12.1 Непосредственно перед началом монтажа на монтажную площадку должно
быть доставлено следующее вспомогательное оборудование:
- лебёдка типа ЛВД-24;
- таль ручная грузоподъёмностью 5т - 2 шт.;
- блок разъёмный;
- тягач ручной рычажный ТРР-500 - 2 шт.;
- комплект слесарного инструмента.
12.2 Вблизи монтажной площадки должен быть установлен телефон, а между
лебедкой и местом монтажа - сигнализация.
12.3 Последовательность монтажа может быть рекомендована следующая.
В первую очередь собирается ходовая часть. На раму ходовой части
комбайна последовательно устанавливаются тележки ходовые, узел поворота
турели, станция насосная.
На ходовую часть при помощи талей устанавливается питатель и
гидроцилиндры питателя.
Посредством двух талей исполнительный орган устанавливают на проушинах
турели. Затем устанавливаются гидроцилиндры подъема исполнительного
органа.
Талью поднимаются узлы конвейера и соединяются с ходовой частью и друг с
другом осями. Гидроцилиндры подъема конвейера закрепляются на осях.
Скребковая цепь конвейера укладывается с помощью тали, соединяется
разъемным звеном и шплинтуется.
Станция управления поднимается только талью и закрепляется на ходовой
части болтами.
Электрооборудование должно быть смонтировано:
- для исполнения комбайна КП21-00 и КП21-01 в соответствии с чертежом
КП21.28.00.000 и со схемами КП21.28.00.000 ЭЗ и КП21.28.00.000 Э4;
- для исполнения комбайна КП21-02 и КП21-03 в соответствии с чертежом
КП21Д.18.00.000 и со схемами КП21Д.18.00.000 ЭЗ и КП21Д.18.00.000 Э4.
Кабели следует надежно закрепить в муфтных и выводных устройствах.
Необходимо убедиться в исправности электрических блокировок.
Далее производится установка гидропультов, маслобака, монтаж и
соединение трубопроводов гидросистемы. По окончании монтажа необходимо
залить масло в бак
до середины верхнего маслоуказателя. Заливку масла
производить только насосом для заливки, имеющемся на комбайне.
12.4 После окончания монтажа необходимо проверить уровень масла в
редукторах и маслобаке, при необходимости дозаправить редуктора согласно
карте смазки таблица 4 (рис. 1.А.50-56), отсутствие течи в соединениях
гидросистемы и системы орошения, состояние взрывозащитных оболочек и
состояние изоляции в элементах электрооборудования, крепление режущего
инструмента.
12.5 Для исполнений комбайна с перегружателем после сборки и проверки
работоспособности комбайна собрать и пристыковать к нему перегружатель
согласно руководству по эксплуатации КП21.07.00.000 РЭ, проверить их
работоспособность в сборе.
12.6 Габариты и масса основных узлов комбайна для спуска в шахту и
транспортировки к месту монтажа приведены в таблице 2.
Таблица 2- Транспортные габариты основных сборочных единиц комбайна КП21
Обозначение и наименование узла комбайна КП21
Габарит,
мм
Масса,
кг
1. Исполнительный орган КП21.21.00.100
4167
1898
827
6725
2. КП21.21.01.100 Редуктор в сборе с КП21.01.04.000 установка
двигателя
1595
1080
630
2561
3. КП21.21.03.100 Корпус сварной
2436
1854
820
2057
4. КП21.01.02.200 Стрела
1750
960
885
1530
5. КП21.42.00.000 Питатель
3400
2108
929
3860
6. КП21.02.00.120 Рама
2270
1010
650
1000
7 КП21.02.00.140 Рама редуктора в сборе с КП21.22.00.500
Редуктор
1686
750
510
940
8. КП21.02.00.130 Уширитель
1489
500
370
230
9. 1 ГПКС.58.01.000-01 Станция управления (КП21-00,-01)
1840
928
730
810
Обозначение и наименование узла комбайна КП21
Габарит,
мм
Масса,
кг
9.1 КП21Д.08.00.000 Станция управления (КП21-02,-03)
1600
660
750
700
10. КП21.13.02.000 Тележка
3940
1000
937
6000
11. КП21.03.05.120-02 Станция насосная
1520
700
600
880
12. КП21.26.03.000 Рама стола
2692
890
1009
1022
13. КП21.26.04.000 Рама хвостовая в сборе с КП21.06.00.100
редуктор конвейера и КП21.06.01.000 Головка приводная (один
привод)
3122
955
1370
1900
13.1 КП21.26.04.000 Рама хвостовая в сборе с КП21.06.00.100-02 и
-03 редуктор конвейера и КП21 06.01.000-02 головка приводная
(два привода)