|
|
|
содержание .. 112 113 114 115 116 117
§ 296. Грунтовальщик
4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на грунтовальной машине или грунтовальном агрегате, или ведение процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации. Проверка исправности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Разогрев грунтовальной машины, пуск пара в барабаны, расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя. Контроль и регулирование технологических параметров процесса грунтования: натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойного нанесения покрытия, температуры сушильной камеры и зазора между раклей и столом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение складок, удаление излишней массы покрытия. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта. Должен знать: технологический процесс грунтования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования; назначение фунтов, их свойства; требования к качеству грунтования; ассортимент получаемой продукции; правила отбора проб. Примеры работ. Грунтование: 1. Бумаги на баритажной машине. 2. Линолеума глифталевого, пергаминового на агрегате. 3. Ткани на машине.
§ 297. Грунтовальщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий другого вида на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате. Проверка исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки: вязкости, консистенции грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс грунтования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования; ассортимент продукции; требования к качеству грунтования; назначение и свойства грунтов; правила отбора проб; методику расчетов. Примеры работ. Ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки.
§ 298. Дробильщик 2-й разряд Характеристика работ. Дробление химикатов в производстве резино-технических изделий, изоляционных материалов; измельчение парафина и стеарина, канифоли, растительного сырья; ведение процесса дробления и упаковки нафталина или выполнение работ под руководством дробильщика более высокой квалификации. Загрузка агрегатов. Сортировка отходов. Удаление посторонних примесей. Разбивка вручную крупных кусков. Установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку. Смазка и чистка обслуживаемых машин. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Должен знать: режим процесса дробления; свойства используемого сырья; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.
§ 299. Дробильщик 3-й разряд Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем. Регулирование загрузки и работы агрегатов. Отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре. Учет выработки продукции. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту. Должен знать: технологический процесс дробления; режим процесса дробления; свойства используемого сырья; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.
§ 300. Дробильщик 4-й разряд Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем, дробление ядовитых, огне- и взрывоопасных продуктов. Контроль ведения процесса дробления по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Проверка работы пылесборников: контроль за перепадом давления на резервуарных фильтрах, выгрузкой пыли. Контроль степени загрязнения фильтров. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта. Должен знать: технологический процесс дробления; технологический режим процесса дробления; физико-химические свойства используемого сырья; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; требования, предъявляемые к используемому сырью. § 301. Дублировщик листового материала 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса дублирования листов стелечного картона на ручном прессе. Приготовление клея. Подготовка пресса к работе. Промазывание картона клеем вручную. Накладывание ткани, расправливание на ней складок, прессование. Выгрузка и штабелевка готовых листов. Чистка и смазка пресса. Должен знать: технологический процесс дублирования листов; устройство обслуживаемого оборудования; режим прессования; требования, предъявляемые к дублированным листам; правила приготовления клеевых растворов.
§ 302. Дублировщик листового материала 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса дублирования - склеивания двух и более листов стелечного картона с искожполувалом на гидравлическом или ручном прессе и оклейка листов картона тканью, или склеивания и каландрирования листов паронита на дублировочном станке. Подготовка обслуживаемых оборудования и приспособлений. Приготовление раствора клея. Штабелевка готовых листов. Проверка толщины сдублированных листов картона или паронита. При дублировании паронита: сортировка, подача листов на станок, промазка листов клеем на дублировочном станке или вручную, подсушка, склеивание и прокатка листов валиком, обрезка на дисковом ноже, каландрирование, взвешивание и маркировка сдублированных листов паронита. При дублировании картона: промазывание листов клеем вручную (щетками) или на намазочной машине, накладывание одного слоя картона на другой, расправливание складок ткани и уравнивание кромок, загрузка сдублированных листов полувалом с искусственной кожей в пресс, прессование, выгрузка. Должен знать: технологический процесс дублирования листов; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; режимы прессования, сушки, каландрирования листов; правила приготовления клеевых растворов; требования, предъявляемые к дублированным листам.
§ 303. Загрузчик-выгрузчик 2-й разряд Характеристика работ. Загрузка сушил технологической древесиной, экстракторов - рудой; выгрузка пека из пекоприемников, волокна в производстве пласткожи. Загрузка-выгрузка вручную сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Управление механизмами и приспособлениями. Очистка рабочей площадки от продуктов и отходов производства. При необходимости - транспортировка, взвешивание, чистка камер, карманов, штуцеров, фильтров. Подкатка, откатка порожних и заполненных вагонеток. Обслуживание транспортеров и других погрузочно-загрузочных механизмов и устройств. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, средств сигнализации и связи, погрузочно-загрузочных механизмов; свойства используемых сырья, топлива, химических продуктов; правила и приемы загрузки и выгрузки; технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.
§ 304. Загрузчик-выгрузчик 3-й разряд Характеристика работ. Загрузка-выгрузка при помощи механизмов или гидравлическим способом сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства в аппараты, бункера машин, реакторы, чаны, печи, камеры, вагонетки. Управление обслуживаемыми механизмами и приспособлениями. При необходимости - обработка бункеров азотом. Контроль чистоты продуктов и сырья, герметичности бункеров. Очистка обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Контроль состояния бункеров, азотных и вакуумных коммуникаций. Увязка работы по загрузке с технологическим процессом. Спуск пыли из газоходов, чистка внутренней поверхности реакторов. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых оборудования, средств сигнализации и связи, погрузочно-загрузочных механизмов; свойства используемых сырья, топлива, химических продуктов; правила и приемы загрузки и выгрузки; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию. § 305. Индикаторщик 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления по рецепту индикаторных растворов, фильтрация их. Нарезание фильтровальной бумаги на резальной машине; окрашивание бумаги, сушка, брошюровка, резка окрашенных листов, расфасовка и упаковка индикаторных книжек и коробок. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Должен знать: сущность технологического процесса приготовления индикаторных растворов; правила хранения сырья и готовой бумаги; правила обращения с химическими препаратами и приготовления индикаторных растворов; устройство резальной машины.
§ 306. Каландровщик 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса каландрирования различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации. Выполнение вспомогательных работ при каландрировании линолеума: подвозка рулонов джутовой ткани к каландру и заправка их на размоточные валки в каландр, сшивка концов рулонов, срезка ножницами узлов и нитей ткани при размотке рулона, регулирование равномерного натяжения ткани, поступающей в каландр. При каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы и равномерное ее распределение, подвозка бумаги для нанесения на нее линкрустной массы. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста.
§ 307. Каландровщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса каландрирования изделий на каландрах различных типов или ведение процесса каландрирования по листованию и калибровке поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на каландрах при длине валков до 1500 мм и при уплотнении магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек под руководством каландровщика более высокой квалификации. Подготовка каландра к работе. Доставка, установка и заправка полуфабриката в каландр. Дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределения поступающей смеси по длине валков. Контроль и регулирование технологических параметров процесса каландрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Удаление или отметка дефектных мест. Съем продукции, маркировка и транспортировка на склад или дальнейшую обработку. Чистка и смазка каландра. Должен знать: технологический процесс каландрирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса каландрирования и правила его регулирования; сорта, свойства и назначение каландрируемых смесей и особенности их обработки; требования, предъявляемые к качеству продукции, смесей и материалов.
§ 308. Каландровщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и других на каландрах различных конструкций. Ведение процесса каландрирования полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм. Каландрирование катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных подложек. Наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий. Контроль и регулирование технологических параметров процесса каландрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс каландрирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса каландрирования и правила его регулирования; физико-химические свойства используемых смесей; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, используемых смесей и других материалов.
§ 309. Каландровщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса каландрирования магнитных лент на лавсановой основе на скоростных каландрах с последующей обработкой на специальной досушке; ведение непрерывного технологического процесса получения многослойных листов и пленок из композиций АБС-ПВХ на триплирующей установке с длиной валков 2000 мм. Управление технологическим процессом получения многослойных листов и пленок с различным тиснением, процессом сварки пленок в непрерывное полотно. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологический процесс каландрирования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса каландрирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства каландрируемых смесей; требования, предъявляемые к качеству используемых смесей, готовой продукции. Примеры работ. Каландрирование листов и пленок различной жесткости толщиной от 0,5 до 2,5 мм с различным рисунком тиснения под кожу, дерево и т.д.
§ 310. Комплектовщик 1-й разряд Характеристика работ. Комплектование велосипедных шин по размерам, типам, назначению. Подбор браслетов, усилительных лент и других деталей для сборки покрышек по номерам каждого размера покрышек. Комплектование стелек по фасонам и размерам. Подготовка тары, маркировка, упаковка, транспортировка продукции на склад. Комплектование продукции в партии под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Должен знать: устройство применяемых механизмов и приспособлений; правила подготовки тары и упаковки, маркировки, транспортировки готовой продукции.
§ 311. Комплектовщик 2-й разряд Характеристика работ. Комплектование готовой продукции в партию по заказам, формам, моделям, расцветкам, артикулам и другим признакам в соответствии с техническими условиями. Комплектование (с навеской) сырых заготовок резиновой формовой обуви. Прием готовых узлов и деталей, комплектование и передача в кооперирующие цеха. Подборка, расстановка, укладка и комплектование партии продукции на выпуск. Проверка качества готовой продукции по внешнему виду, подсчет метража, веса, количества единиц в партии. Выполнение сопутствующих работ (подрезание кромок, заусенцев, устранение внешних дефектов, сортировка изделий, заправка отсортированной продукции на приспособления). Должен знать: устройство применяемых механизмов и приспособлений; правила комплектования, способы хранения готовой продукции; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.
§ 312. Комплектовщик 3-й разряд Характеристика работ. Комплектование готовой продукции в партию по сортам, эталону, общему весу, линейным размерам, ассортименту, тематике, чертежам, спецификации, каталогам, прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля. При необходимости замер и взвешивание изделий. Комплектование изделий и укладка в тару. Комплектование изделий из 5-6 деталей с укладкой в полиэтиленовый пакет и герметизацией на сварочных аппаратах. Расстановка, маркировка, укладка, комплектование и упаковка партии продукции для отправки потребителю. Проверка наличия полного комплекта, качества упаковки и прочности тары. Отбор проб, пересчет натуральных измерителей в стандартные. Сдача продукции на склад. Учет сданной продукции. Должен знать: правила и приемы комплектования; наименования и свойства комплектуемых материалов; правила учета, транспортировки, хранения, упаковки продукции и порядок оформления документации; правила отбора проб. § 313. Комплектовщик 4-й разряд Характеристика работ. Комплектование партий готовой продукции по сортам, ассортименту, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля. Ведение учета и оперативной отчетности о работе товарного цеха, оформление документации на все операции по приему, сдаче, отгрузке и оформлению расчетов с транспортными организациями с использованием ЭВМ. Оформление документации на прием порожних вагонов и актов на простой. Подготовка кодированной информации для вычислительного центра. Наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования и инвентаря. Должен знать: правила и приемы комплектования партий готовой продукции; наименования и свойства комплектуемых материалов; правила работы с ЭВМ; государственные стандарты на качество хранящейся на складе продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила оформления документов на отпуск готовой продукции; правила хранения ядовитых и агрессивных веществ; правила отбора проб.
§ 314. Контролер качества продукции и технологического процесса 4-й разряд Характеристика работ. Контроль качества продукции и хода технологического процесса на обслуживаемом участке по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Прием из цехов партий продукции. Контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов. Ведение пооперационного контроля полуфабрикатов и готовых изделий. Проведение анализов продукции и сырья, выдача заключений о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям государственных стандартов и технических условий и разрешения на отгрузку. Межоперационный контроль качества продукции на экспорт и спецпродукции. Ведение журнала учета сортности продукции с классификацией брака. Оформление актов на несортную продукцию. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций от потребителей. Контроль соблюдения технологического режима на обслуживаемом участке. Контроль за своевременным и правильным отбором проб. Оценка технического состояния работающего оборудования. Участие в приеме обслуживаемого оборудования после технологических остановок, чисток, ремонтов. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию; ассортимент готовой продукции; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, материалов и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; технологический режим контролируемых процессов; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; правила приема и оформления партий продукции; классификацию видов брака; правила хранения и учета ядовитых веществ; инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий.
§ 315. Контролер качества продукции и технологического процесса 5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества продукции и хода технологического процесса по графикам контрольных карт, сетевым графикам и картам технического контроля. Обработка технологических и аналитических данных методом математической статистики. Выдача сменному мастеру (начальнику смены) производства информации о ходе технологического процесса и отклонениях его параметров от заданных значений, при необходимости - подача предупредительного сигнала. Контроль качества продукции, отделение части продукции, имеющей дефекты. Контроль правильности рассортировки продукции по партиям, ассортименту. Контроль и приемка согласно конструкторской документации и техническим условиям сложных по конфигурации изделий из различных пластических масс и резины. Контроль и приемка мелких изделий с помощью увеличительных стекол и микроскопа. Проверка геометрической формы и взаимного расположения поверхностей, участие в проведении различных испытаний. Организация дополнительного контроля технологического процесса с целью ликвидации причин, вызвавших его нарушение. Составление диагностической картотеки, предусматривающей возможные варианты воздействия на технологический процесс при отклонениях его параметров или показателей исходного сырья от установленных нормой. Выборочный контроль качества разбраковки на складах готовой продукции и выполнение работ по контролю качества изделий на разбраковочных конвейерах. Контроль за проведением анализов и правильностью хранения продукции. Должен знать: контролируемый технологический процесс, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; методы математической статистики; принципы составления диагностической карточки; технические условия на приемку сложных по конфигурации изделий из пластических масс и резины; инструкции о контроле и порядке оформления отгружаемых партий; правила ведения контрольных карт и составления актов. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 316. Контролер качества продукции и технологического процесса 6-й разряд Характеристика работ. Контроль хода технологического процесса согласно технологическому регламенту. Проведение лабораторных испытаний готовой продукции, полуфабрикатов для определения их соответствия государственным стандартам и техническим условиям, конструкторской и технологической документации, чертежам. Контроль и приемка особо сложных изделий из пластических масс и резины. Проведение необходимых расчетов по проведенным анализам, испытаниям и исследованиям, систематизирование полученных результатов. Рассмотрение и анализ рекламаций по качеству и комплектности продукции, подготовка заключений по результатам рассмотрения. Участие во внедрении мер по повышению качества продукции и предупреждению брака, а также в совершенствовании методов испытания и контроля. Должен знать: контролируемый технологический процесс, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; методики испытаний используемого сырья, комплектующих материалов, готовой продукции; правила оформления технологической документации; конструктивные особенности особо сложных и точных приборов и установок, способы их регулировки и юстировки; основы метрологии и радиотехники. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ. 1. Выдача рекомендаций и предложений по результатам операционного контроля технологии изготовления и испытаний магнитной ленты (вычислительной, видео, аудио), аудиокассет, видеокассет. 2. Выполнение приемосдаточных, периодических и типовых испытаний магнитных носителей и технических пленок (сухопленочных фоторезисторов) на электронных измерительных стендах и оптико-механических установках и приборах. 3. Проведение учета и анализа бездефектного изготовления звуковых магнитных лент с помощью компьютера. 4. Проведение электромагнитных, электроакустических и физико-механических испытаний магнитных носителей на особо сложных приборах и системах.
§ 317. Контролер качества продукции и технологического процесса 7-й разряд Характеристика работ. Осуществление контроля соблюдения установленных технологических режимов на всех стадиях производственного процесса на обслуживаемых участках, в цехах, отделениях. Координирование работы контролеров качества продукции и технологического процесса. Контроль качества и комплектности выпускаемой продукции. Оформление технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемой или поставляемой продукции. Контроль соблюдения инструкций и методик по техническому контролю и испытаниям на рабочих местах. Контроль выполнения графиков проверки на точность измерения производственного оборудования и оснастки, технического состояния контрольно-измерительных средств, наличия их на рабочих местах и своевременного предоставления их для проверки. Организация учета брака продукции, анализ причин брака и возникновения производственных дефектов полуфабрикатов и продукции. Разработка и внедрение мероприятий по повышению качества продукции, устранению причин, вызывающих изготовление и выпуск некачественных полуфабрикатов и продукции. Разработка и выдача на основе результатов контроля и испытаний необходимых предложений и рекомендаций производственному персоналу на контролируемых участках по устранению причин низкого качества продукции для оперативного их использования в работе и включения в проекты, направленные на повышение качества продукции. Должен знать: контролируемые технологические процессы и их режимы; основные технологические и конструктивные данные выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к используемым сырью, материал лам, комплектующим изделиям и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; средства и методы технического контроля производства; конструктивные особенности особо точных и сложных приборов и установок, способы их регулировки и юстировки; методы и способы определения погрешности при испытаниях на различных особо сложных приборах. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 318. Красильщик 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса окраски различных изделий в ванне с красителями или выполнение отдельных стадий технологического процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором под руководством красильщика более высокой квалификации. Приготовление раствора красителя, нейтрализация кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание. При покрытии пленки искусственной кожи - подвозка полиамидного раствора и заливка его в резервуар распылителя; установка рулона с пленкой на размоточное устройство и заправка пленки в сушильно-красильный агрегат. Наблюдение за работой узлов сушильно-красильного агрегата и регулирование их работы. Периодическая смена рулонов с транспортировкой их от каландра к сушильно-красильному агрегату. Чистка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства красителей и способы их приготовления; правила, режимы крашения и сушки; нормы расхода химических материалов.
§ 319. Красильщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором; ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красильных аппаратах. Проверка технической исправности красильного аппарата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование технологических параметров процесса крашения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки, соответствия ее длины заданным размерам. Отбор проб. При ведении покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бачков покрасочных камер, настройка пистолетов-краскораспылителей и проверка заземления, подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. Чистка и промывка обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс крашения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса крашения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства лаков, красок и эмалей; требования, предъявляемые к качеству окраски; правила отбора проб.
§ 320. Красильщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников, а также ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса крашения: скорости и направления движения стеклоткани, подачи красильных растворов и получения необходимого цвета стеклоткани, уровней раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов. Поддержание заданного уровня в ваннах плюсовки. Устранение разнооттеночности. Контроль удаления продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки. Обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани. Обслуживание оборудования, коммуникаций, средств автоматики. Должен знать: технологический процесс крашения; устройство технологической линии термохимической обработки; ассортимент ткани; физико-химические свойства красителей и пропиточных растворов.
§ 321. Красильщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки. Координирование работы красильщиков более низкой квалификации в процессе ведения процесса крашения. Управление технологическим процессом крашения и его регулирование. Корректировка процесса крашения по результатам анализов и наблюдений. Контроль работы обслуживаемого оборудования и средств автоматики. Должен знать: технологический процесс крашения стеклоткани на линии термохимической обработки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса крашения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых красителей и пропиточных растворов.
§ 322. Лакировщик 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки изделий - нанесения равномерного слоя лака на наружную и внутреннюю поверхность изделий кистью, пульверизатором, либо посредством погружения изделия в сосуд с лаком. Подготовка изделий для лакировки - транспортировка к месту лакировки, рассортировка, очистка. Подготовка лака, инструмента, приспособлений. Включение вентиляции. Наладка механизмов вращения кассеты и подачи воздуха в пульверизатор. Установка изделий на специальные стеллажи для сушки. Укладка изделий в тару и передача на дальнейшую обработку. Должен знать: технологический процесс лакировки; свойства используемого лака; требования, предъявляемые к лакировке изделий.
§ 323. Лакировщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки пленочных изделий или лакировки пластин искусственной кожи под руководством лакировщика более высокой квалификации на лакировальной машине или лакировально-сушильном агрегате. Проверка технической исправности лакировально-сушильного агрегата и подготовка его к работе. Закрепление рулонов на размоточных устройствах лакировальной машины; заправка ленты через проводящие механизмы в лакировальной машине и на наматывающий механизм. Ликвидация обрывов пленки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки: циркуляции лака, равномерного покрытия изделий, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере и других по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс лакировки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства полуфабрикатов и лака; требования, предъявляемые к пленке.
§ 324. Лакировщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки целлофановой пленки или пластин искусственной кожи. Приготовление лака, регенерация растворителей лака. Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества лака, наносимого на пленку. Расчет метрического номера пленки с учетом привеса нанесенного лака и выхода продукции. Учет выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс лакировки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых лака и растворителей; методику расчета метрического веса пленки.
§ 325. Лакировщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий; ведение процесса лакировки двухосноориентированной полиэтилентерефталатной пленки, полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на лакировочной машине. Координация работы лакировщиков более низкой квалификации отделения лакировки целлофановой пленки и стеклопластиковых изделий. Подготовка лакировочной машины к работе, проверка технической исправности и наладка ее в зависимости от вида выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса лакировки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Должен знать: технологический процесс лакировки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса лакировки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых лака и растворителей.
§ 326. Машинист мельниц 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола химикатов или растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации. Загрузка материалов. Отбор проб. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту. Должен знать: технологический процесс помола; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб.
§ 327. Машинист мельниц 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, роликомаятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых, коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации. Составление шихты (смеси) по заданной рецептуре. Контроль загрузки материалов, степени и качества помола, нагрузки механизмов, работы мельничных агрегатов и гарнитур. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Маркировка и учет готовой продукции. При необходимости - взвешивание и упаковка размолотого продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту. Должен знать: технологический процесс помола; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса помола и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства перерабатываемых продуктов; правила отбора проб. § 328. Машинист мельниц 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов на специальных мельницах; ведение процесса отделения взвешенных частиц на классификаторах шлама с дальнейшим возвратом в производство. Корректировка работы машинистов мельниц более низкой квалификации при ведении процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Маркировка и учет готовой продукции. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта. Должен знать: технологический процесс помола; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса помола и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства перерабатываемых материалов; правила отбора проб.
§ 329. Машинист мельниц 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей. Измельчение и доизмельчение ферритовых порошков и оборотов производства до определенной тонины в мельницах тонкого и сверхтонкого помола. Дробление бракованных ферритовых изделий. Растаривание контейнеров с ферритовыми порошками, смешивание их с водой в заданном соотношении и подача на помол в мельницы. Фильтрация пресс-масс и распределение их по бункерам прессов и пресс-автоматов. Управление процессом помола и его регулирование. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Отбор проб и определение тонины помола. Контроль состояния обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс помола; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса помола и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства перерабатываемых материалов; основные свойства ферритовых порошков и требования, предъявляемые к их качеству; влияние тонины помола на прочность и магнитные характеристики ферритовых изделий; методику проведения анализов; правила отбора проб и определения тонины помола.
§ 330. Машинист шпрединг-машины 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на ткань на шпрединг-машине в производстве искусственного каракуля или процесса промазки технических тканей и тканей для одежды под руководством машиниста шпрединг-машины более высокой квалификации. Проверка технической исправности шпрединг-машины и подготовка ее к работе. Подача ткани к рабочему месту. Подбор ткани по ширине, качеству, метражу, сшивка концов и заправка в шпрединг-машину. Подача клея, наблюдение за равномерным поступлением клея на ткань, равномерным натяжением ткани, температурой сушильной камеры, правильной намоткой ткани на шпулю. Регулирование скорости движения ткани, зазора между ножом и ведущим валом шпрединг-машины. Транспортировка ткани, взвешивание до и после промазки. Чистка обслуживаемой машины. Должен знать: проводимый технологический процесс; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству используемых текстильных материалов, клеев и продукции.
§ 331. Машинист шпрединг-машины 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промазки-пропитки нитролаком хлопчатобумажных тканей и текстильной прокладки или выполнение отдельных операций процесса изготовления основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах, а также промазки-пропитки специальных тканей под руководством машиниста шпрединг-машины более высокой квалификации. Проверка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования, коммуникаций и приспособлений. Обеспечение беспрерывного питания шпрединг-машины поливинилхлоридной смесью, пастой, клеем, контроль за равномерным нанесением их на ткань или пленку, корректировка толщины наносимого слоя выравниванием при помощи ракли по показаниям индикатора. В случаях, предусмотренных регламентом, нанесение клея несколькими слоями. Обеспечение равномерной подачи ткани или пленки и регулирование скорости прохождения ткани через шпрединг-машину. Взвешивание ткани до и после промазки. Расчет количества промазочного и пропиточного материала на 1 м ткани. Должен знать: технологический процесс промазки-пропитки материалов; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса промазки-пропитки материалов и правила его регулирования; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы и продукцию; методику расчетов.
§ 332. Машинист шпрединг-машины 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на шпрединг-машинах различных конструкций основного и теплоизоляционного поливинилхлоридного линолеума, текстовинита и других материалов на тканевой и пленочной основах и ведение процесса промазки на шпрединг-машине тканей, драпа, сукна, шерстяной байки и трикотажа. Выполнение отдельных операций процесса прорезинивания спецтканей, сложных в обработке, под руководством машиниста шпрединг-машины более высокой квалификации. Наладка и подготовка к работе агрегата шпрединг-машины, контрольно-измерительной аппаратуры. Пробный запуск агрегата и регулирование синхронной работы обслуживаемого оборудования. Подбор и установка технологических параметров проводимого процесса: температурного режима, скорости прохождения ткани, зазора между рабочим валком и раклей и уплотнительными валками и других в зависимости от рецептуры наносимых смесей. Регулирование натяжения ткани или пленки, контроль и устранение перекосов при намотке и размотке. Наблюдение за ходом технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества промазки ткани в процессе работы. Должен знать: проводимый технологический процесс, правила регулирования его технологического режима; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами: виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы и продукцию; методику расчета расхода клея.
§ 333. Машинист шпрединг-машины 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса промазки тканей, сложных в обработке, и тканей спецназначения: баллонных, газодержащих, шелка, тиоколовой ленты, капроновых, поролоновых и других. Проверка веса, метража и ширины ткани. Подготовка ткани и клея. Расчет расхода сухого остатка по клеям различных марок и консистенций. Перекатка на машине прорезиненных тканей в целях удаления паров бензина. Подготовка спецтканей к дублению и вулканизации. Окраска-промазка спецтканей диагонального слоя после дубления, обрезка вручную кромки диагонального слоя, двухсторонняя промазка. Должен знать: технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса промазки и правила его регулирования; виды, сорта и назначение применяемых текстильных, пленочных и других материалов; физико-химические и технологические свойства поливинилхлоридной смеси, паст, клеев; государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовую продукцию; методику расчета количества клея.
§ 334. Машинист шприц-машины 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса шприцевания резиновых заготовок, обрезинивание проволоки на шприц-машине кольцеделательного агрегата. Выполнение операций при шпринцевании шнуров и трубок на шприц-машинах различных конструкций с диаметром червяка до 85 мм под руководством машиниста шприц-машины более высокой квалификации. Подбор шайб. Настройка и разогрев шприц-машины. Непрерывное питание шприц-машины смесью и контроль за правильностью калибровки выпускаемых заготовок. Подача резиновой смеси от вальцов, прием вытягиваемых машиной трубок, шнуров различных профилей. Промер и обрезка заготовок по заданным размерам, нанесение пудры или охлаждение, укладка на лотки или противни. Должен знать: технологический процесс шприцевания; размеры, типы и профили изготавливаемых изделий; рецепты, марки резиновых смесей и особенности их обработки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. Примеры работ. 1. Заготовки для дверных и оконных стекол к автомашинам - изготовление. 2. Ленты велоободные различных типов и размеров из разогретой резиновой смеси - шприцевание. 3. Шнур резиновый для деталей "Аптечек" - изготовление.
§ 335. Машинист шприц-машины 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса средней сложности по шприцеванию резиновых заготовок или сложного по шприцеванию резиновых заготовок и других изделий под руководством машиниста более высокой квалификации. Шприцевание резиновых шлангов и профилей на шприц-машинах с диаметром червяка до 85 мм (кроме особо сложных деталей). Подготовка массы для шприцевания (нагрев). Транспортировка и загрузка массы в шприц-машину. Регулирование температурного режима. Съем изделия и передача на дальнейшую обработку. При наличии автомата-дозатора (производство штампованных галош) регулирование работы автомата и отборочного транспортера. Чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Должен знать: технологический процесс шприцевания; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и механизмов; основные документы технической конструкторской документации на изготавливаемые изделия; ассортимент и размеры выпускаемых заготовок; технические требования, предъявляемые к шприцуемой массе. Примеры работ. 1. Металлокорд для съемных протекторных колец - обрезинивание. 2. Прокладки для вулканизаторов, эбонитовые палки, щелочные трубки, секторные и кольцевые варочные камеры - шприцевание.
§ 336. Машинист шприц-машины 4-й разряд Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса шприцевания резиновых заготовок Шприцевание заготовок резинотехнических изделий, заготовок для восстановления и ремонта шин на шприц-машинах с диаметром червяка свыше 85 мм, а также особо сложных изделий на малых шприц-машинах. Обрезинка металлокорда при изготовлении съемных протекторных колец на автоматизированной линии. Изготовление изделий из фаолита, винипласта, кабельного пластиката. Художественная инкрустация изделий сложной конфигурации методом многократного шприцевания. Подготовка шприц-машины к работе: подбор и установка мундштуков, дорнов, регулировочных планок. Контроль подачи массы. Контроль и регулирование технологических параметров процесса шприцевания: температуры, циркуляции воды, скорости шприцевания по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Контроль качества выпускаемых заготовок. Наладка обслуживаемой шприц-машины. Должен знать: технологический процесс шпринцевания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса шприцевания и правила его регулирования; марки и свойства обрабатываемых смесей и вспомогательных материалов; основные документы технической конструкторской документации на изготавливаемые изделия; размеры выпускаемых заготовок; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; способы инкрустации методом многократного повторного шприцевания. Примеры работ. 1. Велопротекторы, велокамеры, ободные ленты - шприцевание. 2. Шланги с оплеткой - облицовка на шприц-машинах со скошенной головкой в производстве оплеточных рукавов.
§ 337. Машинист шприц-машины 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса шприцевания заготовок ездовых и варочных камер, заготовок для протекторных колец и диафрагм. Подготовка совместно с вальцовщиком навески маточной смеси по рецепту. Настройка шприц-машины на заданный калибр, диаметр сечения и вес заготовки. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Управление подъемными механизмами для выгрузки и перемещения заготовок. Должен знать: технологический процесс шприцевания; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса шприцевания и правила его регулирования; шифры и рецепты обрабатываемых резиновых смесей; основные документы технической конструкторской документации на изготавливаемые заготовки, размеры заготовок, технические требования, предъявляемые к ним. Примеры работ. Заготовки формовых резиновых технических изделий - изготовление на прецизионном предформователе.
§ 338. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок 4-й разряд Характеристика работ. Наладка оборудования на отдельных участках производства аэрозольных упаковок. Наладка автоматов и полуавтоматов изготовления клапанов и аэрозольных литографированных баллончиков. Наладка машины для лакировки, грунтовки, закрытия и упаковки аэрозольных баллонов. Обеспечение бесперебойной работы всей автоматической линии производства аэрозольных упаковок. Регулирование автоматических узлов в процессе работы, подналадка отдельных механизмов автоматической линии. Смена дозирующих головок и форматоров при переналадке линии. Выполнение необходимых расчетов, связанных с изменением диаметра баллонов линии. Участие в текущем ремонте обслуживаемых агрегатов, автоматов, полуавтоматов. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых автоматов, полуавтоматов автоматической линии; правила наладки и проверки на точность работы узлов механизмов; устройство, назначение и применение сложных и точных контрольно-измерительных приборов; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; методику выполнения необходимых расчетов.
§ 339. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок 5-й разряд Характеристика работ. Наладка полуавтоматических и автоматических станков в производстве аэрозольных упаковок при производительности до 120 шт. в минуту. Настройка оборудования на технологические режимы. Выявление причин отклонений от технологических режимов работы отдельных автоматов и их устранение. Выполнение технических расчетов. Пробное изготовление изделий после наладки. Должен знать: кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических станков, способы устранения неполадок в их работе; свойства аэрозольных препаратов; правила регулирования контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки.
§ 340. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок 6-й разряд Характеристика работ. Наладка всего комплекса оборудования на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок. Наладка автоматов по производству аэрозольных упаковок производительностью свыше 120 шт. в мин. Обеспечение технологических режимов работы всех агрегатов линии в производстве аэрозольных упаковок, бесперебойной работы линии. Должен знать: конструкцию автоматов, установленных на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок; правила наладки и режимы работы автоматической линии; правила определения режимов работы автоматов; основы технологии производства аэрозольных препаратов.
§ 341. Намотчик материалов и полуфабрикатов 1-й разряд Характеристика работ. Намотка материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги, шнура, пряжи, нити, проволоки, текстолитовых втулок, перевязочных материалов и других), не требующих соблюдения точных размеров ширины и толщины намотки, а также выполнение отдельных намоточных работ под руководством намотчика материалов и полуфабрикатов более высокой квалификации. Подготовка материала - подача, рассортировка, смачивание. Доставка шпуль, бобин, штанг, катушек. Чистка намоточной машины. Устранение дефектов используемого материала, обрезка кромок, смена штанг, катушек. Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы намоточных приспособлений; основные требования, предъявляемые к качеству намотки; виды, сорта применяемых материалов, полуфабрикатов.
§ 342. Намотчик материалов и полуфабрикатов 2-й разряд Характеристика работ. Намотка различных видов материалов и полуфабрикатов (пленок, пропитанной и непропитанной ткани, бумаги и других), требующих соблюдения точных размеров на намоточных устройствах различных видов или вручную. Наладка и подготовка к работе намоточных устройств. Заправка материала в намоточную машину. Наблюдение за работой намоточной машины, исправностью счетчика и качеством намотки, чистка машины. Должен знать: устройство, принцип работы намоточных приспособлений и правила их регулирования; основные требования, предъявляемые к качеству намотки; виды, сорта материалов и полуфабрикатов.
§ 343. Намотчик материалов и полуфабрикатов 3-й разряд Характеристика работ. Намотка в рулоны ленты каучука, теплозвукоизоляционного штапельного материала из стекловолокна, марли на намоточной машине с установкой автостопа, а также печатной бумаги с одновременным контролем качества печати и рисунка. Должен знать: устройство намоточных приспособлений; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству намотки; виды, сорта материалов, полуфабрикатов; основные свойства материалов.
§ 344. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 4-й разряд Характеристика работ. Ведение несложного технологического процесса с дистанционного пульта управления, оборудованного регистрирующими, записывающими и регулирующими приборами и устройствами, или ведение отдельных операций сложного многофазного процесса под руководством оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве более высокой квалификации. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного расплава в производстве синтетического волокна. Продувка аппаратов и коммуникаций инертным газом. Подготовка сырья, составление первичных растворов, смесей, дозирование сырья. Перемешивание реакционной массы, подогрев и охлаждение ее до заданной температуры. Подача в аппараты дополнительных компонентов или катализаторов. Определение момента окончания реакции и готовности продукта. Выделение продукта из реакционной массы, выгрузка, фильтрация, отстаивание, отгонка, кристаллизация, сушка и т.д. Отбор проб. Контроль и регулирование технологических параметров проводимого процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Составление растворов и смесей заданной концентрации и рецептуры. Учет движения сырья и продуктов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: проводимый технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, щита управления; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и регулирующими устройствами; технологический режим проводимого процесса и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб. Примеры работ. 1. Нейтрализация кислых стоков в производстве синтетических жирных кислот. 2. Приготовление композиции синтетических моющих средств. 3. Сульфирование жирных спиртов при выработке их методом прямого окисления углеводородного сырья.
§ 345. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах. Ведение сложного многофазного процесса в строго заданных пределах колебания технологических параметров с дистанционного пульта управления. Контроль качества и количества расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта. Контроль и регулирование технологических параметров проводимого процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений параметров технологического процесса. В случае необходимости - переход с ведения процесса с дистанционного пульта управления на ручное управление. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств. Ведение технологического журнала. Должен знать: проводимый технологический процесс; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы их устранения; технологический режим проводимого процесса и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемых работ. Примеры работ. 1. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон". 2. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/см2). 3. Ведение непрерывного технологического процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и др.). 4. Ведение технологического процесса в производствах хлора и каустической соды, трилона-Б, хлорпарафинов, трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2,4-Д, АГ-соли; адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты, сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора. 5. Ведение технологического процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция. 6. Ведение технологического процесса производства полупродуктов (паранитробензола, диизоцианатов и др.). 7. Ведение технологического процесса регенерации капролактама, осадительной ванны в производстве вискозного волокна, очистки отходящих растворов, сушки капроновой смолы. 8. Ведение технологического процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора. 9. Ведение синтеза мономеров и полимеров для производства химических волокон. 10. Выделение вторичных жирных спиртов. 11. Гидрогенизация первичных жирных спиртов. 12. Дистилляция вторичных жирных спиртов. 13. Окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов. 14. Омыление оксида при получении синтетических жирных кислот. 15. Получение динатриевой соли моноалкилсульфоянтарной кислоты. 16. Получение метиловых спиртов в производстве первичных жирных спиртов. 17. Приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка его с получением кристаллической соли. 18. Разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов. 19. Сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств. 20. Сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов. 21. Этерификация первичных жирных спиртов.
§ 346. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, в случае необходимости - непосредственно на местах установки оборудования. Контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов и при помощи средств автоматики. Расчет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода продукции по всем стадиям производства. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику расчетов; схему контроля автоматики и блокировки процесса. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ. 1. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, диизоцианатов и др.). 2. Ведение всех стадий технологического процесса получения фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений, кормовых фосфатов, фосфатных минеральных удобрений и сульфитных солей. 3. Ведение непрерывного технологического процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы. 4. Ведение непрерывного технологического процесса формирования, ориентации полипропиленовой пленки. 5. Ведение технологических процессов в производстве желтого фосфора. 6. Ведение технологических процессов в производстве хлора и каустической соды, флотореагентов, гипохлорита кальция, этилацетата. 7. Ведение технологического процесса в производствах аммиака, метанола, циануровой кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама, диметилтерефталата, нитрофоски, этилбензола, разбавленной азотной кислоты. 8. Ведение технологического процесса в производствах комбинированных протравливателей семян, винилхлорида, четыреххлористого углерода, перехлорэтилена, тетрахлорэтана, трихлорэтилена, хлорпренового каучука и латексов, дихлорбутена, дихлорбутадиена, хлоропрена, хлорэтила, хлорметила, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпихлоргидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них. 9. Ведение технологического процесса в производстве ацетилена и этилена из нафты, ацетилена из карбида кальция, в производстве карбида кальция. 10. Ведение технологического процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетраэтилсвинца (синтез), фреонов 11-12, кремнийорганических мономеров (прямым синтезом). 11. Ведение технологического процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количеств или всех стадий его переработки в производстве серной кислоты. 12. Ведение технологического процесса производства дивинила. 13. Ведение технологического процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметилацетамиды, хлористый литий. 14. Ведение технологического процесса хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы дихлорэтановым способом.
§ 347. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 7-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования. Ведение технологических процессов производства на агрегатах с единичной мощностью без наличия резервного оборудования не менее чем на трех взаимосвязанных стадиях. Координация работы всех стадий производства посредством систем автоматического контроля и регулирования, микропроцессорной техники. Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, параметров проводимого технологического процесса: температуры, давления и других показателей. Контроль и анализ алфавитно-цифровой и графической информации о ведении технологического процесса и состоянии оборудования с помощью графических и символьных дисплеев, устройств световой и звуковой сигнализации, а также устройств печати. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия. Взаимодействие с операторами дистанционного пульта управления в химическом производстве, занятых проведением смежных стадий производства. Принятие мер по устранению отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и неполадок обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; технологическую взаимосвязь со смежными стадиями производства; устройство и конструкцию применяемых контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и обслуживаемого оборудования; методику расчетов используемого сырья и выхода готового продукта; правила обслуживания автоматических устройств; схему контроля автоматики и блокировки процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; основы химии, электротехники, программирования и вычислительной техники в пределах выполняемой работы. При ведении технологических процессов единичной мощности без наличия резервного оборудования на четырех и более взаимосвязанных стадиях - 8-й разряд. Для операторов дистанционного пульта управления в химическом производстве 7-го и 8-го разрядов требуется среднее профессиональное образование.
§ 348. Помощник мастера 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание плетельных машин в производстве асбестовых технических изделий, обслуживание технологического оборудования в производстве изделий из пластмасс. Расстановка рабочих по рабочим местам. Техническое руководство рабочими и обеспечение ритмичной и высокопроизводительной работы. Контроль соблюдения рабочими технологического режима, правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием, своевременной сдачи качественной продукции. Профилактический осмотр оборудования, текущий ремонт оборудования и его наладка, перезаправка. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, прием из ремонта. Обеспечение рабочих приспособлениями, запасными частями и деталями, вспомогательными материалами, тарой, полуфабрикатами. Контроль работы оборудования и рабочих. Учет простоев оборудования. Ведение необходимой документации. Осуществление пробных работ и испытаний по заданиям мастера. Расчет заправочных данных в соответствии с ассортиментом вырабатываемой продукции и скоростным режимом рабочих органов оборудования. Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования и порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема обслуживаемого оборудования из ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда рабочих; основные технико-экономические показатели работы; виды брака, меры по его предупреждению и устранению.
§ 349. Помощник мастера 5-й разряд Характеристика работ. Обслуживание отдельных агрегатов в производстве вискозной текстильной нити, стеклоткани, стеклонити, агрегатов медно-аммиачного штапельного волокна, вискозного и синтетического волокна из отходов, мотальных, перегонных, уточно-мотальных машин в производстве химических волокон; сновальных, уточно-перемоточных, размоточных, крутильных, тростильно-крутильных машин в производстве стекловолокна, целлофановых машин по выпуску целлофана, вязально-прошивочных агрегатов; трепально-смесового, крутильного и прядильного оборудования в производстве асбестовых технических изделий. Обслуживание технологического оборудования в производстве изделий из пластмасс. Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования, порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема обслуживаемого оборудования из ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда рабочих; основные технико-экономические показатели работы.
§ 350. Помощник мастера 6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание стеклопрядильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин в производстве химических нитей и волокон, волокнистых материалов, машин непрерывного процесса получения вискозных текстильных и технических нитей; прядильно-отделочных агрегатов химического волокна, крутильных, крутильно-вытяжных, текстурирующих, перемоточных, сновальных машин, машин совмещения формования и вытяжки и ткацких станков в производстве химических технических нитей и тканей; аппаратно-чесального и ткацкого оборудования в производстве асбестовых технических изделий; оборудования подготовительного, химического, красильного, перегонки; технологического оборудования в производстве изделий из пластмасс. Обслуживание размоточно-крутильных и тростильно-крутильных машин с автоматическим регулированием технологического процесса. Устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости. Ведение учета простоев обслуживаемого оборудования. Подготовка обслуживаемого оборудования к сдаче в ремонт и участие в приемке его из ремонта. Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; технологический режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; назначение отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования, порядок их разборки и сборки; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема обслуживаемого оборудования из ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и продукции; методы организации труда рабочих; основные технико-экономические показатели работы. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 351. Прессовщик 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, выгрузка продукции, упаковка) под руководством прессовщика более высокой квалификации. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; режим прессования.
§ 352. Прессовщик 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования (трамбования) химических технических нитей. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка их на стеллажи пресса, упаковка продукции и других). Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; режим прессования и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству используемых сырья, материалов и готовой продукции.
§ 353. Прессовщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования используемого сырья, контактной массы, отходов химического производства, пленки, поролона и других материалов на прессах различных конструкций. Подготовка приспособлений для прессования. Прием материалов в шахту пресса или закладка его в гнезда, настройка пресса по заданной толщине прессованного материала. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или дальнейшую обработку. При прессовании контактной массы - предварительная подготовка сырья и материалов к прессованию: фильтрация, сушка. Регулирования количества прессуемой массы, прессование, сушка готового продукта. Обслуживание фильтров, прессов, сушилок, компрессоров, лебедок, вагонеток. При прессовании крошки каучука - взвешивание крошки каучука на автоматических весах, транспортировка брикетов на упаковку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Должен знать: технологический процесс прессования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса прессования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, материалов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб.
§ 354. Прессовщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования пластин из искусственной кожи, термопластических материалов, бумаг, пропитанных синтетическими смолами, на гидравлических прессах и другого сырья и материалов. Выбор режимов прессования (времени и давления) в зависимости от марки пластины. Покрытие скомплектованных пластин лицевой пленкой, перекладка их стальными листами. Загрузка кассет в пресс, прессование. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование низкого и высокого давления. Выгрузка отпрессованных пластин. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта. Должен знать: технологический процесс прессования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса прессования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.
§ 355. Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции 2-й разряд Характеристика работ. Прием, взвешивание, транспортировка, перекачивание различных видов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с ведением первичной контрольно-учетной документации. Кратковременное хранение продукта перед передачей на склад или последующие стадии производства. Обеспечение цехов сырьем, материалами. Выполнение различных работ по укладке, сортировке, маркировке полуфабрикатов и продукции. Ведение первичного учета выпускаемой продукции и всех показателей по качеству продукции по сменам и машинам. Ведение учета принимаемой готовой продукции и полуфабрикатов по отдельным рабочим местам и раздельно по ассортименту выпускаемой продукции, некачественной продукции, технологического брака и отходов. Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила взвешивания, разбраковки, сортировки, маркировки и учета сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, способы их отгрузки и транспортировки.
содержание .. 112 113 114 115 116 117
|
|
|