Поддон компрессоров К2, К3

5.7 Поддон, чертежи Т328.40.11.00СБ (К2, рис.12), черт. Э2518.05.00СБ (К3) компрессоров К2, К3

5.7.1 Поддон заменяется при наличии уменьшения стенок от коррозии более 25%. Сетка масляного фильтра заменяется при наличии порванных мест.

5.7.2 При наличии рисок и забоин на торцовых поверхностях фланца черт. Т328.40.112.04, бонки Т328.40 112.02 и бобышки Т328.40.112.01 глубиной до 0,3 мм, указанные дефекты устраняются обработкой. При большей глубине разрешается замена отдельных деталей при исправном корпусе фильтра.

5.7.3 Допускается заварка трещин в корпусе фильтра, кожухе поддона и сварных соединениях. Допускается постановка накладок.

При заварке трещин в сварных соединениях старый шов удаляется. Заварка производится электродами типа Э42 ГОСТ 9467-75. Сварные швы зачищаются.

5.7.4 После сварочных работ корпус поддона проверяется керосином на отсутствие трещин с легким остукиванием молотком. Течь и потение не допускаются.

5.7.5 Детали фильтра черт. Т328.40.111.00 заменяются при наличии:

- штуцер – при износе, срыве резьбы;

- сетка – при обрыве;

- кожух – при трещинах, изломах.

Дефектные детали срезаются и привариваются новые.

5.7.6 Вмятины сетки допускается выправлять на оправке.

5.7.7 Нарушенная пайка сетки восстанавливается в соответствии с требованиями чертежа.

5.7.8 Разрешается резьбу М10 под шпильки во фланце (черт. 328.40.112.04), М22х1,5-6Н в бобышке (черт. Т328.40.112.01), М38х1,5-6Н в бонке (черт. Т328.40.112.02) перерезать соответственно на следующий размер М12, М24х1,5-6Н, М39х1,5-6Н с постановкой при сборке болтов, пробки, штуцера с резьбой соответствующего размера.

5.8 Корпус головки ЦНД, черт. Т328.40.17.01 (рис.13), Э2518.03.01 компрессоров К2, К3

Корпус головки ЦВД, черт. Т328.40.14.01 (рис.14), Э2518.01.01

5.8.1 Корпуса головок цилиндров первой ступени (ЦНД) и второй ступени (ЦВД) заменяются при наличии:

- сквозных трещин;

- отбитых охлаждающих ребер более 15%;

- размеров , выходящих за пределы, указанные в таблицах 18, 19.

5.8.2 Допускается заварка несквозных трещин в теле корпуса длиной до 50 мм в количестве не более двух. Заварка трещин производится газовой сваркой в соответствии с Инструкцией по сварочным и наплавочным работам.

5.8.3 Возможные дефекты и способы их устранения приведены в таблицах 18 и 19.

5.8.4 После ремонта корпуса головок цилиндров компрессоров К2 и К3 подвергаются гидравлическому испытанию давлением 15 кгс/см² в течение 5 мин. Течь и потение поверхности корпуса не допускаются.

Таблица 18 - Возможные дефекты корпуса головки ЦНД и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.13	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.13	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
d	94^+0,22	94,5	Задиры, риски на поверхностях А	Устранить обработкой в пределах допускаемых размеров.
d₁	М12-6Н	М14-6Н	Срыв или смятие резьбы	Резьбу перерезать на следующий допускаемый размер с постановкой при сборке шпилек с резьбой соответствующего размера.
L К2 К3	3,0 8,0	3,5 8,5	Забоины, риски, задиры на торцовых поверхностях Г, Д, Е	Устранить обработкой в пределах допускаемых размеров. Отклонение от параллельности плоскостей Г и Е не более 0,05 мм.
L₁ К2 К3	10,8 16,0	11,3 16,5
L₂ К2 К3	102^+0,2 120⁺¹	101,0 119,0

Таблица 19 - Возможные дефекты корпуса головки ЦВД и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.14	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.14	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
d	76^+0,19	76,5	Задиры, риски на поверхностях Е	Устранить обработкой в пределах допускаемых размеров. Отклонение от параллельности плоскостей Е и Д не более 0,5 мм. Смещение осей отверстий dотносительно первоначального положения не более 0,1 мм.
d₁	М12-6Н	М14-6Н	Срыв или смятие резьбы	Резьбу перерезать на следующий допускаемый размер с постановкой при сборке шпилек с резьбой соответствующего размера. После нарезки резьбы отверстия зенковать под углом 120⁰ до внутреннего диаметра резьбы.
L К2 К3	10,0 16,0	10,5 16,5	Забоины, риски, задиры на торцовых поверхностях Г, Д, Е	Устранить обработкой в пределах допускаемых размеров. Отклонение от параллельности плоскостей Г и Е не более 0,05 мм.
L₁ К2 К3	7,0 10,0	7,5 10,5
L₂ К2 К3	102^+0,2 120⁺¹	101,0 119,0

5.9 Крышка всасывающего клапана ЦНД, черт. Т328.40.17.03 (рис.15),

черт. Э2518.11.01 (К3, рис.16)

Крышка нагнетательного клапана ЦНД, черт. Т328.40.17.05

(рис.16), черт. Э2518.11.01 (К3)

Крышка всасывающего клапана ЦВД, черт. Т328.40.14.08 (рис.17),

черт. Э2518.10.02 (К3, рис.16)

Крышка нагнетательного клапана ЦВД компрессора К3

черт. Э2518.10.02 ( рис.16)

5.9.1 Крышки всасывающих и нагнетательных клапанов заменяются при наличии:

- трещин длиной более 30 мм в количестве более двух (в том числе ранее заваренных);

- размеров, выходящих за пределы, указанные в таблицах 20, 21, 22.

5.9.2 Несквозные трещины в крышках клапанов, длиной до 30 мм в количестве не более двух, разрешается заваривать газовой сваркой в соответствии с требованиями Инструкции по сварочным и наплавочным работам.

Допускается заварка трещин газовой пайкой с применением латунных прутков ЛО60-1, ЛО60-2 ГОСТ 5527-70.

5.9.3 Изношенные поверхности Г и Е (рис.16а) крышек черт. Э2518.11.01 и Э2518.10.02 допускается наплавлять ручной дуговой сваркой без предварительного нагрева электродами ОЗЧ-4 в соответствии с требованиями Инструкции по сварочным и наплавочным работам с последующей обработкой по чертежу.

5.9.4 Пружины тарельчатые черт. Э2518.10.01 проверяются на соответствие техническим требованиям раздела 2 ГОСТ 3057-90. При несоответствии требованиям пружины заменяются на новые.

5.9.5 Возможные дефекты крышек всасывающих и нагнетательных клапанов и способы их устранения приведены в таблицах 20, 21, 22.

Таблица 20 - Возможные дефекты крышки всасывающего клапана ЦНД, черт. Т328.40.17.03, Э2518.11.01 и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.15, 16	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.15, 16	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	20^+0,023	20,7	Забоины, задиры или износ поверхности Б	Устранить расточкой в пределах допускаемого размера с постановкой при сборке поршня увеличенного диаметра. Расточку и сборку производить с соблюдением требований чертежа.
Диаметр d₁	М12х1,5-6Н	М14х1,5-6Н	Срыв или смятие резьбы	Перерезать на следующий допускаемый размер с постановкой при сборке нажимного винта и штуцера соответственно увеличенных размеров.
Диаметр d₂	М10-6Н	М12-6Н	Срыв или смятие резьбы
L К2 К3	14,0 15,0	13,0 14,0	Забоины на торцовой поверхности А глубиной более 0,3 мм	Устранить проточкой в пределах допускаемого размера. Отклонение от перпендикулярности поверхности А относительно оси диаметра d не более 0,1 мм.

Таблица 21 - Возможные дефекты крышки нагнетательного клапана ЦНД, черт. Т328.40.17.05, Т328.40.14.03, Э2518.11.01 и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.16	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.16	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	М16-6Н	М18-6Н	Срыв или смятие резьбы	Перерезать на следующий допускаемый размер с постановкой при сборке нажимного винта и штуцера соответственно увеличенных размеров.
L К2 К3	14,0 15,0	13,0 14,0	Забоины на торцовой поверхности А глубиной более 0,3 мм	Устранить проточкой в пределах допускаемого размера. Отклонение от перпендикулярности поверхности А относительно оси диаметра d не более 0,1 мм.

Таблица 22 - Возможные дефекты крышки всасывающего клапана ЦВД, черт. Т328.40.14.08, Э2518.10.02 и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.16, 17	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.16, 17	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	12^+0,01	12,5	Забоины, задиры или износ поверхности Б	Устранить расточкой в пределах допускаемого размера с постановкой при сборке поршня увеличенного диаметра. Расточку и сборку производить с соблюдением требований чертежа.
Диаметрd₁	М10-6Н	М12-6Н	Срыв или смятие резьбы	Перерезать на следующий допускаемый размер с постановкой при сборке винта и гайки соответственно увеличенных размеров.
L (К2, К3)	4,0	3,0	Забоины на торцовых поверхностях А и В (рис.17), Е (рис.16а) более 0,3 мм	Устранить проточкой в пределах допускаемого размера. Отклонение от перпендикулярности поверхностей А и В относительно оси резьбы отверстия диаметра d₂ не более 0,1 мм.
L₁ (К2)	18,0	17,0

5.10 Пружины пластинные клапанов, черт. Т328.40.142.05 (клапан всасывающий ЦВД), Т328.40.143.03 (клапан нагнетательный ЦВД), Т328.40.171.03 (клапан нагнетательный ЦНД), Т328.40.172.04 (клапан всасывающий ЦНД).

5.10.1 Пружины заменяются при наличии:

- трещин;

- излома или потери упругости.

5.10.2 Пружины проверяются на упругость трехкратным сжатием до выпрямленного состояния с выдержкой под грузом в течение 1 мин силой, кгс:

- для пружин черт. Т328.40.142.05 и Т328.40.172.04 – 1,0;

- для пружины черт. Т328.40.143.03 – 1,8;

- для пружины черт. Т328.40.171.03 – 3,0.

Остаточные деформации не допускаются.

5.11 Седло нагнетательного клапана ЦВД, черт. Т328.40.143.04 (рис.18)

Седло всасывающего клапана, ЦВД, черт. Т328.40.142.02 (рис.19)

Седло нагнетательного клапана ЦНД, черт. Т328.40.171.04 (рис.20)

Седло всасывающего клапана, ЦНД, черт. Т328.40.172.01 (рис.21)

Отжимное устройство всасывающего клапана ЦНД, черт.

Т328.40.173.00(рис.22)

Отжимное устройство всасывающего клапана ЦВД, черт.

Т328.40.141.00(рис.23)

5.11.1 Детали заменяются при наличии:

- трещин, изломов, пропуска, коробления;

- размеров, выходящих за пределы, указанные в таблицах 23, 24, 25, 26,

27, 28.

5.11.2 Новые клапанные пластины и поверхности В седел клапанов притираются по плите, при этом ширина непрерывного пояска должна быть не менее 1,4 мм.

5.11.3 Допускается заварка трещин в сварочных соединениях отжимных устройств с предварительным удалением дефектных швов.

Сварка производится электродами типа Э42 ГОСТ 9467-75 в соответстсвии с требованиями Инструкции по сварочным и наплавочным работам.

5.11.4 При сборке клапанов следует соблюдать следующие требования:

- величина подъема пластин клапанов должна быть для цилиндра первой

ступени в пределах от 1 до 2 мм, для цилиндра второй ступени – в пределах от 1 до 1,5 мм;

- всасывающие и нагнетательные клапаны должны быть плотно прижаты к

посадочным поверхностям клапанных коробок;

- затяжка винтов М10х30 и М10х35 ГОСТ 11075-84 производится равномерно, не допуская перекосов стаканов черт. Т328.40.17.07 и Т328.40.14.10;

- детали разгрузочных устройств всасывающих клапанов должны перемещаться легко без заеданий;

- собранные клапаны испытываются на плотность прилегания клапанных пластин к седлам клапанов. Падение давления вследствие утечки воздуха через неплотность клапанов не более 0,025 МПа (0,25 кгс/см²) в минуту при резервуаре емкостью 50 литров и давлении 0,8 МПа (8 кгс/см²).

5.11.5 При сборке клапанов необходимо выдержать размер от верхней плоскости ограничительной шайбы до нижней плоскости седла клапана. Этот размер должен быть у всасывающих и нагнетательных клапанов цилиндров низкого давления 25 мм, у цилиндров высокого давления – 24 мм.

Таблица 23 - Возможные дефекты седла нагнетательного клапана ЦВД (черт. Т328.40.143.04) и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.18	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.18	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	М10-6Н	М12-6Н	Срыв или смятие резьбы	Перерезать резьбу на допускаемый размер с постановкой при сборке ступенчатой шпильки.
L	16,0	15,7	Риски и задиры на поверхностях А, Б и В глубиной до 0,1 мм	Устранить обработкой в пределах допускаемых размеров. Технические требования на механическую обработку согласно чертежу.
L₁	7,0	6,7
L₂	0,8	0,7

Таблица 24 - Возможные дефекты седла всасывающего клапана ЦВД (черт. Т328.40.142.02) и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.19	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.19	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	М10-6Н	М12х1,5-6Н	Срыв или смятие резьбы	Перерезать резьбу на допускаемый размер с постановкой при сборке винта (черт. Т328.40.142.01) с резьбой соответствующего размера.
L	16,0	15,0	Риски и задиры на поверхностях А и Б глубиной более 0,1 мм	Устранить обработкой в пределах допускаемых размеров. Технические требования на механическую обработку согласно чертежу.
L₁	7,0	6,0	Риски и задиры на поверхностях А и Б глубиной более 0,1 мм
L₂	0,8	0,7	Риски и задиры на поверхности В глубиной до 0,1 мм

Таблица 25 - Возможные дефекты седла нагнетательного клапана ЦНД (черт. Т328.40.171.04) и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.20	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.20	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	М12х1,5-6Н	М14х1,5-6Н	Срыв или смятие резьбы	Перерезать резьбу на допускаемый размер с постановкой при сборке шпильки (черт. Т328.40.171.07) с резьбой соответствующего размера.
L	7,0	6,0	Риски или задиры на поверхности А и Б глубиной более 0,1 мм	Устранить обработкой в пределах допускаемых размеров. Технические требования на механическую обработку согласно чертежу.
L₂	17_-0,1	16,0	Риски или задиры на поверхности А и Б глубиной более 0,1 мм
L₁	0,6	0,5	Риски и задиры на поверхности В глубиной до 0,1 мм

Таблица 26 - Возможные дефекты седла всасывающего клапана ЦНД (черт. Т328.40.172.01) и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.21	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.21	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	М12х1,5-6Н	М14х1,5-6Н	Срыв или смятие резьбы	Перерезать резьбу на допускаемый размер с постановкой при сборке винта (черт. Т328.40.172.02) с резьбой соответствующего размера.
L	7,0	6,0	Риски или задиры на поверхности А и Б глубиной более 0,1 мм	Устранить обработкой в пределах допускаемых размеров. Технические требования на механическую обработку согласно чертежу.
L₂	17_-0,1	16,5	Риски или задиры на поверхности А и Б глубиной более 0,1 мм
L₁	0,6	0,5	Риски и задиры на поверхности В глубиной до 0,1 мм

Таблица 27 - Возможные дефекты отжимного устройства всасывающего клапана ЦНД (черт. Т328.40.173.00) и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.22	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.22	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
L	62,0	61,7	Отклонение от плоскостности поверхностей А более 0,03 мм	Допускается проточка поверхностей А в пределах допускаемого размера. Щуп 0,03 мм при проверке по плите не должен проходить между поверхностями А и поверхностью плиты.

Таблица 28 - Возможные дефекты отжимного устройства всасывающего клапана ЦВД (черт. Т328.40.141.00) и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.23	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.23	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
L	53,0	52,7	Отклонение от плоскостности поверхностей А более 0,03 мм	Допускается проточка поверхностей А в пределах допускаемого размера. Щуп 0,03 мм при проверке по плите не должен проходить между поверхностями А и поверхностью плиты.
d	12_-0.01	11,97	Износ или задиры на поверхности dглубиной не более 0,02 мм	При износе до 0,02 мм ось оставить без исправлений. Задиры зачистить в пределах допускаемого размера.При большем износе ось заменить.

5.12 Фильтр воздушный, черт. Т328.40.21.00

5.12.1 Набивка фильтров заменяется. Поврежденные решетки фильтра заменяются, погнутые – выправляются.

5.12.2 Погнутые детали крышек фильтра выправляются. Допускается замена отдельных дефектных деталей нижней крышки.

5.12.3 Трещины по сварочным швам в деталях крышки нижней (черт. Т328.40.211.00) и патрубка (черт. Т328.40.212.00) допускается заварить с предварительным удалением старого шва и последующей зачисткой нового шва после сварки.

5.12.4 При изготовлении новой решетки внутренней (черт. Т328.40.21.02) отклонение от перпендикулярности образующих цилиндра к ее торцовым поверхностям должно быть не более 0,5 мм.

5.12.5 Сетку фильтрующую разрешается изготавливать из капроновой щетины.

5.13 Масляный насос, черт. Т328.40.23.00 (рис.24).

5.13.1 Корпус, черт. Т328.40.23.01, рис.25,

Корпус, черт. Т328.40.23.08, рис.26

5.13.1.1 Корпус заменяется при наличии:

- трещин;

- размеров, выходящих за пределы, указанные в таблицах 29, 30.

5.13.1.2 Поверхность Ж (рис.25) под шариковый клапан проверяется конической разверткой.

5.13.1.3 Отремонтированный корпус должен удовлетворять следующим требованиям:

- допуск плоскостности поверхности Б не более 0,1 мм;

- допуск параллельности поверхностей Б, Д и Е не более 0,1 мм на длине 260 мм (рис.25);

- допуск перпендикулярности осей поверхностей Б и В (рис.26) относительно поверхностей А не более 0,02 мм;

- допуск плоскостности поверхности А (рис.26) не более 0,02 мм.

5.13.1.4 Возможные дефекты корпуса и способы их устранения приведены в таблице 29, 30.

5.13.2 Крышка, черт. Т328.40.23.11 (рис.27).

5.13.2.1 Крышка заменяется при наличии:

- трещин;

- размеров, выходящих за пределы, указанные в таблице 31.

5.13.2.2 Допуск плоскостности поверхности А после ремонта не более

0,02 мм.

5.13.2.3 Возможные дефекты крышки и способы их устранения приведены в таблице 31.

5.13.3 Шестерня ведущая, черт. Т328.40.23.10 (рис.28)

Шестерня ведомая, черт. Т328.40.23.12

Шестерня, черт. Т328.40.01.12

Шестерня ведомая, черт. Т328.40.23.02

5.13.3.1 Шестерни заменяются при наличии:

- трещин;

- коррозионных язв площадью более чем на 10% поверхности зубьев;

- предельного износа зубьев;

- отколов зуба более 2 мм от торца зуба;

- размеров, превышающих допускаемые

5.13.3.2 Проверяется калибром износ зубьев шестерен. Если износ превышает 0,3 мм, шестерни заменяются новыми.

5.13.4 При разработке опорных мест в крышке и корпусе для осей шестерен разрешается проверить эти места на станке, а затем запрессовать в них бронзовые втулки – в крышку по черт. ТК-513-97, в корпус – по черт. ТК-515-97 (рис.25, 27).

Втулки изготавливаются из прутка ПКРНТ 28,0 НД Бр АЖ9-4 ГОСТ 1628-78. Запрессовка втулок производится с натягом в пределах от 0,001 до 0,035 мм.

5.13.5 При сборке шестерен в корпусе черт. Т328.40.23.01 необходимо выдерживать расстояние между осями малых шестерен 37,6 мм и больших – 98,75 мм.

5.13.6 При износе шпоночных пазов шестерни черт. Т328.40.01.12 и Т328.40.23.02 допускается увеличение паза до 11,0 мм при чертежном размере

10_-0,025мм) и до 7 мм при чертежном размере 6_-0,025 мм. При сборке ставить ступенчатые шпонки в случае оставления без изменений шпоночных пазов сопрягаемых деталей. Перекос осей шпоночных пазов относительно осей отверстий не более 0,035 мм.

5.13.7 Допуск биения торцовых поверхностей Б ведущей и ведомой шестерен относительно поверхностей А цапф (черт. Т328.40.23.10 и Т328.40.23.12) не более 0,02 мм на диаметре 40 мм.

5.13.8 При сборке масляного насоса следует соблюдать следующие требования:

- при посадке ведущей шестерни привода масляного насоса обеспечить натяг В в пределах от 0,0 до 0,012 мм или зазор в пределах от 0,0 до 0,046 мм;

- при посадке ведомой шестерни привода обеспечить зазор С в пределах от 0,0 до 0,027 мм;

- зазор между цапфами шестерни С₁ масляного насоса и расточками в корпусе и крышке должен быть в пределах от 0,02 до 0,06 мм;

- радиальный зазор С₂ между корпусом и шестернями масляного насоса должен быть в пределах от 0,06 до 0,12 мм;

- торцовой зазор С₃ между шестернями и крышкой должен быть в пределах от 0,12 до 0,17 мм. Регулировка зазора производится за счет изменения толщины прокладок черт. Т328.40.23.09.

5.13.9 Перед сборкой все детали должны быть промыты, масляные каналы должны быть чистыми и продуты сжатым воздухом.

5.13.10 В собранном насосе шестерни должны проворачиваться свободно от руки без заклиниваний и заеданий.

5.13.11 Пружина предохранительного клапана масляного насоса после ремонта регулируется на давление не более 3,0 кгс/см².

Клапан масляного насоса проверяется на плотность керосином. При давлении 2,5 кгс/см² допускается пропуск не более 3 капель в 1 мин.

5.13.12 Масляный насос испытывается на герметичность в течение 5 мин давлением 7 кгс/см² . Течь и потение не допускаются.

5.13.13 Возможные дефекты деталей масляного насоса и способы их устранения приведены в таблицах 29, 30, 31, 32.

5.13.14 Запрещается производить какие-либо сварочные работы на деталях масляного насоса.

Таблица 29 - Возможные дефекты корпуса черт. Т328.40.23.01 и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.25	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.25	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	68^+0,046	69,0	Овальность и конусность до 0,06 мм. Износ до 0,3 мм поверхности А	Восстановить хромированием или осталиванием с последующей обработкой до чертежного размера. При большем износе допускается расточка в пределах допускаемого размера с соблюдением условий чертежа. При сборке устанавливать втулку черт. Т328.40.231.00 с натягом в пределах от 0,027 до 0,073 мм. Проверить, чтобы масляные каналы втулки совпали с каналами корпуса.
Диаметрd₃	20^+0,32	20,5	Износ отверстий, овальность или конусность более 0,03 мм поверхностей В и Г	Обработать отверстия в пределах допускаемого размера с постановкой при сборке сопрягаемых деталей увеличенного диаметра. Отклонение от параллельности осей поверхностей А, В, Г не более 0,04 мм на длине 62 мм. Разрешается восстановление опорных мест в корпусе согласно п. 5.14.4.

Окончание таблицы 29

1	2	3	4	5
Диаметрd₁	М8-6Н	М10-6Н	Срыв или смятие резьбы	Перерезать на следующий допускаемый размер. Смещение осей новых отверстий относительно осей старых отверстий не более 0,1 мм. При сборке устанавливать ступенчатые шпильки и болты соответственно увеличенного диаметра.
Диаметрd₂	М14х1,5-6Н	М16х1,5-6Н	Срыв или смятие резьбы
L	62,0	61,5	Забоины на торцовых поверхностях Б,Д, и Е глубиной более 0,3 мм.	Устранить проточкой в пределах допускаемых размеров. Отклонение от перпендикулярности поверхностей Б, Д и Е относительно поверхности А допускается не более 0,1 мм.
L₁	18,0	17,5

Таблица 30 - Возможные дефекты корпуса черт. Т328.40.23.08 и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.26	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.26	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	М14х1,5-6Н	М16х1,5-6Н	Срыв или смятие резьбы	Перерезать на следующий допускаемый размер с постановкой при сборке штуцеров с резьбой соответствующего размера. Смещение осей новых отверстий относительно осей старых отверстий не более 0,1 мм.
L	20^+0,012	19,8	Забоины на торцовых поверхностях А глубиной более 0,1 мм	Обработать в пределах допускаемого размера. Технические требования на механическую обработку согласно чертежу. Обеспечить торцовой зазор между шестернями и корпусом (черт. Т328.40.23.01) в пределах от 0,12 до 0,17 мм.

Таблица 31 - Возможные дефекты крышки черт. Т328.40.23.11 и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.27	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.27	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	20^+0,⁰³³	20,3	Износ отверстий, овальность или конусность более 0,03 мм	Обработать отверстия в пределах допускаемого размера с постановкой при сборке сопрягаемых деталей увеличенного диаметра. Отклонение от перпендикулярности поверхностей Б относительно плоскости А не более 0,02 мм. Разрешается восстановление опорных мест в крышке согласно п. 5.14.4.
Диаметрd₁	6,0	7,0	Износ отверстия более 0,1 мм	Обработать в пределах допускаемого размера с постановкой штифта соответствующего размера.
L	22,0	21,0	Забоины на поверхности А глубиной более 0,2 мм	Устранить проточкой в пределах допускаемого размера. При этом отклонение от перпендикулярности поверхности А относительно поверхностей Б не более 0,02 мм.

Таблица 32 - Возможные дефекты шестерни ведущей черт. Т328.40.23.10 и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.28	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.28	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	20	19,7	Овальность и конусность цапф более 0,03 мм или износ более 0,06 мм	Восстановить хромированием с последующей обработкой до чертежных размеров. Допускается восстанавливать изношенную поверхность диаметром 20 мм электроискровым способом. Биение поверхности Б относительно вершины зубьев не более 0,05 мм.
Диаметрd₁	17	16,8	Овальность и конусность более 0,02 мм или износ более 0,03 мм
L	20_-0,033	19,77	Износ торцовых поверхностей В, риски и забоины глубиной до 0,1 мм	Износ в пределах допускаемых размеров оставлять без исправлений. Риски и задиры устранить обработкой в пределах допускаемого размера. Торцовой зазор между шестерней и корпусом обеспечить в пределах от 0,12 до 0,17 мм.
L₁	6	7,0	Износ шпоночного паза	Обработать в пределах допускаемых размеров с постановкой при сборке шпонки увеличенного размера. Перекос оси шпоночного паза относительно оси цапфы не более 0,03 мм.
L₂	3,5^+0,16	3,7	Износ шпоночного паза

5.14 Регулятор давления, черт. Т328.40.15.00 (рис.32).

5.14.1 Корпус, черт. Т328.40.151.00 (рис.29)

Клапан, черт. Т328.40.15.09 (рис.30)

Штуцер, черт. Т328.40.15.06 (рис.31)

5.14.1 Корпус, клапан и штуцер регулятора заменяются при наличии:

- трещин;

- размеров, выходящих за пределы, указанные в таблицах 36, 37, 38.

5.14.2 Конусные поверхности А корпуса (рис.29) и Г штуцера (рис.31) проверяются разверткой.

5.14.3 Зазор между направляющими клапана и корпусом допускается в пределах от 0,024 до 0,03 мм.

5.14.4 Перед сборкой детали регулятора промываются в осветленном керосине, обдуваются сжатым воздухом, после чего трущиеся поверхности смазываются техническим вазелином.

5.14.5 Пружину регулятора черт. Т328.40.15.07 отрегулировать на открытие клапана черт. Т328.40.15.09 при давлении подводимого воздуха в пределах от 0,9 до 0,95 МПа (9-9,5 кгс/см²).

5.14.6 При срыве или смятии резьбы d₄ =М12-6Н бонка черт. Т328.40.15.02 заменяется.

5.14.7 Возможные дефекты деталей регулятора давления и способы их устранения представлены в таблицах 36, 37, 38.

Таблица 33 - Возможные дефекты корпуса регулятора и способы их устранения

Условные обозначе- ния, рис.29	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе- ния, рис.29	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр под d	26^+0,045	26,15	Износ поверхности Б, овальность и конусность не более 0,01 мм	Разрешается направляющее отверстие клапана в пределах допускаемых размеров оставить без исправлений. Штуцер черт.Т328.40.15.06 изготовить новый, обеспечив при этом зазор в пределах от 0,0 до 0,066 мм
Диаметрd₁	Труб. ³/₈²	Труб. ¹/₂²	Срыв или смятие резьбы	Перерезать резьбу на следующие допускаемые размеры. При сборке сопрягаемые детали установить с соответственно увеличенными диаметрами резьб.
Диаметрd₂	М5-6Н	М6-6Н
Диаметрd₃	М36-6g	М33-6g

Таблица 34 - Возможные дефекты клапана и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.30	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.30	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	26	25,85	Задиры, риски поверхностей А и Б	Риски, задиры устранить в пределах допускаемых размеров. Выработку в пределах допускаемых размеров оставить без исправлений. При большем износе деталь заменить. При сборке выдержать зазор в пределах от 0,045 до 0,3 мм.
Диаметрd₁	13^+0,027	13,5	Задиры, риски поверхностей А и Б
L	36_-0,620	36_-0,620	Забоины на поверхности Г	Устранить обработкой в пределах допускаемого размера.

Таблица 35 - Возможные дефекты штуцера и способы их устранения

Условные обозначе-ния, рис.31	Размеры, мм		Возможные дефекты	Способы исправления
Условные обозначе-ния, рис.31	чертежные	допускае-мые	Возможные дефекты	Способы исправления
1	2	3	4	5
Диаметр d	26_-0,021	25,97	Риски и задиры на поверхности Б	Устранить обработкой в пределах допускаемого размера. При сборке зазор должен быть в пределах от 0,0 до 0,066 мм.
Диаметрd₁	15^+0,027	15,4	Выработка поверхности В	В пределах допуска оставлять без исправлений. При большем износе деталь заменить.
Диаметрd₂	М18-6Н	М20-6Н	Срыв или смятие резьбы	Резьбу перерезать на следующий допускаемый размер с постановкой при сборке винта пружины черт. Т328.40.15.04 с резьбой соответствующего размера.

содержание .. 1 2 3 4 ..

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

20,7

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм

Размеры, мм