|
|
|
содержание .. 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 ..
ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Мойщик мокрых отходов
2-й разряд Характеристика работ. Мойка и сушка мокрых отходов прядения. Заливка воды и загрузка мокрых отходов в мойную машину. Промывка отходов. Выгрузка отходов из машины, загрузка и отжим их на центрифуге. Выгрузка отходов из центрифуги и укладывание их на тележку для сушки. Ввод тележки в сушилку. Наблюдение за сушкой отходов. Перевертывание отходов на тележке во время просушки. По окончании сушки отходов выгрузка их из тележки и укладка в пресс. Прессование и упаковка отходов. Транспортировка кип к месту складирования и укладка в штабель. Должен знать: устройство и работу машин, правила ухода за машиной; режим промывки, отжима и сушки отходов; допускаемую влажность отходов.
§ 2. Оператор гребнечесальной машины
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания ленты из трепаного и однородного льняного волокна и луба, короткого льняного и пенько-джутового волокна и очесов на гребнечесальных машинах различных систем. Заправка машин лентой из тазов. Обеспечение непрерывности технологического процесса; формирование холстика, ленты. Наблюдение за пневматическим удалением гребенных очесов, процессом чесания холстика, ленты; ликвидация обрывов и задиров холстика, ленты и пропусков в ней. Смена тазов на питании и выпуске. Транспортировка тазов с лентой. Выборка гребенных очесов и укладывание их в тару и сдача. Уход за оборудованием. Участие в сдаче и приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство гребнечесальной машины, режим ухода за ней; требования, предъявляемые к качеству ленты, поступающей для прочесывания и к качеству чесаной ленты; время наработки ленты в таз; нормы отходов.
§ 3. Оператор льночесальной машины
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания трепаного волокна на льночесальной машине. Подготовка горстей волокна установленного веса для чесания. Деление волокна на горсти установленного веса с выравниванием волокна по длине с одновременным удалением грубых дефектов. Обеспечение непрерывной работы льночесальной машины путем своевременной подачей горстей волокна на стол машины. Транспортировка трепаного волокна к рабочему месту. Развязывание пачек обдернутого волокна, разрезание поясков вязок волокна. Перекручивание горстей. Расщипывание вязки. Заготовка шпагата и ярлыков. Связывание горстей чесаного волокна определенного веса в пачки, вкладывание в них ярлыков с указанием вида и номера волокна. Укладывание пачек волокна в люльки транспортера. Должен знать: виды трепаного волокна по способу первичной обработки, номерам, цвету и длине, виды и номера чесаного льна, установленный вес горсти для волокна различной длины; правила связывания горстей в пачки.
§ 4. Оператор льночесальной машины
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования ленты из горстей чесаного волокна на выпускной части льночесальной машины, сагрегированной с автоматическим раскладчиком. Hapaботка тазов ленты заданной длины и веса. Наблюдение за ходом процесса формирования ленты и принятие необходимых мер для устранения неполадок в работе машины. Ликвидация и предупреждение пропусков и других дефектов ленты. Смена тазов, упаковка ленты в пачки на прессе с вкладыванием ярлыков. Заготовка шпагата для упаковки. Ликвидация намотов и навивов волокна на валиках и ликвидации завалов в гребнях. Снятие пуха с чистителей, валиков. Протирка валиков. Обмахивание и чистка машины. Участие в приеме машины из ремонта. Должен знать: назначение, принцип работы и взаимодействие механизмов автоматического раскладчика, правила ухода за оборудованием; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и ленты; заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз; правила упаковки ленты на прессе.
§ 5. Оператор льночесальной машины
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного волокна в горстях на льночесальных машинах различных систем. Расправление и закладывание горстей длинного волокна установленного веса в колодки машины. Наблюдение за процессом настила волокна на транспортер автоматического раскладчика и принятие необходимых мер по ликвидации пропусков. Выемка горстей из колодок и их сортировка, раскладывание чесаного волокна по номерам и цвету. Наблюдение за ходом процесса чесания на машине. Ликвидация намотов и навивов волокна. Участие в приемке машины из ремонта. Руководство работой оператора более низкой квалификации. Должен знать: устройство механизмов машины; правила ухода за оборудованием; виды волокна и правила его сортировки; установленный вес горсти.
§ 6. Оператор раскладочной машины
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса раскладки и формирования ленты из горстей чесаного льна на раскладочных машинах. Обеспечение непрерывности технологического процесса формирование ленты, предупреждение пропусков в ленте и получение ленты заданного, веса при установленной длине ленты в тазу. Проведение профилактических работ по предупреждению обрыва ленты, ликвидация завалов в гребнях и на лентосоединительной доске. Выполнение работ по уходу за оборудованием, протирка нажимных валиков и лентосоединительной доски мелом. Собирание пуха с чистителей. Прием оборудования из ремонта. Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов раскладочной машины, правила ухода за оборудованием; виды и номера чесаного льна; заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз; требования, предъявляемые к качеству чесаного льна и ленты.
§ 7. Оператор чесальной машины
2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса переработки низких номеров трепаного волокна в очес и разработка возвратных отходов производства на грубой чесальной машине. Транспортировка волокна к машине, настил волокна на питающее полотно, сортировка очесов по номерам, раздельное затаривание их, взвешивание с вкладыванием в тару бирок или ярлыков с указанием вида, номера, веса очесов. Наблюдение за работой машины. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка чесальных машин. При работе с рулонным механизмом -снятие с рулонов и вкладывание ярлычков. Должен знать: принцип работы чесальных машин и взаимодействие их отдельных механизмов, режим и правила ухода за оборудованием, виды и номера волокна (отходов); состав смески; порядок и нормы настила волокна на питающее полотно; технологические параметры заправки машин; требования, предъявляемые к качеству волокна и ленты; признаки оценки качества очесов; режим и правила ухода за машиной.
§ 8. Оператор чесальной машины 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания короткого льняного и пенько-джутового волокна, очеса, химического волокна с формированием ленты на чесальной машине. Расстил волокна нa питающее плотно или загрузка волокна в бункер питателя-смесителя, или подстановка рулонов в раскатывающий механизм. Выполнение профилактических работ по предупреждению дефектов ленты, обеспечению одинаковой толщины ленты в любом ее сечении, ликвидация обрывов, пропусков, намотов и завалов в гребнях. Наблюдение за качеством ленты, за работой съемного барабана, вытяжной головки, звонкового механизма, лентоуминателей, лентоукладчиков и других механизмов. Соблюдение заданной длины и веса ленты в тазу. Смена неисправных нажимных валиков таза. Наблюдение за эмульсированием волокна на машине. Чистка машины. Наблюдение за своевременным удалением отходов из-под машины. Участие в приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемых машин; линейную плотность чесаной ленты, виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно или загрузки волокна в бункер питателя-смесителя, или подстановки рулонов в раскатывающий механизм; технологические параметры заправки машин; состав смеси; требования, предъявляемые к качеству очесов, короткого льняного, пенько-джутового и химического волокна; режим обработки различных волокон; заданную длину и вес ленты в тазу, рулона; признаки, определяющие качество прочеса; режим ухода за оборудованием.
§ 9. Оператор чесальной машины
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса чесания короткого льняного, пенько-джутового и химического волокна, очеса с формированием ленты на высокопроизводительных чесальных машинах. Растил волокна на питающее полотно или подстановка рулонов в раскатывающий механизм. Выполнение профилактических работ по предупреждению дефектов ленты, обеспечение одинаковой толщины ленты в любом ее сечении, ликвидация обрывов, пропусков, намотов и завалов в гребнях. Наблюдение за качеством ленты, за работой съемного барабана, вытяжной головки, лентоуминателей„ лентоукладчиков, автоматической сменой таза и других механизмов. Соблюдение заданной длины и веса ленты и тазу. Смена неисправных нажимных валиков, таза. Наблюдение за эмульсированием волокна на машине. Чистка машины. Наблюдение за своевременным удалением отходов из-под машины. Участие в приемке машины из ремонта. Должен знать: устройство, работу н взаимодействие механизмов обслуживаемых машин; линейную плотность чесаной ленты; виды и номера перерабатываемых волокон; порядок настила волокна на питающее полотно или подстановки рулонов н раскатывающий механизм; технологические параметры заправки машины; состав смеси; требования, предъявляемые к качеству очесов, короткого льняного, пенько-джутового и химического волокна; режим обработки различных волокон; заданную длину и вес ленты в тазу, рулона; признаки, определяющие качество прочеса; режим ухода за оборудованиием.
§ 10. Отделочник волокна
2-й разряд Характеристика работ. Отделка концов горстей трепаного волокна или спуск волокна в очес на ручных гребнях. Разрезание поясков вязок горстей трепаного волокна. Деление льна на горсти установленного веса. Разборка вязок и переработка их в очес. Укладывание обработанных горстей волокна в пачки, набивайте очеса в кули по номерам. Сдача обработанного волокна по весу, Должен знать: сорта и номера льна и очеса; установленный вес горсти для различных номеров и видов волокна и допускаемые отклонения; требования, предъявляемые к качеству трепаного льна и очесов.
§ 11. Отделочник волокна
3-й разряд Характеристика работ. Отделка чесаного волокна на ручном гребне. Сортировка отправленного волокна по номерам и цвету. Соблюдение установленного веса горсти. Укладывание обработанные горстей в пачки, перевязывание их и сдача продукции по весу. Должен знать: номера и виды волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов; нормы веса горсти для различных номеров и видов волокна и допустимые отклонения.
§ 12. Отделочник волокна
4-й разряд Характеристика работ. Отделка волокна на ручных гребнях для повышения и номерности и качества волокна. Соблюдение установленных норм выхода чесаных льноматериалов и получение заданных номеров. Сортировка волокна по номерам и цвету в соответствии с требованиями, установленными Государственными стандартами, укладывание обработанных горстей волокна в пачки, перевязывание их и сдача по весу. Должен знать: номера и виды волокна; действующие стандарты на волокно и правила сортировки чесаного волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов.
§ 13. Отделочник волокна
5-й разряд Характеристика работ. Проведение контрольных разработок трепаного волокна. Получению и приемка сырья со склада. Контроль соответствия его номерам и видам обработки, указанным на бирках, в накладных или книгах учета. Обеспечение своевременной подачи льноволокна к рабочим местам. Инструктаж рабочих обслуживаемого участка. Выборочный контроль правильности сортировки волокна по номерам и цвету при oправе, перечесе и сортировке очесов. Обеспечение рабочих участка вспомогательными материалами и необходимыми для работы инструментами и приспособлениями. Учет выработки и простоев. Должен знать: номера и виды волокна; действующие стандарты на волокно; правила отделки и сортировки чесаного волокна; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна; номера гребней; правила вязки пачек: порядок учета выработки и простоев.
§ 14. Помощник мастера
5-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр чесальных машин всех систем. Заправка и перезаправка оборудования по указанию мастера, устранение мелких неполадок и дефектов. Наблюдение за состоянием подшипников, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов и цепей, болтовых, шпоночных и клиновидных соединений. Проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Приемка после смазывания, чистки и самостоятельное смазывание трущихся частей машины, если эту работу не выполняет самостоятельно вспомогательный рабочий. Контроль за ходом технологического процесса на комплекте (участке). Проверка наличия и исправности защитных ограждений. Контроль качества и устранения причин, вызывающих понижение качества полуфабрикатов и продукции. Расстановка рабочих по рабочим местам. Обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами для высокопроизводительной работы. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Внедрение опыта передовиков и новаторов производства и новых форм организации труда. Должен знать: назначение, устройство, кинематические схемы, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; технологический процесс обработки различного волокна, технологические параметры и режимы обработки; основные технико-экономические показатели работы участка; правила сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонта, периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонта оборудования; правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов; правила отбора проб и проведения испытания качества продукции.
§ 15. Помощник мастера
6-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр льночесальных машин, гребнечесальных, высокопроизводительных чесальных машин, прядильных машин мокрого прядения. Регулировка авторегуляторов поддержания заданной плотности ленты и автоматов смены таза на чесальных машинах, заправка и перезаправка по указанию мастера, устранение мелких неполадок и дефектов, проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке после проведения среднего и капитального ремонта, приемка после смазывания или самостоятельное смазывание трущихся частей особо сложного обслуживаемого оборудования. Внедрение опыта передовиков и новаторов производства и новых форм организации труда. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; работу электроконтактного датчика, сервомеханизма, механизма обратной связи, цепного вариатора, полупроводниковых усилителей, электрогидротолкателя, электромагнитной муфты; приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним. Требуется наличие среднего специального образования. Примечание: Дифференциация в оплате труда помощников мастеров 6-го разряда устанавливается особо.
§ 16. Прессовщик волокна
3-й разряд Характеристика работ. Прессование очеса и чесаного, льна в кипы на паковочном прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подбор очеса и пачек чесаного льна соответствующего номера и сорта для упаковки. Транспортировка волокна к прессам. Подготовка материалов для упаковки. Закладка упаковочных материалов. Включение и выключение пресса. Прессование льноматериалов. Перевязывание веревкой, стягивание проволокой или паковочным железом запрессованных кип и укладывание в отведенном месте. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: правила подбора кип по количеству пачек; размеры и вес кипы; требования к качеству упаковки и нормы расхода паковочных материалов; режим чистки пресса и смазывания трущихся поверхностей.
§ 17. Прессовщик волокна
4-й разряд Характеристика работ. Прессование волокна на прессах различных систем. Наладка прессового оборудования. Выявление причин разладки и устранение их. Распределение волокна между прессами. Контроль подбора волокна по цвету и номеру. Kонтроль качества прессования, правильности маркировки и упаковки кип согласию Государственному стандарту. Beдение учета запрессованной продукции. Составление ежедневной отчетности о количестве запрессованной продукции по видам и номерам. Руководство рабочими более низкой квалификации. Должен знать: устройство прессового оборудования различных систем; способы наладки прессового оборудования и ухода за ним; правила прессования; виды волокна по способу первичной обработки, номеру, цвету; приемы работы на прессах; особенности паковки в зависимости от назначения волокна, в частности, для экспорта; установленный порядок первичного учета и отчетности; требования, предъявляемые к качеству работы прессовщиков низшей квалификации; установленный порядок первичного учета и отчетности.
§ 18. Прессовщик отходов
2-й разряд Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на механических и гидравлическиx прессах. Подготовка отходов и паковочных материалов к прессованию. Взвешивание отходов. Закладка отходов и паковочных материалов в пресс. Прессование oтходов в кипы. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кипы. Упаковка и маркировка в соответствии с установленным порядком. Транспортировка кип и укладывание их в отведенном месте. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей. Должен знать: виды и сорта отходов; размеры и вес кипы; устройство пресса и правила его обслуживания, режим чистки пресса и смазывание трущихся поверхностей; требования к качеству упаковок и нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, отправляемых на экспорт; порядок маркировки кип.
§ 19. Пропитывальщик пожарных рукавов
3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования под руководством пропитывальщика более высокой квалификации. Раскладка пожарных рукавов по размеру машины и перевязка. Укладка пожарного рукава в машину с соблюдением установленных правил. Пуск пара. Нагревание растворов до установленной температуры. Поддержание необходимой температуры, давления пара и уровня рабочих растворов в машинах. Выемка из машины и установка пропитываемого рукава в вертикальное положение для отекания химического раствора. Укладка пропитываемого рукава в другую машину с раствором для закрепления пропитки. Переноска и укладывание рукавов в сушильную камеру и сушка их. Чистка оборудования. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; действующие стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов и их назначение; режим пропитки пожарных рукавов и требования к их качеству; режим чистки оборудования.
§ 20. Пропитывальщик пожарных рукавов
4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования. Подготовка оборудования к работе. Заполнение машин водой. Приготовление рабочего раствора с соблюдением установленной концентрации. Заполнение машины приготовленным раствором. Проверка пожарных рукавов, поступивших для пропитки, по размеру диаметра и качеству. Регулирование подачи и давления пара. Наблюдение за технологическим процессом пропитки рукавов. Перекладывание пропитываемого рукава в последующую машину с рабочим раствором для закрепления пропитки. Контроль качества пропитки. Пропускание пропитанных рукавов через валы отжимного механизма. Транспортировка и укладывание их в сушильную камеру и наблюдение за процессом сушки. Проверка рукавов под давлением. Отбор проб рабочих растворов. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов, обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; действующие стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов, применяемых для пропитки и их значение; рецептуру рабочих растворов; режим пропитки и сушки пожарных рукавов и требования к их качеству; порядок отбора проб растворов; режим чистки оборудования.
§ 21. Прядильщик
3-й разряд Характеристика работ. Выработка пряжи на машинах мокрого прядения под руководством прядильщика более высокой квалификации. Съем пряжи. Подготовка тары (шпуль) к очередному съему. Снятие с веретен наработанных початков с пряжей с одновременной заменой их порожними патронами и заправкой их. Отбор дефектных (по намотке) паковок. Укладывание снятых початков в тару (ящики, кассеты) и на транспортные устройства, вкладывание учетного талона. Ликвидация обрывов, возникших при пуске машины. Смена питающих паковок; ликвидация обрывов пряжи. Уход за машиной. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на шпули; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съема.
§ 22. Прядильщик
5-й разряд Характеристика работ. Выработка пряжи на машинах мокрого прядения. Ликвидация обрывов пряжи, ровницы и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное, использование сырья. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности и дефектов пряжи — проверка качества поступающей ровницы, отматывание пропусков в ровнице, утолщенных и утоненных мест в пряже. Наблюдение за правильной намоткой пряжи по мере наработки съема. Наблюдение за работой веретен, автоматическим механизмом отключения питания репницей и другими механизмами. Смена нажимных валиков. Выбор последовательности выполнения рабочих приемов и наиболее рационального маршрута обслуживания прядильных машин. Обеспечение равномерного схода ровницы в ровничной рамке (шпулярнике) прядильной машины и замена сходящих катушек на полные. Соблюдение температурного режима и уровня воды, контакта или эмульсин в емкости. Подготовка машины к съему и пуск ее после съема и участие в снятии съемов и заправке машин. Контроль за снятием съема и правильной насадкой патронов шли шпуль и участие в заправке машины. Заполнение на снятый съем учетного талона. Разгон съемов на обслуживаемом участке. Выявление дефектных (по намотке) початков и нестандартной пряжи, заполнение на них учетного талона. Участие в приемке машины из ремонта. Руководство работой прядильщиков более низкой квалификации. Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов прядильной машины, правила останова и пуска машины; режим и графики ухода за оборудованием; виды и линейную плотность пряжи, ровницы; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи, требования к пряже, предъявляемые техническими условиями; причины обрывности пряжи и способы и предупреждения; температурный режим в емкости; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов и способы их экономии; требования, предъявляемые к качеству валиков, бегунков; передовые рабочие приемы и работы по обслуживанию прядильных машин; правила разгона съемов; нормы времени простоя машин при съеме пряжи; продолжительность времени наработки съемов; порядок заполнения учетных талонов на снятую пряжу; порядок снятия съемов, заправки и перезаправки машин.
§ 23. Разрабатывальщик отходов
2-й разряд Характеристика работ. Разработка отходов (короткого волокна, вязок и поясков, вытряски и других) на угароочищающих, щипальных и травильных машинах, пыльных волчках. Транспортировка отходов к машине. Равномерная загрузка машины сырьем, тщательный осмотр его с целью предупреждения случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за процессом перерабатывания отходов, работой машин, передающих транспортеров. Сбор очищенного волокна в мешки и транспортировка его к прессу. Прессовка волокна, упаковка в кипы. Взвешивание на вecax. Маркировка кип. Удаление отходов из-под машин, затаривание их. Чистка и смазка машины. Должен знать: принцип работы обслуживаемых машин и режим ухода за ними; графики чистки и смазывания трущихся поверхностей; виды отходов и требования, предъявляемые к ним; правила настила обрабатываемых отходов на транспортер; режим обработки отходов.
§ 24. Сборщик мокрых отходов
2-й разряд Характеристика работ. Сбор вручную мокрых отходов с прядильных машин мокрого прядения. Прочистка решеток и канав для стока воды. Отсортировка из собранных отходов посторонних предметов. Укладывание отходов в тележки и транспортировка. Должен знать: порядок разборки отходов и степень пригодности для утилизации.
содержание .. 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 ..
|
|
|