|
|
|
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
ПРОИЗВОДСТВО ВАТЫ. ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Выгребальщик пуха и отходов
2-й разряд Характеристика работ. Периодическое выгребание и удаление пуха и отходов из-под чесальной машины при помощи пневматической системы пли вручную. Наблюдение за выделением пуха и отходов. Cбop пуха и отходов в мешки по видам и транспортировка в установленное место. Должен знать: места выемки пуха и отходов из-под чесальной машины; виды и нормы отхода пуха и отходов; маршрут обхода чесальных машин.
§ 2. Выгружальщик хлопка
3-й разряд Характеристика работ. Выгрузка сырого хлопка и подача его на транспорте для дальнейшей обработки с одновременной отбраковкой непробеленного хлопка вручную при помощи гидромонитора. Определение качества отбелки хлопка по внешнему виду. Загрузка непробеленного хлопка в специальный чан для повторной обработки. Обслуживание транспортера, чистка чанов. Должен знать: правила выгрузки и отбраковки хлопка; требования, предъявляемые к качеству отбеленного хлопка; способы определения качества отбелки по внешнему виду; Государственный стандарт или технические условия на вату; правила эксплуатации транспортера и гидромонитора и ухода за ними.
§ 3. Обрубщик ватников
2-й разряд Характеристика работ. Обрубка краев ватников вручную или, на резальной машине. Разрубка ватников на определенное число частей, соответствующее техническим условиям. Укладка ватников на стеллаж. Точка ножа. Должен знать: устройство резальной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; правила резки и обрубки краев ватников; технические условия на изготовление ватников, ассортимент изготовляемых деталей; чертежи деталей при обрубке.
§ 4. Оператор разрыхлительно-трепального агрегата
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса первичного рыхления, очистки и трепания хлопка и других компонентов смеси (линта отходов) на разрыхлительно-трепальном агрегате, входящем в поточную линию. Настил хлопка и других компонентов смеси на питающую решетку питателей-смесителей. Обеспечение равномерного смешивания и схода ставки. Бесперебойное питание разрыхлительных машин агрегата и бесхолстовой трепальной машины. Наблюдение за процессом рыхления и трепания смеси на машинах агрегата, за работой пневмотранспорта. Периодическое удаление отходов из-под машин при помощи пневмосистемы и вручную. Уход за машинами в соответствии с установленным графиком. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; наименование поступающего в переработку сырья, состав сортировки; нормы выхода отходов; требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья.
§ 5. Оператор мойно-отжимного агрегата
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса промывки, отжима рыхления и сушки хлопка на мойно-отжимном агрегате, сагрегированном с сушильным агрегатом. Заполнение ванны водой и загрузка хлопком. Периодическая смена воды. Поддержание установленного уровня воды. Обеспечение равномерного питания агрегата хлопком и доставка неиспользованного хлопка в установленное место. Обеспечение нормального отжима. Равномерная подача отжатого хлопка в автопитатель. Отбраковка непробеленного хлопка. Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила эксплуатации и ухода за ним; режимы промывки, отжима и сушки хлопка; приемы регулирования степени отжима на агрегате и скорости рабочих органов автопитателя; свойства химических материалов, применяемых при промывке.
§ 6. Оператор чесально-дублировочного агрегата
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания и дублирования прочеса и марли при выработке фильтров на чесально-дублировочном агрегате. Подготовка агрегата к работе: заправка чесальной машины холстом, установка рулонов марли в специальное устройство и сшивка концов, заправка швейной машины. Контроль качества прочеса, настила ватки на преобразователь, обрезки и обметки краев фильтров. Проверка работы ножа на швейной машине. Ликвидация обрыва прочеса и дублированной ватки. Выравнивание краев фильтра. Ликвидация загрязненных мест в полотне. Снятие наработанного рулона фильтров, укладка на стол, установка товарного налика в зажимы товарного регулятора. Заправка нового рулона фильтров. Сбор окраек полотна и сдача их на переработку. Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила эксплуатации и ухода за ним; основные заправочные параметры по выработке фильтров; вид и линейную плотность холста, прошивной нити; Государственный стандарт на фильтры, требования, предъявляемые к качеству фильтров.
§ 7. Проклеивальщик ватилина
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки изнаночной стороны ватилина на сушильно-клеевой машине под руководством проклеивальщика более высокой квалификации. Наполнение бака клеевой эмульсией, включение механизма для сбивания пены. Равномерное распределение эмульсии по всей площади движущегося полотна ватилина. Ликвидация задиров и обрывов ватилина. Наблюдение за качественным проклеиванием полотна. Чистка машины. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормы нанесения клеевой эмульсии; требования, предъявляемые к качеству готового ватилина; приемы ликвидации задиров и обрывов ватилина.
§ 8. Проклеивальщик ватилина
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания и сушки лицевой стороны ватилина на сушильно-клеевой машине. Подготовка машины к работе: загрузка компонентов в чан для варки клеевой эмульсии; пуск пара и варка эмульсии; транспортировка приготовленной эмульсии к машине; разогрев сушильной части машины. Настилание холста на движущуюся питающую решетку сушильно-клеевой машины, заправка его встык. Равномерное проклеивание движущегося полотна ватилина. Наблюдение за качеством проклеенного полотна, поступающего в сушильную часть машины и готового ватилина. Ликвидация задиров. Регулирование температуры в сушилке. Снятие рулонов готовой продукции. Чистка питающего цилиндра. Руководство проклеивальщиками более низкой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству ватилина; нормы нанесения клеевой эмульсии на движущееся полотно, рецепт и способ приготовления клееной эмульсии; приемы заправки холстов встык, ликвидация задиров и обрывов полотна, снятие готового ватилина; правила регулирования скорости прохождения ватилина через сушильную машину: режим сушки ватилина.
§ 9. Разрабатывальщик отходов
2-й разряд Характеристика работ. Разрабатывание отходов хлопка на угароочищающих машинах, регенераторах и пыльных волчках. Доставка перерабатываемых отходов к машине. Равномерная загрузка машины сырьем, тщательный осмотр его с целью предупреждения случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за процессом перерабатывания отходов. Распределение отходов по видам и укладывание их в мешки. Удаление, отходов из-под машины; чистка машины. Транспортировка перерабатываемого волокна и отходов. Должен знать: устройство и работу обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; виды, сорта и свойства отходов; требования, предъявляемые к качеству очистки отходов; норму равномерной загрузки машины.
§10. Расфасовщик ваты
2-й разряд Характеристика работ. Расфасовка ваты вручную по заданному весу. Доставка пластов ваты к рабочему месту, раскладка их и деление на разновесы в соответствии с действующими Государственными стандартами. Взвешивание ваты и подача ее на питательный столик руловочной машины или полуавтомата. Закладка разновесок ваты в желобки и подводка их под валики руловочной машины или полуавтомата. Наблюдение за процессом образования пачек ваты. Проверка точности работы весов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент вырабатываемой ваты; Государственный стандарт и технические условия; требования, предъявляемые к качеству ваты и расфасовки; правила; пользования весами.
§ 11. Стерилизаторщик ваты.
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных изделий в котлах под руководством стерилизаторщика более высокой квалификации. Подготовка котлов и тележек к работе. Проверка арматуры, загрузка продукции в тележки. Подвозка тележек и установка их в котлы. Разгрузка котлов. Подача стерилизованной продукции по монорельсу к стеллажам для разбраковки и пустых тележек для их загрузки. Чистка котлов. Должен знать: правила обращения с котлами, пароприемщиками и установленной на них арматурой; технологический режим стерилизации; правила санитарии и гигиены; ассортимент обрабатываемой продукции и количество ее, одновременно загружаемое в котлы; требования, предъявляемые к качеству упаковки стерилизованной ваты; нормы давления пара.
§ 12. Стерилизаторщик ваты
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации ватных изделий в котлах. Наблюдение за исправностью котлов и арматуры. Загрузка и продувка котлов. Пуск пара в котлы. Соблюдение установленной технологическим режимом длительности стерилизации, давления и температуры пара в котлах. Спуск пара по окончании процесса стерилизации, охлаждение котлов. Ведение записи процесса стерилизации и учета стерилизованной продукции. Чистка котлов. Руководство работой стерилизаторщиков более низкой квалификации. Должен знать: ассортимент продукции, ее назначение и количество изделий, одновременно загружаемое в котел; технологический режим стерилизации; правила обращения с котлами, пароприемниками, арматурой, приборами; предельные нормы давления пара; правила санитарии, и гигиены; требования, предъявляемые к качеству упаковки стерилизованной ваты.
§ 13. Штамповщик ватных фильтров
4-й разряд Характеристика работ. Изготовление ватных фильтров на штамповочном прессе. Подача настила. Установка ножа вручную. Вырубка фильтров. Подача вырубленной пачки на стол для разбраковки. Наблюдение за работой пресса, качеством вырубленных фильтров. Наладка, регулировка и текущий ремонт пресса. Проведение профилактического осмотра пресса. Участие в составлении ведомостей дефектов на ремонт пресса и приемка его из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: Устройство обслуживаемого пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс изготовления фильтров; виды перерабатываемого сырья; Государственный стандарт на фильтры; причины возникновения разладок пресса, способы предупреждения и устранения их; правила и инструкцию по сдаче пресса и ремонт.
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
|
|
|