54. Аппаратчик производства фоспора

54. Аппаратчик производства фоспора

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фоспора из мононатрийфосфата. Приготовление и очистка исходного раствора. Нейтрализация раствора содой. Выпаривание раствора динатрийфосфата. Кристаллизация, отстаивание, фильтрация продукта. Приготовление фоспора смешиванием динатрийфосфата с водой. Контроль за соблюдением технологического регламента и качеством продукта по контрольно - измерительным приборам и внешнему виду продукта. Дозирование компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание растворителей, выпарных аппаратов, отстойников, фильтров, насосов, компрессоров и другого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства фоспора; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; физико - химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию, устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов.

55. Аппаратчик производства фосфорных соединений

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства фосфористого кальция под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение всего комплекса работ по производству пятисернистого фосфора. Подготовка материалов к загрузке в реакторы (плавление фосфора), загрузка реакторов, установка реактора в муфель и выемка его после окончания процесса, дробление готового продукта, выгрузка из реакторов и упаковка. Регулирование прогрева бочек с фосфором, откачка фосфора в емкости. Промывка порожней тары. Обслуживание пропарочных ванн, подъемных приспособлений, размольных устройств. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; физико - химические свойства сырья, готового продукта; принцип работы обслуживаемого оборудования; правила обращения с самовозгорающимися и высокотоксичными веществами; правила обслуживания грузоподъемных механизмов.

56. Аппаратчик производства фосфорных соединений

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по ведению процесса получения фосфида цинка или фосфористого кальция.

Контроль за ходом технологического процесса по контрольно измерительным приборам, результатам химических анализов и внешним признакам. Отбор проб и проведение химических анализов. Регулирование температурного режима процесса, давления газов и пара.

Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта его. Руководство рабочими, занятыми на обслуживаемом участке.

Должен знать: технологическую схему производства фосфида цинка, фосфористого кальция; физико - химические основы и сущность процессов; технологический режим и правила регулирования процессов; физико - химические свойства желтого фосфора и другого сырья; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; методику анализов, необходимых для контроля данных производств; правила обслуживания грузоподъемных механизмов.

57. Аппаратчик производства фосфорных соединений

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по ведению процесса получения фосфида цинка или фосфористого кальция в автоматизированных производствах. Контроль за работой технологического оборудования и обеспечения заданного хода технологического процесса с помощью контрольно - измерительных приборов и автоматики и на основании результатов химических анализов. Предупреждение и устранение возможных отклонений от норм технологического режима, простейшая подстройка, в случае необходимости, контрольно - измерительных приборов и автоматики. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство рабочими, занятыми на обслуживаемом участке.

Должен знать: технологические схемы автоматизированных производств фосфида цинка или фосфористого кальция; устройство контрольно - измерительных приборов и автоматики; методики анализов; правила обращения с самовозгорающими, токсичными и взрывоопасными веществами; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

58. Аппаратчик производства фтористого натрия

4-й разряд

Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства фтористого натрия: варки, растворения, центрифугирования. При необходимости ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно измерительных приборов и результатам химических анализов. Расчет количества необходимого сырья и соотношения дозируемых компонентов. Отбор проб и проведение анализов. Учет готовой продукций. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Устранение неисправностей в его работе. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства фтористого натрия; физико - химические основы процессов; технологический режим и правила регулирования процессов; устройство и правила технической эксплуатации оборудования и контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций и арматуры; физико - химические и технологические свойства кремнефтористого натрия, кальцинированной соды, фтористого натрия, смазочных и других вспомогательных материалов; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; методику анализов, необходимых для контроля производства.

59. Аппаратчик производства хромовых соединений

6-й разряд

Характеристика работ. Координирование работ по ведению технологических процессов производства хромовых соединений (хромового ангидрида, бихромата калия и натрия, монохромата натрия, окиси хрома): нейтрализации, разложения, восстановления, выпаривания, кристаллизации, фильтрации, центрифугирования, сушки. Контроль за ходом технологических процессов по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам химических анализов, за выходом и качеством готового продукта, приемом и передачей в другие цехи полупродуктов и продуктов. Выполнение расчетов с применением химических уравнений. Наблюдение за работой всего оборудования. Руководство аппаратчиками, занятыми в производстве.

Должен знать: технологическую схему производства окиси хрома, хромового ангидрида, бихромата калия и натрия, монохромата натрия, окиси хрома; физико - химические основы и сущность процессов; технологический режим и правила регулирования процессов; физико химические свойства сырья; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

60. Аппаратчик рафинирования щелочных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гашения отходов металлического натрия (калия). Загрузка остывшего шлама в контейнеры, доставка отходов цеха, гашение отходов, вычерпывание раствора и заливка в бочки.

Должен знать: сущность технологического процесса получения металлического натрия (калия), технологический режим процесса гашения отходов; физико - химические свойства металлического натрия (калия), шлама и каустика, правила обращения с ними.

61. Аппаратчик рафинирования щелочных металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рафинирования металлического натрия (калия) в печах или ведение технологического процесса разминирования металлического натрия сырца в рафинерах с механическим приводом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование температуры, уровней и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам химических анализов. Перемешивание шлама в печи, извлечение из шлама парафина и металлического натрия (калия). Выгрузка шлама из рафинеров вакуум - ковшом и загрузка его в печи вторичного рафинирования. Транспортировка на склад готовой продукции металлического натрия (калия) и красного каустика, барабанов и изложниц к месту хранения. Промывка барабанов с красным каустиком и штабелирование. Проверка исправности электрообогрева печей, рафинеров, наличия форм для загрузки шлама. Наблюдение за работой оборудования. Подготовка оборудования к пуску к остановке. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: технологическую схему процесса рафинирования; правила регулирования процесса; принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, схему коммуникаций; физико - химические свойства сырья и готового продукта; физико - химические основы.

62. Аппаратчик рафинирования щелочных металлов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рафинирования металлического натрия - сырца в рафинерах с механическим приводом в соответствии с рабочей инструкцией. Передавливание натрия - сырца из миксера в рафинеры сжатым азотом. Контроль и регулирование качества готового продукта, температуры, подачи азота и других параметров процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и самостоятельных экспресс - анализов. Контроль уровня сливаемого продукта - сырца в рафинер и рафинированного в тару. Проверка исправности оборудования отделения. Регулирование работы контрольно - измерительных приборов, вентиляционного режима отделения. Подготовка и проверка качества тара под металлический натрий. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием из ремонта оборудования отделения. Учет расхода сырья и выхода выпускаемой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Комплектация по результатам анализа готового продукта в партии. Ведение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс рафинирования и правила его регулирования; устройство рафинеров, печей вторичного рафинирования; устройство и правила эксплуатации контрольно измерительных приборов и подъемно - транспортных механизмов; схему коммуникаций; технологические свойства сырья и готового продукта; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; методику доведения расчетов и анализов; правила устройства и эксплуатации; физико - химические основы.

63. Аппаратчик рекристаллизации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки калия - сырца методом ликвиции по удельным весам с последующей рекристаллизацией металлогидроокисного остатка. Контроль за качеством и выходом готового продукта. Подготовка к процессу миксеров, электропечей, сборников и другого вспомогательного оборудования. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, концентрации основного вещества, расхода и давленая азота, уровней расплавленных продуктов, концентрации примесей. Отвод калия из обменного аппарата в миксер и ведения процессов разделения калия от металлогидроокисного остатка и его рекристаллизация. Слив стандартного калия в сборники или изложницы. Отбор проб и ведение экспресс - анализов готового продукта. Учет выхода готового продукта и передача его потребителям. Ведение записей в производственном журнале. Устранение возникающих неполадок в работе оборудования и отклонений от норм технологического режима. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием из ремонта. Работа на подъемно - транспортных механизмах. Отправка миксеров на участок гашения и прием их в производительный цикл. Выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства металлического калия; физико - химические свойства готового продукта и основных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, подъемно - транспортных механизмов, контрольно - измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; метод экспресс - анализов; государственные стандарты на готовую продукцию и материалы; правила работы во взрывопожароопасных производствах.

64. Выборщик металлического натрия

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выборки металлического натрия из сборников электролизеров с помощью миксера. Подготовка миксера, сифонов, электрокаров, грузозахватывающих приспособлений и крановых антимагнитных весов к работе. Проверка вакуумных и азотных коммуникаций, уровня натрия в сборниках, состояния солевых затворов, запорной арматуры, ловушек, контрольно - измерительных приборов. Транспортировка продукта в рафинировочное отделение на электрокаре. Ведение записей в производственном журнале. Учет выбранного натрия и расчет выхода по току с каждого электролизера. Сдача вакуум - ковша и электрокары в ремонт, прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта электрокары.

Должен знать: правила регулировки процесса; приемы работы; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; физико - химические и технологические свойства сырья и готового продукта, технологический процесс получения металлического натрия, правила строповки и безопасности работы с грузоподъемными механизмами; методику расчета; устройство и правила вождения электрокара.

65. Перезарядчик контактных аппаратов

3-й разряд

Характеристика работ. Перезарядка контактных аппаратов свежим катализатором; выгрузка отработанного катализатора из аппарата при помощи вакуума, измельчение его, отсасывание в циклон, выгрузка катализатора из циклона, затаривание в бидоны, транспортировка в отвал. Прием свежего катализатора, равномерная засыпка им трубок контактного аппарата. Обслуживание вакуум - насосов, рукавных фильтров, подъемно - транспортных механизмов.

Должен знать: виды катализаторов, физико - химические свойства их; устройство и правила обслуживания оборудования; способы выгрузки и замены катализатора.

66. Перезарядчик контактных аппаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Перезарядка контактных аппаратов в производстве этилена: охлаждение аппарата, демонтаж, выгрузка отработанного катализатора, чистка аппарата. Подготовка свежего катализатора, загрузка в аппарат; монтаж и опрессовка аппарата. Контроль температуры в аппарате, давления азота, при опрессовке аппарата по показаниям контрольно - измерительных приборов. Расчет необходимого количества катализатора, плотности загрузки его. Обслуживание контактных аппаратов, коммуникаций, селитренных ванн.

Должен знать: устройство контактных аппаратов; правила демонтажа их; способы выгрузки и замены катализаторов; физико химические свойства катализаторов и технические условия на них.

67. Резчик металлического натрия

3-й разряд

Характеристика работ. Резка металлического натрия на части. Транспортирование металлического натрия со склада к рабочему месту. Вскрытие барабанов с металлическим натрием и с помощью приводного ножа, резка его на части. При необходимости закладывание кусков металлического натрия в специальные бидоны, плотное закупоривание их, взвешивание, маркировка и доставка цеху - потребителю. Предупреждение и ликвидация возникающих в процессе работы неполадок. Ведение учета прихода - расхода металлического натрия. Обезвреживании возвратной тары согласно рабочей инструкции.

Должен знать: физико - химические свойства металлического натрия; устройство ножа; приемы работы.

68. Сборщик ртути

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка лотков специальных стоков. Сбор ртути и шлама с установок, полов, лотков и розлив ее по баллонам. Переноска баллонов к месту хранения. Наблюдение за работой ловушек, вакуумных и абгазных установок, щелочных и водородных холодильников.

Должен знать: правила выполнения работ в пределах рабочей инструкции.

69. Формовщик пакетов

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка пресс - форм к сборке. Подвозка пластин из моечного отделения, укладка их на сборочный стол в установленном порядке, подноска пресс - форм и деталей из сушильного шкафа. Сборка пресс - форм в определенной последовательности. Передача собранной пресс - формы для заполнения шихтой. Контроль качества металлических пластин. Очистка магнезией пластин и деталей пресс - форм от гигроскопической влаги и продуктов разложения. Промывка и сушка пресс - форм в сушильном шкафу. Регулирование температурного режима в сушильном шкафу.

Должен знать: прием сборки пресс - форм; требования, предъявляемые к сборке пресс - форм; правила контроля качества металлических пластин; температурный режим сушки пресс - форм и правила его регулирования.

содержание .. 119 120 121