|
|
содержание .. 30 31 32 33 34 35 ..
§ 95. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико - механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно - измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка. 2. Авторегуляторы и приборы - монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом. 3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами - ремонт и реконструкция. 4. Аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка. 5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами - монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок. 6. Гониометры - ремонт, проверка, юстировка. 7. Детали оптические стеклянные - доводка. 8. Интерферометры - ремонт, проверка, юстировка. 9. Кино- и фотоаппараты - установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона. 10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы. 11. Манометры самопишущие и контактные - ремонт. 12. Машины измерительные для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка. 13. Машины проявочные отечественного производства - сборка узлов. 14. Микроскопы универсальные - ремонт, проверка, юстировка. 15. Микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность. 16. Мосты электрические и электронные - ремонт. 17. Нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка. 18. Оси стрелок приборов - заточка и полирование. 19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. - ремонт, сборка и регулировка. 20. Приборы кислородные и пирометрические - ремонт, проверка, регулировка. 21. Приборы оптико - механические сложные различных систем и конструкций - ремонт, регулировка и испытание. 22. Приборы стрелочные измерительные - капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов - перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения. 23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) - полный капитальный ремонт с гарантией срока работы. 24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез проверка, юстировка. 25. pH-метры - ремонт с полной разборкой и сборкой. 26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором - ремонт. 27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль - ремонт, сборка, проверка и настройка. 28. Теодолиты односекундные - ремонт, проверка, юстировка. 29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные - ремонт и доводка поверхностей. 30. Щиты тепловые - коммутация сложных электрических схем. 31. Эксцентрики - доводка криволинейной поверхности по гониометру.
§ 96. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики. Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно - юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные - наладка на действующем оборудовании. 2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) капитальный ремонт и юстировка. 3. Аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем. 4. Аппаратура электронная - наладка. 5. Весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка. 6. Весы и гири образцовые - ремонт, юстировка, проверка. 7. Весы образцовые вагонные - ремонт, монтаж, юстировка и проверка. 8. Газоанализаторы оптико - акустические - капитальный ремонт, юстировка. 9. Дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы. 10. Измерители телевизионные - ремонт, проверка. 11. Кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере "Киев", "Старт", "Смена" и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива. 12. Кислородомеры магнитные - монтаж и наладка. 13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации ремонт, настройка. 14. Компараторы - ремонт, юстировка. 15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена - ремонт и регулировка. 16. Магазины сопротивлений - ремонт. 17. Осциллографы - ремонт. 18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры ремонт и юстировка. 19. Платформы контрольно - весовые - проверка. 20. Пресс - формы сложной конфигурации - изготовление. 21. Сигнализаторы солесодержания - монтаж, ремонт, наладка. 22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов - ремонт и наладка. 23. Схемы монтажно - коммутационные - составление по принципиальным электрическим схемам. 24. Термометры сопротивлений - намотка активной части и сварка мест отрыва. 25. Тестеры контрольные (приборы) - ремонт. 26. Усилители магнитные - ремонт. 27. Устройства отборные - выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования. 28. Уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа.
§ 97. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ
7-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини - ЭВМ и другого оборудования и средств электронно - вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ. Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно - измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения "памяти" в системах управления. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Микропроцессорные "Интеллектуальные" дифманометры, датчики давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов. 2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.
§ 98. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ
8-й разряд
Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ и другого оборудования средств электронно - вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини - ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные "языки" программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования. 2. Микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка, определение неисправностей по тестам. 3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами проверка, составление программ. 4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня - настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу. 5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку. 6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро - ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.
§ 99. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно - измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов. Примеры работ 1. Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы. 2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки разборка.
§ 100. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно - измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. Примеры работ 1. Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков. 2. Картеры, колеса - проверка, крепление. 3. Клапаны - разборка направляющих. 4. Кронштейны, хомутики - изготовление. 5. Механизмы самосвальные - снятие. 6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка. 7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка. 8. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании. 9. Провода - замена, пайка, изоляция. 10. Прокладки - изготовление. 11. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой. 12. Свечи, прерыватели - распределители - зачистка контактов. 13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки разборка, ремонт, сборка.
§ 101. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор. 2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке. 3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка. 4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление. 5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка. 6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные разборка. 7. Контакты - пайка. 8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка. 9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры разборка, ремонт, сборка. 10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка. 11. Реле - регуляторы, распределители зажигания - разборка. 12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка. 13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.
§ 102. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей. Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом. 2. Валы распределительные - установка в блок. 3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка. 4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание. 5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка. 6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление. 7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка. 8. Колеса передние - регулировка угла сходимости. 9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы ремонт и сборка. 10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание. 11. Коробки передач автоматические - разборка. 12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде. 13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов установка, регулировка подъема и опускания. 14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные ремонт, сборка и регулировка. 15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии. 16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка. 17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец. 18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании. 19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста. 20. Реле - регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт. 21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена. 22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка. 23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка. 24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе. 25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях. 26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.
§ 103. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 - 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения. Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов. Примеры работ 1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании. 2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка. 3. Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов. 4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание. 5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка. 6. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде, регулировка, диагностирование. 7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт. 8. Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации диагностирование. 9. Распределители зажигания, реле - регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов. 10. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка и регулировка. 11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.
§ 104. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо - сдаточной документации. Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо - сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования. Примеры работ 1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание. 2. Стенды для проверки тягово - экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка. 3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
§ 105. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И ТРАКТОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Разборка простых узлов дорожно строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, очистка и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: основные приемы выполнения несложных слесарных работ; назначение и правила применения простого слесарного и контрольно - измерительных инструментов; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ. Примеры работ 1. Детали простые - опиливание заусенцев, резка заготовок ножовкой, рубка зубилом, прогонка резьбы. 2. Детали и узлы простые дорожно - строительных машин и тракторов - очистка и мойка. 3. Тракторы и машины дорожно - строительные - очистка от грязи перед разборкой.
§ 106. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ДОРОЖНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И ТРАКТОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка дорожно - строительных машин, тракторов, прицепных механизмов и подготовка их к ремонту. Разборка, ремонт, сборка простых соединений и узлов дорожно строительных машин и тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Выполнение крепежных работ при техническом осмотре и обслуживании. Слесарная обработка узлов и деталей по 12 - 14 квалитетам с применением приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту и монтажу под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: основные сведения об устройстве дорожно строительных машин и тракторов; правила и последовательность разборки на узлы и подготовки к ремонту дорожно - строительных машин и тракторов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. Примеры работ 1. Бензобаки, аккумуляторы, кабины, кожухи - установка на машины и крепление. 2. Диски, тормозные ленты и фрикционные накладки - устранение повреждений и заклепка. 3. Кронштейны, скобы, хомутики - изготовление. 4. Лебедки, муфты сцепления, мосты передние, тележки гусеничные, рулевое управление, механизмы реверсивные - снятие, разборка и подготовка к ремонту. 5. Мосты задние, двигатели, коробки передач - снятие. 6. Плафоны, фонари световые, свечи, стартеры - снятие и установка. 7. Фильтры масляные, насосы водяные, вентиляторы двигателей снятие.
содержание .. 30 31 32 33 34 35 ..
|
|
|