|
|
|
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик валки изделий
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса валки различных трикотажных, чулочно-носочных, перчаточных и текстильно-галантерейных изделий, изготовленных из пряжи различных видов волокна в соответствии с технологическими требованиями на различных видах оборудования барабанного типа. Приготовление растворов по заданному рецепту. Загрузка оборудования продукцией и заливка растворов. Регулирование подачи воды и пара. Соблюдение температурного режима валки. Определение момента окончания валки. Выгрузка продукции после валки. Загрузка центрифуги продукцией, отжим и выгрузка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство оборудования, виды обрабатываемой продукции и ее способности к свойлачиванию; режим валки изделий из различных видов пряжи и волокна; требования, предъявляемые к качеству валки; объем обрабатываемых партии; инструкции по обработке.
§ 2. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
2-й разряд Характеристика работ. Вязание одноцветных изделий: носков, платков, шапок, шарфов и варежек гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором и деталей изделий в производстве игрушек вручную спицами, крючком или на специальном приспособлении. Подготовка пряжи, перематывание ее в клубки в несколько сложений в соответствии с видами переплетения и плотностью вязания. Подбор спиц или крючков. Соблюдение заданного размера изделия при вязании. Должна знать: номера спиц, крючков, виды переплетения и способы их получения; линейную плотность пряжи; плотность вязания; способы вывязывания петель различных видов переплетений, сбавки и прибавки петель.
§ 3. Вязальщица трикотажных изделии, полотна
3-й разряд Характеристика работ. Вязание платков, шарфов, палантинов, беек гладкого переплетения и гладкого полотна на ручных, механизированных и полуавтоматических плосковязальных машинах, оборотных и многозамковых машинах: ластика для напульсников, технического чулка на кругловязальных и плосковязальных машинах; шнура для отделки верхнего трикотажа и упаковочной тесьмы на шнуровязальных машинах; одноцветных изделий верхнего трикотажа, детских гарнитуров и перчаток гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором вручную на спицах или машинах; художественной каймы к платку из пряжи машинного прядения вручную на спицах. Подготовка пряжи и заправка машин. Регулирование натяжения нитей и плотности вязания. Смена шпуль, бобин, игл и их правка. Подбор спиц, крючков соответствующих номеров. Ликвидация обрыва нитей, срывов полотна. Надрезание замковых петель и разделение изделий по штукам при отсутствии самозарабатывающего механизма. Съем и разделение наработанных изделий или полотна с машин. Установка счетчика. Проверка качества изделий, полотна. Определение размеров изделий. Обмахивание машин и смазывание трущихся поверхностей. Должна знать: классы машин; номера спиц или крючков; виды переплетений и способы их получения, взаимодействие и работу основных механизмов обслуживаемых машин; применение игольно-платинных изделий по классам, позициям и назначению; виды и линейную плотность пряжи; артикулы изделий; заправочную карту; правила регулирования плотности вязания; инструкции по сортировке изделий; режимы чистки машин.
§ 4. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
4-й разряд Характеристика работ. Вязание полурегулярных изделий верхнего трикотажа, перчаточных изделий, полотна, купонов и приклада всех видов и переплетений; пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, трикотажного искусственного меха; гладких чулочно-носочных изделий (в т. ч. подследников) на плосковязальных, оборотных, кругловязальных, круглотрикотажных, овальных, основовязальных беечных машинах и круглочулочных автоматах; многоцветных и одноцветных изделий верхнего трикотажа, детских гарнитуров, перчаток, гетр, шалей и детских гольфов рисунчатыми и ажурными переплетениями с окантовкой многоцветным узором на спицах или машинах; платков с художественной каймой из пряжи ручного приготовления вручную на спицах. Заправка машин и автоматов. Смена и правка игл, игольной плитки, игловодителей, смена шпуль и бобин. Расчет петель и структуры вязания. Подготовка пряжи необходимых цветов и оттенков. Подбор спиц и крючков. Ликвидация обрывов нитей, чесальной ленты, срывов полотна и изделий с переводом счетной цепи. Регулирование плотности вязания, натяжения полотна; проверка обмерных данных изделий. Наблюдение за техническим состоянием вязального оборудования, за работой механизмов и приспособлений, чесальных аппаратов вязальных машин и правильной подачей ленты. Срез и съем наработанных полуфабрикатов, полотна - при необходимости разделение их, выворачивание изделий вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, закрепление резиновой нити. Проверка качества полотна, изделий и чесальной ленты в процессе работы и определение размеров изделий. Подъем петель и подштопка сбросов с восстановлением рисунка. Сортировка изделий, комплектовка, отметка выработки, пришивание талона, связывание изделий в пачки, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должна знать: устройство и принцип работы оборудования и правила ухода за ним; назначение замков, способы их переключения, игольно-платинные изделия, их назначение, номера и позиции; назначение механизмов и приспособлений для специальных заправок; виды переплетений; основные заправочные данные; линейную плотность нити или пряжи; артикулы и размеры изделий; рациональные приемы выполнения технологических операций; нормы отходов и меры их сокращения, правила регулирования плотности; инструкции по сортировке изделии и полотна режим чистки машины и смазывание трущихся поверхностей.
§ 5. Вязальщица трикотажных изделий, полотна
5-й разряд Характеристика работ. Вязание регулярных изделий верхнего трикотажа, полотна и кружев, пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, выполняемой методом ручной деккеровки; чулочно-носочных изделий рисунчатых, с цветными поперечными полосами и изделий с автоматически закрытым мыском на котонных, основовязальных, оборотных машинах, круглочулочных автоматах различных систем и классов (в т. ч. круглочулочных автоматах 28—34 классов на выработке гладких чулочно-носочных изделий (кроме подследников)); ажурных платков, шарфов и палантинов из пряжи ручного приготовления вручную на спицах; трикотажных изделий и полотна на всех видах оборудования и вручную в Домах моделей, художественных мастерских, лабораториях и трикотажных изделии по индивидуальным заказам населения в цехах, ателье, мастерских по ремонту и изготовлению трикотажных изделий любыми видами переплетений, рисунков, расцветок по эскизам, зарисовкам, описаниям, прилагаемым образцам и по размерам совместно с художником и технологом. Контрольный осмотр состояния оборудования, игольно-платинных изделий, уровня масла, наличия необходимого количества сырья. Заправка машин и автоматов. Смена шпуль, бобин, копсов. Ликвидация срывов полотна, изделий с переводом счетной цепи. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, приспособлений и натяжных устройств, регулирование их. Правка и смена игл, игловодителей, заправочных крючков и деккеров. Проверка качества продукции, при необходимости, с выворачиванием изделий наизнанку вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, разделение изделии по штукам и закрепление резиновой нити. Прокладывание уточкой нити по всей ширине игольницы, проборка нитей основ. Определение или контроль размеров изделий. Комплектовка, отметка выработки, прикреплении талона или заполнение и вкладывание паспорта, замена контейнеров, сдача продукции. Обмахивание, частичная чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должна знать: устройство обслуживаемого оборудования, правил; эксплуатации и ухода за ним; применяемые игольно-платинные изделия по позициям, номера спиц; принцип работы счетных устройств; линейную плотность пряжи; артикулы и размеры изделий; основные виды переплетений полотна и изделий, способы их получения; плотности вязания; расчет петель для образования рисунков и узоров переплетения; заправочные карты; инструкцию по определению сортности; правила переключения автоматических механизмов и регулирования плотности, проборки и присучивания основ; рациональные приемы выполнения технологических операций; режим чистки и обмахивания машин. При самостоятельном построении лекал на конкретное изделие по меркам заказчика и расчете соответствующих заправочных карт - 6-й разряд
§ 6. Кеттельщик
4-й разряд Характеристика работ. Кеттлевка чулочно-носочных, перчаточных изделий и верхнего трикотажа на кеттельной машине и вручную. Прием и подготовка изделий к кеттлевке. Надевание петель изделия на токоля фонтуры кеттельной машины с лицевой и изнаночной стороны по одному горизонтальному разделительному ряду, петельному столбику или косому срезу деталей изделий без пропусков токолей или петель. Заправка сшивающего механизма машины. Ликвидация обрыва нити. Смена шпули. При ручной кеттлевке деталей изделий верхнего трикотажа с котонных машин с самобортовкой — вшивание швейной иглой вручную петля в петлю по петельному столбику воротника в джемперах, бортиков, рукавов и боков. Проверка качества закеттлеванных изделий. Съем и складирование изделий в установленном порядке, вкладывание жетона в пачку или десяток пар изделий. Сдача продукции. Обмахивание; чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов кеттельной машины; виды и позиции токолей игл и петлителей, применяемых для кеттлевки; виды и линейную плотность пряжи и нитей, артикулы изделий и структуру переплетений; инструкции по определению сортности.
§ 7. Кисловщик
3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса кисловки, промывки и подсиньки пряжи после мерсеризации в промывных машинах, аппаратах и барках. Получение и транспортировка химических материалов, приготовление растворов кислоты и подсиньки. Навешивание мотков пряжи на планки (шесты) или упаковка мотков пряжи в мешочки, наполнение барок водой, подогрев воды. Загрузка мотков пряжи в машину или барку. Ведение и регулирование процессов кисловки, промывки до полной нейтрализации пряжи и подсиньки по установленному режиму. Перегрузка пряжи в процессе обработки из одной барки в другую, выгрузка обработанной продукции. Чистка и промывка машин и барок. Должен знать: устройство и работу промывных, машин и барок, контрольно-измерительных приборов и автоматических аппаратов; свойства щелочей и кислот и их действие на пряжу в процессе кисловки и промывки; правила обращения с химикатами.
§ 8. Машинист промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационной линии
6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки, аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, подпарки и охлаждения полотна на промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационных линиях различных фирм. Самостоятельное осуществление выбора оптимального режима работы для данного технологического процесса. Наполнение ванн горячей водой и подача сжатого воздуха. Заправка полотен. Приготовление растворов для промывки и аппретирования полотна по утвержденной рецептуре и режиму. Обслуживание линии в ходе технологического процесса. Наблюдение за процессом промывки, аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, фиксации, подпарки и охлаждения полотна; за работой всех автоматических и электронных устройств и за показаниями приборов. Чистка, смазывание трущихся поверхностей, промывка механизмов. Мелкий ремонт, наладка и переналадка линии. Должен знать: устройство промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационной линии, взаимодействие механизмов и автоматических устройств и регулирование их в зависимости от проходящего ассортимента; технологический режим промывки, аппретирования, сушки и стабилизации полотен: полотна по видам, артикулам, рисункам, поведение различных волокон при высокой температуре, процент нормальной влажности до обработки и после нее; химические вещества, применяемые при промывке, аппретировании и стабилизации; работу компрессорной установки, инструкцию по чистке, смазыванию трущихся поверхностей, промывке, ремонту и наладке оборудования.
§ 9. Наборщик зубцов и петель
2-й разряд Характеристика работ. Набор зубцов платков, шарфов и палантинов на нить с помощью стальной иглы после их крашения, соблюдая контурный рисунок; петель платков, шарфов и палантинов на спицу с одной и другой стороны изделий после снятия их с оборотных машин для последующей надвязки зубцов к этим изделиям. Подготовка изделий к обработке. Связывание концов нити и передача шарфов, платков и палантинов на сушильный агрегат. Закрепление спиц специальными колпачками. Должен знать: артикулы изделий, их размеры; виды переплетений, плотность вязания, правила набора зубцов и петель.
§ 10. Наборщик рисунка
5-й разряд Характеристика работ. Набор и расстановка штифтов в рисунчатые барабанчики и платки в узорный диск кругловязальных, машин о соответствии с раппортом рисунка вручную или с помощью специальных приспособлений. Подготовка барабанчиков для набивки рисунка, технологических карт рисунка и управления (расчеты рисунка на патрон и схематическая запись вязания купона по системам машин). Склеивание перфоленты и ленты управления. Прием пряжи по видам, линейной плотности и качеству. Контрольный осмотр машин. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за работой жаккардовых и узорообразующих механизмов и приспособлений. Перестановка толкателей и смена замков. Съем полотна, его разбраковка. Нахождение и исправление дефектов набора рисунка. Должен знать: устройство машины, принцип работы основных механизмов; принцип расчета и получения рисунка; игольно-платинные изделия; технологический процесс вязания полотна и купонов, заправочные, и технологические карты, виды переплетений, линейную плотность пряжи и требования, предъявляемые к пряже; инструкции по сортировке полотна.
§ 11. Оператор жгутоперемоточной машины
2-й разряд Характеристика работ. Перемотка с присучиванием нитей жгутов мерсеризованной пряжи на початки на жгутоперемоточной машине и заправка их в гребенку. Прием жгутов мерсеризованной пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности и оттенкам. Ликвидация обрыва нитей в жгуте в процессе перемотки. Должен знать: устройство и работу жгутоперемоточной машины; виды и линейную плотность пряжи.
§ 12. Оператор жгутоперемоточной машины
4-й разряд Характеристика работ. Перемотка жгутов мерсеризованной пряжи на жгутоперемоточной машине. Приемка пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности пряжи и оттенкам. Заправка веретен машины и заработка привязанных нитей. Ликвидация обрыва нитей при заработке. Регулирование сопряженности натяжения жгута и отдельных его нитей. Наблюдение за процессом намотки пряжи, продвижением жгута, состоянием контрольно-натяжных механизмов и приспособлений машины. Выравнивание жгута в процессе перемотки. Соблюдение установленного диаметра намотки пряжи на початки. Недопущение слабых початков и неравномерного расположения пряжи по патрону. Съем наработанных початков, укладка в ящики и сдача съема и угаров по весу. Заправка пустых патронов на машину. Обмахивание, чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность пряжи.
§ 13. Оператор распределения химических материалов
1-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса подачи; красителей и химических материалов к рабочим местам при помощи кнопочного пульта управления, селекторной связи и телевизионных камер распределительных щитов. Соблюдение строгой дозировки химикатов; проверка герметичности пневмолинии в пультовой, уровня воздуха; проверка работы пульта управления. Наблюдение за ходом технологического процесса и работой обслуживаемого оборудования, счетчиков на машинах и работой контролируемого объекта по пневматической схеме и телевизионной камере, световой и звуковой сигнализации. Ведение оперативных журналов. Должен знать: принцип действия пульта управления; правила проверки герметичности пневмосистемы в пультовой, возможные неисправности химстанции; технологический процесс крашения материалов; рецептуру и технологический режим приготовления растворов химикатов и красителей; свойства, качество и их назначение; устройство, принцип действия и правила управления механизмами участков на автоматическом режиме; назначение регулирующих устройств контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими.
§ 14. Оператор чесальных машин
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания волокна и образования чесальной ленты для искусственного меха под руководством оператора чесальных машин более высокой квалификации. Загрузка непосредственно в лабазе разрыхленной массы волокна в тазы, транспортировка тазов с волокном к бункерам чесальных машин, загрузка бункера вручную с тщательным растряхиванием волокна по всему бункеру до установленной для каждой смески определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смески по цвету. Чистка питателей чесальных машин и лабазов при перезаправках. Должен знать: состав смески; уровень загрузки бункеров чесальной машины для каждого вида смески; правила чистки лабазов и питателей чесальных машин.
§ 15. Оператор чесальных машин
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания волокна и образования чесальной ленты для искусственного меха. Транспортировка тазов к машине. Проверка линейной плотности ленты путем взвешивания; съем продукции с машины и транспортировка в установленное место. Заправка, пуск и останов машины. Ликвидация обрыва ленты. Перезаправка машины на другую смеску. Наблюдение за процессом чесания и правильностью загрузки смеской бункеров самовеса. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Уборка отходов в тару и транспортировка их в установленное место. Должен знать: принцип работы чесальных машин и взаимодействие их отдельных механизмов; вес ленты и пределы отклонений; требования, предъявляемые к качеству ленты и смески волокон; виды волокон и линейной плотности ленты; правила проверки веса чесальной ленты; виды отходов и способы их сокращения.
§ 16. Отделочник ворса
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса и чистки полотна искусственного меха от незакрепленного ворса на чистильной машине. Транспортировка полотна к рабочему месту. Заправка машины. Наблюдение за процессом чистки полотна искусственного меха. Регулирование механизмов машины. Упаковка и транспортировка полотна в установленное место. Должен знать: устройство и работу основных механизмов чистильной машины; технологический режим чистки.
§ 17. Отделочник ворса
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на электрополировочной машине и на ворсоукладочной машине под руководством отделочника ворса более высокой квалификации. Заправка полотна в машину. Наблюдение за процессом термообработки ворса и соблюдение параметров технологических режимов. Съем продукции, перенесение полотна для повторной обработки. Чистка, смазка вентиляторов, чистка сборной камеры. Должен знать: устройство обслуживаемых узлов и механизмов машины; наименование и назначение их важнейших частей; правила заправки полотна и съема его; инструкцию по определению качества полотна и искусственного меха.
§ 18. Отделочник ворса
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на электрополировочной машине и на ворсоукладочной машине. Разогрев вала до установленной температуры. Заправка полотна в машину. Регулировка прижима, полотна к валу. Наблюдение за процессом термообработки ворса. Регулировка и наладка основных механизмов машин. Контроль за работой электросхем управления. Съем продукции. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Чистка камеры и вентилятора. Руководство работой отделочника ворса более низкой квалификации. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов машины; режим обработки ворса по времени; температуру обработки; инструкцию по определению качества искусственного меха; виды полотен, артикулы, свойства искусственного меха из различных волокон в условиях температурной обработки.
§ 19. Правщик технологической оснастки
4-й разряд Характеристика работ. Правка — рихтовка игольно-платинных изделий и заправочных гребенок на аппаратах, специальных приспособлениях или вручную и загибка игл для мальезных машин. Получение игл, платин, заправочных гребенок и транспортировка их к рабочему месту, Внешний осмотр и проверка качества игл и платин и соответствия с техническими условиями и установленной точностью. Выявление и отбраковка дефектных игл и платин. Правка стержня, нитки и зева крючковой иглы, чистка чаши и язычка, выправление: клапана, проверка и исправление клапанов язычковой иглы. Зарядка игольницы иглами или заправочной гребенки крючками, установка их по всему фронту машины. Выправление и выравнивание головок игл на машине строго по горизонтальной линии к игольному шагу и закрепление их. Сдача выправленных игл и гребенок в установленном порядке. Должен знать: классы машин и назначение игольно-платинных изделий; инструкции по правке-рихтовке игл и платин; устройство аппарата и приспособлении для правки-рихтовки и правила пользования ими; требования к расположению игл и платин в вяжущих механизмах плосковязальных и кругловязальных машин; требования к качеству игольно-платинных изделий в соответствии с техническими условиями; технологию трикотажного производства и технологию изготовления игл.
§ 20. Термопечатник
4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажные полурегулярные и штучные изделия при помощи термонасоса. Раскладывание кроя изделий, полурегулярных и штучных изделий на столе пресса. Обрезка и наложение переводной бумаги. Нанесение рисунка на изделия и детали кроя согласно пробного образца. Съем переводной бумаги с обрабатываемых изделий. Охлаждение и складывание изделий или деталей кроя. Контроль за правильностью нанесения рисунка. Наблюдение за работой пресса. Своевременное устранение мелких неполадок работы пресса. Должен знать: устройство, режим и регулирование работы пресса для термопечатания, технологию перевода рисунка (температурный режим соответствующий виду сырья); ассортимент изделий; виды переводной бумаги.
§ 21. Термопечатник
5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажное полотно с соблюдением технологического режима при помощи переводных каландров. Подготовка оборудования к работе; проверка исправности состояния газопровода и масляного котла, арматуры на нем, электроизмерительных приборов. Включение насоса, газовой горелки, автоматических устройств и наблюдение за их работой. Контроль последовательности включения автоматических устройств масляного котла. Осмотр сукна на каландре. Разогрев каландра до требуемой температуры. Регулирование параметров технологического режима в зависимости от видов сырья. Транспортировка полотна и бумаги к машине, заправка их в каландр, наблюдение за движением бумаги и полотна, правильной намоткой отработанной бумаги и напечатанного полотна. Предотвращение образования заломов, засечек на бумаге и полотне, загнутых кромок, перекоса полотна. Проверка равномерности нагрева вала по качеству отпечатанного полотна. Съем отработанного полотна и отработанной бумаги и перевозка их в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и взаимодействие отдельных его частей, автоматических устройств; ассортимент трикотажных полотен, подвергающихся термопечати; свойства бумаги и красителей, свойства газа, предельное давление газа; технологические режимы перевода рисунка на полотно в зависимости от вида сырья; правила ухода за обслуживаемым оборудованием; способы заправки и снятия полотна и бумаги; степень нагрева вала каландра в зависимости от вида трикотажного полотна, подвергающегося термопечати.
§ 22. Формировщик трикотажных изделий
3-й разряд Характеристика работ. Формирование чулочно-носочных и перчаточных изделий, влажно-тепловая обработка белья и верхнего трикотажа на сушильно-формировочных машинах, паро- и электроформах, на запарных прессах и паровоздушных манекенах. Прием и подготовка изделий. Надевание их на формы с соблюдением формировочного шва. Закатывание каретки с формами в сушильную камеру при работе на сушильно-формировочных машинах и выкатывание их из камер после сушки и формировки. Раскладывание изделий на столе пресса, глажение-прессование. Надевание изделий на паровоздушные манекены. Соблюдение режима продолжительности формировки, глажения-прессования, влажно-тепловой обработки на паровоздушных манекенах; температуры нагрева форм или воздуха, поддерживая давление пара. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами и пультом управления. Своевременный съем изделий с форм, паровоздушных манекенов. Проверка качества формировки и влажно-тепловой обработки, складывание и счет готовых изделий. Отбор некачественных изделий. Чистка оборудования. Должен знать: виды, устройство и назначение сушильно-формировочного оборудования и оборудования для влажно-тепловой обработки; артикулы и размеры обрабатываемых изделий; соответствие размеров форм размерам изделий; технологический температурный режим формировки и влажно-тепловой обработки.
§ 23. Шлифовщик полотна
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса шлифовки под замшу трикотажного вертелочного полотна на шлифовальной машине для изготовления перчаточных изделий. Прием и проверка качества вертелочного полотна. Обрезка кромки полотна и сшивание концов кусков полотна на швейной машине. Заправка полотна в шлифовальную машину. Наблюдение за процессом шлифовки полотна, соблюдение режима шлифовки. Предупреждение загибов и засечек на полотне. Регулирование скорости. Должен знать: устройство, назначение и работу шлифовальной и швейной машины; виды и артикулы полотна, режим шлифовки его; ширину обрезаемой кромки; меры сокращения отходов при обрезании и сшивании полотна.
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
|
|
|