|
|
|
содержание .. 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 ..
ШЕЛКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Часть I. ПРОИЗВОДСТВО ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ
§ 1. Варильщик химических составов для варки отходов
3-й разряд Характеристика работ. Варка и приготовление химических составов для отварки коконных отходов в соответствии с утвержденными режимами и рецептами. Заготовка химических материалов, проверки их качества, взвешивание и загрузка в котлы (чаны) или баки в установленном порядке. Регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки. Обеспеченно бесперебойного снабжения растворами (разлив в тару или подача по трубопроводу). Уход за оборудованием и подготовка его для последующих варок. Учет израсходованных материалов. Определение готовности химических составов. Проверка исправности оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и свойства применяемых материалов; рецептуру, технологический режим приготовления и требования, предъявляемые к качеству приготовляемого раствора.
§ 2. Запарщик ткани
2-й разряд Характеристика работ. Запаривание ткани в запарных котлах под руководством запарщика более высокой квалификации. Проверка водопроводной и паропроводной системы. Подготовка аппарата к работе. Транспортировка ткани к запарному котлу и в установленное место после запаривания. Сшивка ткани и роспуск шва. Загрузка и выгрузка ткани из котла. Промывка и чистка оборудования. Должен знать: устройство запорных аппаратов; ассортимент обрабатываемых тканей; правила запаривания в запарных aппаратах, порядок сшивания и роспуска шва.
§ 3. Запарщик ткани
3-й разряд Характеристика работ. Запаривайте ткани в запарных котлах согласно установленному режиму. Навешивание ткани на крючки или ролики тележки. Загрузка ткани в котел. Разогрев котла до требуемой температуры. Регулирование подачи пара. Контроль за температурным режимом запаривания и временем пребывания ткани в котле. Выгрузка ткани из котла. Смазка оборудования. Руководство работой запарщика более низкой квалификации. Должен знать: устройство запарных котлов и контрольно-измерительной аппаратуры; ассортимент обрабатываемых тканей режим запаривания и требования, предъявляемые к запаренной ткани; режим чистки и смазывания оборудования.
§ 4. Запарщик крученого шелка
3-й разряд Характеристика работ. Запаривание крученого шелка в запарных камерах. Погрузка и транспортировка его. Загрузка камеры. Наблюдение за технологическим процессом запаривания. Выгрузка запаренного шелка и транспортировка в установленное место. Чистка оборудования. Должен знать: устройство запарных камер и контрольно-измерительной аппаратуры; ассортимент обрабатываемого шелка; режим запаривания, требования, предъявляемые к запаренному шелку; режим чистки оборудования.
§ 5. Мягчилыцик
2-й разряд Характеристика работ. Мягчение шелковых тканей на пуговичныx или винтовых мягчильных машинах в соответствии с установленным режимом обработки. Заправка ткани в машину. Наблюдение за прохождением ткани через направляющие ролики. Регулирование натяжения ткани и степени мягчения. Соблюдение количества проходов ткани. Наблюдение за состоянием винтовых роликов или роликов с пуговицами. Установка ролика с тканью на машину. Снятие ролика с тканью и транспортировка его. Уход за машиной. Должен знать: устройство машины, ассортимент ткани, режим обработки, правила заправки ткани, режим ухода за оборудованием.
§ 6. Намотчик ниток 3-й разряд Характеристика работ. Намотка крашеного швейного шелка на полуавтоматах различных систем. Прием шелка и проверка его качества. Заправка полуавтомата с соблюдением разгона ставки. Смена катушек или бобин по мере их схода. Контроль за правильной намоткой на патроны и натяжением нити, за однородностью наматываемого шелка. Ликвидация обрыва нити. Снятие наработанных паковок, укладывание их в коробки. Наблюдение за работой полуавтоматов и исправностью отдельных его механизмов. Чистка и смазывание оборудования. Сбор и сдача отходов. Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; сорт, линейную плотность швейного шелка, виды его обработки; основные свойства шелка и требования, предъявляемые к качеству намотанной продукции; причины обрывности шелковых нитей, способы ее предупреждения.
§ 7. Оператор круглочесальной машины
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания шелкового волокна на круглочесальных машинах. Получение прочеса, порций и очеса волокна. Подготовка сырья для заправки. Закладка и перезакладка порций волокна в тиски машины. Разделение порций волокна и съем прочеса. Укладка его в тару. Наблюдение за ходом технологического процесса на машине, за работой механизма для развертывания и очистки палочек за своевременной чисткой чесального барабана (вальяна), снятием порций волокна с гребней и принятием мер к устранению обнаруженных нарушений нормального хода процесса чесания. Участие в приеме оборудования из ремонта. Выгребание отходов из-под машин. Чистка машина в соответствии с установленным графиком. Должен знать: устройство и принцип работы круглочесальных машин; виды перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к порциям и прочесу волокна; количество заправляемых порций по переходам; виды отходов и способы их сокращения; режим ухода за оборудованием.
§ 8. Оператор раскладочной машины
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты определенной длины и веса на раскладочной машине. Подготовка сырья к работе. Развеска прочеса заданными порциями. Настил прочеса на питающий рукав машины. Разрыв ленты и снятие её с вращающегося барабана. Проверка веса ленты при повторном её пропуске. Контроль качества ленты на специально освещенном стекле, удаление посторонних примесей и неразработанных участков, свертывание ленты в рулоны и укладывание их в тару. Очистка рабочих органов машины от намотавшегося на них волокна. Наблюдение за работой гребенного поля, вытяжных цилиндров и кожаных рукавов. Участие о приеме раскладочных машин из ремонта. Должен знать: устройство машины; виды перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству прочеса и ленты, вес, длину настила, число переходов по ассортименту; нормы oтходов и меры их сокращения, режим ухода за оборудованием.
§ 9. Оператор расчесывающего оборудования
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса расчесывания полотен искусственного меха на машине, с одним расчесывающим механизмом. Подготовка машины к работе, заправка машины, участие в регулировании механизмов. Натяжка игольчатой ленты. Наблюдение за глубиной расчесывания меха. Сшивка полотен, роспуск швов, чистка и обдувка машины от пыли, смазка машины, уборка очесов. Удаление игл, выпадаюших из ленты. Должен знать: устройство и принцип работы расчесывающих машин, правила смены и обтяжки механизмов игольчатой лентой, виды перерабатываемого меха; требования, предъявляемые к качеству меха.
§ 10. Оператор расчесывающего оборудования
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса расчесывания полотен искусственного меха на машинах и аппаратах с расчесывающими и отколоточными механизмами. Подготовка аппарата и машины к работе, заправка аппарата и машины, и участие в регулировке механизмов. Проточка игольчатой ленты. Должен знать: устройство и принцип работы расчесывающих аппаратов машин отколоточных валов, наладка расчесывающих механизмов.
§ 11. Оператор чистильной машины
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чистки пряжи на чистильной машине. Подготовка пряжи и пустых катушек к работе. Ликвидация обрывов нити, замена сходящих катушек полными и наработанных — пустыми катушками. Поддержание разгона ставки. Укладывание наработанных катушек в тару. Проверка качества поступающей пряжи, отматывание нитей в два конца. Наблюдение за работой веретен, раскладников, чистильных коробок, натяжных приспособлений. Контроль за натяжением пряжи и работой вентиляции. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме чистильных машин из ремонта. Должен знать: устройство чистильной машины; виды и свойства перерабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к ее качеству; величину натяжения нити и способы ее регулирования; виды и нормы отходов и способы их сокращения; режим ухода за оборудованием.
§ 12. Охлаждальщик ткани
1-й разряд Характеристика работ. Охлаждение ткани (после печати) на охлаждающей установке. Наблюдение за работой установки и прохождением ткани. Выкладывание швов на борт тележки. Транспортировка и учет ткани. Чистка машины. Должен знать: ассортимент тканей, скорость движения ткани; направление ткани на дальнейшую обработку, режим чистки оборудования.
§ 13. Подготовщик сырья
1-й разряд Характеристика работ. Подготовка сырья к отварке. Распаковка кип и транспортировка сырья к рабочему месту. Удаление из сырья посторонних примесей. Расправка холстов сдира или одонков, разрезание и взвешивание, набивка специальных мешочков порциями сырья заданного веса и укладка мешочков. Должен знать: виды перерабатываемого сырья и требования, предъявляемые к нему; вес одной порции сырья в мешочке и пределы допустимых отклонений, количество мешочков с сырьем, требуемых для заправки аппарата.
§ 14. Промывальщик сырья
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса промывки сырья на промывных машинах и центрифугах. Выгрузка сырья из барок, расщепление и отжим его. Транспортировка сырья к промывной машине. Заполнение ванны машины водой. Закладка сырья в машину. Промывка сырья в соответствии с установленным режимом. Выемка сырья из машины и транспортировка его к центрифуге. Закладка сырья в центрифугу. Отжим сырья с дополнительной промывкой в центрифуге. Транспортировка промытого и отжатого сырья к сушилке. Должен знать: устройство оборудования; норму закладки сырья, температуру, воды и время промывки; жесткость воды; кратность промывок; требования, предъявляемые к качеству промывки сырья; режим ухода за оборудованием.
§ 15. Разрабатывальщик сырья
2-й разряд Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на щипальных волчках угароочищающих машин. Tpанспортировка и подноска сырья к рабочему месту. Составление эмульсии. Составление смески «постелью» и одновременное замасливание ее. Настил отходов смески на питающую решетку. Уборка отходов из-под машины. Наблюдение за работой пневмомеханической подачи волокна в лабаз. Чистка оборудования. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; компоненты смески и их соотношение; правила приготовления эмульсии; режим ухода за оборудованием.
§ 16. Разрабатывальщик сырья
3-й разряд Характеристика работ. Разработка и разрыхление сырья на коконных волчках угароочищающих машин и получение холстов определенного веса и длины из отходов натурального шелка. Разрезание холстов и заправка их в съемные цилиндры для повторной обработки. Съем холстов, свертывание их и укладывание в тару. Снятие волокна, намотавшегося на рабочие органы машины. Заполнение сопроводительного документа первичного учета. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; компоненты смески; вес порции, длину и ширину настила, нормы отходов и их классификацию; требования, предъявляемые к качеству сырья; порядок заполнения сопроводительного документа первичного учета (ярлыка).
§ 17. Съемщик волокна
3-й разряд Характеристика работ. Снятие волокна с гребней и чесальных барабанов круглочесальных машин. Подготовка палочек и ящиков для снятия порций волокна. Снятие порций очеса волокна, укладка их в тару. Tpaнспортировка тары к круглочесальной машине соответствующего перехода. Своевременное снятие освободившихся палочек на чесальной машине. Должен знать: устройство круглочесальной машины; виды сырья; периодичность снятия порций волокна с гребней и чистки чесального барабана, число порций волокна, укладываемых в тару, по переходам, нормы веса порций по переходам и пределы их отклонения. § 18. Увлажняльщик сырья
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса увлажнения сырья в увлажнительном аппарате. Транспортировка к рабочему месту и равномерная раскладка его на специальной тележке. Загрузка тележки с сырьем в увлажнительный аппарат. Герметизация аппарата, пуск пара, воды и вентиляторов. Наблюдение за процессом увлажнения в соответствии с установленным режимом. Регулирование температуры и влажности воздуха в аппарате. Выгрузка сырья из аппарата, упаковка его в тару и взвешивание. Закладывание ярлыка с указанием веса до увлажнения и после него. Укладка тары в установленное место. Наблюдение за вылежкой сырья в течение установленного времени. Должен знать: устройство увлажнительного аппарата; виды сырья, режим увлажнения, вес сырья, загруженного в машину; режим вылеживания сырья.
§ 19. Термоотделочник пряжи
2-й разряд Характеристика работ. Влажно-тепловая обработка пряжи на пряжегладильной машине. Обеспечение нормальной влажности и правильности натяжения мотков пряжи. Регулирование расстояния между роликами в зависимости от длины мотка. Наблюдение за качеством глажения и расправки шелковой пряжи. Уход за оборудованием. Расправка, куфтование и укладывание шелка на стеллажи. Должен знать: устройство, принцип работы машины; виды и назначение пряжи; линейную плотность пряжи; режим обработки пряжи, дефекты глажения.
§ 20. Штапелировщик
1-й разряд Характеристика работ. Чистка палочек на машине от волокна. Сбор палочек с круглочесальных машин, транспортировка их на штапелирующие машины. Обеспечение обслуживаемых машин необходимым количеством палочек. Периодическая чистка игольчатого барабана от намотавшегося волокна. Должен знать: норму расхода палочек на штапелирующую машину за смену.
§ 21. Штапелировщик
2-й разряд Характеристика работ. Выработка порций волокна из очеса определенной длины и веса на штапелирующих машинах под руководством штапелировщика более высокой квалификации. Взвешивание порций очеса и настилание его на питающую решетку машины. Разрезание очесов на отдельные порции, навертывание порции очеса на палочки, снятие и укладка их в тару. Снятие намотавшегося волокна с направляющих валиков и питающих цилиндров. Уход за машиной в соответствии с установленным режимом. Должен знать: назначение и принцип работы машины; вес, длину и ширину настила; режим ухода за оборудованием.
§ 22. Штапелировщик
3-й разряд Характеристика работ. Выработка порции волокна определенной длины и веса на штапелирующих машинах. Руководство штапелировщиками более низкой квалификации. Взвешивание сырья к настилание его на питающую решетку. Разрезание длинного волокна ножом на отдельные порции. Навертывание порций волокна на палочки. Снятие и укладка их в тару. Должен знать: устройство машины; виды перерабатываемого сырья. Часть II. ПРОИЗВОДСТВО НАЦИОНАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ
§ 23. Авербандщик
2-й разряд Характеристика работ. Перекрытие определенных участков либитов основы авербандными перевязками и развязывание их после крашения под руководством рабочего более высокой квалификации. Подготовка основ и авербандных перевязок. Должен знать: виды перерабатываемых основ; правила замочки авербандных перевязок.
§ 24. Авербандщик
3-й разряд Характеристика работ. Участие в копировании двухцветных рисунков национального орнамента на основе из натурального или искусственного шелка. Подготовка основ к перевязке. Подбор либитов по рисунку для перевязок. Последовательное перекрывание определенных участков основы авербандными перевязками после каждого крашения основ для получения заданного рисунка; по основе под руководством рабочего более высокой квалификации. Развязывание авербандных перевязок. Подбор и нумерация основы по рисунку для дальнейшей переработки. Заправка либитов основы на авроперевязочной машине. Должен знать: все виды основ, рисунки национальных тканей; правила натяжения нитей основы при перевязках и нанесении контура рисунка; очередность перекрытия мест либитов основы, подлежащих изолированию в процессе крашения и развязывания их для последующей окраски; дефекты крашения нитей основ, правила их предупреждении и устранения; ycтройство и взаимодействие авропоревязочной машины.
§ 25. Авербандщик
4-й разряд Характеристика работ. Копирование многоцветных, (более 2-х цветов) рисунков национального орнамента на основы из натурального и искусственного шелка для аврового крашения основ. Подготовка основ, подбор либитов по рисунку. Последовательное перекрывание определенных участков либитов основы авербандными перевязками после каждого крашения основы в соответствующий цвет до полного получения заданного рисунка на основе и развязывание их после крашения. Заправка либитов основы на авроперевязочной машине. Должен знать: виды основ; рисунки национальных тканей; правила обращения с сырьем при перекрывании авербандными перевязками; очередность перекрывания либитов основы авербандными перевязками и развязывания их после крашения; правила натяжения основ при перевязках и нанесения контура рисунка; дефекты крашения либитов основы, правила их предупреждения и устранения, устройство авроперевязочной машины.
§ 26. Авербандщик
5-й разряд Характеристика работ. Нанесение на основы из натурального или искусственного шелка контура сложных рисунков национального орнамента собственной композиции или копирование для аврового крашения основ. Расположение и закрепление основ на авербандном станке. Нанесение контура рисунка на основу. Участие в последовательном перекрывании определенных участков либитов основы авербандными перевязками после каждого крашения основы в соответствующий цвет до полного получения заданного рисунка на основе. Заправка либитов основы на авроперевязочной машине. Должен знать: композицию рисунка национальных тканей, раппорт рисунка, правила нанесения контура рисунка на основу, очередность перевязки мест основы, подлежащих изолированию в период хранения, и развязывания их для последующей окраски; дефекты крашения либитов основы, правила их предупреждения и устранения; устройство и взаимодействие авроперевязочной машины.
§ 27. Наборщик цен
3-й разряд Характеристика работ. Набор цен вручную с подбором рисунка и подачей нитей в промежуточное бердо для разделения и параллелизации нитей либитов основы. Пересчет нитей в либите, развязка либитных перевязок и прокладка ленты. Транспортировка основы к рабочему месту и ее уборка. Должен знать: раппорт рисунков авровых тканей; расположение нитей в либите; назначение основы; правила подачи нитей основы в промежуточное бердо.
§ 28. Навивальщик основ
3-й разряд Характеристика работ. Навивка авровых основ из натурального или искусственного шелка на промежуточный навой с подбором рисунка и параллелизацией либитов на ручном станке. Перегонкa основы с шеста на барабан. Заправка основы на станок с подбором заданного рисунка. Своевременное передвижение ценовых палочек. Ликвидация обрывов нити. Прокладка бумаги между слоями нити основы в процессе навивки. Развязывание перевязок. Наблюдение за правильностью навивки и регулирование натяжения основ. Транспортировка основы к рабочему месту. Съем наработанной основы. Должен знать: раппорт и рисунки национальных тканей; порядок подбора либитов основы по заданному рисунку; основные требования, предъявляемые к основе; величину натяжения основы при навивке.
§ 29. Перемотчик основ
3-й разряд Характеристика работ. Перемотка основы из натурального или искусственного шелка со сновального валика на станок («кат») согласно раппорту аврового рисунка с сохранением правильного расположения либитов без перекрещивания нитей с них. Разделение нитей основы на либиты, проборка либитов в глазок либитной планки. Ценовые перевязки каждого либита основы. Ликвидация обрыва нитей. Регулирование натяжения нитей основы во время перемотки. Отжим основы, снятия пустого навоя со станка. Должен знать: назначение основы по ассортименту тканей; правила ценовых перевязок либитов и проборку либитов в либитную планку; требования к качеству основы.
§ 30. Перемотчик основ
4-й разряд Характеристика работ. Перемотка окрашенных авровых основ из натурального или искусственного шелка с промежуточного навоя на ткацкий навой на механическом или ручном станке с соблюдением заданного рисунка. Заправка станка, прокладки ценовых палочек, разделение либитов на отдельные нити. Регулирование натяжения нитей осноны в процессе перемотки. Ликвидация обрыва нитей, надвязывание недостающих нитей соответствующего цвета, прокладывание бумаги между слоями нитей основы, развязывание либитных перевязок. Наблюдение за работой механизмов станка. Транспортировка основы и снятие ткацкого навоя. Должен знать: устройство ручного или механического перегонного станка; назначение основы по ассортименту тканей; раппорт и рисунки национальных тканей, способ ликвидации обрывов нитей основы; правила регулирования натяжения основы в процессе перемотки; количество либитов в основе; требования, предъявляемые к качеству основы; порядок разделения нитей в либите.
§ 31. Подборщик авровых основ
3-й разряд Характеристика работ. Подбор по заданному авровому рисунку либитов основы после окончательного крашения и развязки авербандпых перевязок. Развязывание узлов каждого либита. Проборка либитов в глазок берда. Надевание основы соответственно длине рaппортa на «качели». Связывание оборвавшихся нитей в либите. Намотка основы на валик. Транспортировка основы. Должен знать: композицию рисунка национальных тканей; порядок подбора либитов основы соответственно рисунку; ассортимент шелка; способ регулирования натяжения основы; порядок проборки либитов в бердо.
§ 32. Развязывальщик
1-й разряд Характеристика работ. Развязывание авровых перевязок, окрашенных либитов основ, подготовка основы к развязыванию. Предупреждение обрывов нитей. Проверка пригодности авербандных перевязок для повторного использования их. Подготовка и транспортировка основы. Должен знать: степень сушки основы; порядок развязывания узлов основы и правила снятия авербандных перевязок вручную.
§ 33. Расправщик основ
3-й разряд Характеристика работ. Расправка вручную авровых основ из натурального или искусственного шелка по всей длине с подбором рисунка. Распределение либитов основы по заданному рисунку. Развязывание узлов каждого либита. Связывание оборвавшихся нитей в либите. Расправка либитов основы и навивка их на валики. Транспортировка основы. Должен знать; раппорт и композицию рисунка национальных тканей; ассортимент шелка, порядок подбора и распределения либитов основы по заданному рисунку; требования к качеству подготовки основы.
§ 34. Расправщик основ
4-й разряд Характеристика работ. Расправка авровых основ после крашения и навивка их на промежуточный навой на расправочном механическом станке. Подбор либитов по заданному рисунку. Подготовка барабана и надевание либитов. Развязывание узлов каждого либита и надевание их на барабан. Регулирование натяжения либитов, надетых на барабан. Заправка основы на станок. Ликвидация обрывов нитей. Устранение причин самоостанова. Наблюдение за работой расправочного механизма и за навивкой основы на промежуточный навой. Прокладывание бумаги между слоями нитей. Съем основы со станка и сдача ее. Должен знать: раппорт по рисунку национальных тканей; ассортимент шелка, порядок подбора либитов по заданному рисунку; способ регулирования натяжения либитов основы; требования предъявляемые к качеству подготовки основы.
содержание .. 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 ..
|
|
|