|
|
|
содержание .. 30 31 32 ..
§ 27. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка изделий к испытанию на герметичность; сушка, очистка внутренней поверхности от окалины и стружки и т.д. и измерение вместимости. Установка изделий на испытательные стенды и их снятие. Погружение изделий в ванну с водой для выявления дефектов и герметичности. Гидравлическое испытание сосудов и арматуры под давлением до 5 МПа (50 кгс/кв. см). Испытание пневмосистем под давлением до 0,4 МПа (4 кгс/кв. см). Отметка дефектных мест. Должен знать: устройство и принцип работы пневматических приспособлений водомерных колонок и ручных насосов; правила подсоединения и отсоединения шлангов и ручных насосов при гидроиспытании и испытании воздухом; технические условия на прочность сварных швов. Примеры работ 1. Баки и цистерны - испытание. 2. Вакуум - фильтры - гидроиспытание. 3. Емкости - испытание наливом воды. 4. Корпуса испарителей - гидроиспытание и испытание воздухом. 5. Конструкции корпусные судовые - подготовка к испытанию. 6. Фонари ветроустойчивые - испытание в бензине.
§ 28. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка для испытания на герметичность литых, сварных деталей и аппаратуры различных по конфигурации, размерам и массе по установленным техническим условиям. Испытание в вакууме, под гидравлическим давлением свыше 5 до 15 МПа (свыше 50 до 150 кгс/кв. см), под пневматическим давлением свыше 0,4 до 1,6 МПа (свыше 4 до 16 кгс/кв. см). Установка приборов на аппаратуру и наблюдение за приборами. Наладка испытательных устройств приборов. Должен знать: конструктивное устройство гидравлического пресса, насоса, станка по гидроиспытанию свертных трубок, установок различных типов, приспособлений к ним и испытательных стендов; способы наладки испытательных устройств; назначение применяемого при испытании слесарно - монтажного инструмента; правила испытания и клеймения в соответствии с техническими условиями; основные свойства сжатых газов, воды и других жидкостей, а также металлов и сплавов; назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов и весов; способы определения исправности изделий. Примеры работ 1. Баки уравнительные - гидроиспытание на плотность и прочность сварных и фланцевых соединений. 2. Вентили, задвижки, краны и клапаны всех размеров испытание. 3. Емкости - тарировка и испытание наливом керосина. 4. Лист и лента из металлических порошков - испытание на герметичность. 5. Пьедесталы - испытание на прочность и плотность швов. 6. Регуляторы давления - испытание клапанов и швов на плотность и прочность. 7. Рессиверы - испытание на прочность и плотность швов. 8. Цилиндры компрессоров, корпуса и крышки насосов в сборе испытание на герметичность. 9. Шланги с металлической и дюрированной оплеткой - испытание.
§ 29. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных конструкций, сосудов и арматуры под гидравлическим давлением свыше 15,0 до 30,0 МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв. см), под пневматическим давлением свыше 1,6 до 4,0 МПа (свыше 16 до 40 кгс/кв. см). Устранение простых дефектов, выявленных при испытаниях. Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций и арматуры; устройство и назначение применяемых контрольно - измерительных приборов; механические свойства легированных, нержавеющих сталей, цветных и специальных сплавов; методы устранения дефектов, выявленных при испытаниях. Примеры работ 1. Двери клинкетные - испытание на непроницаемость. 2. Листы накладные по наружной обшивке в палубе - устранение дефектов. 3. Палубы судов - испытание. 4. Помещения - испытание на герметичность. 5. Сборки и узлы - испытание на герметичность. 6. Соединения - устранение дефектов после испытания. 7. Цистерны топливные, расположенные выше второго дна испытание на герметичность.
§ 30. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
5-й разряд
Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных конструкций и арматуры под гидравлическим давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв. см) и под пневматическим давлением свыше 4 МПа (40 кгс/кв. см). Устранение сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытаний. Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций судна и арматуры при высоких давлениях; устройство и конструктивные особенности контрольно - измерительных приборов, применяемых при испытаниях; методы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытания. Примеры работ 1. Блоки - испытание в док - камере. 2. Конструкции судовые больших объемов - испытание. 3. Отсеки междудонные, шахты, сходы - испытание на непроницаемость.
§ 31. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование чертежей, технологической документации, узлов машин, механизмов, аппаратов, приборов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам. Сортировка и комплектование необходимых запасных частей и инструмента к комплектуемому изделию. Предохранение комплектуемых изделий от порчи. Проведение временной консервации деталей. Комплектование более сложных узлов, изделий и технической документации под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Оформление приемо - сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей. Должен знать: инструкцию по комплектованию, номенклатуру, размеры и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий; правила комплектования по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям, прейскурантам и каталогам; стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы; систему условных обозначений и нумерацию комплектуемых деталей, изделий и инструмента; способы складирования и предохранения комплектуемых изделий, материалов и деталей от порчи; способы упаковки и транспортировки комплектуемых изделий и материалов; правила консервации простых деталей и узлов; содержание комплектно отгрузочных ведомостей и спецификаций; правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; способы определения пригодности комплектуемых деталей; инструкции по маркировке и клеймению деталей. Примеры работ 1. Агрегаты, узлы - комплектование (подбор болтов, гаек, шайб, накладок, шпилек, хомутов). 2. Детали нормализованные, постоянно заменяемые комплектование по ведомости. 3. Крепежные детали нормализованные - сортировка и приемка по комплектовочной ведомости. 4. Рельсы и скрепления - комплектование. 5. Системы судовые и устройства малой сложности комплектование. 6. Скреперы, бульдозеры, лебедки - комплектование (подбор деталей при ремонте).
§ 32. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование машин, механизмов, приборов и аппаратов по чертежам, с применением контрольно измерительных инструментов, аппаратов и приборов, а также по спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам. Проверка наличия полного комплекта деталей в собранном узле, подготовленном для отправки. Получение деталей, узлов, материалов и изделий, необходимых для комплектования, пополнение запаса по мере надобности и контроль их использования. Комплектование технической документации на сложные изделия и машины. Оформление приемо сдаточной документации и учет прохождения изделий и узлов согласно графику. Должен знать: правила комплектования сложных изделий и технической документации; наименование и свойства комплектуемых материалов; перечень заказов на комплектуемую продукцию; последовательность сборки комплектуемых узлов, машин, механизмов, аппаратов и приборов; правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления установленной документации; межцеховую и внутрицеховую кооперацию по обработке комплектуемых изделий и машин. Примеры работ 1. Автогрейдеры, автокраны самоходные на пневмоколесном ходу комплектование (подбор деталей при ремонте). 2. Автомобили - комплектование (подбор деталей и узлов для сборки и ремонта). 3. Велосипеды - комплектование узлов, направляемых на главный сборочный конвейер. 4. Котлы судовые - комплектование узлов, направляемых на сборку. 5. Оборудование специальное - комплектование (подбор деталей для ремонта) и подача деталей в сборочный цех на монтаж. 6. Секции крупных судов объемные - комплектование по узловым и полным комплектовочным ведомостям.
§ 33. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование дорогостоящих установок, агрегатов и оборудования, состоящих из большого числа комплектуемых механизмов, приборов и другого оборудования по чертежам, спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля. Выписка сопроводительной документации. Должен знать: правила комплектования сложных и дорогостоящих изделий и технической документации; систему ведения учета но комплектованию и применяемую документацию; основы черчения и геометрии. Примеры работ 1. Автоматика судовая - комплектование. 2. Детали крупногабаритные, узлы, механизмы и металлоконструкции - комплектование. 3. Документация техническая - комплектование. 4. Комплекты судовые строительные - комплектование. 5. Конвейер сборки и монтажа электрорадиоаппаратуры комплектование по ведомостям деталями, узлами, блоками. 6. Оборудование специальное - проверка полного комплектования по комплектовочным ведомостям. 7. Подины мартеновских печей, засыпные аппараты доменных печей, клети прокатных станов, балансиры заливочных, разливочных и миксерных кранов - комплектование. 8. Часы - комплектование (подбор деталей и узлов для ремонта).
§ 34. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка и приемка простых приспособлений, штампов, режущих и измерительных инструментов, обработанных в пределах 12 - 14 квалитетов, по шаблонам, калибрам и предельным скобам. Оформление приемочной документации. Должен знать: назначение используемых инструмента и приспособлений; правила и технические условия проверки и приемки контрольно - измерительных и режущих инструментов, штампов, приспособлений; правила оформления приемочной документации; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 35. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка и приемка рабочих и измерительных инструментов, приборов, приспособлений и штампов различной сложности, обработанных в пределах 11 - 12 квалитетов. Должен знать: устройство инструмента и приспособлений различной сложности; правила приемки специальных и универсальных измерительных инструментов, режущего инструмента, приборов, штампов, кондукторов и приспособлений различной сложности; допуски и посадки; виды резьбы и допуски на резьбу.
§ 36. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка, испытание и проверка весоизмерительных приборов всех систем и классов (кроме образцовых, аналитических, вагонных и технических 1 класса), а также сложных измерительных и режущих инструментов, штампов и приспособлений после окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 7 - 10 квалитетам. Определение и устранение дефектов. Проверка измерительных приборов и разновесов. Вычисление погрешности весоизмерительных приборов при проверке. Проверка правильности применения весоизмерительных приборов и разновесов в зависимости от их назначения. Аттестация весоизмерительных приборов. Приемка, разборка, регулировка, испытание и аттестация после проверки специального инструмента. Должен знать: устройство весоизмерительных приборов давления и разрежения, электро- и радиоизмерительных приборов, микроманометров и т.д., классификацию разновесов, контрольно измерительных приборов и инструментов, штампов и приспособлений и правила пользования ими; допускаемые приборами и разновесами погрешности измерения массы; способы взвешивания на различных весоизмерительных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила приемки различных измерительных и режущих инструментов и методы проверки весоизмерительных, радиои электроприборов, приборов давления и разрежения и специального инструмента; порядок оформления аттестационных документов и клеймение. Примеры работ 1. Индикаторы, проймы, кольца, калибры, манометры и другие специальные инструменты - проверка, регулировка и аттестация. 2. Приборы весоизмерительные - проверка, аттестация и клеймение. 3. Приборы электро- и радиоизмерительные и приборы давления и разрежения по 1 - 4 квалитетам - проверка, аттестация.
§ 37. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
5-й разряд
Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка, проверка и испытание образцовых, аналитических, вагонных и технических весов 1 класса, сложных измерительных и режущих инструментов, приборов, штампов и приспособлений после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам. Аттестация и клеймение их после проверки. Приемка, проверка, регулировка и испытание специальных электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения до класса 1,0. Должен знать: правила проверки, разборки и регулировки весоизмерительных приборов, порядок аттестации и клеймения их; назначение, устройство контрольных приборов, применяемых для проверки электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения, и порядок работы с ними; методы проверки всевозможных контрольно - измерительных приборов и инструментов. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Весы технические, вагонные, аналитические и образцовые проверка и клеймение. 2. Инструменты специальные особой точности и сложности проверка и аттестация. 3. Мановакуумметры типа МВП-2,5 II разряда класса 0,05 проверка и аттестация. 4. Приборы давления и разрежения до класса 1,0 - приемка, проверка и аттестация. 5. Приборы типа ИЛ-13, УП4-1М, УИП-1, АНТ - проверка и аттестация. 6. Приборы типа М-109, МОР-60, ЛМ-1 - проверка и аттестация. 7. Хронометры - проверка, регулировка и аттестация. 8. Электронно - лучевые осциллографы типа ЭНО-1 и прибор типа ВК7-4 - проверка и аттестация.
§ 38. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
6-й разряд
Характеристика работ. Проверка сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов, пространственных шаблонов, сложных кондукторов для сверления отверстия в трех - четырех плоскостях под разными углами после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 5 квалитету. Проверка точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях по 1 - 4 квалитету. Настройка приборов для проверки эвольвенты, спирали и шага и выполнение расчетов, связанных с их проверкой. Должен знать: конструкцию сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов и т.п.; методику измерения пространственных шаблонов, конструкцию и технологию их изготовления; способы подсчета размеров, заданных в пространстве; методику расчетов, необходимых для проверки эвольвенты, спирали и шага; правила оформления паспортов, приемочных актов. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Инструменты специальные сложные - проверка и аттестация. 2. Микроскопы универсальные, компараторы, интерферометры проверка и аттестация. 3. Пресс - формы многоместные сложной конфигурации - контроль изготовления и наладки. 4. Приборы оптические измерительные - проверка и аттестация. 5. Штампы кузовные - контроль изготовления и наладка.
§ 39. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Приемка и отбраковка согласно государственным стандартам листовой стали, сортового проката, чугуна, меди, олова и других металлов в чушках, полуфабрикатов, заготовок, отливок, различных поковок и штамповок с применением контрольно - измерительных инструментов, пружин, химикатов, несложных готовых узлов, поступающих по кооперации, формованных резиновых, неметаллических и других изделий. Оформление документации контрольной приемки. Контроль правильной транспортировки и раскладки продукции. Должен знать: назначение и свойства используемых в производстве материалов, полуфабрикатов, химикатов и изделий; государственные стандарты и технические условия на принимаемый материал и изделия; способы приемки и отбраковки материалов и изделий; устройство, назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов; виды брака и признаки неполноценности принимаемой продукции; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила хранения продукции.
§ 40. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложных поковок, крупных отливок, простого электро- и радиотехнического оборудования, универсального инструмента, химикатов, металлопроката, метизов, сложных неметаллических и резиновых изделий. Определение годности материалов по данным анализа химической и механической лаборатории. Приемка пило- и лесоматериалов для изготовления моделей и тары с проверкой размеров досок и брусков. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый материал и изделия; назначение, применение и свойства материалов, полуфабрикатов и химикатов, используемых в производстве; правила и методы контроля качества; классификацию, назначение и марки пиломатериалов, устройство регулировки и правила применения специальных контрольно - измерительных инструментов, приборов; допустимые пороки древесины.
§ 41. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложного электро- и радиотехнического оборудования, проката различных профилей, машин и аппаратуры, поступающих по кооперации, сложных отливок, поковок, штамповок и пружин из различного металла, сложных изделий с применением универсального и специального инструмента. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям государственных стандартов или техническим условиям. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные; методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов, приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам; основы электротехники в пределах выполняемой работы; порядок составления браковочных актов и документов для предъявления претензий поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий, государственных стандартов, чертежа и схемы.
§ 42. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении, с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемое оборудование; методы технического контроля и испытаний применяемого электрооборудования, аппаратов, приборов и устройств; способы проверки качества по сложным монтажным схемам; основы материаловедения; результаты химических, металлографических анализов и механических испытаний.
§ 43. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим условиям простых узлов и агрегатов после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую или забракованную продукцию. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку и испытание агрегатов и узлов; основы технологии электромонтажных работ и изготовления узлов; назначение принимаемых объектов; устройство, назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов; основы электротехники; марки электропроводов различных сечений; правила зарядки аккумуляторов батарей; классификацию брака. Примеры работ 1. Батареи аккумуляторные - контроль заливки, плотности электролита и зарядки нагрузочной вилкой. 2. Жгуты простые для электроаппаратуры - контроль качества. 3. Концы кабелей - контроль припайки наконечников. 4. Лампы настольные - контроль сборки. 5. Пакеты ротора, статора, тороида, сердечника крышки к электромашинам - контроль подборочных, заготовительных и изоляционных операций. 6. Приборы вибромассажные - контроль сборки и электромонтажа. 7. Приборы электрические бытовые - контроль сборки и испытание. 8. Реле - контроль сборки. 9. Термопары контактные - контроль сборки. 10. Шины - контроль после заготовки. 11. Электровулканизаторы - контроль сборки и монтажа. 12. Электроприборы бытовые различные - контроль сборки и монтажа.
§ 44. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка монтажа простого электрооборудования на машинах. Проверка и испытание отдельных агрегатов электрооборудования на стендах при помощи необходимых контрольно измерительных приборов. Устранение причин возникновения брака и своевременная его ликвидация. Ведение журнала испытаний. Должен знать: технические условия на приемку и производство испытаний узлов средней сложности; основы электротехники в пределах выполняемой работы; основные эксплуатационные качества электромашин и радиоустановок; устройство аккумуляторных батарей; технологические процессы сборки и монтажа простых электромашин, электроаппаратов и радиооборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов; основные виды брака и монтажа электрооборудования и мероприятия по его предупреждению. Примеры работ 1. Аппараты рентгеновские передвижные - контроль сборки и регулирования. 2. Аппараты сварочные - контроль монтажа и установки. 3. Выключатели масляные турбонасосов - проверка зазоров. 4. Калориферы электровагонов - контроль установки и монтажа. 5. Крышки, коллекторы, траверсы, регуляторы, демпферы контроль. 6. Моторы - контроль установки, монтажа и подключения пускорегулирующей аппаратуры. 7. Приборы автомобильного электрооборудования: реле, регуляторы, генераторы индукционной катушки, прерыватели распределителей - проверка работы. 8. Роторы и статоры к электромашинам и их пакеты - контроль сборки. 9. Щиты камбузные - контроль монтажа, испытание на стенде.
§ 45. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов конструкций и рабочих механизмов после электромонтажных операций. Окончательная приемка электрооборудования средней сложности. Определение причин дефектов при электромонтаже и своевременное принятие мер к их устранению. Оформление установленной документации. Должен знать: технические условия на сборку, испытание и монтаж электрооборудования средней сложности; законы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы; устройство электромашин малой мощности; устройство, назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов и аппаратуры; различные виды брака при сборке узлов, агрегатов и установок электрооборудования и при монтаже их на машинах. Примеры работ 1. Аппаратура сигнальных огней - контроль монтажа. 2. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме. 3. Кабели - контроль качества затяжки в трубы, прокладки и крепления магистральных и местных кабелей на судах средней сложности. 4. Пульты управления машиниста, радиорубки, динамометры, контрольные ящики электровагонов - контроль установки и монтажа. 5. Роторы, статоры, крышки к электромашинам, кожухи, корпуса, узлы гироскопов, вакуумные приборы - контроль. 6. Схемы панелей и секций щитов - проверка соединения схем в общую схему. 7. Схемы различные - контроль качества после монтажа гибким проводом. 8. Схемы электронной связи с коммутаторами до 10 номеров контроль качества монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний. 9. Схемы электроприводов насосных судовых систем (водоотливной, отливной, осушительной, забортной, питьевой воды, пожарной) - контроль качества монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний. 10. Схемы электроприводов общесудовой вентиляции, компрессорных установок, холодильных установок - контроль качества монтажа и сдача в период швартовных испытаний. 11. Схемы электроприводов шпилей, брашпилей - приемка и сдача на швартовных и ходовых испытаниях. 12. Устройства распределительные со сложными электросхемами, с большим количеством проводников и аппаратуры - контроль после полного монтажа и испытания на стенде. 13. Электродвигатели магистральных электровозов и тепловозов контроль окончательной сборки. 14. Электроприводы и электрооборудование пищеблока, прачечного блока, медицинского блока - контроль качества монтажа. 15. Электросхемы средней сложности - проверка и испытание.
§ 46. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложного электро- и радиооборудования после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка электродвигателей при заданном режиме работы. Контроль и приемка сложной специальной аппаратуры, состоящей из приемных, передающих и специальных радиоустройств высокой точности. Составление паспортов на изготавливаемое и монтируемое радиооборудование и оформление приемных актов и протоколов испытаний. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложного электро- и радиооборудования; технологические процессы сборки узлов и агрегатов; технологические схемы сборки и последовательности монтажа сложного электрооборудования; методы испытания электрооборудования; способы наладки контрольно измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные особенности аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные особенности электромашин и радиоустановок различной мощности. Примеры работ 1. Аппаратура, машины и пульты управления специального назначения со сложной электросхемой - контроль монтажа и регулировки. 2. Аппаратура схем защитных устройств и автоматики - контроль монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний. 3. Образцы многодиапазонные и многокаскадные опытные радиопередатчиков - контроль монтажа по схемам. 4. Подстанции электрические - контроль монтажа. 5. Пульты управления и терморегулирования - контроль монтажа. 6. Система автоматики (пожарная, обогрева, орошения и др.) контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний. 7. Станции турбогенераторов и дизель - генераторов - контроль коммутации и испытание на стенде. 8. Схемы автоматических телефонных станций до 100 номеров, сложных схем автоматической сигнализации и преобразователей постоянного и переменного тока - контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний. 9. Схемы телеграфов, гирокомпасов, лагов, эхолотов, указателей - контроль качества, приемка монтажа. 10. Устройства рулевые постоянного и переменного тока приемка и сдача в период швартовных испытаний. 11. Щиты распределительные сложные - контроль качества монтажа, подводящих концов кабелей к клеммам, приемка и сдача в период швартовных и ходовых испытаний. 12. Электрооборудование станков, кранов, сварочных аппаратов, пассажирских вагонов, электропечей - контроль монтажа и испытания. 13. Электроприводы с контакторными, с контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления - контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний.
§ 47. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов, агрегатов, электропоездов, тепловозов и другого сложного электрооборудования после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка и наладка контрольных приборов. Составление паспортов или формуляров на принятое электрооборудование или оформление приемных актов и протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по устранению этих дефектов. Элементарные расчеты допустимой нагрузки электромашин и аппаратуры. Должен знать: технические условия на приемку сложных узлов, агрегатов; технологический процесс сборки и испытаний применяемого электро- и радиооборудования; монтажные схемы; методы контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявленных при сборке, монтаже, испытаниях и эксплуатации применяемого оборудования, способы их обнаружения и устранения; виды применяемых для контроля и испытаний приборов, аппаратуры, стендов и другого оборудования, способы их наладки, регулировки и проверки. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Автоматические телефонные станции до 1000 номеров контроль качества монтажа, приемка и сдача на швартовных и ходовых испытаниях. 2. Аппараты специальные - контроль монтажа опытных образцов. 3. Главные гребные электродвигатели постоянного и переменного тока со щитами управления, главные распределительные шиты контроль и приемка на швартовных и ходовых испытаниях. 4. Станции параллельно - последовательного включения контроль и приемка монтажа, проверка в работе. 5. Статоры турбогенераторов с фиксированным водородным и водяным охлаждением и гидрогенераторы - приемка разгонки ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов. 6. Схемы печатного опытного образца усилителя низкой частоты контроль после монтажа по принципиальной схеме. 7. Экскаваторы - контроль монтажа, испытания. 8. Электромашины постоянного и переменного тока - контроль сборки и приемка. 9. Электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами счетно - решающими и вычислительными схемами контроль монтажа и приемка на швартовных и ходовых испытаниях.
§ 48. МЕДНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и контрольно - измерительных инструментов, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей. Примеры работ 1. Бензобаки - ремонт. 2. Воронки с отбойниками - изготовление. 3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка. 4. Заплата медная - изготовление, установка. 5. Припои - расплавление и литье прутков. 6. Прокладки - вырезка по чертежам. 7. Трубы - набивка песком. 8. Трубы медные и лагунные разных размеров - отжиг. 9. Трубки радиатора - ремонт. 10. Трубки смазочные - лужение. 11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций изготовление. 12. Фильтры масляные и воздушные - изготовление. 13. Штуцера масляных насосов - пайка.
§ 49. МЕДНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением. Примеры работ 1. Баки и кубы - ковка и выбивка простых фигурных сфер. 2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов - сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание. 3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов - лужение. 4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами. 5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и стыковка. 6. Змеевики латунные, медные - изготовление. 7. Колено - выбивка из листовой красной меди и латуни. 8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм изготовление. 9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление. 10. Маслопроводы редукторов - гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту. 11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов - изготовление. 12. Сопло из меди - изготовление. 13. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление.
§ 50. МЕДНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями. Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно - измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов. Примеры работ 1. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в решетки. 2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание. 3. Блоки разделения воздуха - гибка труб для внутриблочных коммуникаций. 4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами. 5. Кожухи различные по конфигурации - изготовление и установка с подгонкой по месту. 6. Кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка. 7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации изготовление. 8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм изготовление. 9. Крышки и днища - выбивка сферы. 10. Переходы и компенсаторы - изготовление. 11. Раковины для умывальников из меди - изготовление. 12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) - изготовление. 13. Трубы латунные - пайка латунных штуцеров, конусов. 14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации изготовление и подгонка по месту. 15. Шаблоны для гибки труб - изготовление. 16. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.
§ 51. МЕДНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно - гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно - измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок. Примеры работ 1. Автоклавы - изготовление. 2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление. 3. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры. 4. Вакуум - аппараты - изготовление. 5. Вентили шаровые - изготовление. 6. Воздухосборники - полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту. 7. Испарители - ремонт, гидравлическое испытание. 8. Колонны ректификационные - сборка и пайка тарелок. 9. Котлы лабораторные - изготовление. 10. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту. 11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок - изготовление и капитальный ремонт. 12. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из краномедных труб - изготовление. 13. Фурмы доменных печей - изготовление. 14. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.
§ 52. МЕДНИК
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ. Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам. Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных узлов и механизмов. Примеры работ 1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию. 2. Аппараты различной сложности - гидравлические и пневматические испытания и доведение их до технологической производительности. 3. Аппараты разделительные кислородные - изготовление опытных образцов. 4. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными испытаниями. 5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди - изготовление. 6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету. 7. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление. 8. Регенераторы для кислородных установок - изготовление. 9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.
§ 53. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно - измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетно - аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Наладка схем управления контактно - релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик. Составление и макетирование простых и средней сложности схем. Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию; правила снятия характеристик при испытаниях; устройство и принцип работы радиоламп, триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов и их основные характеристики; методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления; правила приема радиоволн и настройку станций средней сложности; назначение и применение контрольно - измерительных приборов (осциллограф, стандарт - генератор, катодный вольтметр и др.); правила отсчетов измерений и составлений по ним графиков; основы электротехники, электроники и радиотехники в объеме выполняемой работы. Примеры работ 1. Автоматика в газовом хозяйстве - наладка. 2. Автоматы питания, контакторы, концевые выключатели, элементы защиты и блокировки - проверка функционирования. 3. Блоки, узлы и приборы химико - термического и электровакуумного оборудования - регулирование. 4. Генераторы ламповые - наладка с подбором экранных напряжений, снятием градуированных частотных кривых контуров с замером мощности. 5. Осциллографы шлейфовые - средний ремонт и наладка. 6. Преобразователи электрические - сборка схемы, наладка и устранение дефектов. 7. Приборы счетно - решающие - регулирование узлов. 8. Приемники несложные на четырех - шести каскадах - настройка со снятием частотной характеристики. 9. Сельсины - регулирование и согласование в схеме станций в соответствии с техническими условиями и инструкцией. 10. Станки металлорежущие, электроприводы запорных и регулирующих устройств всех типов - несложная наладка схемы автоматики. 11. Установки промышленные газовые (кислородные, водородные и ацетиленовые станции) - наладка аппаратуры, автоматики и схем. 12. Цепи электрические - осциллографирование тока и напряжения.
содержание .. 30 31 32 ..
|
|
|