Jeep Grand Cherokee WJ. Manual - part 532

 

  Index      Jeep     Jeep Grand Cherokee WJ - service repair manual 2001 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  530  531  532  533   ..

 

 

Jeep Grand Cherokee WJ. Manual - part 532

 

 

WATER LEAK TESTS

WARNING: DO NOT USE ELECTRIC SHOP LIGHTS
OR TOOLS IN WATER TEST AREA. PERSONAL
INJURY CAN RESULT.

When the conditions causing a water leak have

been determined, simulate the conditions as closely
as possible.

• If a leak occurs with the vehicle parked in a

steady light rain, flood the leak area with an open-
ended garden hose.

• If a leak occurs while driving at highway speeds

in a steady rain, test the leak area with a reasonable
velocity stream or fan spray of water. Direct the
spray in a direction comparable to actual conditions.

• If a leak occurs when the vehicle is parked on an

incline, hoist the end or side of the vehicle to simu-
late this condition. This method can be used when
the leak occurs when the vehicle accelerates, stops or
turns. If the leak occurs on acceleration, hoist the
front of the vehicle. If the leak occurs when braking,
hoist the back of the vehicle. If the leak occurs on left
turns, hoist the left side of the vehicle. If the leak
occurs on right turns, hoist the right side of the vehi-
cle. For hoisting recommendations refer to Group 0,
Lubrication and Maintenance, General Information
section.

WATER LEAK DETECTION

To detect a water leak point-of-entry, do a water

test and watch for water tracks or droplets forming
on the inside of the vehicle. If necessary, remove inte-
rior trim covers or panels to gain visual access to the
leak area. If the hose cannot be positioned without
being held, have someone help do the water test.

Some water leaks must be tested for a considerable

length of time to become apparent. When a leak
appears, find the highest point of the water track or
drop. The highest point usually will show the point of
entry. After leak point has been found, repair the
leak and water test to verify that the leak has
stopped.

Locating the entry point of water that is leaking

into a cavity between panels can be difficult. The
trapped water may splash or run from the cavity,
often at a distance from the entry point. Most water
leaks of this type become apparent after accelerating,
stopping, turning, or when on an incline.

MIRROR INSPECTION METHOD

When a leak point area is visually obstructed, use

a suitable mirror to gain visual access. A mirror can
also be used to deflect light to a limited-access area
to assist in locating a leak point.

BRIGHT LIGHT LEAK TEST METHOD

Some water leaks in the luggage compartment can

be detected without water testing. Position the vehi-
cle in a brightly lit area. From inside the darkened
luggage compartment inspect around seals and body
seams. If necessary, have a helper direct a drop light
over the suspected leak areas around the luggage
compartment. If light is visible through a normally
sealed location, water could enter through the open-
ing.

PRESSURIZED LEAK TEST METHOD

When a water leak into the passenger compart-

ment cannot be detected by water testing, pressurize
the passenger compartment and soap test exterior of
the vehicle. To pressurize the passenger compart-
ment, close all doors and windows, start engine, and
set heater control to high blower in HEAT position. If
engine can not be started, connect a charger to the
battery to ensure adequate voltage to the blower.
With interior pressurized, apply dish detergent solu-
tion to suspected leak area on the exterior of the
vehicle. Apply detergent solution with spray device or
soft bristle brush. If soap bubbles occur at a body
seam, joint, seal or gasket, the leak entry point could
be at that location.

WIND NOISE

Wind noise is the result of most air leaks. Air leaks

can be caused by poor sealing, improper body compo-
nent alignment, body seam porosity, or missing plugs
in the engine compartment or door hinge pillar areas.
All body sealing points should be airtight in normal
driving conditions. Moving sealing surfaces will not
always seal airtight under all conditions. At times,
side glass or door seals will allow wind noise to be
noticed in the passenger compartment during high
cross winds. Over compensating on door or glass
adjustments to stop wind noise that occurs under
severe conditions can cause premature seal wear and
excessive closing or latching effort. After a repair pro-
cedure has been performed, test vehicle to verify
noise has stopped before returning vehicle to use.

Wind noise can also be caused by improperly fitted

exterior moldings or body ornamentation. Loose
moldings can flutter, creating a buzzing or chattering
noise. An open cavity or protruding edge can create a
whistling or howling noise. Inspect the exterior of the
vehicle to verify that these conditions do not exist.

VISUAL INSPECTION BEFORE TESTS

Verify that floor and body plugs are in place and

body components are aligned and sealed. If compo-
nent alignment or sealing is necessary, refer to the
appropriate section of this group for proper proce-
dures.

23 - 26

BODY

WJ

DIAGNOSIS AND TESTING (Continued)

ROAD TESTING WIND NOISE

(1) Drive the vehicle to verify the general location

of the wind noise.

(2) Apply 50 mm (2 in.) masking tape in 150 mm

(6 in.) lengths along weatherstrips, weld seams or
moldings. After each length is applied, drive the vehi-
cle. If noise goes away after a piece of tape is applied,
remove tape, locate, and repair defect.

POSSIBLE CAUSE OF WIND NOISE

• Moldings standing away from body surface can

catch wind and whistle.

• Gaps in sealed areas behind overhanging body

flanges can cause wind-rushing sounds.

• Misaligned movable components.

• Missing or improperly installed plugs in pillars.

• Weld burn through holes.

UNIVERSAL TRANSMITTER

Universal Transmitter will operate most:
• Garage door opener

• Gate opener

• Home/Office lighting and/or security system(s)
The transmitter is powered by the M1 circuit that

supplies voltage to the driver side visor/vanity lamp.

TRAINING THE UNIVERSAL TRANSMITTER

To train the transmitter refer to the Owner’s Man-

ual.

TESTING TRANSMITTER

(1) Check for battery voltage at the Universal

Transmitter by pressing a button and seeing if a red
lamp comes on. If OK, go to Step 6. If not OK, go to
Step 2.

(2) Check if visor/vanity lamp lights. If lamp

lights, replace visor. If lamp does not light go to Step
3.

(3) Check fuse. If OK, go to Step 4. If not OK,

repair as necessary.

(4) Remove visor and test M1 wire for battery volt-

age at the visor connector. If voltage is OK, go to
Step 5. If no voltage repair wire as necessary. Refer
to Group 8W, Wiring Diagrams for proper terminals.

(5) Test Z1 wire for ground at the visor connector.

If ground is OK, replace visor. If no ground repair
wire as necessary.

(6) Check the instructions in the Owner’s Manual

and retrain the transmitter. If the transmitter can
not be trained replace visor.

SERVICE PROCEDURES

BODY LUBRICATION

All mechanisms and linkages should be lubricated

when necessary. This will maintain ease of operation
and provide protection against rust and excessive
wear. The weatherstrip seals should be lubricated to
prolong their life as well as to improve door sealing.

All applicable exterior and interior vehicle operat-

ing mechanisms should be inspected and cleaned.
Pivot/sliding contact areas on the mechanisms should
then be lubricated.

(1) When necessary, lubricate the operating mech-

anisms with the specified lubricants.

(2) Apply silicone lubricant to a cloth and wipe it

on door seals to avoid over-spray that can soil pas-
senger’s clothing.

(3) Before

applying

lubricant,

the

component

should be wiped clean. After lubrication, any excess
lubricant should be removed.

(4) The hood latch, latch release mechanism, latch

striker, and safety latch should be lubricated period-
ically.

(5) The door lock cylinders should be lubricated

twice each year (preferably autumn and spring).

• Spray a small amount of lock cylinder lubricant

directly into the lock cylinder.

• Apply a small amount to the key and insert it

into the lock cylinder.

• Rotate it to the locked position and then back to

the unlocked position several times.

• Remove the key. Wipe the lubricant from it with

a clean cloth to avoid soiling of clothing.

DRILLING AND WELDING PROCEDURES

When holes must be drilled or punched in an inner

body panel, verify depth of space to the outer body
panel, electrical wiring, or other components. Dam-
age to vehicle can result.

Do not weld exterior panels unless combustible

material on the interior of vehicle is removed from
the repair area. Fire or hazardous conditions, can
result.

Always have a fire extinguisher ready for use when

welding.

REMOVAL AND INSTALLATION

GRILLE

The grille is incorporated into the fascia. To replace

or service the grille, the fascia must be removed. The
grille is equipped with an insert which can be ser-
viced.

WJ

BODY

23 - 27

DIAGNOSIS AND TESTING (Continued)

REMOVAL

(1) Remove fascia.
(2) Disengage retainers attaching grille insert to

grille/fascia.

(3) Separate grille insert from grille/fascia (Fig. 1).

INSTALLATION

(1) Position grille insert in grille/fascia.
(2) Engage retainers attaching grille insert to

grille/fascia.

(3) Install fascia.

HOOD SEAL

REMOVAL

(1) Raise hood.
(2) Pull hood seal from upper radiator crossmem-

ber.

(3) Separate seal from upper radiator crossmember

(Fig. 2).

INSTALLATION

(1) Position seal on upper radiator crossmember.
(2) Press seal onto upper radiator crossmember to

seat.

HEADLAMP MOUNTING MODULE (HMM)

REMOVAL

CAUTION: Take special care when handling the
HMM not to damage the upper mounting tabs. Step
#3 must be performed prior to removing HMM from
the vehicle to prevent damage to HMM.

(1) Remove front fascia.

(2) Remove front wheelhouse splash shields.
(3) Reach into the wheelhouse opening and disen-

gage the retainer attaching the HMM to each side of
the body.

(4) Remove bolts attaching headlamp mounting

module to body (Fig. 3).

(5) Disconnect headlamp wire harness connectors.
(6) Separate headlamp mounting module from

vehicle.

INSTALLATION

(1) Position headlamp mounting module at vehicle.
(2) Connect headlamp wire harness connectors.
(3) Engage the retainer attaching the HMM to

each side of the body.

(4) Install bolts attaching headlamp mounting

module to body (Fig. 3).

(5) Install front wheelhouse splash shields.
(6) Install front fascia.

HOOD

REMOVAL

(1) Raise hood.
(2) If equipped, disconnect underhood lamp har-

ness connector. (Connector is located under cowl
cover).

(3) Using a wax crayon or equivalent, mark loca-

tion of hood hinges on hood for installation align-
ment.

(4) Support hood in the open position.
(5) Remove hood support prop rods.
(6) Remove bolts attaching hinges to hood.
(7) With the aid of a helper, remove hood from

vehicle.

Fig. 1 Grille Insert

1 – GRILLE/FASCIA
2 – INSERT

Fig. 2 Hood Seal

1 – HOOD SEAL

23 - 28

BODY

WJ

REMOVAL AND INSTALLATION (Continued)

INSTALLATION

(1) Position hood on hinges.
(2) Install bolts finger-tight.
(3) Align hinges with installation reference marks

and tighten bolts.

(4) Install hood support prop rods.
(5) Connect underhood lamp connector.
(6) Inspect hood for proper alignment and adjust

as necessary.

HOOD INSULATION PANEL

REMOVAL

(1) Raise the hood.
(2) Remove the insulation panel fasteners.
(3) Remove the hood insulation panel.

INSTALLATION

(1) Position the insulation panel on the underside

of the hood.

(2) Install the insulation panel fasteners.
(3) Close the hood.

HOOD SUPPORT PROP

REMOVAL

(1) Raise and support hood.
(2) Using a small flat blade, pry the retainer

attaching hood support prop to lower ball stud.

(3) Slide retainer attaching hood support prop

upper ball stud downward.

(4) Disconnect hood support prop from lower ball

stud and rotate support prop upward and disconnect
from upper ball stud (Fig. 4).

INSTALLATION

(1) Position hood support prop on upper ball stud.
(2) Slide retainer upward to secure support prop to

upper ball stud.

(3) Position support prop on lower ball stud and

press retainer inward to secure.

HOOD HINGE

REMOVAL

(1) Raise and support hood.
(2) Using a wax crayon or equivalent, mark posi-

tion of hinge.

Fig. 3 Headlamp Mounting Module

1 – CONNECTOR
2 – CONNECTOR

3 – MOUNTING BRACKET
4 – HEADLAMP MODULE

WJ

BODY

23 - 29

REMOVAL AND INSTALLATION (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  530  531  532  533   ..