содержание   ..  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Включение в работу котлов типа ДЕ

1. При подъеме давления до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см²) для котлов с абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см²) и до 1-1,2 МПа (10-12кгс/см²) для котлов с абсолютным давлением 2,4 МПа (24 кгс/см²) произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, руководствуясь положениями п.4 раздела «Сушка обмуровки. Щелочение».   

2. Перед включением котла в работу произвести:

-           проверку исправности действия предохранительных клапанов, указателей уровня воды прямого действия, манометров, питательных устройств, средств оперативной связи, дистанционного управления приборов контроля;

-           проверку и включение автоматики безопасности и аппаратуры автоматического управления (в соответствии с производственной инструкцией включение автоматики может быть выполнено сразу после розжига котла), продувку котла по всем точкам.

При неисправности автоматики безопасности пуск котла запрещается.

3. При включении котла в паропровод, находящийся под давлением, давление в котле должно быть равно или немного ниже но не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) давления в паропроводе.

4. У котлов с пароперегревателями по мере увеличения нагрузки, котла продувка пароперегревателя уменьшается и полностью прекращается при достижении примерно половины определенной для работы нагрузки.

Техническое обслуживание котлов типа ДЕ

1. При эксплуатации котлов без пароперегревателей допускается избыточное давление в котле поддерживать не ниже 0,7 МПа (7кгс/см²) для котлов с абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см²) и не ниже 1,8 МПа (18 кгс/см²) для котлов с абсолютным давлением 2,4МПа (24 кгс/см²), при этих давлениях пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной производительности котлов.

2. В период эксплуатации необходимо:

-           проверить исправность действия  манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды прямого действия и резервных питательных насосов в следующие сроки:     

для котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (14 кгс/см²) - не реже одного раза в смену;

для котлов с рабочим давлением 2,4 МПа (24 кгс/см²) - не реже одного раза в сутки;

-           проверить ежемесячно целостность асбестовых мембран взрывных клапанов;

-           проводить чистку и промывку форсунки (при работе на мазуте);

-           устранять, по возможности, неплотности сальников, прокладок арматуры и водоуказательных стекол;

-           следить за исправностью контрольно-измерительных приборов;

Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна производится в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

Во время работы котла поддерживать заданное рабочее давление пара. Стрелка манометра не должна выходить за красную черту (стрелку на корпусе), соответствующую предельному разрешенному  давлению.

3. Для котлов с пароперегревателями поддерживать поминальную температуру перегретого пара, не допуская ее изменения за пределы отклонений, указанных в таблице 1.

В котлах ДЕ-25-24-380ГМ следить за изменением температуры перегретого пара по ступеням пароперегревателя.

Возможные причины повышения температуры перегретого пара:

-           увеличение нагрузки;

-           повышение избытка воздуха в топке;

-           загрязнение труб экранов и кипятильного пучка до пароперегревателя;

-           понижение температуры питательной воды.

Возможные причины понижения температуры перегретого пара:

-           при загрязнении труб пароперегревателя;

-           при высоком уровне воды в барабане;

-           при высокой щелочности и вспенивании котловой воды;           

-           при неисправности сепарационного устройства;

-           при повышении температуры питательной воды;

-           при неплотностях в пароохладителе. 

Для падежной работы пароперегревателя необходимо:

-           включать продувку пароперегревателя при растопках и остановках котла, нахождении его в горячем резерве;

-           строго соблюдать нормы содержания солей в котловой воде и насыщенном паре;

-           поддерживать уровень воды в котле около среднего уровня верхнего барабана.  

Контроль качества насыщенного и перегретого пара осуществляемый по графику и методике контроля, разработанными специализированной пусконаладочной организацией, позволяет своевременно выявить неисправности в сепарационных устройствах котлов и пароохладителе котла ДЕ-25-24-380ГМ.

4. По мере загрязнения труб конвективного пучка, которое проявляется повышением температуры уходящих газов, увеличением сопротивления конвективной части по газовому тракту и снижением производительности, производить обдувку поверхностей нагрева котла, перегревателя и хвостовых поверхностей паром или воздухом по соответствующим инструкциям заводов-изготовителей; во время ремонта допускается обмывка щелочной водой.

Обдувку стационарными аппаратами обдувки или газо-импульсную очистку производить при установившейся нагрузке и максимальном давлении в котле.

Максимальную и минимальную величины нагрузок, при которых можно выполнять обдувку или газоимпульсную очистку поверхностей нагрева котла и экономайзера, определяет наладочная организация из условий обеспечения удаления дымососом увеличивающихся объемов дымовых газов и поддержания устойчивого горения в топке.

Перед обдувкой прогреть и продуть через дренаж участок паропровода до аппарата обдувки. После обдувки проверить плотность отключения и открытия дренажа паропроводов обдувки, так как пропуск сконденсировавшегося пара в газоходы вызывает сернокислотную коррозию поверхностей нагрева.

При сжигании сернистых, многозольных мазутов отложения на поверхности нагрева делаются более рыхлыми и поддаются обдувке, при добавлении к мазуту специальных присадок, применение, которых обеспечивает снижение интенсивности коррозии поверхностей нагрева,  имеющих температуру стенки менее 140-150°С.

5. Наблюдение за состоянием топочной камеры в период работы котла ведется через три лючка, два из которых установлены на боковой стенке в начале и конце топочной камеры, а третий – на задней стенке у правого бокового экрана. В передний лючок просматривается выходной край амбразуры горелок.

Боковой лючок, расположенный в конце топки, служит для наблюдения, за режимом горения.

Через задний лючок наблюдают за факелом запальника при отладке 33У, за заполнением факелом топочного объема, за состоянием амбразуры и изоляции верхнего барабана.

Наличие упавших кирпичей на под указывает на разрушение  изоляции верхнего барабана. При массовом выпадении кирпичей, а также значительном разрушении или закоксовании амбразуры горелки котел необходимо остановить и произвести ремонт и очистку.

6.  Перед первоначальным пуском котла необходимо, провести холодную продувку.

Для этого:

-           включить дымосос, вентилятор;

-           установить номинальное давление воздуха в горелке;

-           поддерживать разрежение в топке 20-30 Па (2-3 кгс/см²).

При этом пульсация разрежения в топке не должна превышать 10Па (1 кгс/см²), пульсация воздуха перед горелкой 20 Па (2 кгс/см²).                                   

Наблюдение вести по щитовым приборам.

Если пульсация превышает указанные параметры, то нужно искать причины повышенной пульсации и устранить их.

Причинами возникновения, повышенной пульсации могут быть:

-           недостаточность жесткости стальных газовоздуховодов;

-           несоответствии аэродинамических характеристик газовоздуховодов рекомендациям «Нормативного метода аэродинамического расчета котельных установок» ЦКТИ им. Ползунова И.И;

-           наличие в газовоздуховодах воды;

-           несоответствие установки горелки, конфигурации амбразуры или камеры 2-х ступенчатого сжигания заводским чертежам.

Режим горения должен соответствовать режимной карте, составленной на основании испытаний котла пусконаладочной организацией.

Факел не должен касаться боковых экранов. Конец факела должен быть чистым, бездымным, без «мушек» и не должен затягиваться в конвективную часть. При работе горелки ГМП-16 на мазуте на нагрузках близких к номинальной факел красноватого цвета должен заполнять всю топку котла

При регулировании нагрузки следует плавно изменять подачу воздуха и газа. Для увеличения нагрузки вручную необходимо сначала прибавить подачу газа, затем – воздуха в соответствии с графиком соотношения «газ-воздух». Для уменьшения нагрузки сначала уменьшается подача, воздуха, затем – газа. Разрежение поддерживается постоянно на уровне 20-30 Па (2-3 кгс/м²).

Не реже одного раза в год следует делать балансовые испытания котла и корректировать при необходимости режимную карту.                                                              

7. Персонал обязан строго соблюдать инструкцию по поддержанию водно-химического режима котла и график химконтроля, количество и длительность периодических продувок, а также величину непрерывной продувки, устанавливаемую по результатам наладки.

В связи с тем, что щелочение не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии с поверхностей нагрева котла, необходимо в течение первого месяца эксплуатации вести повышенную продувку котла, периодическую - 2 раза в смену, непрерывную - в первые пять дней не менее 15%, в последующие дни не менее 5% для удаления загрязнений.

Через месяц после, пуска котла произвести осмотр барабанов.

Если во время продувки в котельной происходит авария, то продувку  немедленно прекратить. Исключением является случай перепитки котла водой, когда продувку  надо усилить.

О предстоящей продувке котла должен быть извещен персонал котельной и лица, работающие по ремонту соседних котлов.                                                                   

Периодическая продувка производится в следующем порядке:

-           непрерывно наблюдая за уровнем воды по указателям уровня воды прямого действия, если не включен регулятор питания (при растопке или после остановки котла), довести уровень воды в котле до верхнего уровня; если регулятор включен, уровень поддерживается им на отметке середины стекла;

-           открыть второй от точки продувки вентиль: потом медленно и осторожно открыть первый вентиль и произвести продувку;

-           при появлении гидравлических ударов в продувочных трубопроводах прикрыть вентили до исчезновения толчков, после чего их снова медленно открыть;

-           прекратить продувку если уровень воды будет приближаться к нижнему уровню, для чего закрыть сначала первый от точки продувки вентиль, потом второй. После продувки проверить плотность продувочных вентилей (после неплотно закрытых вентилей трубопровод продувки не остывает); если не удается плотно закрыть продувочные вентили и пропуск воды значителен, необходимо остановить котел.

Запрещается производить продувку одновременно из нескольких точек.

Время продувки коллектора заднего экрана не должно превышать 15 секунд, других точек - 30 секунд;

После каждой продувки производить запись в журнале.

8. Конструкторской документацией завода принято расположение верхнего и нижнего допускаемых уровней ±80 мм по отношению к оси верхнего барабана в котлах с одноступенчатым испарением и в чистом отсеке котлов с двухступенчатым испарением.

У котлов со ступенчатым испарением (производительностью 16 и 25 т/ч) соленый отсек питается водой из чистого отсека, поэтому при нагрузках, близких к номинальной, уровень воды в соленом отсеке будет ниже уровня воды в чистом отсеке на 20-50 мм.

Наблюдаемые в процессе эксплуатации котлов со ступенчатым испарением значительные «разбежки» уровней воды чистого и соленого отсеков (в некоторых случаях превышающие 100 мм) могут быть вызваны следующими причинами:

-           неплотное примыкание элементов паросепарационных устройств друг к другу, к барабану и к перегородке между отсеками;

-           затягивание языка пламени в конвективную часть;

-           перепускная труба установлена не по проекту;

-           нарушение теплоизоляции опускных труб;

-           наличие неплотностей в перегородке между отсеками;

-           паровая труба из соленого отсека к указателю уровня воды имеет провисание и неплотность швов;

-           перегородка между отсеками в верхнем барабане имеет выступы в месте горизонтального среза.

При разности уровней в чистом и соленом отсеках более 80 мм эксплуатация котла не допускается.

Необходимо выяснить и устранить причины такой «разбежки» уровней.

Настройка автоматики регулирования должна быть выполнена таким образом, чтобы колебания уровня в барабане при установившейся нагрузке не превышали ±20 мм от среднего уровня. В котлах со ступенчатым испарением настройку автоматики выполняют по показаниям указателя уровня воды чистого отсека.

            9. Персонал обязан:

-           следить за исправным состоянием всех соединительных частей трубопроводов, вентилей, задвижек, регулирующей арматуры в пределах котла;

-           вентили задвижки на всех трубопроводах открывать медленно и осторожно, закрывать плотно, последние обороты маховика производить быстро;

-           все включения, выключения трубопроводов производить с ведома старшего по смене с записью произведенных операций в сменном журнале;

-           работы по продувке указателей уровня воды, манометров, наблюдение через гляделки выполнять в защитных очках;

-           все переключения арматуры выполнять в рукавицах;

-           не допускать утечек топлива;

-           строго поддерживать соотношение давлений топлива и воздуха в соответствии данным режимной карты; 

-           периодически производить газовый анализ уходящих газов.

Увеличение содержания кислорода в уходящих газах против данных режимной карты, определенных для той же нагрузки и одинаковых условий, свидетельствует об увеличении присосов в топке, газоходах или экономайзере;

-           следить за температурой стальной обшивки котла.

Локальный нагрев ее до температуры выше 55°С свидетельствует о нарушении обмуровки в этой зоне (просадка вследствие вибрации котла муллитокремнеземистого войлока с образованием пустот, растрескивание шамотобетонного слоя и асбестовермикулитовых плит);

-           не допускать эксплуатацию котла при наличии неплотностей в вальцовочных соединениях (парение, наросты солей). 

При остановке котла на ремонт и чистку тщательно осматривать вальцовочные соединения труб с барабанами со стороны топки и при обнаружении солей в виде грибков, наростов, а также при выявлении

кольцевых трещин в развальцованной части труб, произвести ультразвуковую дефектоскопию или порошковую магнитоскопию мест вальцовки.

Особое внимание следует уделять своевременному выявлению повреждений поверхностей нагрева.

содержание   ..  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..