ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА КОТЛА ТИПА ДЕ

  Главная      Учебники - Котлы     ГАЗОМАЗУТНЫЕ ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ТИПА ДЕ - ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 00.0303.002 ИЭ

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

 

 

ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА КОТЛА ТИПА ДЕ

 

Очистку внутренних поверхностей нагрева от накипи производить механическим или химическим путем. 

 

Механическая очистка котлов типа ДЕ

 

Перед механической очисткой котла производится его щелочение в соответствии  с настоящей инструкцией (п.2 раздела «Сушка обмуровки, щелочение»).

Котел после остывания промыть (температура стенки барабанов не должна превышать 40-50°С).

Очистку котла от накипи механическим путем производить с применением шарошек и гибких валов. Перед очисткой труб необходимо снять отбойные щиты паросепарационных устройств, закрывающие доступ к трубам экранов и кипятильного пучка. Сроки очистки от накипи установить в зависимости от режима и длительности работы котла и качества воды.

Всякую остановку котла необходимо использовать для его тщательного осмотра и в случае необходимости для очистки.

 

 

 

 

 

Химическая очистка котлов типа ДЕ

 

На основании данных лабораторного анализа состава отложений на внутренних поверхностях нагрева специализированная организация определяет вид реагентов и режим химической очистки котла:

 

а) Очистка минеральными кислотами

 

Наиболее эффективная очистка пятипроцентным раствором соляной кислоты (НСl), которая производится при 50-60°С с циркуляцией раствора в элементах контура со скоростью не менее 1 м/с для устранения выпадения взвешенных частиц. Реагенты растворить в баке-растворителе, подогреть паром. Длительность обработки при указанном подогреве 6-8 ч. без подогрева 12-14 ч.

Для ускорения процесса растворения окалины или отложений к раствору соляной кислоты можно добавить NaF  в соотношении NaF : HCl = 1 : 6.

Для соляной кислоты применяют ингибиторы: ПБ-5,  уротропин,  катапин, БА-6, И-1-А и др. Наилучший эффект, дают смеси ПБ-5 (0,5%) с уротропином (0,5%), катапина (0,3%) с уротропином (0,5%), И-1-А (0,3%) с уротропином (0,6%), БА-6 (0,5%) с уротропином (0,5%).             

При гидразинно-кислотной очистке применяют весьма разбавленные растворы кислот (рН=3-3,5). Концентрация гидразина поддерживается на уровне 40-60 мг/л N2H4: очистка ведется при температуре 100 °С.

 

б)  Очистка органическими кислотами

 

Можно применять кислоты: лимонную, адипиновую, муравьиную. Более широко используется лимонная кислота, при применении которой требуется обеспечить надежную циркуляцию раствора со скоростью не менее 0,5 м/с, но не более 1,8 м/с во избежание усиления коррозии котельного металла.               :

Концентрация кислоты должна быть в пределах 1,0-3,0% (трехпроцентный раствор кислоты может связать 0,75% железа по массе).                                                        

            Очистка, ведется при температуре 95-105°С. Допустимая концентрация железа в растворе не более 0,5%, а рН раствора не должен превышать 4,5; длительность пребывания раствора в котле составляет 3-4 ч.

Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но  не действует на силикаты и медь, соединения кальция, удаляются в ограниченных размерах. Нельзя допускать перерывов в циркуляции растворов и добавлять в раствор свежую кислоту. Отработавший раствор лимонной кислоты следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. Способность лимонной кислоты к растворению окалины резко возрастает при частичной нейтрализации ее аммиаком до образования моноцитрата аммония (рН=4). 

В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют: 1, 2 и 3%-ные растворы моноцитратов аммония. В качестве ингибиторов для моноцитрата аммония можно применять катапин (0,1%) с каптаксом (0,02%) и ОП-10 (0,1%) с каптаксом (0,1%). Моноцитрат аммония недостаточно эффективен при удалении отложений большой толщины. Поэтому очистка сильно загрязненного котла производиться в два этапа: вначале 3-4%-тным, а/затем 0,8-1,2%-ным раствором моноцитрата.

Очистку котла адипиновой кислотой осуществляют при температуре 100°С. При высокой загрязненности поверхностей (150-200 г/м2) очистку производить в два этапа: вначале 2%-ным, затем 1 %-ным раствором. После промывки кислотами, особенно без добавления ингибиторов, необходимо провести щелочение котла.

в)  Очистка комплексообразующими реагентами

 

Очистка комплексонами рациональна во всех случаях, когда применение минеральных кислот недопустимо или нежелательно. Комплексоны особенно удобны при эксплуатационной очистке. Практическое применение получили: этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) и ее натриевые соли, в частности, двунатриевая соль – трилон Б; нитрилотриуксусная кислота (НТК, трилон А).

Для химической очистки котла следует применять специально составленные композиции комплексонов:

-           для удаления преимущественно щелочноземельных отложений следующую композицию, г/л:

трилон Б                          2-5;

NaOH                                           0,22-0,55;

ОП-10 (или ОП-7)             0,1;

Триэтанолоамин              0,2-0,5;

- для удаления преимущественно железнокислых отложений - композиции А, Б, В, приведенные в таблице 10.

Таблица 10

Комплексообразующие вещества

Композиция, г

А

Б

В

Трилон Б

3-5

 

3-5

Лимонная кислота

3-5

3-5

 

Гидроксиламин сернокислый

0,3-0,5

0,3-0,5

0,3-0,5

ОП-10 (или ОП-7)

0,1

0,1

0,1

Углекислый аммоний

 

2,4

 

ЭДТ

 

3,5

 

Оксиэтиламиноуксусная или диэтилентриаминпентауксуеная  кислота

 

 

0,3-0,5

 

Очистку котлов комплексообразующими реагентами проводят при температуре 100°С. Скорость движения раствора 0,5-1,0 м/с, продолжительность воздействия 4-8 ч. в зависимости от состава, толщины и плотности отложений. Рекомендуемая концентрация раствора ЭДТК 0,3-0,5%, трилона Б 0,5-1,0%. При большом количестве отложений эти реагенты в промывочный раствор можно добавлять без ограничения общей их концентрации в растворе, оптимальное значение рН составляет около 4 (3-5).

Для удаления преимущественно кальциевых отложений пригодны ЭДТК и трилон Б. В этом случае рН среды следует повысить аммиаком до 10, это позволит отказаться от добавления ингибиторов коррозии.

 

г) Расчет расхода реагентов                                                                             

 

Расход реагентов определяется из условий получения необходимой концентрации реагента в объеме промывочного контура, по формуле:

 

, т  (1)

 

где: Q1  расход реагентов, т;

С - необходимая концентрация реагентов, %;

            V -  объем промывочного контура, м3;

а -  коэффициент запаса, равный 1,2-1,4;

К - содержание активного реагента в техническом продукте, %;

Р - плотность раствора, т/м3.

 

 

 

При очистке комплексонами расчет ведется с учетом двух факторов:

-           необходимой концентрации раствора и необходимого количества реагента для полного растворения отложений по формуле:

 

, т   (2)

 

где: Q2 - количество реагента, необходимое для полного растворения отложений, т;

C - необходимая концентрация рабочего раствора, %;

d - удельная загрязненность поверхности оборудования, г/м2;

β - расход реагента, г на 1 г окислов железа (при железоокисных отложениях); для моноцитрата аммония β=2,5-3 г/г;

S - очищаемая поверхность, м2.

 

Полученное значение Q2 проверяют на отсутствие перенасыщения раствора железом в объеме промываемого контура, м3, по формуле:

 

, т/м3   (3)

 

где:     [Fе]р - концентрация железа, т/м3;

1.44 - коэффициент пересчета Fe2O3хFe.

 

Подставив значение d х S найденное из формулы (2) в формулу (3) получаем:

 

, г3

Должно соблюдаться соотношение  [Fе]р  [Fе]пр , где  [Fе]пр – предельно-допустимая концентрация железа  в растворе комплексона. Значение  [Fе]пр составляет 9, 6 и 3 г/л соответственно для трех, двух, однопроцентного растворов моноцитрата аммония.

Расход аммиака для приготовления моноцитрата аммония определяется по формуле:

 

QNH3=0,35 х Qлк , (4)

 

где: Qлк - расход лимонной кислоты, т.

 

При гидразинно-кислотной очистке принимается следующий расход реагентов, кг на 1м3 водяного объема промываемого контура: 

 H2SO4 (75%)-20-22, HCl (25%)-50-55, гидразингидрат (64%)-0,6-0,7.

Количество хлорной извести Qхи ,расходуемую на нейтрализацию гидразина в сбрасываемом растворе, определяется по формуле: 

 

Qлк =25ЧСгд х Vр,   (5)

 

            где: Сгд - концентрация гидразина в сбрасываемом растворе, мг/кг;

Vр - объем раствора, м3.

 

Расход соляной и адипиновой кислот при промывке 2-5%-ными растворами едкого натра и аммиака. ОП-7 при щелочении и нейтрализации нитрата натрия и гидразина при пассивации, а также ингибиторов определять по формуле (1).

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..