DAF CF65, CF75, CF85 Series . Manual - part 680

5

CF65/75/85 series

Removal and installation

REPAIRING WIRING

2-9

To ensure the reliability of systems and
connections, the following points should be
observed when repairs or extensions are made
to the wiring:

A.

Always choose the following:
-

the correct type of contact

-

the correct wire diameter for the
contact used

-

the correct type of contact material
(tin-plated, silver-plated or gold-plated)

B.

Use the right tool for the job. Wire ends are
always clamped to a contact. Special
crimping tools have been developed for this
purpose.

Note:
Connections will only be reliable if these
crimping tools are used and the contact is fitted
in the correct hole.

C.

Strip the correct length of wire. Always use
stripping pliers.
The rule of thumb is:
stripped length = length of shrink-sleeve +
1 mm.

Make sure that the core is not damaged
during stripping or problems may occur after
some time.

Note:
A good connection will only be obtained if points
A, B and C are complied with. This implies that
both the copper core and the insulation are
firmly clamped in place.

3

 200315

5

REPAIRING WIRING

Removal and installation

CF65/75/85 series

2-10

Crimping wire to a contact
Choose the right crimping tool and place the
contact in the correct hole.

Note:
The proper crimping tool for each contact can be
found through ‘Parts Rapido’.

The contact may never be in a twisted, slanting
or slid position (X) in the press clamp opening.

E501500

1.

Place the wire in the contact.

2.

The stripped wire part, the copper
conductor must be in the contact press
part (1).
The wire insulation must be in the relief
part (2).

3.

Check again whether the wire is in the
correct position in the contact (1 and 2) and
press the contact press part (3 and 4)
together.

4.

Do not interrupt the contact pressing before
the tool is completely compressed in the
end position. Only then is full contact
pressure reached and the tool can be
opened.

E501502

3

4

1

2

3

 200315

5

CF65/75/85 series

Removal and installation

REPAIRING WIRING

2-11

Copper connection

1A.

Wire diameter too large

1B.

Wire diameter too small

2A.

Crimp height too great (hole in crimping
tool too large)

2B.

Crimp height too small (hole in crimping
tool too small)

3A.

Asymmetric crimping

3B.

Asymmetric crimping

4.

Proper contact crimping

S

=

material thickness

x

=

cracking

1A.

There is a risk that copper
conductors could stick out, which
would adversely affect the fixed
position of the other copper
conductors.
This may result in a short circuit and
loose contact.

1B.

The contact may crack and the
copper conductors may not be
sufficiently fixed in the contact.

2A.

Copper conductors are not
sufficiently fixed in the contact. The
wire will come loose of the contact.

2B.

The contact will be damaged. The
contact may crack after some time
and the wire will then come loose
from the contact.

3A and B

The contact will be damaged and the
copper conductors are not fully fixed
in the contact. The wire may come
loose. The height of any bulge on the
contact may not exceed the material
thickness of the contact. The width of
this bulge may not exceed half the
material thickness.

E501494

1

A

B

2

3

4

Bmax=1/2S

X

Hmax=S

3

 200315

5

REPAIRING WIRING

Removal and installation

CF65/75/85 series

2-12

Insulation connection
Different types of crimping are allowed:
1.

Normal crimping; the two sides of the relief

part fully engage the insulation.

2.

Double crimping; two wires are clamped in
one contact.

3.

Overlap crimping; the two sides of the relief

part engage one another slightly.

4.

Double overlap crimping; two wires are
clamped in one contact, the two sides of the
relief part engaging one another slightly.

A.

If the insulation connection is correct, the
wire is clamped in the relief part with the
correct pressure and the insulation is not
broken.

B.

If the contact pressure is too high the
insulation could break, possibly causing a
short circuit.
This may for instance be caused by:
-

using the wrong crimping tool

-

using an improper hole in the crimping
tool (too small)

-

a defect in the crimping tool delaying
the interruption of the contact pressing.

C.

If the contact pressure is not sufficient the
insulation may not be clamped and the wire
may come loose. This will interrupt the
electrical connection but may also result in
a short circuit.
This may for instance be caused by:
-

using the wrong crimping tool

-

using an improper hole in the crimping
tool (too big)

-

interrupting the contact pressing
prematurely.

3

 200315