|
|
|
содержание .. 112 113 114 115 116 117 118
§ 356. Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по приему химических продуктов в хранилища и выдаче потребителю, по наполнению склада серы, по приему химических нитей различных ассортиментов; работа с большим ассортиментом сырья и продукции (до 30 наименований). Координирование работы грузчиков и транспортировщиков. Определение дефектов тары, упаковки и маркировки при приемке. Размещение и сортировка готовой продукции по маркам и потребителям. Оформление документов по отправке готовой продукции (паспортов, фактур) для предоставления на склад, в плановый отдел и экономисту цеха. Отправка готовой продукции по накладным. Ведение учета работ упаковщиков и грузчиков. Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила взвешивания, разборки, сортировки, маркировки и учета сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, способы ее отгрузки и транспортировки; физико-химические свойства принимаемых сырья и готовой продукции, государственные стандарты на них.
§ 357. Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по приему химических нитей различных ассортиментов (свыше 30 наименований), полипропиленовой пищевой пленки. Взвешивание коробок с нитями с помощью электронного взвешивающего устройство. Комплектование по ассортиментам, сортам, маркам готовой продукции (более 20 партий одновременно), оформление первичных документов на каждую партию, сдача на склад сформированных и оформленных партий готовой продукции. Прием всех видов тары и упаковочных материалов, контроль и учет их использования на предскладах. Координирование работы транспортировщиков. Должен знать: ассортимент выпускаемых химических нитей; физико-химические свойства принимаемой продукции; виды упаковочной и намоточной тары; технические условия на химические нити; виды маркировочных ярлыков, правила их заполнения; правила комплектования партий готовой продукции; устройство и правила работы на электронных весах.
§ 358. Пропарщик 1-й разряд Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин на паровых плитах. Должен знать: принцип действия паровых плит; технологический режим пропарки.
§ 359. Пропарщик 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья паром и горячей водой в ваннах, распарочных шкафах. Замачивание пробковой коры под руководством пропарщика более высокой квалификации. Транспортировка изделий к рабочему месту. Загрузка сырья в ванны или распарочные шкафы. Выгрузка продукции. Обслуживание оборудования. Должен знать: технологический процесс пропарки, его технологический режим; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.
§ 360. Пропарщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья острым паром и горячей водой в распарочных дезодораторных камерах, погребах или током высокой частоты. Замачивание пробковой коры. Транспортировка кип, рулонов различных видов изделий к рабочему месту. При необходимости - подготовка рулонов к загрузке; подбор по партиям, укладка и приготовление концов рулонов для загрузки. Загрузка камер, погребов, пуск пара. Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропарки: температуры, давления пара, режима пропарки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение степени готовности продукции визуально или по результатам анализа. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую обработку. Обслуживание камер, погребов, бойлера и коммуникаций. Наладка-настройка механизмов камеры и устранение мелких неисправностей в ее работе. Должен знать: технологический процесс пропарки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса пропарки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья; правила определения степени готовности продукта; основы электротехники; правила работы с токами высокой частоты.
§ 361. Просеивальщик 2-й разряд Характеристика работ. Просеивание химических материалов. Подготовка необходимого оборудования, выбор и установка сит, регулирование их наклона. Равномерная загрузка химических материалов, просеивание, затаривание, взвешивание и укладка просеянных материалов. Обслуживание сепараторов, сит, грохотов различных систем и транспортных механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка, смазка, подготовка его к ремонту. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых оборудования и механизмов; нормы дозирования и способы загрузки химических материалов.
§ 362. Просеивальщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса просева химических материалов (в производстве шин), химикалий (в производстве резиновых смесей), резиновой крошки, активированного угля, продуктов химико-фармацевтических производств с одновременной сушкой, измельчением. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; нормы дозирования и способы загрузки просеиваемых сырья и материалов.
§ 363. Разборщик пакетов 2-й разряд Характеристика работ. Разборка пакетов; извлечение их из герметичной тары и отделение готовых пластин от металлических пресс-форм на столе разборки. Передача пакетов контролеру. Возврат освобожденной от пакетов тары в производство. Укладка металлических перегородок в ящик-тележку и передача их на промывку и сушку. Учет разобранных пакетов. Регулирование применяемой системы вентиляции. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Должен знать: физико-химические свойства пакетов; приемы работ, правила учета разобранных пакетов.
§ 364. Разборщик пакетов 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разборки пакетов готового пластика после прессования. Снятие верхнего транспортирующего листа с помощью вантузного моста. Снятие с него вручную комплекта бумажных листов, изготовленной панели пластика, укладка его на транспортирующую вагонетку. Снятие полированного листа с помощью вантузного моста и передача его на стол заготовки пакета. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила разборки пакетов готового пластика и правила их учета.
§ 365. Размольщик 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по размолу сырья. Взвешивание сырья и материалов, транспортировка к рабочему месту, загрузка. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования; правила взвешивания; физико-химические свойства используемых сырья и материалов.
§ 366. Размольщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса размола сырья на гидропульперах или в роллах и конических мельницах под руководством размольщика более высокой квалификации. Загрузка сырья. Наблюдение за процессом размола. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологического процесса размола; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и компонентов; технологический режим процесса размола и правила его регулирования; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила отбора проб.
§ 367. Размольщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона. Наладка оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений и проверка их технической исправности. Расчет необходимого количества сырья. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевенными отходами и другим сырьем, клейстером, химикатами, растворителями в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов, регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально, подача готовой массы в мешательный бассейн. Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах осуществление регулирования подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, дозирование теннидов (по расчету) и кожевенного волокна исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейн. Контроль соблюдения технологического режима работы роллов, дозирования компонентов, качества размола сырья. Регулирование режима работы обслуживаемого оборудования, концентрации массы, степени помола по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуально. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Проведение анализов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс размола; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и компонентов; технологический режим процесса размола и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 368. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке 2-й разряд Характеристика работ. Сборка аэрозольного баллона с клапаном, выпускной кнопкой и колпачком. Должен знать: устройство, назначение применяемых приспособлений и инструмента; правила эксплуатации обслуживаемых механизмов и автоматов, работающих под давлением.
§ 369. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по сборке продукции в аэрозольной упаковке по отдельным стадиям ее производства. Установка пустых баллонов на вибростол и контроль за их транспортировкой. Контроль за автоматическим наполнением баллонов продуктом, правильностью установки в наполненных баллонах клапанов с засасывающими трубками и автоматической отбортовкой клапанов. Контроль за работой насосов высокого давления, автоматическим закрытием клапана и нагнетанием в баллоны фреона, термопроверка аэрозолей на герметичность в водяной ванне, сборка с применением специальных приспособлений аэрозольного клапана. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Должен знать: устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента; процесс производства аэрозолей и его физико-химические основы; последовательность дозировки используемого сырья и его расхода; правила эксплуатации обслуживаемых механизмов и автоматов, работающих под давлением.
§ 370. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке 4-й разряд Характеристика работ. Сборка аэрозольных клапанов на сборочном автомате, подача в автомат деталей клапана. Одновременная комплектация всех деталей клапана на двух сборочных дисках с пяти позиций. Регулирование работы отсекателей и заливки масла в лубрикатор. Автоматическая отбраковка деталей. Регулирование работы системы подачи воздуха и системы подсчета. Сдача готовых изделий. Участие в ремонте обслуживаемого автомата. Должен знать: устройство и принцип работы сборочного автомата; требования, предъявляемые к сборке; режим работы сборочного автомата; способы регулирования работы автоматической и механической системы отбраковки деталей, системы подачи готовых деталей.
§ 371. Склейщик 1-й разряд Характеристика работ. Склейка битумизированных мешков, стелек в производстве искусственной кожи. Должен знать: правила и методы склейки битумизированных мешков, стелек; требования, предъявляемые к качеству склеиваемых деталей и полученных изделий; свойства клея; устройство обслуживаемого оборудования.
§ 372. Склейщик 2-й разряд Характеристика работ. Склеивание деталей. Подготовка клея, битума. Разбивка битума на мелкие куски, загрузка битума, клея в резервуар, котел, бак. Плавление битума и его слив. Подготовка склеиваемых деталей: транспортировка, очистка, раскрой и комплектование по заданным размерам, формам, при необходимости - шлифовка. Промазывание склеиваемых деталей клеем, битумом вручную окунанием, кисточкой, лейкой или на намазочной машине. Регулирование подачи клея на валки и зазора между валками намазочной машины в соответствии с калибром промазываемых деталей. При необходимости - укладка склеенных изделий под пресс или укрепление в кассеты в ручном прессе для прессования. Укладка склеенных изделий. Проверка технической исправности обслуживаемого оборудования, наблюдение за его работой, за правильностью склеивания деталей. Должен знать: методы и правила склеивания деталей; требования, предъявляемые к качеству исходных деталей и готовых изделий; свойства клея, рецептуру склеивающего состава; назначение используемых деталей, технические условия на склеенные изделия; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.
§ 373. Сновальщик 2-й разряд Характеристика работ. Заготовка-сновка основы из асбестовых нитей. Должен знать: устройство, принцип работы сновальной машины; схему заправки нити в сновальную машину; требования, предъявляемые к качеству основы; режим ухода за обслуживаемым оборудованием.
§ 374. Сновальщик 3-й разряд Характеристика работ. Сновка основ для стеклоленты или заготовка основы из латунной проволоки. Должен знать: технологический процесс сновки; устройство, принцип работы сновальных машин; схему заправки нити в сновальную машину; требования, предъявляемые к качеству основы; режим ухода за обслуживаемым оборудованием.
§ 375. Сновальщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сновки полиэтиленовых ленточек, текстильной нити, стеклонити, химических и углеродных волокон на сновальных машинах. Установка счетчика на заданную длину сновки. Заправка основы на катушку и сновальный барабан отдельными лентами. Перевивка лент на барабан, с барабана - на ткацкий навой. Контроль однородности нитей по номеру и цвету в ставке. Контроль и регулирование ширины ленты, плотности нитей в ленте, правильного направления и натяжения нитей основы при сновке на барабан, правильной укладки лент и прокладки ценовых шнуров. Упаковка и взвешивание навоя, заполнение на него паспорта. Участие в смене ставок. Проверка количества куличей в шпулярнике. Ликвидация обрывов нитей. Должен знать: технологический процесс сновки; устройство, принцип работы сновальных машин, шпулярника; схему заправки нити в сновальную машину; требования, предъявляемые к качеству основы; режим ухода за обслуживаемым оборудованием.
§ 376. Сортировщик 1-й разряд Характеристика работ. Визуальный просмотр и сортировка металлических дисков, красок в плитках, отходов и бракованной продукции, мешкотары и другой продукции. Прием, взвешивание, сортировка, раскладка, упаковка в тару и маркировка или передача продукции для просмотра сортировщику более высокой квалификации. При необходимости - устранение внешних дефектов, промывка и сушка загрязненных отходов. Учет технологического брака и отходов. Приготовление раствора смазки, нанесение его на внутреннюю поверхность мешков, нанесение на мешки талька и мела. Прием и сортировка шпуль и патронов по размерам, видам, цвету и качеству, их укладывание. Должен знать: требования, предъявляемые к сортируемой продукции, таре; порядок разборки брака и отходов продукции; правила ведения учета отходов и брака; виды применяемых в производстве шпуль, патронов, требования, предъявляемые к ним.
§ 377. Сортировщик 2-й разряд Характеристика работ. Сортировка готовой продукции, полуфабрикатов, сырья, материалов, утильной резины, деревянных валиков, отходов и очесов по сортам, группам, видам, фасонам, размерам, маркам, цвету, оттенкам, весу и другим показателям в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями вручную или на сортировочных механизмах (машине, конвейере, вибросите) с применением ножа и других приспособлений. Прием, доставка, распаковка сырья, материалов, продукции, тары. Устранение технологического брака, сбор отходов в тару, взвешивание, транспортировка. Учет выявленного технологического брака. Должен знать: устройство, принцип работы сортировочных и транспортных механизмов; государственные стандарты и технические условия на изделия, сырье и материалы; виды и причины возникновения брака; правила ведения учета брака; виды выпускаемой продукции; сорта металлов, идущих на изготовление тары.
§ 378. Сортировщик 3-й разряд Характеристика работ. Сортировка: ультрамарина по сортам в зависимости от чистоты и яркости тона; пластин искусственной кожи, пласткожи, пластин из термопластических материалов, всех видов линолеума, поливинилхлоридных, кумароновых и полистирольных плиток, листов декоративного бумажно-слоистого пластика по площади, калибрам, сортам, оттенкам при помощи измерительных инструментов; пробковых изделий по сортам с выборкой бархата и полубархата на сортировочном конвейере. Определение серийности оргстекла и изделий из него, подбор оргстекла по партии, весу, сорту. Сортировка синтетической щетины, лески на различных видах паковок; каучука, кордов для резинового производства, крупногабаритных резиновых изделий, гуммированных изделий для нефтяной и судостроительной промышленности, резиновой нити; сортировка и упаковка нетканых, углеродных волокнистых материалов, тканей, нитей в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Выявление брака, дефектов намотки, склеенных нитей, подсчет метража, взвешивание продукции, маркировка, укладка, упаковка и другие операции. Запись данных сортировки и обнаруженных дефектов в журнал. Оформление паспортов на отсортированную продукцию. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на изделия, сырье, материалы; виды и причины брака; правила приемки и оформления продукции.
§ 379. Сортировщик 4-й разряд Характеристика работ. Сортировка технических и текстильных нитей на различных видах паковок в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями; сортировка резинотехнических изделий, резиновой обуви. Выявление дефектов текстильной нити, неправильной намотки, налетов, ворса, разнотона, ошибок матирования, смешивания номеров. Раскладывание отсортированной текстильной нити по сортам и ассортименту. Оформление паспорта на отсортированную текстильную нить. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на текстильную нить и другую сортируемую продукцию; виды и причины брака; порядок заполнения паспортов на отсортированную продукцию.
§ 380. Сортировщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение сортировки и упаковки технических и текстильных нитей в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Отбор нити для сериметрических анализов. Ведение учета поступающей на сортировку текстильной нити по ассортименту и передача ее на склад. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на весь ассортимент текстильных нитей; порядок нумерации партии упакованной текстильной нити.
§ 381. Таблетировщик 2-й разряд Характеристика работ. Подготовка материала для таблетирования транспортировка к таблетировочной машине, укладка по маркам, подготовка тары, загрузка материалов в бункер. Контроль качества готовых таблеток. Укладка таблеток в тару и транспортировка в установленное место. Наблюдение за работой таблетировочной машины. Должен знать: устройство и принцип работы таблетировочной машины; свойства, назначение таблетируемого материала; требования, предъявляемые к качеству таблетирования.
§ 382. Таблетировщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса таблетирования материалов. Подготовка таблетировочных машин к работе настройка на получение таблеток определенных размеров, опробование на холостом ходу и проверка исправности ее работы. Настройка дозировочного механизма. Расчет загрузки таблетировочной машины по размеру и весу таблеток. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологический процесс таблетирования; государственные стандарты и технические условия на используемые материалы и готовую продукцию; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования таблетировочной машины; методику расчета загрузки таблетировочной машины.
§ 383. Шихтовщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса составления шихты в соответствии с технологическим регламентом; приготовления катализаторной шихты. Транспортировка сырья (твердых реагентов) к месту шихтовки. Дробление сырья, составление смеси в определенном соотношении. Загрузка шихтой элеваторов, бункеров, транспортных устройств и механизмов. Контроль работы обслуживаемого оборудования. Отбор проб для анализа. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Должен знать: технологический процесс составления шихты; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса составления шихты и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 384. Шихтовщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса составления шихты в производстве желтого фосфора, углеводородной шихты, шихты в производстве карбида кальция для электропечей мощностью до 40000 кВА и других производствах. Прием компонентов приготавливаемой шихты, отстаивание, дозирование, смешивание, откачка шихты, выгрузка приготовленной смеси. Регулирование соотношения компонентов согласно технологическому регламенту. Учет расхода компонентов и количества приготовленной шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта. Должен знать: технологический процесс составления шихты; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса составления шихты и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства компонентов шихты; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб.
§ 385. Шихтовщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса составления шихты в производстве карбида кальция для печей мощностью свыше 40000 кВА, углеводородной шихты с дистанционного пульта управления. Контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта и другими показателями процесса. Контроль и регулирование технологических параметров процесса составления шихты по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и при помощи средств автоматики. Обслуживание приемных бункеров, подвесной канатной дороги, дробилок и грохотов различных конструкций, отстойников, дозирующих устройств, смесителей, транспортно-подъемных механизмов, регистрирующих и регулирующих устройств. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений технологического режима по сигнальным устройствам. В случае необходимости - переход с дистанционного управления на ручное. Должен знать: технологический процесс составления шихты; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; технологический режим процесса составления шихты и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; правила работы во взрывопожароопасных производствах.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС издания 1986 г.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском ЕТКС издания 1986 г., с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
Алфавитный указатель профессий рабочих
|