|
|
|
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Ватинщик
3-й разряд Характеристика работ. Выработки ватина на иглопробивном агрегате. Подготовка каркасной ткани и ее заправка. Загрузка волокна в бункер самовеса чесальной машины. Обеспечение непрерывного накалывания каркасной ткани на иглы конвейера. Наблюдение за процессом формирования равномерного волокнистого слоя. Съем наработанного рулона ватина и заправка нового. Обмахиваете машин и выгребание отходов. Должен знать: устройство иглопробивного агрегата, взаимодействие его узлов и механизмов правила ухода за ним; правила заправки и требования, предъявляемые к качеству каркасной ткани и ватина; виды и нормы отходов, меры их сокращения.
§ 2. Накалывальщик растительного войлока
2-й разряд Характеристика работ. Выработка растительного войлока на иглонакалывающей машине. Заправка рулона лубяных волокон, дублированных с марлей и выравнивание настила. Наблюдение за процессом накаливания. Съем и транспортировка волокна к настилочному столу. Уход за машиной. Должен знать: устройство и правила ухода за оборудованием; артикул марли, свойства и виды лубяных волокон; приемы снятия и заправки рулонов.
§ 3. Оператор вязально-прошивного оборудования
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки нетканых полотен на вязально-прошивном оборудовании всех видов. Заправка шпулярника бобинами и машин каркасным полотном. Наблюдение за процессом прошива, натяжением нитей, за равномерным сходом каркасного полотна, пряжи с бобин (сновальных валиков). Ликвидация обрывов пряжи на машине и шпулярнике. Съем наработанного полотна, маркировка. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов оборудования и правила ухода за ним; основные заправочные данные для выработки различных видов нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; линейную плотность пряжи (нитей); артикул каркасного полотна; причины обрывности пряжи (нитей) и способы их предупреждения; виды и нормы отходов, меры их сокращения.
§ 4. Оператор иглопробивного оборудования
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления нетканых полотен на иглопробивном оборудовании всех видов. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Загрузка бункера чесальной машины, смесью волокон. Наблюдение за процессом чесания, образованием волокнистого холста; за состоянием игольных планок, работой накатного устройства. Заправка холста в иглопробивную машину. Регулирование скорости подачи волокнистого холста в иглопробивную машину и глубины его прокалывания. Ликвидация обрыва прочеса, волокнистого холста, задира волокнистого холста. Съем и заправка наработанного рулона. При дублировании — заправка основы в иглопробивную машину. Взвешивание и маркировка рулона. Смена каркасного полотна. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов оборудования; основные заправочные данные выработки нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; свойства и виды волокон, применяемых для выработки нетканых полотен; правила заправки волокнистого холста в иглопробивную машину; причины обрывности прочеса и волокнистого холста; приемы снятия наработанного рулона; виды и нормы отходов и меры их сокращения; правила ухода за оборудованием.
§ 5. Оператор иглопробивного оборудования
5-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления технологического процесса дублирования и иглопробивания волокнистого холста на оборудовании, входящем в состав поточной линии. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за процессом дублирования, иглопробивания, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Регулирование скорости подачи волокнистого холста. Контроль толщины волокнистого холста, качества выпускаемой продукции. Обеспечение синхронности работы всех узлов и механизмов. Ведение записей хода технологического процесса в журнале. Чистка оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие всей поточной линии; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции; правила и график ухода за оборудованием; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления; технические условия на продукцию, порядок обеспечения синхронности работы оборудования.
§ 6. Оператор клеевого оборудования
3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения волокнистого холста с автоматического дистанционного пульта управления; накатка клееного полотна на товарный валик. Обслуживание чесальных машин и выпускной части клеевого оборудования под руководством рабочего более высокой квалификации. Наблюдение за равномерным поступлением волокна в автопитатель чесальной машины, процессом чесания, формированием волокнистого холста, уровнем накопителя, показаниями счетчика длины полотна. Управление работой линии, вибропитателями, чесальными машинами, пультом накатного устройства. Ликвидация обрывов волокнистого холста. Регулирование уровня подъема товарного валика, работы ножей. Съем, взвешивание, упаковка и маркировка наработанного полотна. Контроль за правильной намоткой полотна, отбор образца для лабораторных испытаний. Чистка оборудования. Должен знать: устройство клеевого оборудования, его назначение и взаимодействие рабочих органов; правила ухода за ним; технологический процесс изготовления клееных полотен; требования, предъявляемые к качеству волокнистого холста н клееных полотен; схему пульта управления и правила работы на нем; приемы съема наработанного полотна; виды и требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья.
§ 7. Оператор клеевого оборудования
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки волокнистого холста на клеевом оборудовании всех видов. Проклеивание под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка к работе пропиточной машины и всей перекачивающей системы, сушильных камер (машин). Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей волокна, пара в сушилку, нормальным поступлением и прохождением волокнистого холста через пропиточную машину в камеру с распылительным устройством, сушилку, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Регулирование подачи связующего состава в пропиточную машину и воздуха в камере с распылительным устройством, температуры сушильных машин (камер) и каландров. Предупреждение обрывов волокнистого холста и полотна, забивки ceтки пропиточной машины связующим составом. Контроль ровницы волокнистого холста. Слив отработанного связующего состава. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы пропиточной машины, сушильных камер, каландра; правила ухода за оборудованием; технологический режим проклеивания, сушки; свойства применяемых химматериалов, рецептуру связующего состава, назначение и устройство контрольно - измерительных приборов, установленных на пульте управления.
§ 8. Оператор клеевого оборудования
5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса образования и проклеивания волокнистого холста на клееном оборудовании всех видов. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности клеевого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Контроль за соблюдением установленных правил заливки рабочих баков связующим составом. Наблюдение за показаниями приборов, установленных на пульте управления, подачей пара в сушилку, правильным движением полотна. Обеспечение синхронности работы всех секций клеевого оборудования, контроль за процессом проклеивания волокнистого холста. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие всех секций клеевого оборудования; правила и график ухода за оборудованием; нормы расхода сырья, связующего состава, электроэнергии, сжатого воздуха; технологический режим проклеивания, свойства применяемых химматериалов; правила обращения с химматериалами; рецептуру и концентрацию связующего состава, требования, предъявляемые к качеству волокнистого материала; порядок обеспечения синхронности работы оборудования.
§ 9. Оператор термоскрепляющею оборудования
5-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса термоскрепления нетканых полотен на термоскрепляющем оборудовании. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности машин и контрольно-измерительных приборов. Участие в заправке оборудования. Контроль длины и ширины полотна, качества продукции, натяжения и параллельности тефлоновой и силиконовой лент, работы накатного устройства, натяжения полотна, за работой системы нагрева каландров. Регулирование скорости движения полотна, температурного режима, давления, уровня масла, подачи воздуха на охлаждение. Наблюдение за процессом термоскрепления, за работой маслостанции, показаниями приборов, установленных на пульте управления. Чистка оборудования. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу термоскрепляющего оборудования, правила ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; технологический режим термоскрепления; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления.
§ 10. Оператор чесально-вязального оборудования
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки нетканых полотен и ватинов на чесально-вязальном оборудовании всех видов. Наблюдение за процессом чесания и вязания, равномерным сходом каркасного полотна, пряжи и нитей со сновальных валиков, навоев, бобин, подачей смеси волокна в автоматический питатель. Загрузка бункера самовеса чесальной машины или заправка оборудования холстом. Установка, смена бобин на шпулярнике. Ликвидация обрывов пряжи и прочеса. Заправка оборудования каркасным полотном. Смена платил и игл, правка игл. Съем, взвешивание и маркировка наработанного полотна. Чистка и обмахивание оборудования по графику, снятие намотов, выгребание отходов. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов оборудования, его класс, правила ухода за ним; основные заправочные данные выработки нетканых полотен; линейную плотность прошивной нити (пряжи), холста; виды переплетения; артикул каркасного полотна; правила заправки прошивной нити (пряжи); технические условия на вырабатываемую продукцию; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; правила и инструкции по определению сортности полотна; виды и нормы отходов и меры их сокращения.
§ 11. Прессовщик растительного войлока
3-й разряд Характеристика работ. Прессование растительного войлока на механических и гидравлических прессах в кипы установленного размера и веса. Обрез войлочного изделия соответствующего размера на ленточно-раскройном станке. Комплектование, упаковка и маркировка пластин в соответствии с Государственным стандартом. Подготовка упаковочной тары. Сбор и сдача обратов. Точки ножен. Чистка и уход за оборудованием. Должен знать: устройство и назначение пресса и ленточно-раскройного станка и правила ухода за ними; допускаемое давление пресса; правила упаковки и маркировки растительного войлока; требования, предъявляемые к качеству войлочных изделий; требования Государственного стандарта и комплектованию, маркировке и упаковке пластин и изделий из растительного войлока.
§ 12. Проклеивальщик
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания раствором нетканых полотен, изнаночной стороны искусственного меха, ковров и ковровых изделий на сушильно-вулканизационной машине. Наблюдение за подачей полотна, искусственного меха, ковров, ковровых изделий в машину, качеством нанесения проклеивающего раствора на полотно. Устранение вручную (кистью) пропусков проклеивания. Регулирование подачи проклеивающего раствора в клеевое корыто машины. Заправка шпулярника бобинами, ликвидация обрыва пряжи на машине и шпулярнике. Съем наработанного полотна. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство и работу машин и правила ухода за ними; требования, предъявляемые к качеству проклеивания; свойства проклеивающего раствора; правила натяжения и подачи полотна; линейную плотность пряжи.
§ 13. Термоусадчик
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса усадки волокнистой основы в термоусадочной камере. Установка рулона полуфабриката в размоточное устройство, подшивка его к заправочному концу. Пропуск рулона через термоусадочную, камеру. Наблюдение за температурой термокамеры, натяжением волокнистой основы, регулирование скорости намоточного устройства. Проверка процента усадки основы. Съем готового рулона, взвешивание и маркировка. Чистка машин по установленному графику. Должен знать: устройство термоусадочной камеры и назначение контрольно-измерительных приборов; правила ухода за оборудованием; процент усадки волокнистой основы и приемы ее проверки; требования, предъявляемые к качеству волокнистой основы.
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
|
|
|