональное образование. Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
§ 160. СЛЕСАРЬ - САНТЕХНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка деталей и узлов санитарно - технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков под руководством слесаря сантехника более высокой квалификации. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка пряди, растворов и других вспомогательных материалов. Транспортирование деталей трубопроводов, санитарно - технических приборов и других грузов. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов гайками. Должен знать: виды и назначение санитарно - технических материалов и оборудования; сортамент и способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры; назначение и правила применения ручных инструментов.
§ 161. СЛЕСАРЬ - САНТЕХНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка различных деталей и узлов санитарно - технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях. Нарезка резьб на трубах вручную. Установка и заделка креплений под трубопроводы и приборы. Комплектование труб и фасонных частей стояков. Должен знать: принцип действия, назначение и особенности ремонта санитарно - технических трубопроводных систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков; виды основных деталей санитарно - технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов; способы сверления и пробивки отверстий; правила обращения и транспортирования баллонов с кислородом и ацетиленом; назначение и правила пользования механизированным инструментом. Примеры работ Разборка, ремонт, сборка: 1. Заглушек и предохранительных пробок. 2. Прокладок. 3. Соединений фланцевых. 4. Раструбов трубопроводов - заделка. 5. Унитазов - смена манжет.
§ 162. СЛЕСАРЬ - САНТЕХНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка средней сложности деталей и узлов санитарно - технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Разметка мест установки прибора и креплений. Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте ремонта. Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно - технических кабин и блоков. Крепление деталей и приборов при помощи поршневых пистолетов. Должен знать: устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно - технических систем из стальных и полимерных труб; устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними; способы разметки мест установки приборов и креплений; правила установки санитарных и нагревательных приборов. Примеры работ Разборка, ремонт, сборка: 1. Бачков смывных. 2. Ванн различных. 3. Вентилей. 4. Кранов, кроме трехходовых. 5. Моек различных. 6. Раковин. 7. Смесителей. 8. Умывальников. 9. Унитазов. 10. Установок для мойки подкладных суден. 11. Шкафов вытяжных.
§ 163. СЛЕСАРЬ - САНТЕХНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно - технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Смена участков трубопроводов из чугунных труб. Установка дефектных мест при испытании трубопроводов. Должен знать: устройство и способы ремонта различных санитарно - технических трубопроводных систем; способы установления дефектных мест при испытании трубопроводов. Примеры работ Разборка, ремонт, сборка: 1. Аппаратуры. 2. Водонагревателей. 3. Воздухосборников. 4. Колонок. 5. Кранов трехходовых. 6. Крестовин. 7. Манометров. 8. Отводов секционных. 9. Стекол водомерных. 10. Тройников.
§ 164. СЛЕСАРЬ - САНТЕХНИК
6-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно - технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Испытание санитарно - технических систем. Ревизия и испытание аппаратуры. Разметка мест установки контрольно - измерительных приборов. Должен знать: правила испытания санитарно - технических систем и арматуры; способы подготовки и испытания котлов, бойлеров, калориферов и насосов. Примеры работ Разборка, ремонт, сборка: 1. Бойлеров. 2. Инжекторов. 3. Калориферов. 4. Котлов паровых. 5. Систем автоматических пожаротушения. 6. Терморегуляторов. 7. Устройств горелочных.
§ 165. СЛЕСАРЬ - ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования. Изготовление несложных деталей из сортового металла. Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам. Установка соединительных муфт, тройников и коробок. Должен знать: принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и используемых контрольно измерительных инструментов; способы прокладки проводов; простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и приборов; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. Примеры работ 1. Аппараты и машины электрические - продувка. 2. Выключатели электроосвещения - снятие и установка. 3. Жалюзи вентиляции вагонов - снятие и установка. 4. Изоляторы опорные аппаратов и шин - снятие и установка. 5. Кожухи и щиты ограждения - снятие и установка. 6. Крышки якорных подшипников электрических машин - снятие. 7. Муфты (пакеты соединений валов операторов и других электрических машин) - разборка. 8. Номераторы вагонов - снятие и установка. 9. Панели резисторов - разборка. 10. Подшипники электрических машин - заправка смазкой. 11. Пускатели магнитные, электромагниты тормозные - ремонт. 12. Разъединители - снятие и установка. 13. Щиты и панели (распределители, силовые и групповые) снятие и установка. 14. Электролампы, плафоны - снятие и установка.
§ 166. СЛЕСАРЬ - ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов и аппаратов средней сложности, арматуры электроосвещения. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности. Лужение, пайка, изолирование, прокладка и сращивание электропроводов и кабелей. Управление подъемно - транспортными механизмами с пола, строповка грузов. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых электромашин переменного и постоянного тока; электромонтажные схемы и пускорегулирующую аппаратуру средней сложности; способы наладки щеточного механизма электродвигателей; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтажного инструмента и используемых контрольно измерительных инструментов. Примеры работ 1. Амперметры, вольтметры - снятие, установка с проверкой. 2. Выпрямители селеновые - снятие и установка. 3. Зажимы низковольтных предохранителей, рукава токоприемников - изготовление. 4. Контакторы блокировочные - разборка и сборка. 5. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паропроводные трубы, вентиляторы турбогенераторов паровозов - снятие, установка. 6. Подшипники электрических машин - выпрессовка. 7. Полозы токоприемников электровозов - заправка смазкой. 8. Предохранители (кроме фарфоровых) - перезарядка. 9. Разъединители, патроны, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторы, фары, педали - ремонт и сборка. 10. Разъединители и изоляторы крышевые, рукава токоприемников, клапаны редукционные, электропневматические, цилиндры воздушные токоприемников, разрядники всех типов электровозов - снятие, установка. 11. Реостаты пусковые и регулировочные вагонов - снятие и установка. 12. Рукоятки бдительности - разборка, ремонт и сборка. 13. Секция якорей тяговых электродвигателей и электрических машин - изготовление. 14. Сердечники полюсов и катушек - выпрессовка и запрессовка. 15. Термометры сопротивлений рефрижераторных поездов (секций) и вагонов с кондиционированием воздуха - разборка, комплектование. 16. Токоприемники - смена полозов. 17. Устройства подвагонные распределительные вагонов рефрижераторных поездов (секций) - снятие и установка. 18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин - изготовление и установка. 19. Электрические печи, ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов - снятие. 20. Электропровода на выгонах - прокладка и крепление.
§ 167. СЛЕСАРЬ - ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроприборов и электроаппаратов в условиях тугих и скользящих посадок. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и зануление электросиловых установок. Испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей. Должен знать: устройство и назначение сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Примеры работ 1. Камеры дугогасительные - разборка, ремонт и сборка. 2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тягоэлектродвигателей и вспомогательных машин - продороживание. 3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес турбогенераторов паровозов - разборка, ремонт, сборка. 4. Панели, щиты с аппаратурой - снятие, установка. 5. Пластины якорей коллекторные электромашин - пайка "петушков". 6. Полозы токоприемников - сборка новых и ремонт с выправкой на оправке. 7. Разрядники всех типов - ремонт, испытание. 8. Рамы верхние и нижние токоприемников - изготовление. 9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, контроллеры, приводы групповых переключателей, реле всех видов - снятие, установка. 10. Схемы монтажные - составление, изготовление. 11. Токоприемники, фазорасщепители электровозов - снятие, установка. 12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы турбогенераторов паровозов - снятие, установка. 13. Установки мотор - вентиляционные вагонов - снятие, установка. 14. Установки противопожарные - осмотр, разборка, ремонт, сборка, проверка. 15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электромашин всех систем - выпрессовка. 16. Щетки электромашин - притирка и регулировка. 17. Ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов установка.
§ 168. СЛЕСАРЬ - ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок. Изготовление сложных монтажных схем. Регулирование и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Должен знать: назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; способы сборки сложных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов; сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на сборку и испытание отремонтированных узлов. Примеры работ 1. Включатели воздушные однополюсные и быстродействующие снятие, ремонт, установка. 2. Выпрямители селеновые - испытание. 3. Каретки и шарнирные соединения токоприемников - ремонт, сборка. 4. Контроллеры дистанционные температур вагонов - разборка, ремонт, сборка. 5. Мотор - вентиляционные установки всех систем, умформеры, электронагревательные и распределительные устройства вагонов, генераторы преобразователей тока систем люменисцентного освещения и преобразователей для бритья, устройства контроля температуры нагрева букс (термодатчики), электроагрегаты системы отопления, электродвигатели установок кондиционирования воздуха, приборов автоматики, электродвигатели холодильных установок вагонов всех типов - разборка, ремонт, сборка. 6. Муфты (пакеты) соединений валов генераторов и других электрических машин, рукоятки бдительности - проверка, регулировка взаимодействия. 7. Подшипники электрических машин всех типов - запрессовка. 8. Подшипники тяговых электродвигателей (подшипники качения) полная ревизия. 9. Предохранители фарфоровые электровозов - перезарядка. 10. Приводы карданно - редукторные вагонов - снятие, ремонт, испытание, установка. 11. Скоростемеры, счетчики, регуляторы напряжения электронные, электронные реле ускорения, панели кремниевых выпрямителей, защиты - осмотр, проверка электрических параметров, ремонт. 12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы турбогенераторов паровозов - разборка, ремонт, сборка. 13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах установка на вал. 14. Электродвигатели, генераторы тяговые, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые переключатели и их приводы, стартеры, контроллеры, преобразователи питания радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов - разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей. 15. Электрооборудование при дизелях с электрическим запуском вагонов, рефрижераторов поездов (секций) и поездов с централизованным электроснабжением - снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.
§ 169. СЛЕСАРЬ - ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Проверка на точность, испытания и регулирование сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Динамическая балансировка якорей электромашин всех типов с установкой балансировочного груза. Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления. Должен знать: конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок; способы и правила регулирования работы сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; приемы и способы динамической балансировки якорей электромашин всех типов с установкой балансировочных грузов. Примеры работ 1. Аппараты высоковольтных камер - замер сопротивлений изоляции и проверка взаимодействия аппаратов. 2. Аппараты, приборы и машины электрические, система автоматической локомотивной сигнализации и автостопов - проверка взаимодействия и регулировки. 3. Генераторы тяговые - центровка при установке на тепловозы. 4. Приборы автоматики и дистанционного управления регулировка. 5. Регуляторы напряжения - ремонт, испытание на стенде. 6. Системы радиовещания "ТОН" на моторвагонном подвижном составе - регулировка. 7. Системы регулирования температуры воды и масла дизеля автоматические, а также емкости с электромасляным обогревом настройка. 8. Скоростемеры, счетчики, регуляторы напряжения электронные, электронные реле ускорения, панели кремниевых выпрямителей, защита - регулирование, испытание. 9. Тепловозы - реостатные испытания. 10. Турбогенераторы паровозов - испытание, регулировка. 11. Цепи электрические - проверка омических сопротивлений. 12. Электродвигатели тяговые, вспомогательные электрические машины, электрические аппараты и электрические приборы испытание, балансировка, регулирование на стенде, снятие характеристик и разверток.
§ 170. СЛЕСАРЬ - ЭЛЕКТРИК ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
7-й разряд
Характеристика работ. Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем. Поиск и устранение неисправностей в сложных электронных блоках, имеющих микропроцессорную элементную базу. Диагностика с использованием сложных проверочных систем состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов. Должен знать: конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем; назначение, принцип устройства схемы увязки электронных систем с электрической схемой локомотива и вагона. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Аппаратура электронная высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава - проверка, устранение неисправностей и регулировка. 2. Блоки электронные систем автоматического управления на подвижном составе - профилактика, ремонт, проверка электрических параметров. 3. Диоды силовые - проверка теплового сопротивления. 4. Цепи силовые и их элементы - проверка целостности с помощью специальной системы. 5. Цепи электрические - контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа "Мастер-5").
содержание .. 30 31 32 33 34 35 36 37 38
|
|
|