|
|
|
содержание .. 113 114 115 116 117 118 119 120 ..
РАЗДЕЛ: ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА. ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Аппаратчик десублимации
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса десублимации гексахлорэтана под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Выгрузка десублимированного продукта из камеры. Транспортировка на нейтрализацию. Чистка камер, абгазных коммуникаций. Подача известкового молока на установку очистки абгазов. Замена отработанного известкового молока. Обслуживание десублимационных камер, абсорбционных колонн, центробежных насосов. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; физико - химические свойства сырья и десублимированного продукта; правила выгрузки продукта из камер; правила и способы очистки камер и коммуникаций.
2. Аппаратчик десублимации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса десублимации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Принятие парообразного сырья в десублиматоры, охлаждение технической водой, отдувка гексахлорбензола сухим сжатым азотом. Выгрузка и передача продукта на расфасовку. Улавливание и очистка абгазов в промывных абсорбционных колоннах. Контроль температуры, давления, вакуума, расхода воды, воздуха по показаниям контрольно - измерительных приборов. Обслуживание десублимационных аппаратов, абсорбционных колонн, шнеков, элеваторов, автоматических весов, газодувок, контрольно измерительных приборов. Должен знать: технологическую схему производства продукта на обслуживаемом участке; сущность процесса десублимации; физико химические свойства сырья и десублимированного продукта; принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; правила пользования контрольно - измерительными приборами.
3. Аппаратчик десублимации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса десублимации - выделения продукта путей перевода его из парообразного состояния в твердую фазу. Регулирование подачи парообразного сырья (гексахлорэтана, гексахлорбензола) в десублиматоры, десублимация паров гехсахлорэтана жидким хлором или жидкой углекислотой под вакуумом, гексахлорбензола - подачей охлаждающей воды в рубашку аппарата. Десорбция десублимированного продукта от хлора или хлористого водорода сухим воздухом. Контроль и регулирование температуры, давления, вакуума, расхода воды, воздуха по показаниям контрольно - измерительных приборов. Контроль за качеством готового продукта визуально и по данным лабораторного анализа. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание десублимационных аппаратов различных систем, шнеков, элеваторов, автоматических весов, абсорбционных и промывных колонн, циклонов, газодувок, центробежных насосов, контрольно - измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Запись показателей процесса в производственном журнале. Координирование работы с другими производственными участками. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства продукта на обслуживаемом участке; сущность процесса десублимации и правила регулирования его; устройство основного и вспомогательного оборудования, арматуры; устройство контрольно - измерительных приборов и правила пользования ими; физико - химические свойства сырья и готового продукта; требования, предъявляемые к продукту техническими условиями.
4. Аппаратчик имидирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса имидирования в производстве дифенилгуанидина. Транспортировка и загрузка в реактор - имидатор десульфуратора, свинцового глета и этилового спирта. Перемешивание массы, насыщение реакционной массы аммиаком, загрузка тиокарбанилида. Нагрев реакционной массы, подача горячей воды в рубашку реактора; выдержка температурного режима процесса. Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и визуально; контроль и регулирование температуры, давления, концентрации аммиака и спирта в реакционной массе. Отбор проб и проведение анализов. Передача готового продукта на фильтрацию. Расчет количества сырья и выхода готового продукта. Запись показателей процесса в производственном журнале. Обслуживание реакторов имидаторов, работающих под высоким давлением, мерников, контрольно - измерительных приборов, коммуникаций, подъемно транспортных механизмов и другого оборудования. Должен знать: технологическую схему производства дифенилгуанидина; сущность процесса имидирования и способы его регулирования; устройство, принцип работы оборудования, контрольно - измерительных приборов и арматуры; правила отбора проб; методику расчетов сырья и продукта и проведение анализов; правила обслуживания оборудования, работающего под высоким давлением.
5. Аппаратчик контактирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования в производстве экстралина. Прием смеси анилина и метанола в напорные мерники. Загрузка катализатора в трубки контактного аппарата. Обогрев контактного аппарата парами высокоорганического теплоносителя, дозирование смеси анилина и метанола на реакцию. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом; температуры, давления, скорости питания аппаратов и других при помощи контрольно измерительных приборов и по результатам химических анализов. Передача парогазовой смеси на последующие стадии конденсации и вакуумперегонки. Регенерация, выгрузка и замена отработанного катализатора; наблюдение за процессом горения продуктов, осмоление на катализаторе при регенерации. Расчет дозировки сырья и выхода готового продукта, отбор проб на анализ. Устранение причин отклонений от норм технологического процесса и неисправности в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале. Обслуживание контактных аппаратов, работающих под высоким давлением, насосов, мерников, контрольно - измерительных приборов. Контроль за герметичностью оборудования и коммуникаций, опрессовка оборудования перед пуском. Руководство рабочими отделения даутерма. Должен знать: основы органической химии; технологическую схему производства экстралина; сущность процесса контактирования смеси анилина и метанола и способы его регулирования; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно измерительных приборов и правила пользования ими; физико химические свойства сырья и готового продукта; правила отбора проб; методику расчетов; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
6. Аппаратчик нитрозного процесса
3-й разряд
Характеристика работ. Ведению отдельных стадий технологического процесса получения серной кислоты башенным способом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием газа из печного отделения, подача нитрозы и воды в количествах, необходимых для поддержания нормальных концентраций и составов орошающих кислот. Отбор проб кислоты на анализ, замер плотности и нитрозности кислот и готовой продукции, распределение готовой продукции по сборникам, откачка кислоты потребителям. Запись в журнал технологических параметров по показаниям контрольно - измерительных приборов. Техническое обслуживание башен, сборников, коммуникаций. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико - химические свойства сернистого газа, серной и азотной кислот и нитрозы, схему газовых, кислотных и водяных коммуникаций; основы процесса.
7. Аппаратчик нитрозного процесса
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование температуры, плотности, нитрозности, количества орошающих кислот. Наблюдение за работой разбрызгивающих устройств, за поступлением газа в систему, его концентрацией, температурой и разрежением газа на выходе из каждой башни визуально и по показаниям контрольно - измерительных приборов. Регулирование процессов поглощения и окисления сернистого ангидрида нитрозой, освобождения нитрозы от окислов азота (денитрация), окисления окиси азота кислородом в газовой фазе и поглощения окиси азота серной кислотой. Регулирование скорости окисления сернистого газа, абсорбции серного ангидрида вручную по месту или дистанционно со щита контрольно измерительных приборов. Обеспечение согласно технологическому режиму, плотности, температуры кислот и газа, заданного процентного содержания окислов азота в отходящих газах. Отбор проб и проведение химических анализов. Наблюдение за работой оборудования обслуживаемого участка, пуск и остановка оборудования, выполнение несложного ремонта оборудования, арматуры, коммуникаций. Должен знать : технологический процесс производства серной кислоты башенным способом; физико - химические основы и сущность нитрозного процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; физико - химические свойства сернистого ангидрида, серной и азотной кислот, нитрозы; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций; правило пользования контрольно - измерительными приборами; правила отбора проб и методику проведения химических анализов.
8. Аппаратчик нитрозного процесса
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом и координации работ при производительности оборудования до 400 т кислоты в сутки. Расчет количества подаваемой в башни воды и кислот, вырабатываемой кислоты. Определение количества циркуляционной и продукционной кислот, по таблицам, графикам и монограммам. Контроль за температурой и разрежением газа по всей системе, за качеством готовой продукции. Руководство рабочими обслуживаемого участка. Должен знать: технологическую схему производства серной кислоты башенным способом; физико - химические основы и сущность технологического процесса получения серной кислоты башенным способом; технологический режим и правила регулирования нитрозного процесса производства серной кислоты: физико - химические свойства сернистого ангидрида, нитрозы, серной и азотной кислот; устройство основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций.
9. Аппаратчик нитрозного процесса
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения серной кислоты башенным способом, контроль и координирование работы при производительности оборудования свыше 400 т кислоты в сутки. Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов. Контроль за температурой и разрежением газа по всей системе, за состоянием холодильников, работой распылительных устройств башен, герметичностью оборудования и коммуникаций насосов. Руководство пуском и остановкой оборудования. Проведение контрольных анализов. Контроль качества готовой продукции. При необходимости - ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Руководство аппаратчиками, занятыми в производстве серной кислоты башенным способом. Должен знать: технологическую схему производства серной кислоты башенным способом; физико - химические основы и сущность технологического процесса получения серной кислоты башенным способом; устройство, кинематические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования; правила приема оборудования после ремонта; технические требования, предъявляемые к готовому продукту государственными стандартами. Требуется среднее специальное образование.
10. Аппаратчик получения гексахлорбензола
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по получению гексахлорбензола из отходов производства хлорбензола. Подача полихлоридов бензола, азота и хлора в контактный аппарат, обогрев аппарата теплоносителем (дитолилметаном), пропущенным через электропечь. Хлорирование смеси и в десублиматорах. Выгрузка готового продукта и расфасовка его. Наблюдение за точным соотношением компонентов сырья, за температурой реакции, уровнем теплоносителя и другими показателями процесса. Контроль за качеством готового продукта. Запись показателей процесса в производственном журнале. Обслуживание контактных аппаратов, десублиматоров, электропечей и другого оборудования и коммуникаций. Чистка оборудования и коммуникаций; периодическая замена катализатора (активированного угля) в контактном аппарате. Должен знать: технологическую схему получения гексахлорбензола; сущность технологических процессов хлорирования, десублимации и способы регулирования их; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение контрольно - измерительных приборов и правила пользования ими; методику расчетов; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт.
11. Аппаратчик получения трихлорпропана и дихлоргидрина
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по получению трихлорпропана и дихлоргидрина. Прием сырца эпихлоргидрина в напорные мерники, слив в ректификационную колонну. Проведение процессов ректификации, синтеза, нейтрализации. Перекачивание продуктов по назначению. Слив кубовых остатков, обезвреживание сточных вод. Контроль и регулирование параметров технологического режима: температуры, вакуума, давления, концентрации и кислотности продукта по показаниям контрольно - измерительных приборов и по результатам химических анализов. Расчет соотношений компонентов сырья и выхода готового продукта. Запись показателей процесса в производственном журнале. Обслуживание реакторов, ректификационных колонн, нейтрализаторов, растворителей, конденсаторов, мерников, центробежных и вакуум - насосов и другого оборудования. Должен знать: технологическую схему производства трихлорпропана и дихлоргидрина; сущность процессов ректификации, синтеза нейтрализации и способы регулирования их; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему арматуры и коммуникаций; устройство контрольно - измерительных приборов и правила пользования ими; методику расчета готового продукта; государственные стандарты и технические условия на готовый продукт.
12. Аппаратчик получения фотогипосульфита
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения фотогипосульфита окислением сульфата до гипосульфита и выделение его из раствора путем упаривания раствора с дальнейшей обработкой серной кислотой до получения фотогипосульфита. Контроль и регулирование подачи раствора и пара в выпарной аппарат, количества серной кислоты, подаваемой в растворитель, загрузки в центрифуги технического гипосульфита, скорости сушки, слива упаренного раствора в отстойники и передача в кристаллизаторы и других показателей процесса по показаниям контрольно измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Расчет необходимого количества мышьяково содового раствора к серной кислоты. Учет работы установки. Наблюдение за работой установки фотогипосульфита (выпарного аппарата, кристаллизатора, центрифуги, сушилки). Подготовка оборудования к ремонту. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: сущность технологического процесса и технологическую схему производства фотогипосульфита; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства мышьяково - содового раствора и гипосульфита; требования, предъявляемые к составу раствора и качеству фотогипосульфита; правила отбора проб и методику проведения анализов и расчетов; физико - химические основы.
13. Аппаратчик получения хлорного железа
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения хлорного железа (реактивного) из отходов бромного производства. Загрузка сырья в отстойники и емкости хранения, слив и выпарные аппараты. Наблюдение за процессом выпаривания по показаниям контрольно - измерительных приборов и по результатам химических анализов. Хлорирование раствора, доупаривание, слив на кристаллизацию. Отжим кристаллов хлорного железа на нутч фильтрах, выгрузка продукта, фасовка в банки, взвешивание. Расчет компонентов сырья для получения продукта, соответствующего требованиям технических условий. Обеспечение согласно технологическому режиму, дозировки сырья, температуры, вакуума, давления, полноты хлорирования, качества готового продукта. Отбор проб. Запись показателей в производственный журнал. Обслуживание выпарных чаш, отстойников, кристаллизаторов, нутч - фильтров, вакуум - насосов, контрольно - измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Чистка аппаратов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и отклонений от норм технологического режима. Должен знать: технологическую схему получения хлорного железа из отходов производства брома; сущность технологических процессов и правила регулирования их; устройство оборудования, контрольно измерительных приборов и правила пользования ими; правила отбора проб; методику расчетов; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
14. Аппаратчик по насасыванию диафрагм
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса насасывания диафрагм на электролизерах. Приготовление асбестовой пульпы и насасывание под вакуумом асбестовых диафрагм для электролитических ванн в производстве хлора. Подготовка асбестового волокна, обработка волокна на ролле с последующей фильтрацией массы. Подготовка ванн для насасывания диафрагм, приготовление асбестовой пульпы, загрузка пульпы при помощи сжатого воздуха в ванны, присоединение ванны к вакуумной линии. Спуск катода в ванну, насасывание (наслаивание) под вакуумом асбестовой пульпы на металлическую сетку катода. Транспортировка катода в специальную камеру, сушка диафрагмы горячим воздухом. Чистка и мелкий ремонт оборудования. Должен знать: технологию приготовления пульпы и насасывания диафрагмы; способы создания, измерения вакуума и давления; устройство, принцип работы оборудования; элементы слесарного дела.
15. Аппаратчик по насасыванию диафрагм
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса насасывания диафрагм на электролизерах с одновременным руководством работой аппаратчика более низкой квалификации. Контроль за толщиной слоя диафрагмы, за уровнем пульпы в ванне; регулирование вакуума. Расчет соотношений компонентов сырья для приготовления пульпы. Обслуживание ролла, фильтра, центробежных и вакуум - насосов, ресиверов, подъемно транспортных механизмов и другого оборудования. Должен знать: технологию приготовления пульпы и насасывания диафрагмы; способы создания и измерения вакуума и давления; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно измерительных приборов; элементы слесарного дела.
16. Аппаратчик по сбору и обогащению шлама
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса из влечения и первичной обработки селенового шлама под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием слабой кислоты в сборники из промывного отделения и отделения мокрых электрофильтров. Отстаивание и отбор осажденного шлама. Подача шлама на фильтр. Промывка шлама, нейтрализация кислотности кальцинированной содой. Откачка осветленной кислоты, отжим и сушка шлама, дробление и затаривание шлама. Чистка электрофильтров. Обслуживание отстойников, фильтров, сборников, сушильных аппаратов и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать : технологический процесс извлечения и обогащения шлама; сущность технологических процессов; физико - химические свойства серной кислоты, кальцинированной соды, технологического топлива; устройство обслуживаемого оборудования.
17. Аппаратчик по сбору и обогащению шлама
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения и первичной обработки селенового шлама в соответствии с рабочими инструкциями. Контроль за ходом технологического процесса, за качеством и выходом готового продукта, за содержанием влаги и кислоты в селеновом шламе по показаниям контрольно измерительных приборов и результатам химических анализов. Отбор проб и проведение анализов. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического режима. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Руководство рабочими, занятыми на участке сбора и обогащения шлама. Должен знать: технологическую схему извлечения и обогащения селенового шлама; сущность технологического процесса; физико химические свойства серной кислоты, кальцинированной соды, селенового шлама; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб и методику проведения анализов, необходимых для контроля производства.
18. Аппаратчик приготовления амальгамы натрия
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления амальгамы натрия в производстве гранозана. Подготовка сырья: промывка металлической ртути, резка и взвешивание металлического натрия. Загрузка ртути в реактор, очистка ее от окисной пленки и сушка. Подача азота в реактор для вытеснения воздуха, ввод металлического натрия при помощи специальной стальной иглы, перемешивание массы. Очистка поверхности полученной амальгамы от механических примесей, передавливание массы по окончании реакции на последующие операции. Регулирование температуры, давления, концентрации металлического натрия в ртути, влажности и других параметров технологического режима при помощи контрольно - измерительных приборов и по результатам химических анализов. Расчет загружаемого сырья на операцию с переводом объемных количеств в весовые, отбор проб для контроля процесса. Обслуживание реакторов, насосов, подъемно транспортного и другого оборудования. Мелкий ремонт. Запись показателей процесса в производственный журнал. Должен знать: технологию приготовления амальгамы натрия; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение контрольно - измерительных приборов и правила пользования ими; правила отбора проб; методику расчетов; физико - химические свойства сырья и готового продукта.
19. Аппаратчик производства "аэросилы"
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов, контроль и координирование работы аппаратчиков в производстве "аэросилы". Прием четыреххлористого кремния в цеховые емкости, проверка готовности оборудования к пуску. Регулирование вручную подачи водорода на горелки реакционных аппаратов при пуске оборудования. Контроль основных параметров технологического режима: температуры, давления, расхода водорода, четыреххлористого кремния, температуры осушенного воздуха и воды, поступающей на испарители. Регулирование показателей режима автоматически с пульта управления и вручную. Запись показаний контрольно измерительных приборов в производственный журнал. Расчет соотношений компонентов сырья и обеспечения выпуска продукта разных марок. Обработка данных химического анализа. Корректирование работы отделения с работой других производственных участков. Должен знать: технологическую схему производства "аэросилы"; теоретические основы органической и неорганической химии; сущность технологических процессов гидролиза, абсорбции и способы регулирования их; устройство оборудования, контрольно измерительных приборов и правила пользования ими; методику расчетов сырья и выхода продукта; физико - химические свойства четыреххлористого кремния, водорода, хлора, соляной кислоты; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт. Требуется среднее специальное образование.
20. Аппаратчик производства бертолетовой соли
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства бертолетовой соли: "обезвреживания" хлорированных щелоков от содержащихся в них гипохлорита, хлора и обменной реакции (перевод хлората кальция в хлорат калия). Прием хлорированных щелоков в реактор, подогрев щелоков. Продувка щелоков воздухом и загрузка мелассы ("обезвреживание"), подогрев реакционной массы и интенсивное перемешивание, удаление шлама. Передача "обезвреженных" щелоков в реактор, проведение обменной реакции. Регулирование подачи пара, воздуха, температуры протекающих реакций, количества хлористого калия и мелассы. Расчет загружаемого хлористого калия. Отбор проб. Контроль за ходом технологического процесса, отсутствием гипохлорита и нерастворимых осадков в щелоках, за продолжительностью обменной реакции по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам химических анализов. Обслуживание реакторов, отстойников, растворителей и другого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками фильтрации, выпаривания, приготовления химических растворов и другими рабочими, занятыми в производстве бертолетовой соли. Должен знать: технологическую схему производства бертолетовой соли; физико - химические основы и сущность технологических процессов; технологические режим и правила регулирования процессов; физико - химические и технологические свойства хлористого калия; гипохлорита кальция, бертолетовой соли; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; правила отбора проб.
21. Аппаратчик производства борной кислоты
6-й разряд
Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства борной кислоты: дозирования сырья, разложения датолитового концентрата, фильтрация, выщелачивания борной кислоты. При необходимости ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Контроль за выходом и качеством продукта на всех стадиях обслуживаемого участка при помощи контрольно измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима при помощи автоматических устройств или вручную. Контроль за работой контрольно - измерительных приборов и автоматики. Расчет соотношения серной кислоты и датолитового концентрата, продолжительности реакции разложения в зависимости от степени разложения; количества основного, промывного и упаренного растворов и пульпы известняка в зависимости от количества борной кислоты для создания заданного соотношения твердой и жидкой фазы и определенного рН раствора. Отбор проб для контроля производства, проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов, количества полученной продукции. Запись в производственном журнале. Обслуживание питателей, вакуум - фильтров, барометрических конденсаторов, дозаторов, реакционных камер, выщелачивателей, сборников, насосов и другого оборудования. Проверка работы контрольно - измерительных приборов и автоматики. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство рабочими, занятыми в производстве борной кислоты. Должен знать: технологическую схему производства борной кислоты; физико - химические основы технологических процессов; технологический режим и правила регулирования процессов; физико химические и технологические свойства серной кислоты, датолитового концентрата и другого сырья; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, назначение и правила пользования контрольно - измерительными приборами и средствами автоматики; правила отбора проб и методику анализов, необходимых для контроля производства. Требуется среднее специальное образование.
22. Аппаратчик производства гидросульфита натрия
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства гидросульфита натрия. Получение сернистого ангидрида, гидросульфита цинка, насыщение раствора газом и разложение. Подача концентрированной серной кислоты и бисульфита натрия в газовую колонну. Разложение бисульфита к получение сернистого ангидрида. Передача его в реактор и подача в реактор цинковой пыли и воды при непрерывном перемешивании. Охлаждение суспензии. Наблюдение за насыщением суспензии сернистым газом, визуальное определение окончания реакции. Передача гидросульфита цинка в аппарат обменного разложения. Обеспечение согласно технологическому режиму точной дозировки сырья, давления в газовой колонне, температуры, заданного содержания гидросульфита натрия и других показателей ведения процесса. Обслуживание газовой колонны, реактора, аппарата обменного разложения, напорных баков, насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и проведение несложного ремонта. Руководство рабочими, занятыми на участке. Должен знать: технологическую схему производства гидросульфита натрия; физико - химические основы и сущность технологических процессов получения сернистого ангидрида, гидросульфита цинка; технологический режим и правила регулирования процессов; физико химические и технологические свойства серной кислоты, сернистого ангидрида, бисульфита натрия; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно измерительных приборов, схемы арматуры и коммуникаций; методику проведения анализов, необходимых для контроля данного производства.
23. Аппаратчик производства двуокиси хлора
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения двуокиси хлора методом восстановления хлората натрия в кислой среде. Прием сырья в приемные баки, подача сырья в реактор с соблюдением заданных соотношений компонентов. Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно измерительных приборов. Отбор проб. Регенерация хлората натрия в выпарных аппаратах под вакуумом. Обслуживание реакторов, абсорбционных колонн, выпарных аппаратов и другого оборудования. Запись показателей процесса в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс производства двуокиси хлора; устройство оборудования; правила отбора проб; технические условия на сырье и готовый продукт.
24. Аппаратчик производства двуокиси хлора
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения двуокиси хлора с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Абсорбция выделяющейся газообразной двуокиси хлора водой в колоннах насадочного типа. Перекачивание раствора двуокиси хлора потребителю. Контроль и регулирование параметров технологического режима: температуры, вакуума концентрации сырья и получаемого продукта, уровней сырья в баках по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам химических анализов. Расчет расходных коэффициентов хлората натрия, кислоты, воды и электроэнергии. Обслуживание оборудования в производстве двуокиси хлора, контрольно измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Учет сырья и готового продукта. Должен знать: технологическую схему производства двуокиси хлора; сущность технологических процессов восстановления, абсорбции, выпаривания и способы регулирования их; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов и правила пользования ими; методику проведения анализов и выполнения расчетов, физико - химические свойства хлората натрия, соляной кислоты, двуокиси хлора; государственные стандарты на готовый продукт. Требуется среднее специальное образование.
25. Аппаратчик производства желтого фосфора
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и очистка от шлака приямков, участие в выпуске шлака и феррофосфора, набивка электродов массой. Дробление и сортировка феррофосфора, очистка от шлака. Приготовление ремонтной массы, участие в ремонте подины. Определение пригодности изложниц к работе, покрытие изложниц противопригарным составом, сушка и подогрев. Транспортировка и складирование продуктов плавки и материалов. Обслуживание оборудования. Должен знать: физико - химические свойства природного газа, продуктов его сгорания и продуктов плавки, сырья и материалов; технологическую схему системы обогрева электрофильтров, схему коммуникаций и контрольно - измерительных приборов; принцип работы автоматики безопасности, правила отбора проб и регулирования процесса; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, технологический процесс на обслуживаемом участке; правила слесарно - ремонтных работ и пользования инструментами и приспособлениями.
26. Аппаратчик производства желтого фосфора
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка бункеров печи шихтой. Восстановление и возгонка фосфора. Очистка фосфорсодержащего печного газа от загрязнений. Ведение процесса конденсации фосфора и перекачка фосфора сырца в отстойники. Отстаивание желтого фосфора от шлака, поддерживание регламентной температуры и перемешивание. Перекачка желтого фосфора, доведенного до параметров государственного стандарта, на склад. Выпуск шлака и феррофосфора из печи, гранулирование шлака. Утилизация и обезвреживание газов, выделяющихся при выпуске шлака и феррофосфора. Чистка, заправка и футеровка шлаковых желобов и феррофосфорных ковшей от корки. Набивка электродов массой при включенной печи, контроль уровня массы в электродах согласно требований регламента. Чистка электрофильтров. Контроль температуры и расхода воды, охлаждающей элементы печи. Контроль уровня воды в приемниках конденсаторов при откачке фосфора. Контроль поступления и наличия инертного газа в элементах печи согласно требованию технологического регламента. Остановка и обеспечение безопасных условий уборки, чистки и планово предупредительного ремонта части электрофильтров без остановки печи. Отбор проб, обслуживание печи и вспомогательного оборудования. Подготовка печи к ремонту. Ведение производственного журнала. Выполнение мелкого ремонта. Должен знать: технологический процесс производства желтого фосфора и его физико - химические основы; конструкцию электропечей различной мощности; устройство и взаимодействие узлов печи; схему питания электроэнергией, водой, азотом; физико - химические свойства компонентов шихты и продуктов фосфорного производства; правила обращения с продуктами плавки; правила техники безопасности для работы в закрытых сосудах; факторы, влияющие на производительность печи; государственные стандарты на получаемую продукцию; правила отбора проб.
27. Аппаратчик производства желтого фосфора
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желтого фосфора, обеспечение необходимого давления азота, пара сжатого воздуха, других параметров технологического процесса, подача воды. Наблюдение за работой механизма встряхивания электродов в электрофильтрах. Обеспечение автоматического регулирования работы всех узлов и агрегатов печи. Переход, в случае необходимости, с автоматического на ручное регулирование. Определение времени выпуска шлака и феррофосфора по выработанной печью электроэнергии; контроль за ходом выпуска шлака и феррофосфора. Принятие мер по устранению неполадок в работе оборудования и случаев нарушения технологического режима. Обеспечение печей аварийной водой в случае остановки насоса умягченной воды. Своевременное сообщение аппаратчику высшего разряда, мастеру и диспетчеру о случаях неполадок в работе оборудования и технологическом процессе. Сообщение диспетчеру данных о работе печи. Пуск и остановка оборудования, переключение печи по указанию аппаратчика высшего разряда или мастера; при аварийных ситуациях - самостоятельно. Обслуживание и настройка контрольно - измерительных приборов и автоматических систем, установленных на пульте, участие в их ремонте. Должен знать: технологическую схему производства желтого фосфора; схемы автоматических систем и пульта управления; устройство и принцип действия первичных и вторичных контрольно измерительных приборов и систем автоматики; сущность технологических процессов электровозгонки и конденсации; регламентные показатели технологического режима, возможные неполадки в работе печи и пути их устранения; способы устранения неполадок в работе приборов и автоматических систем; устройство технологического оборудования; схему арматуры и коммуникаций; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
28. Аппаратчик производства желтого фосфора
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение и руководство процессом получения желтого фосфора. Контроль за ходом технологического процесса шихтовки, загрузки шихты, восстановления и возгонки фосфора, очистки фосфорсодержащих печных газов, конденсации фосфора, выпуска шлака и феррофосфора с помощью приборов и визуальных наблюдений; наблюдение за работой печи. Обеспечение равномерного схода шихты, оптимальной токовой нагрузки печи, лучших условий очистки печных газов и конденсации фосфора, выдерживание других технологических параметров. Принятие мер по выправлению хода технологического процесса по указанию мастера или начальника смены, принятие мер по устранению неполадок в работе оборудования всей технологической линии. Сообщение диспетчеру данных о работе печи. Регулирование основных параметров технологического режима. Контроль за соблюдением мер безопасности при остановке печи или одного электрофильтра на чистку и планово предупредительный ремонт. Обеспечение своевременного выпуска шлака и феррофосфора. Контроль и координирование работы аппаратчиков, обслуживающих участки всего отделения. Должен знать: технологическую схему и физико - химические основы и сущность процессов производства желтого фосфора; технологический режим и правила регулирования процессов; физико химические свойства сырья и готового продукта; кинематические и электрические схемы, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно - измерительных приборов; порядок пуска и остановки печи, способы регулирования работы оборудования; возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и меры по их устранению; методы и приемы обслуживания всех рабочих мест у электропечи. Требуется среднее специальное образование.
29. Аппаратчик производства контактной массы
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства контактной массы. Приготовление и очистка исходных растворов. Выщелачивание сырья. Расчет и точное дозирование компонентов в смеситель, осаждение продукта. Поддержание установленного температурного режима реакции. Отбор проб и проведение анализов сырья и готового продукта. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов, устранение причин отклонений от норм технологического режима и выпуск продукции, соответствующей Государственному стандарту и техническим условиям. Передача суспензии контактной массы на дальнейшую обработку и контроль за правильностью ее проведения. Устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Обслуживание реакторов, насосов, тельферов, компрессоров и другого оборудования, коммуникаций и арматуры. Руководство рабочими, занятыми в производстве контактной массы. Должен знать: технологическую схему производства контактной массы; сущность физико - химических процессов данного производства и правила их регулирования; физико - химические свойства сырья и готового продукта; технические требования к качеству продукции; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно измерительными приборами; методику проведения анализов.
30. Аппаратчик производства контактной серной кислоты
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства контактной серной кислоты: очистки газа, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида. Ведение процесса получения аккумуляторной кислоты, промывка электрофильтров, разогрев контактные аппаратов, пуск системы после остановки. Обеспечение постоянной концентрации олеума, сушильной кислоты, аккумуляторной и реактивной кислот. Наблюдение за наливом и сливом цистерн, за работой холодильников и кислотностью сточных вод. Складирование и отпуск готовой продукции. Запись показателей технологического процесса в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Прием оборудования после ремонта. Должен знать: технологическую схему производства серной кислоты; физико - химические основы и сущность процессов очистки газов, осушки воздуха, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида; технологический режим и правила регулирования процессов, физико - химические и технологические свойства сернистого и серного ангидридов, серной кислоты, олеума, аккумуляторной и реактивной кислот; устройства и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; отбор проб и методику проведения анализов, необходимых для контроля данного производства; правила переключения с ручного дистанционного регулирования процессов на автоматическое и наоборот; правила приема оборудования из ремонта.
31. Аппаратчик производства контактной серной кислоты
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса, контроль и координирование работы при производстве контактной серной кислоты: очистки газа, осушки воздуха, каталитического окисления, абсорбции серного ангидрида, складирования и отпуска готовой продукции. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического режима. Руководство выполнением наиболее сложных процессов: получения аккумуляторной или реактивной кислот, олеума, промывкой электрофильтров, разогревом контактных аппаратов, пуском системы после остановки. Контроль за наливом и сливом цистерн, за работой холодильников и кислотностью сточных вод. Проведение контрольных анализов. Пуск и отключение высоковольтной аппаратуры. Контроль за загрузкой контактной массы, за приемом оборудования после ремонта. Руководство рабочими, занятыми в производстве контактной серной кислоты. Должен знать: технологические схемы производства серной кислоты на разных видах сырья; физико - химические основы и сущность процессов по всем стадиям производства контактной серной кислоты, аккумуляторной и реактивной кислот и олеума; правила отбора проб и методику проведения анализов в производстве контактной серной кислоты; физико - химические свойства контактной массы; правила эксплуатации высоковольтной аппаратуры; технические требования, предъявляемые к готовому продукту государственными стандартами. Требуется среднее специальное образование.
32. Аппаратчик производства красного фосфора
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный. Подогрев желтого фосфора и воды до заданной температуры. Залив расплавленного желтого фосфора в аппараты (мельницы). Установка аппаратов в электромуфели при помощи грузоподъемных механизмов. Закрытие люков в передельных аппаратах, чистка валов и роликов в подшипниках под цапфами, слив воды. Выемка аппаратов из электромуфелей, охлаждение. Отбор проб. Выборка фосфора ("оборот") из сальниковых затворов и загрузка его в аппараты (мельницы). Промывка тары и продувка азотом. Наблюдение за работой очистных сооружений. Отдувка паров желтого фосфора из аппаратов. Обслуживание передельных аппаратов, алектромуфелей, подъемных механизмов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Смазка трущихся частей и механизмов. Должен знать: технологическую схему производства; сущность технологического процесса передела желтого фосфора в красный; физико - химические свойства желтого и красного фосфора; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций, устройство и принцип работы контрольно - измерительных приборов; правила эксплуатации грузоподъемных механизмов и машин; меры предосторожности в обращении с сильнодействующими ядовитыми веществами и газами; меры предосторожности от термических и химических ожогов.
33. Аппаратчик производства красного фосфора
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный. Руководство установкой аппаратов (мельниц) с желтым фосфором в гнезда электромуфелей и пуск аппаратов. Расчет потребного количества желтого фосфора в зависимости от количества загруженного в аппараты катализатора. Обеспечение согласно технологическому режиму температуры, давления и других показателей ведения процесса. Определение фазового состояния фосфора в аппаратах при помощи контрольно измерительных приборов, готовности продукта по данным анализа. Контроль за качеством готового продукта. Проверка исправности передельных аппаратов, электромуфелей, азотного клапана, трубок и шлангов для продувки мельниц и контрольного щупа. Включение и отключение электронагрева муфеля. Регулирование скорости вращения мельницы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение мелкого ремонта. Ведение производственного журнала. Руководство рабочими, занятыми в производстве красного фосфора. Должен знать: технологический режим и правила регулирования процесса; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; устройство оборудования и контрольно измерительных приборов.
34. Аппаратчик производства кремнийорганических лаков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей. Загрузка лаков в отстойники, регенерация растворителей. Загрузка растворителя - сырца в отгонные кубы. Отбор проб на содержание влаги. Перекачка растворителей потребителям. Расчет количества растворителя, учет готового продукта. Контроль за температурным режимом процесса, за качеством и количеством растворителя. Обслуживание аппаратов растворителей, отстойников, сверхцентрифуг, мерников, ректификационных колонн и отгонных кубов, емкостей, насосов и контрольно - измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Приготовление арзамитовых замазок для ремонта эмалированных покрытий оборудования. Должен знать: технологические схемы приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей; сущность физико - химических процессов растворения, отстаивания, ректификации, смешивания, центрифугирования и правила регулирования их; устройство и правило обслуживания оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций: правила отбора проб; государственные стандарты и технические условия на кремнийорганические лаки и растворители.
35. Аппаратчик производства кремнийорганических лаков
6-й разряд
Ведение комплекса технологических процессов в производстве кремнийорганических лаков непрерывным методом. Прием сырья в мерники; приготовление реакционных смесей, дозирование смесей в реактор с соблюдением точных соотношений компонентов. Согидролиз смесей, сепарация полученного силанола с последующей промывкой его. Отгонка избыточного растворителя, передача растворителя на регенерацию. Модификация силанола полиэфиром и смолой, конденсация смолы. Наблюдение за ходом технологических процессов на всех стадиях производства лаков непрерывным методом по показаниям контрольно - измерительних приборов, данным химических анализов и визуально. Контроль и регулирование температуры, давления, вакуума и других показателей технологического режима, предусмотренных регламентом. Отбор проб на анализ. Расчет дозировки сырья при отклонении содержания основной фракции в реакционной смеси. Обслуживание эмалированных реакторов с мешалками, гидролизеров, конденсаторов, отстойников, фильтров, дозаторов, хранилищ сырья, насосов, коммуникаций, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики. Запись показателей технологического режима и результатов химических анализов в производственный журнал. Должен знать: теоретические основы органической и неорганической химии; технологическую схему производства кремнийорганических лаков непрерывным методом; сущность процесса гидролиза, конденсации и других процессов, способы их регулирования; устройство оборудования, контрольно - измерительных приборов; методику расчетов; правила отбора проб для контроля; требования, предъявляемых к сырью и готовой продукции. Требуется среднее специальное образование.
36. Аппаратчик производства криолита
5-й разряд
Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства криолита: приготовления химических растворов, варки, фильтрации и сушки. При необходимости ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Обеспечение согласно технологическому режиму: температуры, давления, концентрации растворов фтористого алюминия, фтористого натрия, криолита, заданного процента влаги в готовом продукте. Контроль за ходом технологического процесса, выходом и качеством готового продукта на всех стадиях технологического процесса получения криолита по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам химических анализов. Визуальное определение готовности продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание реакторов, фильтров, компрессоров, печей с сушильным шнеком. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство рабочими, обслуживающими производство криолита. Должен знать: технологическую схему производства криолита; сущность обслуживаемых технологических процессов, технологический режим и правила регулирования процессов; физико - химические и технологические свойства фтористого натрия; фтористого алюминия, криолита, а также технологического топлива; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту; устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов.
37. Аппаратчик производства металлического натрия
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки отходов щелочных металлов на всех стадиях производства: перевода отходов в плавленую щелочь, перевода отходов в концентрированный щелочной раствор, рафинирования парафина, фильтрации и осветления растворов, перекачки шламовых стоков. Проверка работы контрольно - измерительных приборов. Регулирование системы очистки отходящих газов от щелочных аэрозолей и паров парафина. Регулирование системы гидроуплотнения и охлаждения установок. Контроль за взвешиванием и загрузкой отходов. Расчет на основании данных лабораторного анализа необходимого количества гасящих реагентов (пара, воды, слабого раствора щелочи, азота). Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов, средств автоматики и лабораторных анализов. Контроль за сливом расплавленной щелочи. Фильтрация раствора крепкой щелочи для устранения механических примесей и отделения ее от расплавленного парафина. Осветление щелочных растворов, определение концентрации основного вещества, передача щелочи потребителям. Рафинирование вторичного парафина от механических примесей и щелочного раствора. Контроль за промывкой оборудования от щелочных металлов. Обслуживание вентиляционных систем. Устранение возникающих неисправностей и отклонений от норм технологического режима. Профилактический ремонт. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: физико - химические свойства щелочных металлов и их отходов; методы переработки отходов, их физико - химическую сущность; технологическую схему производства; правила отбора проб и методы химического анализа; методы расчета; правила эксплуатации подьемно - транспортных механизмов; правила работы во взрывоопасных производствах. При ведении отдельных операций технологического процесса переработки отходов щелочных металлов и ведении процесса промывки оборудования от щелочных металлов под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 3-й разряд.
38. Аппаратчик производства металлического натрия
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлического натрия в соответствии с технологическим регламентом и рабочими инструкциями. Контроль и координирование работы подчиненного персонала отделений: электролизного, плавильного, фильтрации, очистки и осушки азота, упаковки готового продукта. Контроль и регулирование выхода и качества продукции на всех стадиях технологического процесса. Расчет необходимого количества компонентов для приготовления плавов. Учет расхода сырья и выпускаемой продукции. Управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режима работы плавителя, отстойника, фильтрующих систем по данным контрольно измерительных приборов. Ведение записей в производственном журнале. Руководство пуском и остановкой оборудования, подготовкой его к ремонту, контроль за ремонтом, прием оборудования цеха из ремонта. Проверка состояния оборудования, контрольно измерительных приборов, коммуникаций цеха. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: физико - химические основы; технологическую схему получения металлического натрия; правила регулирования процесса, устройство обслуживаемого оборудования, контрольно измерительных приборов, схему коммуникаций; физико - химические и технологические свойства сырья, материалов и готового продукта; методику проведения расчетов.
39. Аппаратчик производства мышьяковистых солей
5-й разряд
Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов получения мышьяковистых солей; арсената и арсенита кальция, арсенита натрия, парижской зелени. Поддержание заданного температурного режима. Выпаривание пульпы в этом же реакторе и передача пульпы на фильтр; фильтрация и промывка осадка. Подача его в сушильный аппарат. Контроль за ходом технологического процесса. Охлаждение, дробление, рассев. Отбор проб. Обеспечение согласно технологическому режиму необходимой температуры, разрежения, заданного процента влаги в продукте, интервала времени загрузки сырья и других показателей ведения процесса. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание реакторов с мешалкой и паровым обогревом, насосов, фильтров, сушильных барабанов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и проведение мелкого ремонта. Руководство рабочими, обслуживающими производство мышьяковистых солей. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, сущность технологических процессов; технологический режим; физико - химические и технологические свойства арсенита кальция, арсената кальция, арсенита натрия, парижской зелени; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила отбора проб.
40. Аппаратчик производства надперекиси калия
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения надперекиси калия в реакторах - окислителях в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Контроль и регулирование параметров на всех стадиях получения продукта: плавления и фильтрации калия; очистке, осушке воздуха, окисления. Подготовка технологического воздуха к процессу: очистка его от механических примесей, адсорбента и углекислого газа, создание требуемой микроконцентрации влаги в нем, стабилизация температуры и давления. Подготовка газообразного кислорода к процессу: очистка его от механических примесей. Контроль за качеством подготовки металлического калия к процессу. Регулирование подачи технологического воздуха, газообразного кислорода и калия по реакторам - окислителям и по зонам окисления на основе лабораторных анализов контрольно - измерительных приборов и расчетов. Управление автоматической системой регулирования монометрического и температурного режима работы реакторов - окислителей. Регулирование работы системы охлаждения, реакторов окислителей и фильтрующих систем по данным контрольно измерительных приборов. Ведение процессов регенерации фильтров реакторов - окислителей и блоков осушки. Контроль разгрузки продукта. Отбор проб на анализ. Контроль за работой контрольно измерительных приборов и автоматикой. Контроль за подготовкой оборудования к ремонту, контроль за его ремонтом, прием его из ремонта. Устранение возникающих неисправностей и отклонений от норм технологического режима. Руководство работой подчиненного персонала. Должен знать: физико - химические основы процесса, сущность технологического процесса и технологическую схему получения надперекиси калия; принцип работы, устройство и назначение обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций; физико - химические свойства сырья, материалов, готового продукта; методику проведения расчетов; устройство грузоподъемных механизмов и правила работы на них; правила работы во взрывопожароопасных производствах.
41. Аппаратчик производства нейтрального кремнегеля
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по производству нейтрального кремнегеля (белакса). Подготовка компонентов, подача воды в реактор, загрузка вручную кремнегеля, перемешивание. Приготовление содового раствора. Нейтрализация пульпы. Фильтрация однородной нейтрализированной пульпы. Подача пульпы из напорного бака под давлением в форсунку печи. Сушка продукта. Контроль за ходом технологического процесса, качеством продукции и работой оборудования при помощи приборов и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание реакторов, фильтров, напорных баков, насосов и другого оборудования. Участие в пуске, остановке всего обслуживаемого оборудования. Запись в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему производства кремнегеля нейтрального; сущность технологических процессов; физико химические и технологические свойства кремнегеля, содового раствора и готового продукта; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
42. Аппаратчик производства регенеративных веществ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения регенеративных веществ. Контроль и регулирование технологического процесса на всех стадиях производства регенеративных веществ: дробления, классификации по фракциям, усреднения сырья, сортировки, распушивания и вакуумтермической обработки основных материалов; шихтоприготовления и прессования, термообработки готовой продукции. Устранение неполадок в работе оборудования и отклонения от норм технологического режима. Контроль за работой КИП и системами автоматического регулирования. Замер готовой продукции. Ведение расчетов приготовления регенеративных веществ на основании анализов исходного сырья и основных материалов. Контроль за подготовкой оборудования к ремонту. Сдача и прием оборудования из ремонта. Руководство подчиненными рабочими. Должен знать: физико - химические свойства сырья и основных материалов, применяемых при получении регенеративных веществ; технологический регламент производства готовой продукции; методы расчетов и анализов; устройство и принцип работы грузоподъемных механизмов, контрольно - измерительных приборов и средств автоматики.
43. Аппаратчик производства силикагелей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение комплекса физико - химических процессов получения силикагеля индикаторного под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка силикагеля в увлажнитель и обработка его паром. Передача увлажненного силикагеля в ванну, обмена от примесей, осветление соляной кислотой, промывка и подсушка, пропитка силикагеля импрегнаторами, сушка и рассев. Отбор проб. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: основы технологического процесса производства силикагелей на своем участке; устройство и принцип работы оборудования; правила отбора проб.
44. Аппаратчик производства силикагелей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения силикагелей в периодических процессах производства или ведение процессов получения силикагелей в непрерывных процессах производства под руководством аппаратчика высшего разряда. Регулирование технологических процессов по показаниям контрольно измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Приготовление растворов импрегнаторов. Обеспечение заданной степени увлажнения продукта, температуры сушки, требований стандарта по ситовому составу и влагопоглощению, изменению окраски в периодических процессах или ведение процесса промывки, пропитки, увлажнения, сушки в колоннах типа "пропитыватель - сушилка". Обслуживание воздуходувок, вакуум насосов, ленточных конвейеров и другого оборудования в непрерывных процессах производства силикагелей. Проведение анализов. Учет готовой продукции. Руководство рабочими, обслуживающими производство силикагелей в периодическом процессе. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого оборудования в производстве силикагелей; физико - химические основы и сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования периодического процесса получения силикагелей, устройство основного и вспомогательного оборудования в непрерывном процессе производства силикагелей; физико химические свойства сырья и готового продукта; государственные стандарты на сырье и готовый продукт; методику проведения анализов в периодических процессах получения силикагелей.
45. Аппаратчик производства силикагелей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения силикагелей в непрерывных процессах производства. Составление первичных и вторичных импрегнаторов. Определение технологического режима производства силикагелей в зависимости от качества сырья. Ведение процесса с помощью АСУ, формовка с автоматическим регулированием подачи раствора, промывка геля в каскаде колонн с эрлифтной передачей геля и автоматической дозировкой реагентов, просушка продукта, пропитка в колонне непрерывного действия. Проведение анализов. Учет готовой продукции, сырья и вспомогательных материалов. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Координирование работы и руководство рабочими обслуживающими производство силикагелей в непрерывном процессе. Должен знать: физико - химические основы и сущность технологического процесса; технологический режим, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; устройство и принцип действия контрольно измерительных приборов и систем автоматики; методику расчетов и проведения контрольных анализов; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию в непрерывном процессе производства силикагелей.
46. Аппаратчик производства сульфитных солей
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций и вспомогательных работ в производстве сульфитных солей или самостоятельное ведение всего комплекса работ по производству бисульфита натрия. Приготовление содового раствора, транспортировка сырья, подача рабочих растворов в аппараты, упаковка и отгрузка готового продукта. Отбор проб. Чистка, промывка аппаратов. Обслуживание абсорбционных башен, реакторов, нейтрализаторов, кристаллизаторов, центрифуг, вентиляторов и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта. Должен знать: технологическую схему производства; физико химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.
47. Аппаратчик производства сульфитных солей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение всего комплекса физико химических процессов получения сульфитных солей. Абсорбирование сернистого ангидрида, фильтрация раствора бисульфита, нейтрализация его содовым раствором, кристаллизация, центрифугирование, сушка кристаллов, рассев и упаковка готового продукта. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам химических анализов и внешнему виду готового продукта. Регулирование составов рабочих растворов, давления газов, подачи растворов, температурного режима на всех стадиях процесса. Соблюдение режима загрузки реагирующих веществ. Предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического режима. Наблюдение за работой оборудования. Выполнение несложного ремонта его. Руководство рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей. Должен знать: технологическую схему производства сульфитных солей; сущность технологических процессов; технологический режим и правила регулирования процессов; физико - химические и технологические свойства сернистого натрия, соды и другого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; контрольно измерительных приборов; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
48. Аппаратчик производства сульфомасел и ядохимикатов
5-й разряд
Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов получения сульфомасел и ядохимикатов: ализаринового масла, мыла,"Монополь", дегрина, хромового масла, нафтеновых кислот и других. Контроль за подготовкой и загрузкой сырья в аппараты, сульфированием масел, промывкой, нейтрализацией готового продукта, выходом и качеством готового продукта, ходом технологических процессов; приготовления химических растворов, окисления, сульфирования, нейтрализация по показаниям контрольно измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям. Регулирование давления, температуры, подачи серной кислоты, щелочи, состава смеси, концентрации кислот и щелочей. Обслуживание реакторов, нейтрализаторов, отстойников, насосов, компрессоров и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство рабочих, занятыми в производстве сульфомасел и ядохимикатов. Должен знать: технологическую схему производства сульфомасел и ядохимикатов; сущность технологических процессов; технологический режим и правила регулирования процессов; физико - химические и технологические свойства серной кислоты, щелочи и другого сырья и готового продукта; технические условия на выпускаемую продукцию; устройство обслуживаемого оборудования контрольно - измерительных приборов; схему арматуры и коммуникацией. Требуется среднее специальное образование.
49. Аппаратчик производства термической фосфорной кислоты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения фосфорного ангидрида или выполнение работ по производству фосфорной кислоты термическим методом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в плавлении фосфора, сжигание паров. Выгрузка фосфорного ангидрида в барабаны, запайка их и транспортировка. Отбор фосфорной кислоты, очистка отходящих газов. Должен знать: основы производства фосфорной кислоты термическим методом; физико - химические свойства сырья и готового продукта; правила слива и транспортировки токсичных и самовоспламеняющихся продуктов.
50. Аппаратчик производства термической фосфорной кислоты
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения фосфорного ангидрида или выполнение комплекса работ по производству фосфорной кислоты термическим методом. Плавление фосфора под водой, подача расплавленного фосфора в форсунку давлением на слой воды над расплавлением фосфором, распыление расплавленного фосфора сжатым воздухом, сжигание паров фосфора, кристаллизация фосфорного ангидрида, гидратация, конденсация и осаждение паров фосфорной кислоты, отбор и фильтрация кислоты. Очистка отходящих газов. Обслуживание форсуночных и вращающихся печей, гидратационных и промывных башен, электрофильтров, насосов, вентиляторов, сборников и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства фосфорной кислоты термическим методом; физико - химические свойства сырья и готового продукта; принцип и схему работы оборудования.
51. Аппаратчик производства термической фосфорной кислоты
5-й разряд
Характеристика работ. Координирование работ по ведению процессов плавления фосфора, кристаллизации фосфорного ангидрида, гидратации фосфорного ангидрида. Контроль за подачей фосфора, горением, гидратацией фосфорного ангидрида и улавливанием паров фосфорной кислоты по результатам химических анализов, показаниям контрольно - измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Обеспечение согласно технологическому режиму заданной температуры газа, поступающего в башни орошения или камеры сжигания, температуры образования кислоты, давления воды и воздуха, избытка воздуха при сжигании фосфора, количества и температуры орошающих жидкостей. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Наблюдение за оборудованием обслуживаемого участка. Руководство рабочими, занятыми в производстве термической фосфорной кислоты и фосфорного ангидрида. Должен знать: технологическую схему производства термической фосфорной кислоты; физико - химические основы и сущность технологических процессов плавления фосфора, кристаллизации фосфорного ангидрида, гидратации фосфорного ангидрида; технологический режим и правила регулирования процесса, физико химические свойства фосфора, фосфорного ангидрида, фосфорной кислоты; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; последовательность включения и выключения аппаратов и механизмов; правила отбора проб.
52. Аппаратчик производства тормозной жидкости и антифризов
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей и хлорорганических соединений. Транспортировка из помещения склада к смесителю и реактору компонентов сырья, взвешивание и загрузка их. Подвозка тары, подготовка ее: промывка, пропаривание, окраска. Розлив готовой продукции в бочки, стеклянные бутыли. Закупорка, наклейка этикеток, нанесение трафарета, навешивание бирок, взвешивание. Отпуск продукции потребителям. Обслуживание центробежных насосов, смесителей, весов. Чистка оборудования, смазка механизмов, мелкий ремонт. Ведение процесса приготовления тормозной жидкости на основе бутилового спирта (или изобутанола) и касторового масла; прием и подготовка сырья, загрузка компонентов сырья в аппараты в заданных соотношениях, перемешивание массы. Контроль за температурным режимом процесса. Отбор проб. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования, инструкции по приготовлению и затариванию готовой продукции; технологическую схему производства тормозной жидкости на основе бутилового спирта и касторового масла.
53. Аппаратчик производства тормозной жидкости и антифризов
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по приготовлению тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей, простых полиэфиров и хлороорганических соединений. Перемешивание и подогрев массы. Регулирование и контроль температуры, соотношений вводимых компонентов, сырья и других показателей технологического режима. Замер уровней жидкости в емкостях. Отстаивание и последующая фильтрация реакционной массы. Розлив в мелкую тару на автоматах. Отпуск продукции потребителю. Оформление отгрузочной документации, запись данных в производственный журнал. Обслуживание смесителей, реакторов, отстойников, фильтров и другого оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства тормозной жидкости и антифризов; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение контрольно измерительных приборов и правила пользования ими; сущность технологических процессов отстаивания, фильтрации, способы регулирования их; государственные стандарты или технические условия на сырье и готовую продукций.
содержание .. 113 114 115 116 117 118 119 120 ..
|
|
|