|
|
|
содержание .. 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 ..
§ 1. Аппаратчик сепарирования и флотации
2-й разряд 1 Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования и флотации отработанных вод шерстомойки на сепараторных и флотационных установках. Пуск отработанной воды в установку. Наблюдение за xодом технологического процесса отделения жира, образования и обработки цены, работой установки. Регулирование работы установки. При необходимости — повторное сепарирование. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; свойства жира; характеристику отработанных вод; технические условия на шерстный жир.
§ 2. Аппаратчик сепарирования и флотации
3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования отработанных вод шерстомойки на сепараторных установках различных систем. Подготовка сепараторов к работе, регулирование подачи эмульсии. Наблюдение за ходом технологического процесса, применение контрольно-измерительных приборов, контроль качества готового продукта и сбрасываемых вод визуально и по лабораторным анализам. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и paбoтy сепараторных установок различных спечем, насосов, коммуникации, правила ухода за ними; технологический процесс сепарирования; свойства отработанных вод, поступающих на установку; правила отбора проб, методику проведения анализа; свойства жира н предъявляемые требования к нему.
§ 3. Аппаратчик хлорирования и станнирования
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка ткани в агрегат. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами. Проверка степени отжима ткани, предупреждение и устранение отрывов. Расправка ткани. Наблюдение за укладкой ткани. Участие в приготовлении химических растворов. Привязывание конца ткани к ленте. Транспортировка ткани к машине и в установленное место. Уход за агрегатом. Должен знать: устройство агрегата, назначение регулирующих устройств, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент тканей, технологические режимы их обработки; рецептуру приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству.
§ 4. Аппаратчик хлорирования и станнирования
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление модуля и концентрации раствора в ванне. Заливка химических растворов. Заправка ткани. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами. Наблюдение за технологическим процессом. Проверка исправности работы отжимных валов, жгуторасправителя, регулирующих устройств. Приготовление растворов в соответствии с рецептурой. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Уход за агрегатом. Должен знать: устройство агрегата, назначение и действие регулирующих устройств; правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологические режимы их обработки; свойства, назначение применяемых химических материалов и их воздействие на ткань; рецептуру приготовления растворов.
§ 5. Заварщик
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных агрегатам, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок под руководством заварщика более высокой квалификации. Транспортировка ткани к рабочему месту. Проверка соответствия артикула ткани сопроводительному документу. Сшивание концов кусков ткани. Наполнение ванн водой и подогрев до определенной температуры. Участие в заправке ткани в машину. Смена и поддержание нормального уровня воды. Наблюдение за работой самоклада и укладкой ткани в тележку, за работой накатного устройства и накаткой ткани на ролик. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Заполнение паспортов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, взаимодействие его отдельных механизмов; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим заварки; правила заправки ткани в машину.
§ 6. Заварщик
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных роликовых машинах, агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Заправка ткани в машину и обеспечение нормального ее натяжения. Приготовление и заливка химических растворов требуемой концентрации. Поддержание в процессе заварки температуры и уровня ванны в заданных параметрах. Транспортировка химических материалов для приготовления растворов. При работе на роликовых машинах — регулирование продолжительности заварки ткани и наблюдение за правильной ее накаткой на ролик. Контроль качества заварки ткани. Наблюдение за состоянием паропроводной и водопроводной систем. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств. Руководство работой заварщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; работу и назначение регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; рецептуру и правила приготовления химических растворов.
§ 7. Замыливальщик ткани
2-й разряд Характеристика работ. Замыливание ткани в машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заполнение ванны мыльным раствором. Заправка ткани в машину. Обеспечение равномерного замыливания ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора и ванне, замена его перед заправкой ткани другой расцветки. Отжим ткани. Выборка и транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим замыливания; порядок заправки ткани; требования, предъявляемые к качеству замыливания.
§ 8. Запарщик шерстяных изделий
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, платков и набивных тканей в запарных камерах в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем, установка рам с изделиями или загрузка пряжи в запарные камеры. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в камеры. Вентилирование камер. Соблюдение установленного технологического режима запаривания. Своевременное удаление конденсата. Проверка качества запаривания. Выгрузка рам или пряжи из камер, снятие и укладка изделий, транспортировка изделий и пряжи в установленное место. Уход за камерой. Транспортировка рам. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за оборудованием; ассортимент платков, набивных тканей, пряжи; назначение и режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству пряжи, платков, ткани после запаривания; правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой.
§ 9. Заправщик иглопробивного агрегата
5-й разряд Характеристика работ. Заправка иглопробивного агрегата игольными досками и крепление их каркасом и рулоном ватки. Установка каркаса на машине в соответствии с мерной линейкой. Регулирование игольных досок, высоты подъема нижнего игольного бруса, глубины и плотности иглопрокалывания, силы натяжения каркаса, скорости движения. Стыковка волокнистой основы с каркасом. Наблюдение за ходом технологического процесса образования сукна, выборка сукна из компенсатора и складирование его. Сбор и сдача отходов. Обдувка зоны иглопробивания сжатым воздухом. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство агрегата, взаимодействие его органов; правила ухода за оборудованием; правила заправки и регулирования каркаса и волокнистой основы; правила устройства и регулирования игольных досок в зависимости от вида сукна; ассортимент сукон; требования, предъявляемые к качеству сукна; виды и номера игл.
§ 10. Карбонизаторщик
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани или лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Наполнение ванны водой. Заливка в ванну раствора серной кислоты Заправка ткани или загрузка шерсти, лоскута в установку, наблюдение за равномерной пропиткой их. Нейтрализация вышитых номеров на ткани. Поддержание в заданных параметрах уровня и концентрации раствора в ванне. Отжим шерсти или лоскута на центрифуге. Загрузка шерсти шли лоскута, заправка ткани в сушильные камеры или машины. Наблюдение за температурой сушки. Перемешивание шерсти или лоскута в процессе сушки. Транспортировка шерсти, лоскута, ткани к установке. Распаковка кип. Выгрузка шерсти, лоскута и затаривание. Заполнение паспортов. Контроль качества поступающего сырья, отбор цветных волокон, инородных предметов, свалов, веревок и т. д. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы карбонизационной установки; правила ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способы определения концентрации раствора кислоты; правила обращения с серной кислотой.
§ 11. Карбонизаторщик
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани и лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия в соответствии с установленным технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Участие в заправке ткани или загрузке шерсти, лоскута в установку, обеспечение равномерного пропитывания их раствором. Контроль за поддержанием заданного уровня и концентрации раствора в ванне и температуры в секциях сушильной камеры или машины, качества карбонизации. Регулирование скорости движения ткани. Проверка исправности регулирующих устройств, дробильных и отжимных валов. Руководство работой карбонизаторщика более низкой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации карбонизационных установок; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правил ухода за оборудованием; ассортимент шерсти, тканей или лоскута; технологический режим карбонизации; способ определения концентрации раствора серной кислоты; правила обращения с серной кислотой.
§ 12. Ковровщик
4-й разряд Характеристика работ. Выработка ковровых изделий на вязальных, прошивных, вязально-прошивных машинах всех систем. Контроль качества поступающей пряжи и каркасной ткани. Заправка машин, грунтовой, ворсовой, уточной пряжей и каркасной тканью в соответствии с рисунком ковра. Обеспечение нормального хода технологического процесса. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов машины, ламельного и других контрольно-измерительных приборов, движением нитей и каркасной ткани, Регулирование натяжения нитей, каркасной ткани, высоты и плотности ворса. Установка и смена бобин на шпулярнике, а также выставка резервных бобин с привязкой концов нити резервной и рабочей бобины. Привязка прошивной основы при доработке навоя. Ликвидация обрывов и перекрещивания нитей с заправкой в трубчатые и ушковые иглы, смена игл системы гребенок, ножен режущего механизма. Контроль качества вырабатываемой продукции. Снятие наработанного рулона. Участие и прием машины из ремонта. Уход за оборудованием. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех механизмов оборудования и правила ухода за ним; ассортимент, заправочный расчет и рисунки ковровых изделии; требования к качеству ковровых изделии; виды и нормы отходов, меры их сокращения; требования к качеству поступающей пряжи, каркасной ткани; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения.
§ 13. Ковровщик
5-й разряд Характеристика работ. Выработка жаккардовых ковров и двухполотенных ковровых изделий на ковровязальных машинах из различных видов волокна. Контроль качества поступающей пряжи, удаление пороков пряжи. Обеспечение нормального хода технологического процесса при экономном расходовании сырья. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов, ламельным и другими контрольно-измерительными приборами, жаккардовой машиной. Управление технологическим процессом за пультом. Установка бобин на шпулярник, резервных бобин на свободные бобинодержатели и связывание концов нити резервной и рабочей бобин. Контроль правильности заправки ворсовой и уточной основ через подающие валики, ламельные приборы, бердо, систему гребенок, правильности чередования карт, натяжения нитей, качества вырабатываемых ковров. Ликвидация обрывов и закрещенности нитей, обрывов арката. Привязка основы (прошивной, уточной) при доработке навоя. Снятие наработанного рулона совместно с помощником мастера. Участие в приеме машины из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействия всех механизмов машины, правила ухода за ней; виды пряжи и ассортимент вырабатываемых ковров; технологический расчет ковра, виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к качеству поступающей пряжи, коврам; порядок заправки аркатных шнуров, сшивания и чередования карт на жаккардовой машине, установки бобин на шпулярник по цветам; виды отходов и способы их сокращения; рациональные рабочие приемы и последовательность их выполнения.
§ 14. Машинист ратинирующей машины
2-й разряд Характеристика работ. Ратинирование ткани на ратинир-машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование процесса ратинирования путем измерения числа проходов, размаха и направления движения плиты, величины давления ее на ткань. Свертывание и транспортировка ткани в установленное место. Обмахивание и чистка машины. Должен знать: устройство, принцип работы ратинир-машины; правила ухода за ней; ассортимент тканей; технологический режим ратинирования.
§ 15. Мойщик шерсти
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в шерстомойных агрегатах и промывных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом различными способами. Наполнение барок водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации и температуры растворов, воды в бардах, подачи пара, поддержание противотока воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности и зажиренности шерсти. Наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов агрегата. Контроль качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Анализ моющего раствора с помощью индикаторов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Чистка и промывка барок и коммуникаций. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за ним; ассортимент шерсти; технологический режим мойки различных видов шерсти; рецептуру и правила приготовления моющего раствора; свойства и нормативы расхода химических материалов; способ анализа раствора с применением индикаторов; нормативы зажиренности шерсти, способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов; контроль качества промывки шерсти.
§ 16. Мойщик шерсти
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мойки с одновременной сушкой шерсти в моечно-сушильных агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом с применением воды и различных растворителей. Наполнение ванн агрегата водой и заливка в них моющего раствора. Контроль и регулирование подачи шерсти в агрегат, удаление минеральных и органических примесей при помощи полуавтоматического и автоматического регулирования температуры и непрерывного противотока моющих растворов, концентрации и дозирования моющих средств. Подготовка проб для анализа и контроля технологических процессов промывки и сушки шерсти. Промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния агрегата. Проведение текущего ремонта. Ведение учета технологических параметров работы и простоев оборудования по причинам. Должен знать: устройство и правила эксплуатации моечно-сушильного агрегата и контрольно-измерительных приборов, режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; технологический режим промывки и сушки шерсти; физико-химические свойства шерсти; способы проведения анализов; нормы расхода химических материалов и их свойства.
§ 17. Мойщик шерсти
5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в моечно-экстракционных агрегатах в соответствии с установленные технологическим режимом с применением воды, гексана, изопропилового спирта и других органических растворителей, фосфорной кислоты с одновременным ведением процесса сушки и непрерывного многоступенчатого процесса получения ланолина и утилизации отходов. Наполнение декантаторов агрегата водой и растворителями. Синхронный пуск и останов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров, подачи шерсти в агрегат и удаление с шерсти минеральных и органических примесей регенерации растворителей, извлечение ланолина и утилизации отходов, при помощи контрольно-измерительных приборов, теплообменных аппаратов и шерстоуловителей. Подготовка проб для анализа. Продувка и промывка агрегата и коммуникаций. Проверка состояния оборудования агрегата. Проведение текущего ремонта. Должен знать: устройство и конструктивные особенности моечно-экстракционных агрегатов и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и останова оборудования; режим ухода за оборудованном и порядок проведения ремонта; физико-химические свойства шерсти и растворителей; технологический режим обработки шерсти по сортам; режимы получения ланолина, регенерации растворителей и утилизации отходов; правила регулирования технологического процесса; методику расчета дозировки моющих средств; способы анализа приготовленных растворов; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов.
§ 18. Набойщик рисунков манерами
4-й разряд Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков с крупными фигурами с количеством проходов до семи при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивайте на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание краски. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка, изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность н правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.
§ 19. Набойщик рисунков манерами
5-й разряд Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков со средними фигурами с количеством проходов до девяти при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделий перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветок. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткань.
§ 20. Набойщик рисунков манерами
6-й разряд Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветовых и орнаментных рисунков с мелкими фигурами (венских, турецких, азиатских, бессарабских) с количеством проходов от девяти н более при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, трафления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделия перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем. Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков; качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.
§ 21. Наборщик ворсовальных рамок
2-й разряд Характеристика работ. Наборка вручную ворсовальных рамок натуральными или искусственными шишками. Транспортировка рамок к рабочему месту. Подбор шишек по качеству и размерам. Замачивание и равномерная посадка шишек на рамке. Сушка набранных рамок. Контроль их качества. В необходимых случаях чистка шишек после ворсования. Удаление из рамок или перевертывание старых шишек. Должен знать: сорта ворсовальных шишек, их размеры и требования к качеству; правила подбора шишек и способ набора ворсовальных рамок, требования к качеству ворсовальных рамок.
§ 22. Обработчик ткани и волокна
2-й разряд Характеристика работ. Обработка ткани и волокна. Отбойка ткани на отбойной машине в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка ткани в машину. Регулирование величины разводки между валами, скорости движения ткани и температуры в сушильной камере. Расщипывание волокна на щипальной машине. Распаковка кип или мешков. Настилание волокна на читающую решетку или загрузку им питающих приспособлении в соответствии с установленными нормами. Регулирование подачи эмульсии. Контроль качества замасливания и расщипывания. Складывание ткани, упаковка волокна в тару после обработки. Транспортировка ткани и волокна к машине и в установленное место после обработки. Обмахивание и чистка машины. Должен знать: устройство, принцип работы и правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей, виды и сорта волокна; технологический режим отбойки и сушки; величины разводок; нормы настила волокна на питающую решетку, требования к качеству обработанной ткани и волокна.
§ 23. Оператор иглопробивного агрегата
5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления нетканного полотна иглопробивным способом на иглопробивных агрегатах различных систем при выработке технических сукон и ковровых покрытий однократным или многократным иглопрокалыванием. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Загрузка самовеса чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за процессом чесания, образованием волокнистого слоя. Регулирование скорости подачи волокнистого слоя в иглопробивную машину, глубины иглопрокалывания. Ликвидация обрыва и задира холста. Наблюдение за состоянием игольных пластинок, смена игольных плат, поправка пазовых игл. Чистка уплотняющих валов преобразователя прочеса. Наблюдение за состоянием транспортера, преобразователя прочеса, намоточного устройства. Чистка и уход за оборудованием по установленному режиму. Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов агрегата; правила эксплуатации и ухода за оборудованием, заправочные данные выработки иглопробивных полотен; требования, предъявляемые к изготовляемым полотнам; виды и свойства применяемых волокон, технологический режим выработки иглопробивных полотен; правила заправки волокнистой основы в иглопробивную машину; виды н нормы отходов, меры их сокращения.
§ 24. Оператор механизированной подачи смеси
3-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи смеси к чесальным аппаратам. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей. Обеспечение непрерывности загрузки бункеров самовесов смесью соответствующего вида. Переключение заслонок автопитателей. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей при доработке партий. Контроль и удаление посторонних примесей из смеси. Сверка номеров партий. Должен знать: устройство и работу механизированных лабазов, транспортеров, бункеров, автопитателей; привила работы на пульте управления; сигнализацию, привила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или лабазов; виды смесей.
§ 25. Оператор перевивочной машины
3-й разряд Характеристика работ. Перевивка основы на перевивочной машине со сновального барабана на ткацкий навой. Транспортировка и установка навоя на машину, подготовка его для перевивки. Рассадка фланцев и соответствии с нормативами заправки ткани на ткацком станке. Наблюдение за сходом нитей при перевивке. Ликвидация обрыва нитей. Снятие готовой основы с машины, взвешивание и транспортировка. Уход за машиной. Должен знать: устройство перевивочной машины, правила ухода за оборудованием; размеры и допуски разводок между фланцами навоя, соответствующие заправочной ширине ткани; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; ассортимент тканей; правила перевивки основы.
§ 26. Перемотчик ленты
2-й разряд Характеристика работ. Перемотка ленты на клубочной машине. Заправка ленты в машину, контроль качества и удаление дефектных участков. Снятие клубков ленты. Наблюдение за работой и состоянием механизма самоостанова машины. Транспортировка тазов с лентой к машине и клубков ленты, освободившихся тазов в установленное место. Чистка и обмахивание машины. Должен знать: устройство, принцип работы машины, правила ухода за ней; ассортимент перерабатываемой ленты; признаки отличия партий ленты; правила заправки ленты в машину.
§ 27. Прессовщик ткани
2-й разряд Характеристика работ. Ведение подготовительной работы к прессованию ткани и изделий. Прокладывание картона вручную или на машине между слоями ткани и изделий. Транспортировка ткани, картона к машине или рабочему месту, подготовленной ткани к прессу, обработанной ткани в установленное место. Сшивание концов кусков ткани, заправка в машину. Загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс с соблюдением установленных норм загрузки. Выгрузка ткани и изделий из пресса. Выборка картона после прессования. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, правила ухода за ним; ассортимент тканей и изделий; качество и размеры картона, правила сшивания ткани, прокладки и выборки картона, загрузки пресса.
§ 28. Прессовщик ткани
3-й разряд Характеристика работ. Прессование ткани и изделий на механических, гидравлических и других прессах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Проверка исправности регулирующих устройств пресса, состояния паропроводной и водопроводной систем. Нагревание и регулирование температуры нагрева рабочих поверхностей. Регулирование величины прижима утюгов к барабану при работе на самопрессе. Регулирование давления пара. Контроль за ходом технологического процесса. Сшивка концов кусков отдельных партий ткани, расшивка шва. Заполнение паспортов. Обмахивание и чистка пресса. Должен знать: устройство и принцип работы прессового оборудования, контрольно-измерительных приборов и пусковой аппаратуры; правила ухода за оборудованием; технологический режим прессования; виды прессуемой продукции; требования, предъявляемые к качеству прессования; правила обращения с паропроводной и водопроводной системами.
§ 29. Проборщик
2-й разряд Характеристика работ. Проборка нитей основы на проборной машине под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка основы к проборке на проборных машинах всех систем. Установка основы на машине и обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Подготовка машины к проборке. Участие в сборке и разборке машины. Обмахивание и чистка машины. Сдача отходов. Должен знать: устройство проборной машины; правила ухода за оборудованием; правила проборки нитей, подготовки машины к проборке; правила закрепления прибора на основе.
§ 30. Проборщик
3-й разряд Характеристика работ. Проборка нитей с ворсовальных валиков в трубчатые рамки на ворсопроборной машине. Получение трубчатых рамок и ворсовальных валиков, проверка их состояния и соответствия заправке. Регулирование паза для трубчатой рамки в соответствии с заправочной шириной ворсового валика. Вкладывание трубчатой рамки в паз и укрепление зажимов. Установка ворсового валика в поддергивающие кронштейны. Заправка нитей в прорезь контрольной гребенки. Подводка каретки и установка крючков в трубчатые рамки. Проборка нитей с соблюдением порядка проборки и раппорта рисунка. Вкладывание контрольного талона в замок трубчатой рамки. Снятие и укладка контрольной гребенки. Укладывание проборного ворсового валика на тележку согласно его порядковому номеру. Транспортировка тележки в установленное место. Должен знать: устройство ворсопроборной машины; правила ухода за оборудованием; правила проборки нитей в трубчатые рамки; заправочные расчеты; рисунок проборки; требования, предъявляемые к качеству проборных ворсовых валиков.
§ 31. Проборщик
4-й разряд Характеристика работ. Проборка нитей основы на проборных машинах всех систем. Подготовка основы к проборке, установка ее на машине и обеспечение необходимого натяжения. Закрепление концов нитей в зажимах и обрезка их. Подготовка машины к пробирке. Транспортировка к машине и установка на ней ремиз, берда, ламелей. Контроль правильности соблюдения рисунка проборки и в необходимых случаях исправление его; наблюдение за состоянием и работой механизмов машины: нитеотборника, галевоотборника, рассекателя берда и других. Закрепление прибора на основе. Обмахивание и чистка машины. Руководство работой проборников более низкой квалификации. Должен знать: устройство проборной машины; взаимодействие и работу ее механизмов; правила ухода за оборудованием; ассортимент пряжи, линейную плотность; ассортимент тканей; виды переплетений; рисунок проборки; заправочные расчеты ткани.
§ 32. Промывальщик технических сукон
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесс промывки технических сукон на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание в процессе промывки уровня, температуры и концентрации растворов. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, за соблюдением технологического режима и качеством промывки. Запись начала и конца технологического режима на режимной доске, уход за оборудованием. Участие в приемке машин из ремонта. Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывного оборудования различных систем; ассортимент промываемых сукон; технологический режим промывки; правила ведения и регулирования процесса промывки; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; требования, предъявляемые к качеству промывки.
§ 33. Сортировщик немытой шерсти
3-й разряд Характеристика работ. Сортировка немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере при недостаточной квалификации по органолептической оценке качества шерсти под руководством сортировщика более высокой квалификации. Определение вида шерсти, ее тонины, длины, состояния. Развертывание руна и подача его на рабочее место. При сортировке но заготовительному стандарту — отнесение руна к классу, исходя из преобладающей танины шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту — отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка отсортировок и низших сортов по установленным признакам. Укладывание рассортированной шерсти в тару и сдача на контроль. Очистка тары, транспортировка ее в установленное место. Уборка рабочего места. Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; признаки определения вида, тонины (качества), длины, состояния и цвета шерсти; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти.
§ 34. Сортировщик немытой шерсти
4-й разряд Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или на конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Определение вида и состояния шерсти, ее тонины, длины. При сортировке по заготовительному стандарту — отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины (качества) шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту—отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка рунной шерсти по цветам и качеству, по длине и состоянию. Рассортировка низших сортов и отсортировок по установленным признакам. Ведение первичного учета сортировки шерсти. Руководство сортировщиками более низкой квалификации. Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты, технические условия на шерсть; ассортимент поступающей шерсти, признаки определения вида, тонины, длины, состояния и цвета шерсти; правила приемки, контроля и признаки, по которым определяется качество сортировки шерсти; принципы разбивки руна на сорта в соответствии с его классом; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти; характеристику шерсти разных пород овец; правила ведения первичного учета.
§ 35. Сортировщик немытой шерсти
5-й разряд Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Приемка шерсти для сортировки, назначение порядка сортировки. Контроль правильности сортировки шерсти в соответствии со стандартами и техническими условиями, отнесения руна к классу, рассортировки по цветам, качеству, длине, состоянию. Ведение учета и результатов сортировки. Руководство работой сортировщиков более низкой квалификации. Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты; ассортимент и технические условия на шерсть; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующих качеств шерсти; характеристику состояния шерсти; признаки определения вида, тонины, длины, состояния, цвета шерсти; методы выборочного контроля но сортировке; методы органолептической и инструментальной оценки шерсти; правила ведения учета по сортировке.
§ 36. Сукновал
3-й разряд Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка ткани в машину. Заливка раствора установленной температуры. Равномерная пропитка ткани раствором. Промеривание ткани по длине и ширине в процессе валки. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов кусков ткани. Выборка ткани из машины и транспортировка в установленное место. Смазка и чистка машины. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим валки; правила заправки ткани в машину.
§ 37. Сукновал
4-й разряд Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом, и технических сукон под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка тканей в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания ткани раствором. Контроль усадки ткани по длине и ширине путем ее промеривания. Запись времени начала и конца обработки. Сшивание концов ткани. Выборка ткани или сукна из машины. Чистка и смазка машины, заполнение паспортов. При валке суконных и тяжелых камвольных тканей — наблюдение за процессом валки. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности ткани в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации при валке суконных и камвольных тканей. Должен знать; устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент тканей н технических сукон; технологический режим валки; состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения момента окончания валки; правила заправки ткани в машину.
§ 38. Сукновал
5-й разряд Характеристика работ. Валка технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом. Участие в заправке сукна в машину. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания сукон валочным раствором. Наблюдение за процессом валки. Контроль усадки сукон по длине и ширине путем его промерзания. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности сукон в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов. Запись времени начала и конца обработки. Чистка и смазка машины. Заполнение паспортов. Руководство работой сукновалов более низкой квалификации. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов машины; правила ухода за оборудованием; ассортимент технических сукон; технологический режим валки, состав раствора и требования к его качеству; способы регулирования интенсивности валки; признаки определения окончания валки; правила заправки сукна в машину.
содержание .. 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 ..
|
|
|