|
|
|
содержание .. 30 31 32 33 ..
§ 54. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Наладка, испытание и сдача блоков средней сложности и систем питания электронно вычислительных и управляющих машин, приборов и информационно измерительных систем. Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно измерительных приборов. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем. Должен знать: принципы установления режимов работ отдельных устройств, приборов и блоков; принципы регулирования блоков средней сложности и стабилизированных источников питания; принципы кодирования и декодирования в системах телемеханики; технику наладки цифровых следящих систем; устройство, назначение и принцип работы сложных механизмов радиотехнических систем и приборов; методы и способы электрической, механической и комплексной наладки сложных устройств и технологическую последовательность наладки; макетирование сложных схем с обработкой их элементов; основы механики. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Автоматика питания, давления и температуры - наладка и проверка. 2. Аппаратура внутризаводской диспетчерской связи радиостанций и переговорных устройств - наладка и регулировка. 3. Аппаратура промышленного телевидения, электронно гравировальные станки - наладка. 4. Аппаратура телеуправления бесконтактных и релейных систем наладка и регулировка. 5. Аппаратура ультразвуковая промышленная и дефектоскопия медицинской аппаратуры, фототелеграфов - наладка. 6. Блоки на полупроводниковых приборах - наладка. 7. Блоки, узлы сложного химико - термического и электровакуумного оборудования - регулировка. 8. Вибростенды с электронной системой управления - наладка, проверка. 9. Защита релейная - подналадка. 10. Машины, приборы самопишущие автоматические, электрические и электронные - наладка и проверка. 11. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка программных устройств. 12. Печи мартеновские, закалочные, индукционные - наладка схем автоматики. 13. Приборы кислородные и пирометрические - наладка и проверка. 14. Приборы корректирующих и программных устройств - наладка. 15. Радиоблоки - включение блока в электросеть в схеме с питающим устройством, настройка длины волны высокочастотной части, снятие режима по постоянному току, проверка усиления радиочастоты. 16. Системы счетно - решающих приборов - наладка. 17. Станки металлорежущие различной сложности и с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов наладка автоматики. 18. Телевизионные и электронно - механические графопостроители - наладка. 19. Усилители высокой и низкой частоты (два - пять каскадовусиления) - наладка с подгонкой и регулировкой всех параметров входящих радиоламп, настройка контуров гетеродина и выравнивание полосы частоты в полосовых усилителях и срезывающих фильтрах, настройка резонанса, снятие и вычерчивание частотных характеристик.
§ 55. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно - механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных инфомационно - измерительными системами. Наладка счетно - денежных машин с электронными счетчиками и браковочных конвейеров для проверки и счета монет разных достоинств. Комплексные испытания электронно вычислительной системы управления с испытательной машиной. Наладка и испытание схем электронно - вычислительных управляющих машин. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно - измерительными приборами и источниками питания. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия электронной аппаратуры. Должен знать: технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности; конструкцию, схемы и принципы работы электронных счетчиков счетно - денежных машин, браковочных конвейеров, счетно - суммирующих и вычислительных управляющих машин; методы и способы наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов; методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств; правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Автоматика сложная промышленных установок по производству кислорода, аргона, водорода, ацетилена и других газов комплексная наладка. 2. Аппаратура медицинская электронная - наладка. 3. Аппаратура радиоэлектронная, генераторы всех типов, электронные осциллографы, сложные бесконтактные системы телеуправления - наладка с обнаружением и устранением повреждений. 4. Аппаратура ультразвуковая сложная - наладка. 5. Газоанализаторы светофотометрические, магнитоэлектрические, оптико - акустические - наладка. 6. Машины газорезательные с программным управлением - наладка. 7. Образцы опытные оборудования для изготовления изделий электронной техники - регулировка. 8. Пирометры оптические радиационные и потенциометры - наладка и проверка. 9. Станки металлорежущие и станки с программным управлением, оборудование гибких технологических процессов - наладка автоматики. 10. Установки проверочные - наладка. 11. Установки промышленного телевидения - наладка.
§ 56. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини - ЭВМ и другого оборудования средств электронно - вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ. Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно - измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения "памяти" в системах управления; способы наладки электронных блоков различных устройств, методы расчета отдельных подстроенных устройств; правила оформления сдаточной технической документации. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 57. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
8-й разряд
Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ и другого оборудования средств электронно - вычислительной техники, а также периферийного оборудования и их диагностирования с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков. Разработка нестандартных плат для систем управления. Составление тестовых коррекций технологических программ оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения. Наладка и ремонт подавляющих устройств радиопомех генераторов частоты мощностью свыше 1 кВт. Перерасчет электронных приборов на отечественные номиналы. Составление необходимых схем для наладки и ремонта приборов. Ремонт и наладка электронных блоков в ультразвуковых установках. Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные "языки" программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании; схемы и принцип работы электронных устройств подавляющих радиопомехи, правила оформления сдаточной технической документации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 58. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ТРАКТОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка простых и средней сложности узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов. Выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса до 3. Техническое обслуживание и устранение неисправностей стационарного оборудования, применяемого при наладке, проверке и регулировке сельскохозяйственных машин. Оформление технической документации по обслуживанию машинно - тракторного парка. Вождение тракторов и комбайнов всех марок. Должен знать: устройство обслуживаемых тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудования, применяемого при обслуживании машинно - тракторного парка; способы наладки машин и оборудования; правила регулирования сельскохозяйственных машин и тракторов; устройство, назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин третьего разряда. Примеры работ 1. Аккумуляторы - проверка уровня и плотности электролита. 2. Вакуум - аппараты газоструйные - наладка и регулировка. 3. Воздухоочистители и впускные трубы - проверка герметичности и сопротивления. 4. Клапаны всасывающие - регулировка. 5. Маслоочистители центробежные - очистка и промывка. 6. Механизмы газораспределения - проверка и регулировка зазоров между торцами клапанов и бойками коромысел. 7. Насосы - регуляторы и червячные редукторы - регулировка. 8. Ремни и цепи - регулировка. 9. Системы смазочные дизелей - замена масла с промывкой. 10. Системы топливные дизелей - регулировка форсунок. 11. Стволы дождевателей - наладка и регулировка. 12. Тормоза стволов дождевателей - наладка и регулировка. 13. Фермы дождевателей - наладка и регулировка.
§ 59. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ТРАКТОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка сложных узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов. Выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса свыше 3 до 4 и комбайнов с помощью стационарных и передвижных средств технического обслуживания и переносных диагностических комплектов. Диагностирование простых и средней сложности механизмов и узлов сельскохозяйственных тракторов, машин и комбайнов на стендах. Определение рациональной последовательности выполнения операций планового технического обслуживания тракторов, сельскохозяйственных машин и комбайнов и контроль качества их выполнения. Должен знать: устройство различных марок и типов тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин; технические условия, правила наладки и регулировки узлов и механизмов; методику и режимы испытаний машин и тракторов; способы устранения дефектов в процессе наладки и испытания; причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения их; устройство испытательных стендов; технологический процесс планового обслуживания и текущего ремонта; конструктивные особенности применяемых контрольно измерительных инструментов; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин четвертого разряда. Примеры работ 1. Валы отбора мощности - контроль, наладка и регулировка. 2. Зазоры между электродами свечей зажигания - контроль и регулировка. 3. Защита автоматическая - контроль, наладка и регулировка. 4. Картеры основного двигателя, коробки передач, конечные передачи, задние мосты - проверка. 5. Колеса рулевые - проверка и регулировка свободного хода. 6. Консоли и фермы - регулировка скорости подъема. 7. Контакты прерывателя магнето - контроль, наладка и регулировка. 8. Машины дождевальные и насосные станции - контроль и регулировка соосности агрегатов. 9. Машины зерноочистительные, силосоуборочные, для внесения удобрений, подбора и прессования сена и соломы - контроль, наладка и регулировка. 10. Мотовила жаток - контроль, наладка и регулировка. 11. Муфты сцепления главных дизелей и пусковых двигателей контроль, наладка и регулировка. 12. Насадки - регулировка равномерности разбрызгивания воды. 13. Насосы водяные - контроль, наладка и регулировка. 14. Пальцы сегментов и прижимов ножа жатки - контроль, наладка и регулировка. 15. Подшипники главной передачи - контроль, наладка и регулировка. 16. Системы гидравлические тракторов и машин - контроль, наладка и регулировка. 17. Тормоза и рулевое управление - контроль, наладка и регулировка. 18. Форсунки - контроль, наладка и регулировка.
§ 60. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ТРАКТОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка сложных узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов, включая энергонасыщенные, и комбайнов, их восстановление. Выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса свыше 4 с помощью стационарных, передвижных средств технического обслуживания и переносных диагностических комплектов. Диагностирование сложных механизмов и узлов сельскохозяйственных тракторов, комбайнов и других машин. Организация технического обслуживания и постановка на зимнее хранение машин и тракторов, оперативное планирование и контроль за их своевременной постановкой на обслуживание и за качеством проведения технического обслуживания. Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов при подготовке к эксплуатационной обкатке, в период обкатки и по окончании ее. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы тракторов и сельскохозяйственных комбайнов, технологического и диагностического оборудования; методы оценки технического состояния машин; способы полного восстановления и упрочения изношенных деталей; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин пятого разряда; методы планирования постановки машин на техническое обслуживание; основы экономики и организации производства. Примеры работ 1. Валы карданные - контроль и регулировка. 2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников и поршневых колец - контроль и регулировка. 3. Карбюраторы пусковых двигателей, гидравлические системы тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка. 4. Клапанные механизмы двигателей - контроль и регулировка. 5. Системы питания, охлаждения, смазки, рулевого управления, силовой передачи, электрооборудования, контрольно - измерительные приборы сельскохозяйственных тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка. 6. Топливные насосы - контроль, наладка и регулировка. 7. Турбокомпрессоры - контроль, наладка и регулировка.
§ 61. ПАЯЛЬЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка кромок. Промывка водой и зачистка швов после пайки. Подготовка к работе паяльников, припоев, приспособлений и выполнение других подготовительных работ при пайке. Чистка, заправка и регулировка нагревательных приборов. Должен знать: устройство паяльного инструмента, приспособлений и правила их применения; правила эксплуатации нагревательных устройств.
§ 62. ПАЯЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка, обеспечивающая прочность шва на растяжение до 10 кг/кв. мм, тугоплавкими и легкоплавкими припоями узлов, деталей, изделий средней сложности из черных и цветных металлов и сплавов при толщине металла свыше 1 мм при различной длине шва с нагревом на горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами. Приготовление припоев, кислот и ванн для лужения. Распайка швов после испытания или при ремонте. Пайка прутков, лент, полос. Травление швов под пайку и изделий перед пайкой. Должен знать: способы подготовки различных поверхностей и швов под пайку; последовательность выполнения паяльных работ; температуру плавления различных металлов и их сплавов; основные свойства и порядок приготовления припоев; правила нагрева изделий в горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами; приспособления, употребляемые при пайке, устройство и правила их применения; правила обращения с кислотами и щелочами. Примеры работ 1. Арматура различная - пайка. 2. Балансы голосовые - пайка на кончик голосового язычка нижнего регистра. 3. Бидоны, ведра, воронки, масленки, кухонная посуда - пайка. 4. Изделия из латуни, меди, алюминия - пайка. 5. Масленки универсальные - пайка. 6. Петушки коллекторов и обмотка якоря машин мощностью 100 кВт - пайка оловянными припоями. 7. Сетка к корпусу масляного фильтра - пайка. 8. Термосы металлические пищевые - пайка швов корпуса и дна. 9. Трубки маслоотводные - пайка. 10. Ушки и ручки разные - пайка к изделиям. 11. Фильтры для очистки масла и штуцера масляного насоса пайка. 12. Штифты к значкам и колодкам - пайка.
§ 63. ПАЯЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка оловом, медью, серебром и другими припоями деталей и изделий из различных металлов и сплавов, собранных встык или внахлестку, при толщине металла до 1 мм, при любой длине шва. Пайка сложных по конфигурации деталей, узлов, изделий с прочностью шва на растяжение свыше 10 до 20 кг/кв. мм. Пайка аппаратуры и приборов со сложными схемами в труднодоступных местах, а также различных изделий медными припоями. Приготовление составов для всевозможных припоев. Наладка аппаратуры для паяльных работ. Проверка качества пайки. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками под руководством паяльщика более высокой квалификации. Должен знать: основы процесса пайки и требования, предъявляемые к детали, узлу, изделию после пайки; устройство паяльников и установок для индукционного или контактного нагрева деталей; способы определения температуры нагрева изделий для пайки; устройство и принцип работы контрольно - измерительных приборов и аппаратуры, применяемых для контроля пайки; влияние температуры на структуру металлов и сплавов и их металлические свойства. Примеры работ 1. Аппаратура различная - пайка. 2. Детали и узлы голосовых машинок трубы, альта, тенора и баритона - пайка. 3. Змеевики - пайка. 4. Крестовины, колена, тройники соединения труб - пайка. 5. Обоймы - сборка и пайка. 6. Петушки коллекторов, обмотка якоря мощностью 100 кВт пайка оловянными припоями. 7. Проволока связывающая в статорах и роторах турбин - пайка серебром. 8. Сегменты алмазные и другие - пайка. 9. Угольники поворотные к масляным, водяным и воздушным трубам - пайка медным припоем. 10. Узлы "Дно часового корпуса" - пайка. 11. Чайники, кофейники, молочники - пайка донышек и носиков.
§ 64. ПАЯЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Пайка тугоплавкими и высокопрочными припоями жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с прочностью шва на растяжение свыше 20 кг/кв. мм при нагреве в электрических печах с восстановительной атмосферой и точно регулируемой температурой. Пайка алмазных сегментов и брусков к корпусам кругов и штрипсов на установках ТВЧ. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками. Пайка в соляных ваннах. Пайка сложных швов аппаратов, работающих под высоким давлением. Пайка труб в труднодоступных местах. Пайка ферритовых изделий на ультразвуковых установках. Пайка концентрированными источниками энергии на установках с кварцевыми лампами, электронно - лучевых, лазерных. Пайка погружением в расплавленный припой и волной припоя. Должен знать: процесс пайки различными методами твердыми припоями в электрических печах и в соляных ваннах; устройство различного оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при пайке; порядок приготовления и правила применения припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и срез; способы удаления окисной пленки; технические условия на пайку деталей и изделий и величину зазора между соединяемыми кромками. Примеры работ 1. Воздухо- и газоохладители турбо- и гидрогенераторов и крупных машин с водородным охлаждением - пайка трубок охлаждением. 2. Детали корпусов золотых часов - подготовка к пайке. 3. Детали корпусные радиоаппаратуры из алюминия - пайка в соляных ваннах. 4. Змеевики многозаходные - пайка. 5. Коленья, раструбы трубы, альта, тенора, баритона и т.д. пайка тугоплавкими припоями. 6. Круги алмазные отрезные сегментные - пайка сегментов. 7. Кузова автомобилей - оплавление различными припоями и синтетическим порошком. 8. Лопатки на роторах турбин и на рабочих колесах турбин пайка. 9. Приборы измерительные со сложной схемой - пайка в труднодоступных местах. 10. Радиаторы водяного охлаждения - пайка. 11. Трубы - пайка в печах. 12. Штрипсы алмазные - пайка брусков.
§ 65. ПАЯЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Пайка и восстановление деталей золотых часовых корпусов в муфельной печи в защитной атмосфере водорода. Пайка ушек водородными горелками к ободкам и кольцам часовых корпусов, прошедших обработку алмазными резцами. Кислотная и щелочная обработка, приготовление флюсов, отбельных и щелочных растворов, дозированного припоя. Правка и изготовление паяльных приспособлений. Наблюдение за оборудованием паяльной мастерской и водородной станции. Должен знать: устройство и принцип работы терморегулирующих приборов и нагревательных печей; температуру плавления золотых сплавов и палладия, припоев, флюсов; свойства сплавов драгоценных металлов и палладия, водорода, флюсов, припоев, отбела, щелочных растворов и светильного газа. Примеры работ Пайка: 1. Корпуса золотых часов. 2. Ордена.
§ 66. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
1-й разряд
Характеристика работ. Раскрой винипластовых листов по разметке. Подготовка поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий. Обслуживание полимеризационных камер и сборка деталей под руководством паяльщика по винипласту более высокой квалификации. Должен знать: устройство гибочного станка и принцип работы на нем; устройство полимеризационных камер на обслуживаемом участке; способы подготовки поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий. Примеры работ 1. Детали винипластовые - резка по разметке. 2. Кружки - изготовление.
§ 67. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из винипласта простых деталей и изделий. Раскрой винипластовых листов по чертежам для деталей и изделий с коническими и криволинейными поверхностями. Разметка винипластовых листов для раскроя. Гибка на гибочном станке по шаблону. Изготовление из фаолита простых изделий (труб, пластин). Дозировка пресс - порошка, загрузка пресс - формы и полимеризация. Сварка винипластовых листов и изделий. Приготовление антикоррозионных замазок по заданной рецептуре. Должен знать: устройство сварочных горелок, термостатов, прессов, полимеризационных камер; процесс полимеризации; правила сварки и прессования; основные правила построения геометрических фигур; основные свойства применяемых материалов. Примеры работ 1. Бидоны - изготовление. 2. Ванны, кожухи - изготовление. 3. Детали и изделия с прямоугольными поверхностями - сварка на верстаке. 4. Кромки - разделка, стыковка и подготовка под сварку. 5. Листы для облицовки - подгонка по внутренней прямоугольной поверхности. 6. Листы прямые - резка на гильотине с предварительным нагревом.
§ 68. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт, пайка и сварка деталей и изделий средней сложности из винипласта. Изготовление шаблонов для раскроя винипластовых листов. Прессование. Определение продолжительности полимеризации по таблицам. Обкладка поверхности винипласта фольгой и пластикатом. Сварка винипласта с пластикатами вручную и на станке. Сварка винипластовых труб и испытание их под давлением. Должен знать: устройство понижающего трансформатора, горелок для подогрева воздуха и других приборов и станков для обработки и сварки винипласта; режимы и способы сварки; технические условия, предъявляемые к изделиям из винипласта; физико - химические свойства поливинилхлоридов и фенопластов. Примеры работ 1. Болты, крылатка - наклейка стеклопластика. 2. Ванны винипластовые - ремонт. 3. Детали винипластовые - штамповка с нагревом в электропечах. 4. Изделия металлические - облицовка винипластовым листом с гибкой, подгонкой и сваркой по месту. 5. Отстойники, фильтры и корзины из винипласта - изготовление и сварка. 6. Трубы винипластовые - гибка.
§ 69. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных изделий из винипласта, фторопласта, полиэтилена. Обкладка винипластом, фторопластом, полиэтиленом аппаратуры средней сложности, механизмов и приспособлений, работающих в агрессивных средах. Демонтаж, ремонт и монтаж аппаратов и механизмов с антикоррозионными покрытиями. Изготовление сложных шаблонов. Должен знать: режимы сварки винипласта и пластиката; формы разделки кромок; влияние кромок на качество сварного шва; способы изготовления шаблонов для сложных кривых; назначение и физико механические свойства антикоррозионных материалов; способы обкладки винипластом, фторопластом и т.п. аппаратуры и механизмов. Примеры работ 1. Аппараты, вентиляторы, насосы и центрифуги - обкладка поверхности винипластом, фторопластом, полиэтиленом. 2. Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения изготовление из винипласта. 3. Трубопроводы и фасонные части к ним (отводы, тройники) изготовление из винипласта, хлорвинила.
§ 70. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных деталей и изделий с большим числом сопряженных отводов, переходов различного сечения и профиля из винипласта, фторопласта, полиэтилена и других пластмасс. Раскрой фасонных пирамидальных и конусных изделий. Напыление полимеров сжатым воздухом на поверхности аппаратов и механизмов. Оплавление напыленных полимеров в электропечах высокого напряжения. Должен знать: технологический процесс изготовления сложных изделий; о деформации винипласта при нагреве; допустимую температуру и давление в трубопроводах; причины прожога и непровара при сварке, способы испытания изделий из винипласта. Примеры работ 1. Аппараты и изделия - антикоррозионные покрытия напылением и оплавлением полимеров. 2. Воздуховоды, циклоны - монтаж. 3. Воздуховоды конусные и с большим числом сопряженных отводов- изготовление из винипласта. 4. Диффузоры, дефлегматоры, шиберы - изготовление из винипласта.
§ 71. РАЗМЕТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12 - 14 квалитетам с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями. Должен знать: наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента; способы определения длины дуг, хорд, окружностей; правила заточки и заправки разметочного инструмента; правила раскроя материала и расположения деталей при разметке; состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способ его приготовления; базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок под сварку; систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах; основы технического черчения. Примеры работ 1. Буксы сальников к молотам - разметка. 2. Валики - разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт. 3. Валки прокатные массой до 1000 кг - разметка под обрезку и центровку. 4. Валы одноколенчатые - разметка поковок. 5. Валы электромашин - разметка под сверление. 6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др. разметка по шаблону. 7. Детали фасонные - разметка под механическую обработку. 8. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) - разметка. 9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали разметка под резку по шаблону. 10. Ключи гаечные - разметка зева. 11. Ключи "звездочка" - разметка под долбление. 12. Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм разметка. 13. Корпуса клапанных колонок - разметка мест для вырезки пробных планок. 14. Кронштейны рессорные, балансиры тележек цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные - разметка. 15. Крышки коробок скоростей различных станков - разметка под строгание и фрезерование. 16. Кузов автобуса - разметка обшивки. 17. Кулачки - разметка по шаблону. 18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кривизной контура - разметка под обработку с незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками. 19. Обшивка наружная - оконтуривание листов после сверления. 20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации - разметка под фрезерование по шаблону. 21. Пазы и окна в деталях - разметка. 22. Планки прямолинейной конфигурации - разметка контуров по шаблону. 23. Плиты электромагнитные - разметка под строгание. 24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций разметка. 25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) - разметка шпоночной канавки под долбление. 26. Суппорты - разметка под строгание паза. 27. Фланцы - разметка отверстий под сверление. 28. Фланцы и заглушки металлические - разметка по шаблонам. 29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей разметка. 30. Шестерни, маховики, муфты - разметка шпоночных пазов. 31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы - разметка простых деталей.
§ 72. РАЗМЕТЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов, приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11 - 12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями; последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам; главные линии на трех проекциях плазовой разбивки; величину деформаций при сварке различных конструкций; систему допусков и посадок. Примеры работ 1. Бабки задние для средних токарных станков - разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование. 2. Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов - разметка под механическую обработку. 3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех - разметка. 4. Буксы паровозов - разметка для строгания по плоскости. 5. Буксы подвижного состава - разметка для механической обработки. 6. Валики кулачковые для насосов - разметка кулачков. 7. Валки прокатные массой свыше 1000 кг - разметка под обрезку и центровку. 8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости - разметка под обточку и строгание. 9. Ванны масляные - разметка мест под арматуру. 10. Водила червячных планетарных редукторов - разметка окон под шестерни. 11. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) - разметка для фрезерования шпоночных канавок. 12. Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) - разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов. 13. Детали фильтров (крышки, кольца с эллипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др.) - разметка без шаблона. 14. Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) - разметка под механическую обработку. 15. Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности проверка и полная разметка. 16. Изделия специальные из углестеклометаллопластика - полная разметка. 17. Клинья натяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки храповых колес пресс - масленки - разметка. 18. Кольца секционные поршневые - разметка мест для вырезки. 19. Коробки подач и столы фрезерных и строгальных станков полная разметка. 20. Корпуса водяных насосов - полная разметка. 21. Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм разметка. 22. Корпуса и крышки редукторов - разметка под механическую обработку. 23. Корпуса клапанов с условным диаметром прохода до 100 мм разметка под механическую обработку. 24. Корпуса и крышки клапанов судовой аппаратуры - проверка отливок и разметка под механическую обработку. 25. Кронштейны различных размеров - разметка. 26. Маятники и тяги кулисные - разметка после наплавки. 27. Муфты кулачковые и соединительные - разметка под обработку. 28. Патроны к токарным станкам - разметка. 29. Подвески люлечные средние вагонов электросекций - разметка для механической обработки. 30. Пояса тележек вагонов - разметка. 31. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 490 мм разметка корпуса и крышки под механическую обработку. 32. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм разметка корпуса и крышки под механическую обработку. 33. Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки - разметка. 34. Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора, вкладыши коренного и шатунного подшипника - разметка. 35. Станины электромашин - разметка под сверление. 36. Шатуны компрессоров и других машин - разметка под механическую обработку. 37. Шпонки тангенциальные - разметка. 38. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы - разметка деталей средней сложности.
§ 73. РАЗМЕТЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Разметка на полу, плите или на станке крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 7 - 10 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, клиньях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно - измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок. Должен знать: свойства различных металлов, сплавов и их деформацию при механической и термической обработке; процесс обработки размечаемых деталей и узлов; припуски на механическую обработку; способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку; правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку; способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала; устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента; правила применения измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок. Примеры работ 1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков разметка под механическую обработку. 2. Бабки молотов - разметка "ласточкина хвоста" и гнезда шпонки. 3. Баллеры - разметка шпоночных пазов на конусе. 4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от четырех до шести - разметка. 5. Валы коленчатые с четырьмя - шестью коленами, расположенными под разными углами - разметка. 6. Венцы зубчатых колес электровозов - разметка для обработки пазов под пружинные пакеты. 7. Винты гребные - разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых поверхностях ступицы. 8. Винты гребные диаметром до 1000 мм - разметка под обработку. 9. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты. 10. Детали стрелочных переводов - вычерчивание эскизов. 11. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств - разметка. 12. Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки, перила, подкрановые балки - разметка. 13. Корпуса турбин - проверка отливки и разметка под механическую обработку. 14. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов - разметка. 15. Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов - полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками. 16. Обтекатели гребных винтов - разметка под обработку. 17. Опора баллера - нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступов, пересекающихся отверстий под предварительную механическую обработку. 18. Оси ведущих и сцепных колесных пар - разметка для обработки шпоночных пазов. 19. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна - разметка для обработки отверстий под скалки и валики. 20. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 490 мм разметка корпуса и крышки под механическую обработку. 21. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм разметка корпуса и крышки под механическую обработку. 22. Поршни дизелей - разметка для сверления и обработки мест для клапанов. 23. Поршни дизелей тепловозов - разметка для расточки отверстий. 24. Рамки центрового дышла - разметка для обработки после наплавки. 25. Румпели рулевых устройств с диаметром центрального отверстия под баллер свыше 250 мм - разметка под механическую обработку. 26. Сердечники стрелочных переводов - разметка. 27. Станины станков - разметка. 28. Трубы диаметром до 1000 мм - разметка. 29. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков разметка под механическую обработку. 30. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов - разметка. 31. Цилиндры поршневых машин - полная разметка в блоках с числом цилиндров в блоке до шести. 32. Штампы, кондукторы и приспособления - разметка сложных деталей.
§ 74. РАЗМЕТЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка крупногабаритных, сложных по конфигурации деталей и узлов под обработку с допуском по 6 - 7 квалитетам с применением различных приспособлений и точной выверкой при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно - измерительных инструментов и приборов. Вычерчивание сложных разверточных чертежей и выполнение сложных геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки. Должен знать: способы геометрических построений при разметке крупногабаритных, сложных деталей и узлов; приемы выверки деталей с определением исходных баз для установки и разметки; способы построения сложных разверток и выполнение расчетов при разметке; методы разметки конструкций и узлов; методы контроля разрабатываемых реек для разметки наружной обшивки оконечностей средних и малых судов; тригонометрические функции прямого угла. Примеры работ 1. Бабы молотов - разметка направляющих и скосов, выема балансирующего бока. 2. Барабаны копирные для автоматов - разметка. 3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров в блоке более шести - разметка. 4. Валы коленчатые крупных двигателей свыше шести колен, расположенных в разных плоскостях - проверка заготовки с разметкой под обточку коренных и шатунных шеек. 5. Винты гребные диаметром свыше 1000 до 5000 мм - разметка под обработку. 6. Грохоты вибрационные доменных печей - вычерчивание эскизов с разверткой. 7. Диафрагмы паровых турбин сварные - разметка под механическую обработку. 8. Днища сферические и конусные - разметка. 9. Дышла поршневые и центровые - разметка по осям. 10. Колонны сплошные и решетчатые - разметка. 11. Комплекты модельные для изготовления лопасти гребного винта - разметка с вычерчиванием сечений по заданным координатам и выполнением геометрических построений. 12. Корпуса инжекторов - разметка. 13. Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов - полная разметка. 14. Мачты радиорелейные и телевизионные - разметка. 15. Модели сложные со стержневыми ящиками, размеры которых заданы через координаты, точки и сложные геометрические кривые линии - разметка. 16. Опора баллера - разметка скосов, уклонов, под механическую обработку. 17. Отливки лопастей и ступицы гребных винтов - проверка и разметка. 18. Панели сложной конфигурации - разметка. 19. Ползуны поршневые - разметка по параллели и разметка для обработки клинового отверстия. 20. Пресс - формы особо сложные - разметка. 21. Пуансоны, матрицы штампов со сложными комплексными поверхностями, переходящими с конуса на радиус - разметка под механическую обработку. 22. Роторы и статоры гидрогенераторов и турбогенераторов полная разметка. 23. Станины крупных токарных, строгальных, фрезерных станков полная разметка с проверкой размеров отливок. 24. Траверсы - разметка. 25. Трубы диаметром свыше 1000 мм - разметка. 26. Шатуны и крышки цилиндра дизеля - разметка. 27. Шаблоны сложной конфигурации - разметка. 28. Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовых кранов - разметка.
§ 75. РАЗМЕТЧИК
6-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей сложной конфигурации с разработкой реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей. Разбивка на плазе крупных и сложных изделий. Согласование всех линий теоретического чертежа во всех проекциях и составление таблиц и номограмм системы координат. Нанесение пазов и стыков на блок модели. Выполнение ювелирных работ. Должен знать: теоретический чертеж разбиваемых на плазе изделий; способы геометрических построений при разбивке на плазе; правила и способы составления поверочных номограмм и таблиц плазовой книги; способы выполнения наиболее сложных поверочных работ в процессе постройки и монтажа изделий и агрегатов; конструкцию изделий, строящихся на предприятии; технологию постройки; технические условия и допуски на разметку; обработку и сборку сложных конструкций под сварку, конструкции приспособлений для сборки и сварки узлов и секций изделий; способы предупреждения деформаций металлоконструкций при сварке. Примеры работ 1. Ахтерштевни судов и кораблей - проверка по шаблонам плазов, размеров. 2. Бункера заправочных машин - вычерчивание эскизов. 3. Валы коленчатые и фундаментальные рамы дизелей тепловозов проверка способом разметки. 4. Винты гребные диаметром свыше 5000 мм - разметка под обработку. 5. Коробки скоростей станков, изготавливаемых индивидуальным порядком, - разметка под расточку. 6. Копиры кратные для обработки гребных винтов на копировально - фрезерных станках - разметка под обработку, проверка после обработки.
§ 76. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК
1-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование отверстий диаметром до 16 мм в деталях и несложных конструкциях. Заправка концов шлангов, подбор шлангов с переходными ниппелями. Должен знать: обслуживаемые пневматические и электрические сверлильные машинки; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и применяемого контрольно измерительного инструмента; наименование применяемых охлаждающих жидкостей и масел. Примеры работ 1. Баки водяные, площадки, цистерны и другие простые конструкции - рассверливание, сверление и зенкование отверстий. 2. Листы и профильный прокат - зенкование отверстий на требуемую глубину.
§ 77. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК
2-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование отверстий в деталях и изделиях из различных материалов диаметром свыше 16 до 25 мм. Сверление отверстий сверху вниз с применением передвижного станка. Нарезание резьбы в отверстиях диаметром до 12 мм. Зенкование с внутренней стороны. Должен знать: принцип действия пневматических и электрических сверлильных машинок и передвижных станков; основные свойства обрабатываемых материалов; углы и правила заточки сверл; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Заклепки - сверление отверстий в удобных местах. 2. Листы накладные палуб, настила и т.д. - сверление отверстий. 3. Отверстия сквозные - нарезание резьбы. 4. Пакеты и собранные узлы - сверление, рассверливание отверстий. 5. Фундаменты вспомогательных механизмов - сверление отверстий.
§ 78. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК
3-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование отверстий в деталях и изделиях из различных материалов диаметром свыше 25 до 35 мм. Нарезание внутренней резьбы (в отверстиях) диаметром свыше 12 до 22 мм. Сверление сбоку. Работа в неудобных местах на всех пневматических машинах. Сверление глубоких отверстий. Должен знать: устройство, правила проверки на точность сверления пневматических и электрических сверлильных машин; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки универсального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; устройство применяемых контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Гужоны, пробки, шпильки и шурупы - нарезание отверстий и последующая установка. 2. Заклепки - сверление отверстий в неудобных местах. 3. Обшивка наружная судов - рассверливание и зенкование отверстий. 4. Обшивка теплообменных аппаратов - сверление отверстий. 5. Отверстия при контрольных и укрупненных сборках - сверление и рассверливание с подмостей. 6. Стрингеры палубные - сверление отверстий. 7. Сталь маломагнитная - сверление отверстий диаметром до 12 мм.
§ 79. СВЕРЛОВЩИК - ПНЕВМАТИК
4-й разряд
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование в деталях и изделиях из различных материалов отверстий диаметром свыше 35 мм. Вырезка отверстий различного диаметра в сталях повышенного сопротивления. Нарезание резьбы в отверстиях диаметром свыше 22 мм. Должен знать: устройство и правила проверки на точность сверления пневматических и электрических сверлильных машинок различных типов; геометрию и правила заточки и доводки всех видов режущего инструмента; конструкцию различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Ахтерштевни - сверление. 2. Детали и узлы - сверление, рассверливание и зенкование отверстий по разметке и по кондукторам во всех положениях. 3. Иллюминаторы - установка приспособлений и вырезание отверстий. 4. Каркасы сборочные объемных секций - сверление контрольных отверстий. 5. Коллекторы - сверление отверстий. 6. Обшивка наружная судов - сверление отверстий. 7. Сталь маломагнитная - сверление отверстий диаметром свыше 12 мм. 8. Штевни - сверление отверстий.
§ 80. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря - инструментальщика более высокой квалификации. Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно - измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке. Примеры работ 1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий под резцы. 2. Воротки - полная слесарная обработка. 3. Втулки переходные - разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки. 4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек - ремонт. 5. Детали приспособлений и штампов разные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками. 6. Клуппы и державки - полная слесарная обработка. 7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону. 8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт. 9. Нутромеры - изготовление и ремонт. 10. Патроны зажимные для сверл (простые) - сборка. 11. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам. 12. Сверла спиральные с напайкой пластин - опиливание под быстрорежущую пластину. 13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы изготовление.
§ 81. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем инструментальщиком более высокой квалификации. Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно - измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке. Примеры работ 1. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков. 2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка. 3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке. 4. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы. 5. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка. 6. Дрели и трещотки - ремонт. 7. Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка. 8. Калибры квадратные и шпоночные - доводка. 9. Кондукторы простые - изготовление и сборка. 10. Клейма - изготовление. 11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление. 12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции. 13. Кулачки к токарно - револьверным автоматам - изготовление. 14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные - полная слесарная обработка с доводкой после шлифования. 15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам. 16. Оправки комбинированные сложные - сборка. 17. Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и регулировка. 18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм - шабрение и проверка. 19. Пружины цилиндрические - слесарная обработка. 20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы - слесарная обработка. 21. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам. 22. Сейфы и несгораемые шкафы - мелкий ремонт, изготовление болтов. 23. Тиски параллельные станочные - изготовление. 24. Угольники контрольные периметром до 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов. 25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки. 26. Шаблоны для проверки профиля зуба - опиливание и доводка при помощи контршаблонов. 27. Штампы гибочные, пресс - формы и приспособления средней сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс. 28. Штрихмассы и плоские калибры - доводка.
§ 82. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 - 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности. Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения. Примеры работ 1. Аппараты нумерационные - изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров. 2. Головки нарезные самооткрывающиеся - сборка. 3. Калибры - скобы, высотомеры и др. - притирка, доводка. 4. Клинья контрольные - шабрение. 5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях изготовление и сборка. 6. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка. 7. Лекала сборные - изготовление. 8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон. 9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма. 10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием - сборка. 11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм - шабрение. 12. Пресс - формы сложные - слесарная обработка, сборка, изготовление. 13. Призмы контрольные - опиливание и шабрение. 14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сварка. 15. Приспособления универсальные сборочные - сборка. 16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним - изготовление и доводка. 17. Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства. 18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм изготовление со строгим соблюдением углов. 19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка после закаливания. 20. Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт. 21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания.
§ 83. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс - форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.) шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 - 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16 - 0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации. Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента. Примеры работ 1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) изготовление внутренних и наружных корпусов. 2. Головки нарезные, полировочные и расточные - разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов. 3. Головки резьбонарезные - наладка и сборка. 4. Гребенки и храповики - изготовление. 5. Зубомеры оптические - ремонт и испытание. 6. Колеса нумерационные - слесарная обработка. 7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания. 8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации доводка. 9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок - изготовление. 10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м - шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон. 11. Микрометры индикаторные - полный ремонт. 12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм - шабрение и сборка. 13. Пресс - формы сложные для литья под давлением - разметка, доводка, сборка и испытание. 14. Приборы для замера углов - сборка, доводка и испытание. 15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания. 16. Сейфы, несгораемые шкафы - чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей. 17. Угольники контрольные - доводка. 18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка. 19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания. 20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные - капитальный ремонт, сборка, испытание. 21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками - слесарная обработка и доводка.
§ 84. СЛЕСАРЬ - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс - форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 - 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04 - 0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.). Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно - измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 - 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д. Примеры работ 1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов. 2. Аппараты нумерационные опытные - сборка и регулировка. 3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания. 4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) полное изготовление и доводка после закаливания. 5. Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания. 6. Плиты контрольные - шабрение по методу трех плит. 7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) окончательная доводка после закаливания. 8. Пресс - формы сложные многогранные и многоместные 6 - 7 квалитета - полная слесарная обработка до и после закаливания. 9. Проймы закрытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания. 10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков изготовление. 11. Сейфы и несгораемые шкафы - вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место. 12. Фильеры различные закаленные - полное изготовление. 13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка. 14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных - полное изготовление и доводка после закаливания. 15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции - изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача. 16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин - окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.
содержание .. 30 31 32 33 ..
|
|
|