|
|
|
содержание .. 111 112 113 114 115 116 117 118 119 ..
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих - выпуск 25
Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 20 марта 1985 г. N 79/6-86
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 25
РАЗДЕЛЫ: АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА; ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 20 марта 1985 г. N 79/6-86. Разделы данного выпуска переработаны Министерством по производству минеральных удобрений и Министерством химической промышленности совместно о Центральным бюро нормативов по труду. Ранее действовавший раздел "Азотные производства и продукты тяжелого органического синтеза" переименован в раздел "Азотные производства и продукты органического синтеза". Разделы: "Основные химические и содовые производства" и "Производство хлора, хлоропроизводных, элементоорганических соединений и продуктов прикладной химии" объединены в один раздел "Основные химические производства". В настоящие разделы внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно - квалификационных характеристик и наименования профессий в связи с техническим прогрессом, изменением технико - организационных условий и для более рационального использования рабочего времени из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных во 2 и 24 выпусках ЕТКС 18 профессий, например, "Аппаратчик сатурации", "Аппаратчик смешивания газов", "Аппаратчик каталитического окисления газа", "Аппаратчик окислительного обжига", "Оператор выпаривания", "Оператор производства слабой азотной кислоты" и т.д. Ввиду изменения технологии или прекращения выпуска определенных продуктов аннулированы 14 профессий, например, "Аппаратчик производства оксима", "Аппаратчик производства парааминосалицилата натрия", "Приготовитель очистной массы", "Регулировщик мятого пара" и т.д. Данные разделы ЕТКС содержат 68 наименований профессий вместо действующих 104. Тарифно - квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы "Азотные производства и продукты органического синтеза", "Основные химические производства" Единого тарифно квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. Единый тарифно - квалификационный справочник содержит тарифно - квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются. В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства". Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно квалификационные характеристики как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов. Порядок применения тарифно - квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске I ЕТКС.
РАЗДЕЛ: АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Аппаратчик азотирования
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса азотирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка печей шихтой, уплотнение ее с помощью вибратора. Включение печи под электроток. Разогрев шихты в печах электрическим током. Установка и удаление электродов. Наблюдение за работой печей. Подготовка их к пуску. Должен знать: сущность технологического процесса, назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования.
2. Аппаратчик азотирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса азотирования - воздействие на карбид кальция азотом в цианамидных печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция. Азотирование шихты, охлаждение цианамидных блоков в печах, охлаждение выгруженных печей и очистка их от остатков цианамида кальция. Контроль и регулирование непрерывного поступления и чистоты азота, электроэнергии на электроды, давления азота, температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям контрольно - измерительных приборов и визуально. Расчет потребного количества азота. Наблюдение за работой печей. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к пуску и остановке. Должен знать: физико - химические основы; технологическую схему производства цианамида кальция; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства карбида кальция, цианамида кальция, азота; правила регулирования процесса; методику проведения расчетов.
3. Аппаратчик выпаривания и гранулирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача раствора в выпарные аппараты, плава в грануляторы. Наблюдение за правильным ходом технологического процесса с помощью контрольно - измерительных приборов, по результатам анализов и визуально. Обслуживание выпарных аппаратов, грануляторов, мерников, напорных баков, насосов и другого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: сущность процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры; назначение и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико - химические свойства сырья и готовой продукции.
4. Аппаратчик выпаривания и гранулирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры в производствах единичной мощностью до 450 тыс. т в год. Контроль и регулирование подачи раствора, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, грануляторов, вентиляторов, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными рабочими. Должен знать: физико - химические основы и технологию процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов и схему коммуникаций; технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры; требования, предъявляемые к готовому продукту; правила отбора проб.
5. Аппаратчик выпаривания и гранулирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава на агрегатах единичной мощностью 450 тыс. т в год и выше. Контроль и регулирование подачи пара, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Расчет дозировки хлористого калия и готовой продукции, корректировка дозировок вручную, корректировка соотношений готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании лабораторных анализов и визуального наблюдения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание вакуумных систем: выпарных аппаратов, испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов, форэжекторов, насосов, вентиляторов и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту, прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: физико - химические основы; технологическую схему процессов выпаривания и гранулирования; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов в схему коммуникаций; технологические свойства азотной кислоты, аммиака, аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения анализов и расчетов.
6. Аппаратчик выпаривания и гранулирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение комплекса технологических стадий получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитроаммофоса, смешивания плава с хлористым калием, аммиаком и мелкой фракцией нитроаммофоски, очистки сокового пара от аммиака, фторосодержащих примесей, гранулирования плава, классификации продукции по грансоставу, кондиционирования готовой продукции антислеживающими добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тыс. т в год. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль показателей режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики и по результатам проводимых химических анализов. Расчет дозировки амселитры для улавливания соединений фтора, аммиака. Руководство корректировкой дозировок, соотношений готового продукта, диспергатора. Контроль за работой автоматизированного анализа систем аспирации. Выполнение контрольных анализов, экспресс - анализов на разных стадиях процесса. Наблюдение за работой всего оборудования. Руководство пуском и остановкой оборудования всей технологической стадии. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и количества полученной продукции. Должен знать: технологическую схему процесса выпаривания и гранулирования производства нитроаммофоски; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировок; технологические свойства аммиака, аммиачной селитры и нитроаммофоски; государственные стандарты, предъявляемые к готовому проекту; методику проведения контрольных анализов и расчетов.
7. Аппаратчик извлечения побочных продуктов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов фракционной разгонкой под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование давления вакуума, температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах, потоков и флегм на дистилляционных колоннах по показаниям контрольно - измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание дистилляционных колонн, перекристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов и другого оборудования. Наблюдение за их работой. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт, прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: физико - химические основы; сущность технологического процесса на участке извлечения побочных продуктов; устройство работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, схемы арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; физико - химические свойства полупродуктов, продуктов и химикатов, применяемых и получаемых на данном участке.
8. Аппаратчик извлечения побочных продуктов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов. Дистилляция фильтрата непрерывным разделением под давлением с выделением головной фракции - метанола и кубового продукта, смеси состава сырого диметилтерефталата, изомера диметилтерефталата, смеси сырого диметилтерефталата, паротолуилового эфира органической кислоты, метилового эфира органической кислоты, метилового эфира бензольной кислоты и продуктов термического разложения. Перекристаллизация кубового продукта с выделением диметилтерефталата. Контроль и регулирование выделения чистых продуктов (метанола, желтого масла и других компонентов), чистоты головных фракций, содержания полезных продуктов и других показателей процесса по показаниям контрольно измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание дистилляционных установок, вакуумного барабанного фильтра, емкости с мешалкой; муфельной печи и другого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства диметилтерефталата; правила регулирования технологического процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматических устройств; технологические свойства всех продуктов, полупродуктов и химикатов, применяемых и получаемых в цехе; методику проведения анализов, физико - химические основы.
9. Аппаратчик конверсии
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием газа или раствора, насыщение парами, смешение компонентов, конверсия при высокой или средней температуре. Контроль и регулирование подачи пара, газа, кислорода, кислородовоздушной смеси, воды, температуры газа, давления, концентрации щелоков, уровня газа в газгольдере, щелоков в реакторе и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам проводимых химических анализов и визуально. Учет сырья и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание конвертеров, реакторов, котлов - утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса конверсии; правка регулирования процесса; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила отбора проб; физико - химические свойства газа, раствора солей, кислот, щелочей; физико - химические основы.
10. Аппаратчик конверсии
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии в производствах аммиака, спиртов, водорода, калиевой селитры, нитрата и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода, реакторах и на другом оборудовании непрерывного действия. Контроль и регулирование процесса конверсии: раствора в зоне катализатора, на входе и выходе из системы, давления и сопротивления в конверторах, нагрузки по агрегатам, соотношения пар - газ и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Расчет потребного количества компонентов процесса конверсии. Ведение записей в производственном журнале. Расчет выхода продукции. Обслуживание конвертеров метана и окиси углерода, реакторов, сатурационных башен, коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, выполнение несложного ремонта, прием из ремонта. Руководство подчиненными рабочими при их наличии. Должен знать: технологическую схему процесса конверсии; правила регулирования процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики, контрольно измерительных приборов; методику проведения анализов и расчетов; физико - химические и технологические свойства сырья, катализаторов и готовой продукции; физико - химические основы.
11. Аппаратчик конверсии 6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса конверсии и координирование работы всех рабочих газового цеха, имеющего в своем составе совмещенные конвенторы или цехи нитроаммофоски единичной мощностью 550 тыс. т в год. Контроль показателей режима процесса конверсии газа, выхода и качества конвертированного газа, содержание влаги или примесей в получаемых побочных продуктах производства нитроаммофоски; регулирование в случае необходимости основных показателей процесса, состава газа и нагрузки по агрегатам и компрессорам с помощью контрольно измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Контроль за работой систем автоматического анализа, Рh-метрии, выявление и устранение причин от установленных параметров технологического режима. Выполнение контрольных анализов. Учет работы смены. Расчет соотношения пар - газ, необходимого количества газа и воздуха и других компонентов. Запись показателей процесса в производственном журнале. Руководство пуском и остановкой оборудования цеха, подготовкой его к ремонту и контроль за ремонтом оборудования цеха. Проверка состояния оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики и коммуникаций. Выявление недостатков в работе и участие в их устранении. Должен знать: технологическую схему процесса конверсии; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, средств автоматики; схемы сигнализации и блокировок; технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа; технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и конвертированного газа; методику проведения анализов и расчетов. Требуется среднее специальное образование.
12. Аппаратчик концентрирования кислот
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках, температуры в холодильниках и подогревателях, выдачи кислоты из всех работающих аппаратов в хранилища, подачи купоросного масла из хранилищ в сборники, направления потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно - измерительных приборов вручную с помощью вентилей и задвижек, по результатам анализов и визуально. Отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислоты с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата после испарителей и нагревателей. Обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников к другого оборудования. Участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: сущность технологического процесса концентрирования кислот; назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; контрольно - измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико - химические свойства азотной и серной кислот; правила отбора проб; физико - химические основы.
13. Аппаратчик концентрирования кислот
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения раствора концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа, кислоты; давления и температуры кислоты, воды, пара, содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб кислоты. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание автоклавов, насосов и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему процесса получения концентрированной азотной кислоты; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; физико - химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода; методику проведения анализов; физико химические основы.
14. Аппаратчик концентрирования кислот
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования. Контроль и регулирование отработанной кислоты, очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке, газа (мазута), вакуума в колонне и других показателей процесса концентрирования по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта. Отбор проб для контроля процесса производства и проведение анализов. Наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электрофильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску и остановке. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство подчиненными рабочими. Должен знать: технологическую схему процесса концентрирования; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; правила регулирования процесса, технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута); технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам; методику проведения анализов и расчетов, физико - химические основы.
15. Аппаратчик концентрирования кислот
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах; давления подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно измерительных приборов и результатам анализов. Определение длительности продувки автоклавов. Расчет дозировки сырой смеси. Наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации и всего обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием из ремонта оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему производства концентрирования азотной кислоты; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировок; технологические свойства концентрированной азотной кислоты и других продуктов; государственные стандарты, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте; методику проведения расчетов и анализов. Требуется среднее специальное образование.
16. Аппаратчик окраски квасцов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окраски квасцов. Визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов. Взвешивание квасцов, ссылка их в корыто. Равномерное добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой). Выгрузка и загрузка квасцов в смеситель. Заполнение тиглей окрашенными квасцами, загрузка их в печь и выгрузка. Расчет необходимого количества красителей по видам корунда. Учет расхода красителей. Наблюдение за работой смесителей. Пуск и остановка смесителей. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: физико - химические основы; сущность технологического процесса и технологии производства корунда; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико - химические свойства квасцов, красителей, корунда; технические условия на готовую продукцию; методику проведения расчетов.
17. Аппаратчик оксимирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь. Перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам проводимых анализов. Обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов, насосов. Наблюдение за их работой. Выявление неисправностей в работе оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса оксимирования; принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, схемы арматуры и коммуникаций; физико - химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака; правила отбора проб.
18. Аппаратчик оксимирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксимирования. Разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония. Экстрагирование циклогексаноноксима циклогексаноном из раствора сульфата аммония. Передача осушенного циклогексаноноксима и сульфата аммония на дальнейшую переработку. Контроль и регулирование расходов циклогексанона и гидроксиламинсульфата, температуры реакционной массы, концентрации растворов, рН-среды, уровней с помощью контрольно - измерительных приборов и по результатам проводимых анализов. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание оксиматоров, осушителя, экстрактора, отстойников, контрольно - измерительних приборов и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение записей процесса в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему процесса оксимирования; правила регулировании процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; технологические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака, циклогексаноноксима; правила отбора проб и методику проведения анализов; физико - химические основы.
19. Аппаратчик оксимирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль и регулирование показателей режима процесса оксимирования, выхода и качества полупродуктов с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики и по результатам проводимых контрольных анализов. Переход в случае необходимости с автоматического управления на ручное и наоборот. Выполнение расчетов соотношения подаваемых компонентов (гидроксиламинсульфата и циклогексанона) при помощи химических уравнений. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно измерительных приборов, автоматики, арматуры и коммуникаций. Обслуживание отдельных аппаратов или механизмов стадии оксимирования. Выявление недостатков в работе оборудования и участие в их устранении. Должен знать: технологическую схему процесса оксимирования; правила регулирования процесса, кинематические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, средств автоматики; методику проведения анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму; физико - химические основы.
20. Аппаратчик отжига кристаллов корунда
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига кристаллов корунда. Подготовка печи и контейнера для загрузки кристаллов корунда. Взвешивание, подноска и загрузка кристаллов в печь. Выгрузка кристаллов и сдача их ОТК. Контроль и регулирование температуры в печи, силы тока, подачи воды в охлажденную систему с помощью контрольно - измерительных приборов и визуального наблюдения. Наблюдение за работой электропечей, вакуум - насосов и связанных с ними электрооборудования и приборов. Подготовка обслуживаемого оборудования к пуску и остановке. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему процесса отжига кристаллов корунда; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций; правила регулирования процесса; физико - химические основы.
21. Аппаратчик приготовления сырой смеси
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Контроль и регулирование концентрации и соотношения подаваемых компонентов, отсутствия масла, кальциевой селитры, органических веществ в рабочей смеси, уровня в мешалках и сборниках, подачи жидких окислов азота и воды; откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы в сборник нитроолеума по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Расчет состава рабочей смеси. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой мешалок - смесителей, центробежных насосов, сборников и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к пуску, остановке, подготовка к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологическую схему процесса приготовления рабочей смеси; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, схему арматуры; физико - химические свойства дозируемых компонентов и получаемой смеси; правила отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов; физико - химические основы.
22. Аппаратчик производства АГ-соли
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения АГ-соли под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора АГ-соли, по показаниям контрольно измерительных приборов и результатам анализа. Наблюдение за работой оборудования отделения, контрольно - измерительных приборов. Участие в пуске и остановке оборудования, подготовка его к ремонту. Должен знать: сущность технологического процесса получения АГ-соли; принцип работы оборудования, контрольно - измерительных приборов; схему коммуникаций; физико - химические свойства сырья и готовой продукции.
23. Аппаратчик производства АГ-соли
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения АГ-соли методом нейтрализации гексаметилендиамина адипиновой кислоты, кристаллизация, фильтрация и сушка ее. Контроль и координирование работы подчиненного персонала производства АГ-соли. Контроль и регулирование дозировки компонентов в сборники и реактор, рН-среды, вакуума в испарителе, вакуум - кристаллизаторе, фильтрации раствора АГ-соли, удаление активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным шнеком по показаниям контрольно - измерительных приборов, средств автоматики, результатам анализов и визуально. Руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования. Наблюдение за работой оборудования отделения, автоматики, контрольно - измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, контроль за ремонтом и чисткой аппаратов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: схему технологического процесса получения АГ-соли; правила регулирования процесса; устройство оборудования; контрольно - измерительных приборов, автоматики; схему коммуникаций; физико - химические и технологические свойства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля, физико - химические основы.
24. Аппаратчик производства адипиновой кислоты
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения адипиновой кислоты окислением циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно - ванадиевого катализатора. Контроль и координирование работы отдельных узлов производства (реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум - кристализации, сушильного, концентрирования азотной кислоты) и обслуживающего их персонала. Контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки компонентов, влажности кристаллов, качества сырья дистанционно, с помощью контрольно - измерительных приборов, средства автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения. Ведение записей в производственном журнале. Руководство пуском и остановкой оборудования обслуживаемых отделений. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему получения адипиновой кислоты; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, средств автоматики, схемы арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана, азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты; методику проведения анализов и расчетов; физико - химические основы.
25. Аппаратчик производства адипонитрила
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на селикагеле) для производства АГ-соли и аммиачной воды. Загрузка адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы. Подача даутерма на обогрев реакционных кубов. Подача в реакционные кубы аммиака. Очистки адипонитрила в колонне отгонки. Кристаллизация чистого адипонитрила. Слив горячих гидрообразных кубовых остатков в барабаны и транспортировка их в отвал. Обслуживание реакторов, колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров с насосами, теплообменников, холодильников и другого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Отбор проб и проведение анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему процесса получения адипонитрила; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, физико - химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и аммиака; правила отбора проб; физико - химические основы.
26. Аппаратчик производства адипонитрила
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения адипонитрила и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование температуры и давления циркуляционного газа в испарителе, реакторе, уровней в резервуарах жидкого аммиака, расхода жидкого аммиака, дозировка компонентов, вакуума, концентрации и других показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно - измерительных приборов и визуального наблюдения. Руководство пуском и остановкой реакторов, фильтров с насосами, теплообменников, холодильников и другого обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологическую схему процесса получения адипонитрила; правила регулирования процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно измерительных приборов, автоматики, схемы арматуры и коммуникаций; технологические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила, аммиака, водорода; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения анализов; физико химические основы.
27. Аппаратчик производства аммиачной селитры
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производстве общей производительностью до 500 тыс. т в год. Контроль и координирование работы подчиненного персонала по ведению технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Контроль и регулирование показателей технологического режима по всем отделениям производства: расхода сырья, уровней, подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды, жирных кислот, парафина с помощью контрольно - измерительных приборов, по результатам анализов и визуально. Расчет количества азотной кислоты, аммиака, добавок, необходимых для получения аммиачной селитры. Проверка состояния оборудования, контрольно измерительных приборов, автоматики и коммуникаций цеха. Руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту, контроль за ремонтом оборудования производства аммиачной селитры. Самостоятельное устранение неполадок работе оборудования. Должен знать: физико - химические основы; технологическую схему производства аммиачной селитры; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, схему коммуникаций; физико - химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения расчетов.
28. Аппаратчик производства аммиачной селитры
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производстве общей производительностью 500 тыс. т в год. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование показателей технологического режима по всем отделениям производства с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики по результатам анализов и визуально. Расчет количества и соотношений компонентов, необходимых для получения аммиачной селитры. Выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса. Ведение записей в производственном журнале. Проверка состояния оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики и коммуникаций цеха. Руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту, контроль за ремонтом оборудования производства аммиачной селитры. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологическую схему производства аммиачной селитры; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировок; физико - химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок; государственные стандарты, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения контрольных анализов и расчетов. Требуется среднее специальное образование.
29. Аппаратчик производства диметилтерефталата
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства диметилтерефталата путем окисления параксилола воздухом, этерификации, ректификации метанола, дистилляции сырого эфира, дистилляции диметилтерефталата, двойной перекристаллизации, извлечения побочных продуктов, расфасовки готового продукта, сжигания кубовых остатков, рекуперации и приготовления катализаторов. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование показателей технологического режима по всем отделениям производства: содержания диметилтерефталата, цветного числа, температуры кристаллизации, кислотного числа, степени переэтерификации, числа омыления, содержания золы, летучих примесей железа, фосфора, азота, давления, уровней, расхода сырья, электроэнергии, подачи параксилола, метанола, ацетаткобальта, жирных кислот, коксового масла, едкого калия, мраморной крошки, масла, мобильтерм-600, активированного угля с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуально. Расчет количества и соотношения загружаемых компонентов и нагрузки по всем стадиям цеха. Руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту оборудования. Контроль за ремонтом оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики и коммуникаций производства диметилтерефталата. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологическую схему получения диметилтерефталата, сущность технологического процесса на обслуживаемых участках; правила регулирования процесса; методику проведения расчетов; устройство обслуживаемого оборудования; контрольно - измерительных приборов и схему коммуникаций; физико химические и технологические свойства всех продуктов, полуфабрикатов и химикатов, применяемых и получаемых в цехе; технические условия на сырье, химикаты, государственные стандарты, предъявляемые к готовому продукту. Требуется среднее специальное образование.
30. Аппаратчик производства дициандиамида
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения дициандиамида путем гидролиза цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли цианамида кальция и полимеризацией цианамида кальция в дициандиамид. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование давления газа, щелочности раствора, температуры цианамидной пульпы, степени полимеризации, подачи газа, воды, цианамидной пульпы, аммиачной воды с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения. Перерасчет диаграммных показаний контрольно - измерительных приборов. Ведение записей в производственном журнале. Руководство пуском и остановкой карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционной установки, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Проверка состояния оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики, коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства дициандиамида; правила регулирования процесса; устройство оборудования контрольно - измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико - химические и технологические свойства цианамида кальция и дициандиамида; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения расчетов; физико - химические основы.
31. Аппаратчик производства калиевой селитры
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия или ведение технологического процесса производства калиевой селитры методом катионного обмена из растворов хлористого калия и нитрата кальция. Контроль и координирование работы подчиненного персонала по ведению процесса. Контроль и регулирование показателей технологического режима по всем отделениям производства: содержания влаги и основного вещества в продукте, расхода сырья, электроэнергии; подачи пара, воды, подкачки маточного раствора; давления пара, температуры раствора, соотношения натриевой (кальциевой) селитры и хлористого калия и других показателей процесса по показаниям контрольно измерительных приборов и визуального наблюдения. Расчет добавки первичного маточного раствора. Руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования. Контроль за ремонтом оборудования. Проверка состояния оборудования, контрольно - измерительных приборов и коммуникаций производства калиевой селитры. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса и технологическую схему производства калиевой селитры; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов и коммуникаций; физико химические и технологические свойства калиевой селитры и хлористого калия; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения расчетов; физико - химические основы.
32. Аппаратчик производства корунда
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения искусственных корундов в водородно - кислородном пламени кристаллизационных аппаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка кристаллизационных аппаратов к работе, наполнение стаканов (горелок) пудрой окиси алюминия с добавками красителя (окиси хрома, железа, никеля, титана, ванадия) в зависимости от вида корунда и заправка их в кристаллизационные аппараты. Контроль и регулирование давления и расхода водорода и кислорода, наличия азота с помощью контрольно - измерительных приборов и визуального наблюдения. Подноска пудры и керамических изделий. Проверка качества пудры. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса производства корунда; принцип работы оборудования, контрольно - измерительных приборов, схему коммуникаций; физико - химические свойства компонентов.
33. Аппаратчик производства корунда
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения искусственных корундов. Контроль и регулирование наличия сырья: пудры окиси алюминия, качества задела, равномерной подачи и расхода водорода, кислорода, пудры окиси алюминия, центровки свечи в аппарате, давления и расхода водорода и кислорода, диаметра расплавленного слоя пудры окиси алюминия с помощью контрольно измерительных приборов и визуального наблюдения. Охлаждение в печи, выгрузка кристаллов из аппарата. Обслуживание кристаллизационных аппаратов и другого оборудования. Наблюдение за их работой. Пуск и остановка оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему процесса производства корунда; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, технологические свойства компонентов; технические условия на готовую продукцию. При выполнении работ по выращиванию особо ответственных монокристаллов на аппаратах высокой сложности - 5-й разряд.
34. Аппаратчик производства мочевины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства мочевины по всем стадиям: синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода под давлением, дистилляция и упарка раствора мочевины, переработка концентрированных растворов мочевины в сухую соль. Контроль и координирование работы подчиненного персонала по ведению процесса. Контроль и регулирование показателей хода процесса получении мочевины на всех стадиях и качества готовой мочевины, соотношения компонентов, давления в колоннах синтеза и танках; расхода пара, жидкого аммиака; температуры аммиака, пара; приема аммиака в танки; подача азота в танки; слива аммиака из цистерны и других показателей с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращений карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды на орошение колонны фракционирования. Учет работы отделений. Руководство пуском и остановкой оборудования отделений синтеза, дистилляции, фильтрации, выпарки, кристаллизации, грануляции, упаковки, подготовкой к ремонту и контроль за ремонтом оборудования отделений цеха. Самостоятельное устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: физико - химические основы, технологическую схему получения мочевины на всех ее стадиях; устройство оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики и схему коммуникаций цеха, схемы сигнализации и блокировок; правила регулирования процесса; технологические свойства всех компонентов и их соединений, применяемых в процессе получения мочевины; государственные стандарты, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения расчетов. Требуется среднее специальное образование.
35. Аппаратчик производства нитрата и нитрита натрия
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбции цеха слабой азотной кислоты и нитратных щелоков путем щелочного поглощения окислов азота. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование технологического процесса по всем рабочим местам: выпарки, кристаллизации, центрифугирования, сушки; содержания хлоридов в нитрате натрия, температуры в выпарных аппаратах, давления пара, уровней, вакуума; подачи щелоков, пара, подкачки свежих щелоков и выдачи упаренных щелоков, концентрации щелоков и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Отбор проб для контрольных анализов. Определение целесообразности возврата нитритного маточника в абсорбционное отделение. Расчет потребного количества соды для нейтрализации кислых щелоков. Руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов и прочего обслуживаемого оборудования. Наблюдение за их работой. Подготовка к ремонту, контроль за ремонтом оборудования и чисткой аппаратов. Самостоятельное выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: физико - химические основы; сущность технологического процесса и технологическую схему солевого отделения; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики и схему коммуникаций; физико - химические и технологические свойства натриевых щелоков; правила отбора проб и методику проведения анализов и расчетов; государственные стандарты на выпускаемую продукцию.
36. Аппаратчик производства нитрофоски
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения нитрофоски и координирование работы подчиненного персонала. Контроль показателей технологического режима по всем отделениям производства: разложения, смешения, аммонизации, сушки, грануляции, охлаждения, рассева, дробления, упаковки и отгрузки готового продукта, содержания влаги и основного вещества и продукте, расхода сырья, электроэнергии; подачи пара, воды, азотной кислоты, апатита, фосфорной и серной кислот, аммиака и хлористого калия; давления, температуры и других показателей процесса с помощью контрольно - измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения. Расчет соотношения азотной кислоты и апатита, серной кислоты и аммиака. Ведение записей в производственном журнале. Руководство пуском, остановкой к подготовкой к ремонту оборудования отделений производства нитрофоски: шнеков - смесителей, дозаторов, транспортеров, реакторов аммонизации, мешалок, реакторов, сушильных и охлаждающих барабанов, топок, грохотов, шнеков - грануляторов и другого оборудования. Наблюдение за их работой. Контроль за ремонтом оборудования. Проверка состояния оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства нитрофоски; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, автоматики и схему сигнализации и блокировок; технологические свойства нитрофоски, азотной и серной кислот, аммиака; методику проведения расчетов, государственные стандарты, предъявляемые к готовому продукту. Требуется среднее специальное образование.
37. Аппаратчик производства сульфата аммония
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфата аммония на установке производительностью до 25 тыс. т в год. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации раствора, подачи соли в центрифугу, пара, воздуха, уровней щелоков и других показателей технологического режима по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам проводимых анализов. Наблюдение за работой оборудования всей установки. Подготовка оборудования установки к пуску и остановке. Подготовка к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство подчиненными рабочими. Должен знать: технологическую схему процесса получения сульфата аммония; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов; физико - химические свойства сырья и готового продукта; физико химические основы.
38. Аппаратчик производства сульфата аммония
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфата аммония методом нейтрализации или вакуум - кристаллизации слабых растворов сульфата аммония из отходов производства капролактама производительностью свыше 25 тыс. т в год. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации раствора, степени заполнения выпарных аппаратов; интенсивности упаривания, количества упаренных щелоков, подачи соли в центрифуги, пара, воздуха и раствора сырого продукта, уровней щелоков по показаниям контрольно - измерительных приборов и визуального наблюдения. Выгрузка готового продукта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, центрифуг, сушилок различных систем, насосов, транспортеров и другого обслуживаемого оборудования. Наблюдение за их работой. Подготовка к ремонту и контроль за ремонтом оборудования. Проверка состояния оборудования, контрольно - измерительных приборов и коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему получения сульфата аммония; правила регулирования процесса; кинематические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, схемы арматуры и коммуникаций; технологические свойства сырья и готового продукта; технические требования на готовую продукцию.
39. Аппаратчик производства фенилметилуретилана
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения фенилметилуретилана конденсацией метилхлорформиата с анилином и по отделениям промывки, сушки, кристаллизации и др. Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование параметров ведения технологического процесса: температуры в реакторах конденсации, подачи реакционной смеси, воды на охлаждение, пара на обогрев реакторов, концентрации содового раствора, времени выдержки и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Проведение контрольных анализов. Учет работы установки. Расчет концентрации основного вещества и примесей в содовом растворе. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой реакторов конденсации, отделителей плава, сушилок, холодильников конденсаторов, кюльвальцев, ловушек и другого обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Должен знать: технологическую схему получения фенилметилуретилана; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно измерительных приборов и схему коммуникаций; физико - химические свойства содового раствора, анилина, эфира и метилхлорформиата; методику проведения анализов и расчетов.
40. Аппаратчик производства цианистых металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цианистых металлов и координирование работы подчиненного персонала. Контроль и регулирование показателей технологического процесса по всем отделениям производства (синтеза, абсорбции, фильтрации, сушки и других отделений); концентрации синильной кислоты в пульпе, степени абсорбции, давления пара и его подачи в реактор, подачи воздуха и компонентов, вакуума в реакторе, избытка синильной кислоты в пульпе после абсорбции и других показателей процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов. Расчет необходимого количества компонентов. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой растворителей, реакторов, нутч - фильтров, насосов, вентиляторов, электротельфера и другого обслуживаемого оборудования. Руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования, подготовкой к ремонту и контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: технологическую схему производства цианистых солей; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов, схему коммуникаций; физико - химические и технологические свойства компонентов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции, методику проведения анализов и расчетов; физико - химические основы.
41. Изготовитель приспособлений для выращивания монокристаллов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления керамических изделий из отходов корунда. Сортировка отходов корунда. Дробление и просеивание корунда. Приготовление корундовой шихты, формовка изделий. Сушка и высокотемпературный обжиг керамических изделий. Контроль и регулирование температуры печи, давления пара, длительности дробления и помола, а также других показателей процесса путей визуального наблюдения и ручного регулирования. Охлаждение, выгрузка изделий из печи, сортировка их. Расчет потребного количества компонентов. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой смесителя, шаровой мельницы, щековой дробилки, вибросита, обжиговых печей и другого оборудования. Подготовка к пуску и остановке обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Должен знать: сущность технологического процесса производства корунда; технологический режим и правила регулирования процесса; принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно измерительных приборов, схем коммуникаций; физико - химические и технологические свойства компонентов; технические условия на готовую продукцию; методику проведения расчетов; физико химические основы.
42. Установщик катализаторных сеток
4-й разряд
Характеристика работ. Съем и установка катализаторных сеток контактных аппаратов в производстве неконцентрированной азотной кислоты. Наблюдение за состоянием катализаторных сеток контактах аппаратов. Регенерация и ремонт катализаторных сеток, сбор шлама катализаторной пыли. Контроль температуры подогреваемой кислоты, промывки поверхностей катализаторных сеток, прокалки сеток путем визуального наблюдения и ручного регулирования. Сборка и разборка платиновых уловителей. Промывка и очистка контактных аппаратов, воздушных фильтров и коммуникаций. Должен знать: устройство, принцип работы контактных аппаратов, воздушных фильтров; требования, предъявляемые к контактным аппаратам и воздушным фильтрам; сущность технологического процесса получения окислов азота; основные свойства соляной кислоты и водорода; приемы работы; физико - химические основы.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
содержание .. 111 112 113 114 115 116 117 118 119 ..
|
|
|