Nissan Terrano model r20 series 2004. Manual - part 153

 

  Index      Nissan     Nissan Terrano model r20 series 2004 - Service and Repair Manual

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  151  152  153  154   ..

 

 

Nissan Terrano model r20 series 2004. Manual - part 153

 

 

Air Conditioning Cut Control

INPUT/OUTPUT SIGNAL LINE

Air conditioner switch

E

Air Conditioner “ON” signal

ECM

E

Air Condi-
tioner relay

Accelerator position sensor

E

Accelerator valve opening angle

Vehicle speed sensor

E

Vehicle speed

Engine coolant temperature sensor

E

Engine coolant temperature

SYSTEM DESCRIPTION

This system improves acceleration when the air conditioner is used.
When the accelerator pedal is fully depressed, the air conditioner is turned off for a few seconds. When engine
coolant temperature becomes excessively high, the air conditioner is turned off. This continues until the cool-
ant temperature returns to normal.

Fuel Cut Control (at high engine speed)

INPUT/OUTPUT SIGNAL LINE

Crankshaft position sensor (TDC)

E

Engine speed

ECM

E

Electric
governor

If the engine speed is above 5,500 rpm fuel will be cut off to keep
engine within its working range.
NOTE:
This function is different from deceleration control and fuel cut
solenoid valve control.

Glow Control

INPUT/OUTPUT SIGNAL LINE

Engine coolant temperature sensor

E

Engine coolant temperature

ECM

E

Glow relay

E

Glow plug

Ignition switch

E

Start signal

E

Glow lamp

Glow plug is heated in three-stage that is pre-glow, intermediate-
glow and after-glow. Glow time changes depending on engine cool-
ant temperature.

ENGINE AND EMISSION BASIC CONTROL

SYSTEM DESCRIPTION

TD27Ti

EC-334

Description

I

In this system blow-by gas is sucked into the air inlet pipe
through the control valve after oil separation by oil separator.

Blow-by Control Valve

I

Check control valve for clogging and abnormalities.

Ventilation Hose

1. Check hoses and hose connections for leaks.
2. Disconnect all hoses and clean with compressed air. If any

hose cannot be freed of obstructions, replace.

NEF760

MEC971D

NEF762

SEC692

CRANKCASE VENTILATION SYSTEM

TD27Ti

EC-335

CAUTION:

I

Do not disassemble No. 1 nozzle (with needle lift sensor).
Entrust disassembly or adjustment to BOSCH service
shop.

Plug flare nut with a cap or rag so that no dust enters the
nozzle. Cover nozzle tip for protection of needle.

Removal and Installation

1. Remove fuel injection tube and spill tube.
2. Remove injection nozzle assembly.
Also remove washers from nozzle end.
3. Install injection nozzle in the reverse order of removal.

Injection nozzle to engine:

: 54 - 64 N

m (5.5 - 6.5 kg-m, 40 - 47 ft-lb)

Injection nozzle to tube:

: 20 - 25 N

m (2.0 - 2.5 kg-m, 14 - 18 ft-lb)

a. Always clean the nozzle holes.
b. Always use new injection nozzle gasket.
c. Note that small washer should be installed in specified

direction.

d. Bleed air from fuel system.

Disassembly (No. 2 - 4 nozzle)

1. Loosen nozzle nut while preventing nozzle top from turning.

2. Arrange all disassembled parts in the order shown at left.

SEM621B

NEM244

NEF459

SEF785

MEC996D

INJECTION NOZZLE

TD27Ti

EC-336

Inspection (No. 2 - 4 nozzle)

Thoroughly clean all disassembled parts with fresh kerosene or
solvent.

I

If nozzle needle is damaged or fused, replace nozzle assem-
bly with a new one.

I

If end of nozzle needle is seized or excessively discolored,
replace nozzle assembly.

I

Check nozzle body and distance piece for proper contact. If
excessively worn or damaged, replace nozzle assembly or dis-
tance piece.

I

Check nozzle spring for excessive wear or damage. If exces-
sively worn or damaged, replace it with a new spring.

I

Check distance piece and nozzle holder for proper contact. If
excessively worn or damaged, replace nozzle holder assembly.

Cleaning (No. 2 - 4 nozzle)

a. Do not touch the nozzle mating surface with your fingers.
b. To wash the nozzles, use a wooden stick and brass brush

with clean diesel fuel.

1. Remove any carbon from exterior of nozzle body (except wrap-

ping angle portion) by using Tool.

2. Clean oil sump of nozzle body using Tool.

3. Clean nozzle seat by using Tool.
Take extra precautions when performing this job, since nozzle
efficiency depends greatly on a good nozzle seat.

SEF830

YEC231A

SEF832

INJECTION NOZZLE

TD27Ti

EC-337

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  151  152  153  154   ..