Nissan Primera P12. Manual - part 435

EM-86

[YD]

CYLINDER HEAD

3.

Remove cylinder head valve guide hole.

4.

Heat cylinder head to 110 to 130

°

C (230 to 266

°

F) in oil bath.

5.

Using valve guide drift, press fit valve guides from camshaft
side, referring to the dimension shown in the figure.

6.

Using valve guide reamer, perform reaming to the press-fitted
valve guides.

Valve Seat Contact

●

Before starting this check, confirm that the dimension of valve
guide and valves are as specified.

●

Apply red lead primer on contacting surfaces of valves seat and
of valve face to examine the conditions of contacting surfaces.

●

Check that the paint on contacting surfaces is continuous along
the entire circumference.

●

If there are abnormal indications, grind the valve and check the
contact again. If abnormal indications still persist, replace valve
seat.

Valve Seat Replacement

●

When removing valve seat, replace it with oversized [0.5 mm (0.020 in)] valve seat.

1.

Cut valve seat to make it thin, and pull it out.

Valve guide hole diameter (for service parts):

: 10.175 - 10.196 mm (0.4006 - 0.4014 in)

SEM932C

Projection “L”

: 10.4 - 10.6 mm (0.409 - 0.417 in)

JEM156G

Reaming specifications:

Intake and Exhaust

6.000 - 6.018 mm (0.2362 - 0.2369 in)

FEM072

SBIA0322E

CYLINDER HEAD

EM-87

[YD]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

2.

Machine cylinder head inner diameter at valve seat installation
position.

3.

Heat cylinder head to approximately 110 to 130

°

C (230 to

266

°

F) in oil bath.

4.

After cooling valve seats sufficiently with dry ice, press fit it to cylinder head.

CAUTION:

Do not touch the cooled valve seats directly by hand.

5.

Using valve seat cutter, finish processing referring to the dimen-
sions shown in the figure.

CAUTION:

When using valve seat cutter, grasp cutter handle with both
hands, press cutter onto contacting face all around, and cut
thoroughly. If cutter is pressed unevenly or repeatedly, the
valve seat surface may be damaged.

6.

Using compound, perform valve fitting.

7.

Check again to make sure that contacting status is satisfactory.
For details, refer to

EM-86, "Valve Seat Contact"

.

Machining dimension:

Intake

30.500 - 30.516 mm (1.2008 - 1.2014 in)

Exhaust

29.500 - 29.516 mm (1.1614 - 1.1620 in)

SEM795A

FEM075

MBIA0021E

EM-88

[YD]

CYLINDER HEAD

8.

Use a depth gauge to measure the distance between the mount-
ing surface of the cylinder head spring seat and the valve stem
end. If the distance is shorter than specified, repeat step 5
above to adjust it. If it is longer, replace the valve seat with a
new one.

Valve Spring Squareness

Position a straightedge to valve spring, turn the spring, and measure
the maximum clearance value between top surface of spring and the
straightedge.

Valve Spring Dimensions and Valve Spring Pressure Load

Using valve spring tester, check the following.

Valve seat resurface limit “L”:

Intake

: 36.53 - 36.98 mm (1.4382 - 1.4559 in)

Exhaust

: 36.53 - 37.01 mm (1.4382 - 1.4571 in)

JEM253G

Limit

: 1.5 mm (0.059 in)

PBIC0080E

Free length

: 44.74 mm (1.7614in)

Installation height

: 32.82 mm (1.2921 in)

Installation load

: 184 - 208 N

(18.77 - 21.22 kg, 41.4 - 46.8 lb)

Height during
valve open

: 24.82 mm (0.9772 in)

Load with valve
open

: 320 - 360 N

(32.65 - 36.73 kg, 71.9 - 80.9 lb)

SEM113

ENGINE ASSEMBLY

EM-89

[YD]

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

A

EM

ENGINE ASSEMBLY

PFP:10001

Removal and Installation

EBS00SO3

WARNING:

●

Situate vehicle on a flat and solid surface.

●

Place chocks at front and back of rear wheels.

●

For engines not equipped with engine slingers, attach proper slingers and bolts described in
PARTS CATALOG.

CAUTION:

●

Always be careful to work safely, avoid forceful or uninstructed operations.

●

Do not start working until exhaust system and coolant are cool enough.

●

If items or work required are not covered by the engine main body section, refer to the applicable
sections.

●

Always use the support point specified for lifting.

●

Use either 2-pole lift type or separate type lift as best you can. If board-on type is used for
unavoidable reasons, support at the rear axle jacking point with transmission jack or similar tool
before starting work, in preparation for the backward shift of center of gravity.

●

For supporting points for lifting and jacking point at rear axle, refer to

GI-39, "Garage Jack and

Safety Stand"

.

REMOVAL

Description of work
Remove engine, transaxle and transfer assembly with front suspension member from vehicle down ward.
Separate suspension member, and then separate engine and transaxle.
Preparation

1.

Remove engine hood.

MBIA0086E

1.

Rear engine mounting insulator

2.

Rear engine mounting bracket

3.

RH engine mounting insulator

4.

RH engine mounting bracket

5.

Front engine mounting bracket

6.

Front engine mounting insulator

7.

Center member

8.

LH engine mounting insulator

9.

LH engine mounting bracket