Известны три способа наклеивания этикеток на флаконы: наклейка этикеток
вручную с доски, наклейка гуммированных этикеток, наклейка этикеток на
этикетировочных автоматах (гуммированных и сухих).
Первый способ обусловлен в основном наличием в
промышленности разнообразных флаконов и этикеток. Это усложняет процесс
наклейки и приводит к тому, что на многих фабриках применяют наклейку
этикеток вручную. Этот способ выполняется следующим образом. На пластину
из дерева или оргстекла наносят щеткой тонкий слой клея и раскладывают
на нее этикетки (отпечатанной стороной вверх). Прижимают их влажным
полотенцем к доске и по одной снимают пальцами с доски. Накладывают
этикетки смазанной клеем стороной на установленное место на флаконе,
прижимая ее пальцем или полотенцем и одновременно поправляя так, чтобы
возможный перекос не превышал 1 мм. При наклейке этикеток этим способом
большое значение имеет сорт и плотность бумаги, а также сорт клея и его
консистенция. Качество обоих этих материалов следует взаимоувязать, так
как от них зависит, успевает ли этикетка после приклейки высохнуть на
флаконе настолько, чтобы на следующей операции при обработке она не
сдвинулась или не перекосилась. С целью предотвращения сдвига этикеток
необходимо:
устанавливать разрыв на конвейере между этикетировщиками и упаковщиками
5—6 м;
подсушивать этикетки, пропуская флаконы через обогреваемый тоннель с
принудительной вентиляцией;
принимать меры к тому, чтобы флаконы были как можно суше; устанавливать
опытным путем в зависимости от вида клея и бумаги оптимальную толщину
слоя клея, его консистенцию, учитывая при этом качество бумаги и
влажность флаконов. Правильный учет всех этих оптимальных соотношений
перечисленных факторов позволяет установить время ’’схватывания”
этикеток от 15 до 20 с, что вполне приемлемо для технологии производства
и соответствует принятой в промышленности скорости движения ленты
конвейера 5-9 м/мин.
Наклейка гуммированных этикеток осуществляется как машинным способом,
так и вручную. При этом независимо от способа сущность процесса
заключается в том же, т. е. вначале гуммированный слой на этикетке
смачивают прикосновением к влажной губке или влажному полотенцу и затем
увлажненную этикетку наклеивают на флакон, прижимая при этом пальцем при
ручных операциях или мягким валиком в механизированном процессе.
Наиболее прогрессивным технологическим процессом является наклейка
этикеток с помощью этикетировочных автоматов. По принципу движения эти
автоматы бывают непрерывного и пульсирующего действу. Однако принцип
действия автоматов всех конструкций практически одинаков. На
фиксированный флакон накладывается смазанная клеем этикетка и
прижимается к нему с последующим выдерживанием ее в течение какого-то
времени для схватывания. Наиболее распространены автоматы ’’Вита”,
’’Минимак” (Франция), ”ЭЭФ”, ”ВЭВМ” и др.
6. Упаковка парфюмерных изделий в футляры
Парфюмерно-косметические изделия вырабатываются как
в художественно оформленных футлярах, так и без них. Известны два метода
укладки продукции в индивидуальную упаковку: в клеевую коробку и в
складной литографированный футляр.
Первый метод как в отечественной практике, так и в зарубежной
осуществляется вручную, причем изделие укладывается как работницей в
цехе, так и непосредственно продавцом в магазине. В последнем случае
клеевые коробки и изделия, входящие в нее, упаковываются отдельно. Сами
изделия завертываются в оберточную бумагу и укладываются от 5 до 10
комплектов в отдельную цеховую коробку. Точно так же упаковываются
клеевые коробки.
Упаковка подарочных наборов осуществляется аналогично упаковке клеевых
коробок раздельно по описанному выше методу. Укладка изделий в складной
литографированный футляр производится как вручную на конвейере, так и с
помощью автоматов, причем автоматы могут быть как отдельно стоящие, так
и встроенные в поточно-автоматические линии. Внедрение автоматов
позволяет сделать огромное продвижение вперед в области автоматизации
технологического процесса укладки изделий и проспектов в складные
футляры. Известно много различных конструкций автоматов для этих целей.
Хорошие результаты в работе показывают автоматы фирмы ”Фема” (Италия) и
”UWKa” (ФРГ), применяемые в парфюмерно-косметической промышленности.