|
|
|
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
ПЕНЬКО-ДЖУТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Изготовитель веревочных изделий
2-й разряд Характеристика работ. Изготовление веревок или шпагата на приспособлении или вручную. Скручивание нитей в пряди и прядей в веревку. Ликвидация обрывов. Смена питающих паковок, устранение пропусков, перекрутов. Чистка изделий и транспортировка готовой продукции в установленное место. Уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции, технические условия на нее; виды дефектов и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила заправки приспособлений, режим чистки и смазывания трущихся поверхностей.
§ 2. Намотчик пряжи
2-й разряд Характеристика работ. Намотка пряжи на мотальной машине после пропитки. Установка клубков пряжи в шпулярник. Соединение концов пряжи в пряди и заправка их на катушку. Пропуск пряжи через ванну с пропиточным составом. Ликвидация обрывов пряжи при намотке. Транспортировка и складирование катушек с намотанной пряжей. Контроль за нормальным натяжением и пропитыванием пряжи, за температурой пропиточного состава. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: линейную плотность пряжи, рецептуру и температуру нагрева пропиточного состава; требования, предъявляемые к качеству пропитки и намотки пряжи.
§ 3. Оператор канатной машины
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса свивания прядей, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на канатной машине (дороге) согласно технологической карте под руководством оператора более высокой квалификации. Замена катушек с пряжей, каболкой на шпулярнике канатной машины (дороге). Вдевание нитей в глазки распределительной планки шпулярника. Предупреждение пропусков и ликвидация обрывов пряжи, каболки. Заделка петель на прядях, накладка на приспособление для их вытягивания. Надевание прядей на крючки и подтягивание их к лафету. Наблюдение за докруткой и свивкой канатов и других крученых изделий. Заводка прядей под валики и в прорези чекмаря. Ликвидация петель на концах прядей после свивания. Съем канатов и других крученых изделий с крючков машины. Сборка канатов и других крученых изделий на сборочном станке, заделка концов после свивания. Установка крестовин на определенную ширину в зависимости от диаметра каната и других крученых изделий. Укладка витков каната и крученых изделий в бухту. Контроль за равномерной сборкой канатов. Увязка бухты, снятие ее со сборочного станка и транспортировка к месту упаковки. Замена шестерен при перезаправке. Сбор и сдача отходов. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство канатной машины (дороги) и взаимодействие ее отдельных узлов; виды волокон и линейную плотность пряжи, каболки; конструкцию, виды и размеры канатов и других крученых изделий; требования к их качеству; правила заправки станка, сборки канатов и других крученых изделий и укладки их в бухты.
§ 4. Оператор канатной машины
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса свивания прядей, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на канатной машине (дороге). Заправка и перезаправка канатной машины (дороги). Замена регистров, калибровых втулок, подбор сменных шестерен. Контроль за прохождением пряжи, каболок у распределительной доски. Замена чекмарей. Обеспечение правильного распределения пряжи, каболок по концентрическим окружностям регистра. Управление подвижной тягально - свивальной машиной, механической свивальной тележкой. Подача сигналов о пуске и останове машины при обрыве и неполадках в работе. Вытягивание и докрутка прядей. Надевание прядей перед свиванием на крючки тягально - свивальной машины Контроль качества пряжи, каболки, прядей, канатов и других крученых изделий. Чистка оборудования, смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство канатной машины (дороги) и взаимодействие ее отдельных механизмов; способы устранения неполадок в канатной машине (дороге); конструкцию, классификацию и особенности канатов и других крученых изделий; виды волокон; линейную плотность пряжи, каболки и пряди; способы определения качества пряжи, каболки по внешним признакам.
§ 5. Оператор канатовьющих и веревочных машин
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки канатов, веревок и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на стационарных канатовьющих, канатоплетельных машинах и веревочных машинах второго кручения в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Смена питающих наковок с помощью электротельфера или вручную. Заправка прядей в регистр машины, каната, веревки и других крученых изделий на тяговое колесо и приемную катушку машины. Установка калибров, втулок, регистров и подбор сменных шестерен в соответствии с размерами вырабатываемых канатов, веревок и других крученых изделий. Ликвидация обрывов пряжи, каната, веревки. Предупреждение и ликвидация пропусков и других пороков прядей. Обеспечение нормального натяжения и правильного формирования каната, веревки установленной длины в бухты. Снятие наработанной бухты электротельфером или вручную. Обвязка и закрепление ярлыка на бухте. Участие в приемке машины из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство канатных или веревочных машин второго кручения, работу и взаимодействие их механизмов; правила пользования электротельфером; структуру канатов, веревок и других крученых изделий; действующие стандарты и технические, условия, виды и нормы отходов.
§ 6. Оператор мяльно-чесальной машины
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса промина, чесания и эмульсирования длинного волокна джута, кенафа на мяльной, мяльно - чесальной машине. Смешивание волокна и равномерный настил его на питающий транспортер машины. Пропуск волокна через машину. Регулирование подачи эмульсии, наносимой на волокно, в зависимости от его вида и качества. Контроль за правильностью прохождения волокна через гребенное поле машины и намотки ленты рулонным аппаратом. Прием рулонов и складывание их для отлежки. Ликвидация намотов на рабочих органах машины. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство мяльной, мяльно-чесальной машин, работу и взаимодействие их отдельных механизмов; работу эмульсирующего аппарата; виды волокон и состав смесок; требования, предъявляемые к настилу каждого вида волокна; режим эмульсирования, нормы расхода эмульсии; причины вызывающие недоброкачественную подготовку волокна.
§ 7. Оператор плетельного оборудования
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления набивки, шнуров на плетельных машинах. Подготовки катушек с пряжей и заправка машин согласно технологической карте. Наблюдение за правильным формированием набивки или шнура, предупреждение пропусков. Заполнение ванны составом для пропитки, набивки, шнура. Удаление дефектных петель и концов с поверхности набивки, шнура. Перемотка готовой продукции в бухты. Снятие бухты. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство плетельной машины, работу и взаимодействие ее механизмов; ассортимент вырабатываемых набивок, шнуров; правила заправки нитей в машину; причины обрывности пряжи и меры их предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству набивок, шнуров; рецептуру пропиточного состава и температурный режим пропитки.
§ 8. Оператор пропиточного оборудования
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приема пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом виц, прядей с выпускных валиков пропиточного аппарата. Установка тележки к вытяжному аппарату. Навивка виц, прядей. Взвешивание виц, прядей и контроль пропитывания. Наблюдение за работой вытяжного механизма пропиточного аппарата. Ликвидация намотов на вытяжных валиках; контроль за натяжением пряжи в вицах, прядях. Транспортировка виц, прядей к мотальным машинам. Чистка пропиточного аппарата. Должен знать: устройство пропиточного аппарата; линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к правильной укладке виц, прядей; способы определения качества пропитывания.
§ 9. Оператор пропиточного оборудования
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания виц, прядей, сердечников и канатов противогнилостным и антикоррозионным составом на пропиточных аппаратах различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Заполнение котлов пропиточным составом. Ликвидация обрывов и намотов. Контроль за правильностью и равномерностью пропитывания, уровнем пропиточного состава в котлах. Регулирование процесса пропитки в зависимости от размера пропитываемых изделий. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство котлов и взаимодействие отдельных их механизмов; режим пропитки, рецептуру пропиточных составов, требования, предъявляемые к качеству пропиточных изделий.
§ 10. Оператор пропиточного оборудования
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания виц, прядей, сердечников и канатов противогнилостным и антикоррозионным составом на пропиточных аппаратах различных систем. Заправка пропитываемых изделий на вытяжные барабаны. Обеспечение качественного пропитывания изделий путем регулирования подачи пропиточного состава, температурного режима, отжима и скорости пропитывания. Контроль за рецептурой пропиточных составов и весом пропитанных изделий. Обеспечение непрерывности технологического процесса. Установка бухт изделий для пропитывания на питающий аппарат. Наблюдение за работой пропиточного аппарата. Контроль за правильной намоткой бухт пропитанных изделий, ликвидация намотов и обрывов. Снятие бухт пропитанных изделий, обвязка и маркировка их. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: устройство пропиточного аппарата; режим пропитывания виц, прядей, сердечников или канатов; рецептуру пропиточных составов; линейную плотность пряжи; размеры крученых изделий; требования, предъявляемые к качеству пропитанных виц, прядей, сердечников или канатов; действующие стандарты на пропитанные крученые изделия.
§ 11. Оператор прядевьющей машины
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки прядей для изготовлении веревок, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на стационарных прядевьющих машинах различных систем в соответствии с действующими техническими условиями. Заправка в регистры машины пряжи, каболки. Установка калибров в соответствии с размерами пряди. Смена питающих паковок с соблюдением правильного разгона ставки. Ликвидация обрывов пряжи, каболки, пряди. Контроль качества вырабатываемых прядей. Предупреждение и ликвидация пропусков, перекрутов, утолщенных мест. Регулирование натяжения пряжи, каболки прядей и плотности намотки прядей. Снятие наработанных катушек и установка пустых. Участие в приемке машины из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство обслуживаемых прядевьющих машин, работу и взаимодействие их механизмов; правила пользования электротельфером; структуру прядей, действующие технические условия на пряди; виды и нормы отходов.
§ 12. Оператор трясильной машины
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки, рыхления и смешивания короткого волокна на трясильной машине. Равномерная загрузка короткого волокна на питающий транспортер машины или автопитатель. Наблюдение за правильным прохождением волокна через гребенное поле, правильной работой эмульсирующего аппарата и равномерным нанесением эмульсии на волокно. Снятие намотов волокна с валиков транспортера. Удаление отходов из-под машины. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство трясильной машины; виды короткого волокна; правила смешивания и настила волокна на питающий транспортер или загрузки в автопитатель; режим обработки волокна.
§ 13. Оператор чесальной машины
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и короткого волокна на чесальных машинах всех систем (кроме высокопроизводительных). Обеспечение непрерывности процесса чесания волокна на машине и выпуска ленты заданной линейной плотности и качества. Подбор рулонов в соответствии с заданной смеской. Равномерный настил волокна на питающее полотно машины при ручном настиле или подставка рулонов на питающее устройство при наличии рулонораскатывающего механизма. Обеспечение нормального хода технологического процесса чесания волокна и принятие необходимых мер к устранению неполадок в работе машины. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов волокна с рабочих органов машины. Контроль за работой механизмов машины формированием ленты в рулоны или укладкой ее в тазы. Смена тазов. Замена изношенных нажимных валиков. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенько - чесальной машины; связывание пачек чесаного пеньковолокна; выемка горстей чесаного волокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстей при настиле на питающее полотно горизонтально - чесальной машины; контроль за качеством горстей по длине и весу, за эмульсированием волокна на машине. Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие отдельных механизмов: виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей; требования, предъявляемые, к качеству волокна и ленты; заданную длину и вес ленты в тазу, рулоне; режим эмульсирования.
§ 14. Оператор чесальной машины
4-и разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного и короткого волокна на высокопроизводительных чесальных машинах и поточных линиях. Обеспечение непрерывности процесса чесания волокна и выпуска ленты заданной линейной плотности и качества. Равномерный настил волокна на питающее полотно машины или подставка рулонов на раскатное устройство. Наблюдение за правильностью формирования ленты на высокопроизводительной машине, сложением лент на выпускном столе, работой предпрочеса, съемных барабанов, сбивных гребней, непрерывностью работы авторегулятора, знаками световой сигнализации. Транспортировка тазов с лентой от автомата замены таза. Своевременная подача кип волокна к питающим органам машины поточной линии, наблюдение за работой бункера - накопителя и ликвидация завалов; контроль за наполнением бункера волокном и своевременная регулировка щели бункера для более равномерной подачи волокна в лентоформирующую машину. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство машины, работу и взаимодействие отдельных ее механизмов; виды и сорта перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно; установленный вес горсти, правила смешивания волокна и сортировки горстей; требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; причины вызывающие ухудшение качества прочеса: заданную длину и массу ленты в тазу, рулоне; режим эмульсирования; обозначение знаков на световом табло.
§ 15. Помощник мастера
5-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных машин всех систем (кроме высокопроизводительных машин) в соответствии с установленным графиком. Устранение мелких неполадок и дефектов в обслуживаемом оборудовании, проведение текущего ремонта. Наладка, заправка и перезаправка оборудования. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонтов, приемка оборудования после смазывания, чистки. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, кленовидных и других соединений. Проверка наличия и исправности защитных ограждений. Обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами, необходимыми для высокопроизводительной работы. Контроль качеств и устранение причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов или продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования и технико-экономических показателей работы комплекта (участка). Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонтов; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов оборудования; технологические параметры и режимы обработки, правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; правила сортировки и разбраковки сырья и полуфабрикатов и готовой продукции; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка); приемы работы на оборудовании: правила отбора проб, проведения испытания качества продукции.
§ 16. Помощник мастера 6-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных высокопроизводительных машин всех систем в соответствии с установленным графиком. Устранение мелких неполадок и дефектов в обслуживаемом оборудовании, проведение текущего ремонта. Наладка, заправка и перезаправка оборудования. Подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонтов, приемка оборудования после смазывания, чистки. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте, (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Проверка наличия и исправности защитных ограждений. Обеспечение комплектов (участков) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами, необходимыми для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов или продукции. Контроль за технологическим режимом обработки. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования и технико-экономических показателей работы комплекса (участка). Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокон; правила сдачи и приемки оборудовании из среднего и капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонтов оборудования; технологические параметры и режимы обработки, правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка); приемы работы на оборудовании; правила отбора проб, проведения испытания качества продукции. Требуется наличие среднего специального образования.
§ 17. Прессовщик волокна
3-й разряд Характеристика работ. Прессование чесаного волокна и очесов в кипы на паковочном прессе. Подбор очеса и чесаного волокна соответствующего номера, сорта и цвета для упаковки. Транспортировка и взвешивание волокна. Подготовка материалов для упаковки. Закладка упаковочных материалов. Обеспечение нормальной работы пресса. Упаковка запрессованных кип и транспортировка их в установленное место. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и работу пресса; виды волокна; правила подбора кип по количеству пачек; размеры и вес кип; требования, предъявляемые к качеству упаковки и нормы расход паковочных материалов.
§ 18. Прессовщик отходов
2-й разряд Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на паковочном прессе. Подготовка отходов и паковочных материалов. Взвешивание отходов и паковочных материалов. Прессование кип. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кипы. Обеспечение нормальной работы пресса. Маркировка и транспортировка кип в установленное место. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство и работу пресса; виды и сорта отходов; размеры и вес кип; требования, предъявляемые к качеству упаковки; нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, отправляемых на экспорт; порядок маркировки кип.
§ 19. Приготовитель волокна
2-й разряд Характеристика работ. Приготовление вручную всех видов волокон для промина и чесания на кипоразбивателе, мяльной, мяльно-чесальной, горизонтально-чесальной, пенькочесальной и чесальной машинах. Транспортировка волокна к рабочему мосту. Закладывание волокна в стеллажи для отлежки. Укрытие его покрывалами для согревания. Должен знать: виды волокон; установленный вес горсти; правила закладывания волокна в стеллажи и правила укрытия волокна.
§ 20. Приготовитель пропиточного состава
3-й разряд Характеристика работ. Приготовление противогнилостных и антикорозионных составов для пропитывания канатной пряжи, прядей, сердечников и канатов в соответствии с рецептурой. Подача, насосом компонентов состава в емкости. Варка пропиточных составов. Регулирование температуры и давления пара. Подача состава из баков в ванны пропиточных аппаратов и контроль за его уровнем. Отбор пропиточного состава для химических анализов. Проверка исправности насосов, баков и змеевиков. Транспортировка емкостей с компонентами состава, раскупорка их и транспортировка освободившейся тары в установленное место. Чистка площадок резервуаров, баков и змеевиков и смазывание насосов. Должен знать: устройство насосов и баков; правила заполнения емкостей противогнилостным и антикоррозионным составом; рецептуру пропиточных составов и режим их парки.
§ 21. Разрабатывальщик отходов
2-й разряд Характеристика работ. Разработка и очистка отходов производства от костры и пыли на угароочищающих машинах, трясилке или волчка. Равномерная загрузка отходов на питающую, часть машины. Контроль за ходом обработки отходов, ликвидация завалов и снятие навивов волокна с рабочих органов машины. Наблюдение за работой передающих транспортеров. Собирание отработанных отходов в тару и транспортировка их. Удаление пыли, костры и других отходов из-под машины. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: устройство угароочищающей машины, трясилки или волчка; виды отходов, режим обработки отходов.
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
|
|
|