|
|
ОПЕРАЦИИ ПАЙКИ ТРУБОПРОВОДОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
Пайка нагревом. Пайка — это процесс соединения основных узлов холодильной системы в замкнутую схему. Вследствие того, что замкнутая схема содержит хладагент,каждое паяное соединение должно быть герметичным. Иначе возникает утечка хладагента,что создает неудобства для потребителя и требует дорогостоящего ремонта. 1. Общие сведения. Пайка осуществляется при температуре выше 425°С, но ниже температуры плавления соединяемых металлов. Она происходит за счет поверхностных сил ад-гезии между расплавленным припоем и нагретыми поверхностями основных металлов. Припой распределяется в соединении под действием капиллярных сил. Нельзя путать пайку твердым припоем с пайкой мягким припоем, хотя операции очень близки. Соединение металлов при пайке мягким припоем происходит при температуре ниже 425°С. Для качественного соединения металлов припой должен распределиться под действием капиллярных сил и «смочить» основной металл. Смачивание — это явление, при котором силы притяжения между молекулами расплавленного припоя и молекулами основных металлов выше, чем внутренние силы притяжения, существующие между молекулами припоя. Степень смачивания — это функция основных составляющих процесса пайки: металлов, припоя и температуры. Хорошее смачивание происходит только на совершенно чистой не окисленной поверхности. 2. Припои. Качество и прочность пайки зависит в большей степени от физических параметров соединения и операций пайки, чем от припоя. Эти параметры определяют выбор оптимального припоя для того или иного соединения. Медно-фосфорные твердые припои специально разработаны для пайки меди, латуни, бронзы и комбинаций этих металлов. При пайке латуни или бронзы используют флюс для предотвращения образования окисного покрытия на основных металлах. Это покрытие препятствует смачиванию и растеканию припоя. При пайке меди и медных соединений, медно-фосфорные припои являются самофлюсующимися. В связи с хрупкостью соединения, возникающей из-за фосфорной составляющей припоя, нельзя применять медно-фосфорные припои для пайки цветных металлов с содержанием никеля выше 10%. Эти припои не рекомендуется также использовать для пайки алюминиевой бронзы. В отличие от медно-фосфорных сплавов твердые серебряные припои не содержат фосфор. Эти припои применяют для пайки цветных металлов, меди и сплавов на медной основе, за исключением алюминия и магния, для пайки, которых необходим флюс. Необходимо принимать тщательные меры предосторожности при использовании низкотемпературного медного припоя, содержащего кадмий, в связи с отравляющим воздействием паров кадмия. В большинстве случаев пайку соединений в холодильном оборудовании осуществляют при помощи нескольких марок припоев. Сплав с содержанием серебра 15% — это медно-фосфорный припой, а сплав с содержанием серебра 45% (содержит также кадмий) — это серебряный припой. 3. Пайка. 3.1. Пайка двух медных труб с использованием медно-фосфорного припоя. 3.1.1. Уменьшающееся пламя горелки указывает на избыточное количество газообразного топлива в газовой смеси, которое превышает содержание кислорода (рис. 1). Незначительно уменьшающееся пламя нагревает и очищает поверхность металла для операции пайки быстрее и лучше.
Сбалансированная газовая смесь содержит равное количество кислорода и газообразного топлива, в результате чего пламя нагревает металл, не оказывая другого воздействия (рис. 2). Пересыщенная кислородная смесь — это газовая смесь, содержащая избыточное количество кислорода, в результате чего образуется пламя, которое окисляет поверхность металла. Признаком этого явления служит черный окисный налет на металле (рис. 3). 3.1.2. Необходимым условием надежной пайки является чистота поверхности. Перед операцией пайки очищают соединяемые металлические поверхности от грязи проволочной щеткой или наждачной бумагой. Необходимо предотвратить попадание масла, краски, грязи, смазки и алюминия на поверхность соединяемых металлов, иначе они будут препятствовать попаданию припоя в соединение, смачиванию и соединению припоя с металлическими поверхностями. 3.1.3. Для пайки одну трубку вставляют в другую так, чтобы она входила на длину не менее диаметра внутренней трубы. Между стенками внутренней и наружной труб должен быть зазор 0,025-0,125 мм (рис. 4). 3.1.4. Соединяемые трубы, нагревают равномерно по всей окружности и длине соединения. Обе трубы нагревают пламенем горелки вместе соединения, равномерно распределяя теплоту (рис. 5). При этом сам припой нагревать не следует. Соединение не должно быть нагрето до "температуры плавления металла, из которого изготовлены трубы.
Применяют горелку соответствующего размера с несколько уменьшающимся пламенем. Перегрев соединения усиливает взаимодействие основного металла с припоем, (то есть усиливает образование химических соединений). В итоге, такое взаимодействие отрицательно влияет на срок службы соединения (рис.6). Если внутренняя труба разогрета до температуры пайки, а наружная труба имеет более низкую температуру, то расплавленный припой не затекает в зазор между соединяемыми трубами и перемещается в направлении источника теплоты (рис. 7). Если вводить в зону пайки припой и пламя горелки одновременно, то соединение нагреется неудовлетворительно. Внутренняя труба достаточно не прогревается, а расплавленный припой не будет затекать в зазор между соединяемыми трубами (рис. 7, б). Если равномерно разогревать всю поверхность концов спаиваемых труб, то припой плавится под воздействием их теплоты и равномерно поступает в зазор соединения (рис. 7, в). 3.1.5. Трубы для пайки достаточно прогреты, если пруток твердого припоя плавится при контакте с ними. Для улучшения пайки, предварительно прогревают пруток припоя пламенем горелки (рис. 8). 3.1.6. Под воздействием капиллярных сил припой вступает в соединение. Этот процесс протекает хорошо, если поверхность металла чистая, выдержан оптимальный зазор между металлическими поверхностями, концы труб в зоне соединения достаточно нагреты (расплавленный припой течет по направлению к источнику теплоты) (рис. 9).
3.2. Соединение меди с латунью с помощью твердого медно-фосфорного припоя. 3.2.1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью. 3.2.2. Перед нагревом соединения наносят небольшое количество флюса, чтобы обеспечить смачивание припоя на поверхности латуни. 3.2.3. По завершении операции пайки тщательно удаляют остатки флюса горячей водой и щеткой. Большинство видов флюса вызывают коррозию и должны быть полностью удалены с поверхности соединения. 3.3. Соединение стали со сталью, медью, латунью или бронзой с помощью серебряного припоя. 3.3.1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.
3.3.2. До нагрева, на соединение наносят флюс для последующего смачивания и перемещения расплавленного припоя в зазоры между соединяемыми деталями. 3.3.3. Нагревают пруток припоя и затем окунают его во флюс. Припой покрывается тонким слоем флюса, что предотвращает образование окисного покрытия на его поверхности (окиси цинка). 3.3.4. По завершении операции пайки тщательно удаляют остатки флюса. 4. Флюсы. Флюс поглощает определенное количество окислов. Вязкость флюса увеличивается при насыщении его окислами. Если после пайки остатки флюса не удалять, то это приведет к попаданию его в соединение и со временем может вызвать коррозию и утечку хладагента. При пайке используют минимальное количество флюса, а затем тщательно счищают его остатки после завершения данной операции. Флюс наносят вдоль поверхности, а не в соединение. Он должен попасть в соединение до припоя 5. Правила пайки. 5.1. Применяют несколько Уменьшающееся пламя, которое создает максимальный нагрев, и очищает соединение. 5.2. Металлические поверхности очищают и обезжиривают. 5.3. Проверяют взаимное расположение деталей и зазоры. 5.4. При пайке наносят минимальное количество флюса снаружи соединения. При пайке меди с медью при помощи медно-фосфорных припоев флюс не требуется. 5.5. Для пайки нагревают соединение равномерно до требуемой температуры. 5.6. Припой наносят на соединение. Проверяют его равномерное распределение в соединении, используя для этой цели паяльную горелку. Расплавленный припой течет в сторону более нагретого места соединения. 5.7. Остатки флюса тщательно удаляют после пайки. 5.8. Важным моментом пайки является быстрое выполнение этой операции. Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева. 5.9. При пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может появиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса).
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ И УСТАНОВКЕ СПЛИТ-СИСТЕМ Требования, предъявляемые к микроклимату помещении, с каждым днем возрастают. Сегодня недостаточно установить кондиционер с тем, чтобы он охлаждал или нагревал зону обслуживания. Смонтированная климатическая система должна обеспечивать: 1. необходимую по СНиПу (или требованию Заказчика) температуру в помещении; 2. комфортную влажность; 5. чистоту и подвижность воздуха; 4. бесшумную работу кондиционера; 5. простоту и доступность процесса сервисного обслуживания и ремонта; 6. выполнять ряд специализированных программ. При работе над размещением внутреннего блока кондиционера нужно учесть некоторые детали. 1. Участок, на котором планируется закрепить внутренний блок, должен быть прочным, чтобы мог выдержать вес блока. 2. На этом месте не должно быть препятствий для воздухозабора и «выхлопа» воздуха, то есть должна быть обеспечена беспрепятственная циркуляция воздуха. 3. Участок должен обеспечить наиболее легкий монтаж трубопроводов и кабелей, идущих к наружному блоку. 4. Под внутренним блоком должно оставаться пространство, обеспечивающее беспрепятственный доступ к блоку для осуществления гарантийного ремонта и к фильтрам для сервисного обслуживания. 5. Установить наличие евророзеток (16 А) с заземлением. При работе по размещению наружного блока кондиционера нужно учесть следующее: 1. вокруг внешнего блока должно быть достаточно свободного пространства для эффективного теплообмена; 2. сброс теплого воздуха должен осуществляться в таком направлении, чтобы не причинять неудобств соседям; 3. шум от работающего внешнего блока должен быть в пределах нормы в соответствии со СНиП П-12-77; 4. наружный блок должен монтироваться на ровном, прочном основании (но, ни в коем случае, не на земле) либо вывешиваться на стене строго горизонтально; 5. сток воды должен быть устроен так, чтобы капли конденсата не попадали на прохожих, даже под воздействием сильного ветра; 6. помнить, что за размещение наружных блоков на фасаде и вывод дренажа на улицу ответственность несет Заказчик, поэтому на схеме размещения блоков, трасс, дренажа подпись Заказчика обязательна. При подборе оборудования необходимо произвести расчет мощности для выбора кондиционера. Важными параметрами являются: площадь кондиционируемого помещения, расположение окон по сторонам света, количество людей и оргтехники. Приведем табличку, которая поможет безошибочно определить мощность кондиционера (кВт), если речь идет о стандартных квартирах (таблица 1). При установке кондиционера, иногда, приходится согласовывать подвод электроснабжения аппарата. Таблица 2 поможет в подборе необходимого сечения медного провода или кабеля. Для определения значения силы тока (А) при различных мощностях и напряжениях приведена таблица 3. Хотелось бы акцентировать внимание на важности шумовых параметров оборудования. Низкий уровень шума при работе сплит-систем является очень существенным показателем. Поэтому, при подборе оборудования и его установке на объекте, обязательно должен учитываться акустический фактор. Помимо шумовых параметров самого кондиционера, необходимо учитывать и выбор места расположения (монтажа) установки. Меры по снижению уровня шума, принимаемые после завершения монтажа, могут оказаться просто физически и материально невыполнимыми. Методическое пособие по монтажу бытовых сплит-систем. Монтажник должен соблюдать следующие правила. 1. Строго следовать указаниям прораба (или руководителя проекта). 2. Всегда соблюдать технику безопасности. 3. Вовремя выезжать на объект. 4. В любой нештатной ситуации связаться с прорабом. 5. При возникновении задержек с выездом на объект информировать прораба (или Заказчика). 6. Быть вежливым, прилично одетым. 7. Знакомить Заказчика с основными правилами обращения с пультом ДУ.
Тяблица 1. Ограничение: высота помещения не более 3-хметров; минимaлънoe количество оргтехники и ламп освещения; количество людей не более трех 8. Всегда помнить, что неаккуратный и неквалифицированный монтаж способен «угробить» самую надежную систему. 9. Быть умным, то есть не говорить «умные вещи» и не говорить глупости, еще лучше — молчать. Монтажнику запрещено: 1. Менять схему монтажа без согласования с прорабом. 2. Предлагать клиенту новые условия и решения (как технические, так и финансовые) и выдвигать дополнительные требования. 3. Вести с Заказчиком переговоры по поводу качества техники или сравнивать с оборудованием других фирм. 4. Оставлять за собой мусор. Процесс монтажа. Подготовка к установке кондиционера сводится к следующему. 1. Проверке наличия всех комплектующих наружного и внутреннего блоков кондиционера. 2. Внешний осмотр блоков на предмет выявления косметических дефектов. 3. Подбор необходимых инструментов и приспособлений для монтажа, труб, теплоизоляции,
Таблица 2. Выбор кабелей и проводов
Таблица З. Сила тока при различных мощностях и напряжениях. Для мощностей от 0,1 до 1 кВт значение силы тока следует умножать на 0,1 •Для мощностей от 10 до 100кВт значение силы тока следует умно-жатъна10 соединительных и крепежных деталей, и так далее. 4. Осмотр места монтажа, выяснение различных деталей и тонкостей монтажа, которые могут возникнуть в процессе работы. Порядок установки внутреннего блока. Установка внутреннего блока кондиционера осуществляется «двойкой» в следующем порядке. 1. Монтаж установочной лестницы, разметка отверстий под сверление. 2. Удаление газа из внутреннего блока кондиционера. 3. Подключение соединительного кабеля. 4. Монтаж и подсоединение дренажного шланга к внутреннему блоку кондиционера. 5. Монтаж и подсоединение трубопровода к внутреннему блоку. 6. Подготовка труб к изгибу, резке, удлинению. Порядок установки наружного блока кондиционера. 1. Подсоединение кабелей к наружному блоку кондиционера. 2. Обеспечение правильности заземления кондиционера. 3. Монтаж и подсоединение дренажного шланга к наружному блоку кондиционера. 4. Закрепление наружного блока в нужном месте и положении. На завершающем этапе установки кондиционера осуществляется следующее. 1. Присоединение трубопроводов к блокам кондиционера. Рекомендуется сначала подсоединить трубу большего диаметра (газовую), а потом трубу меньшего диаметра (жидкостную). Накидная гайка аккуратно, вручную наворачивается на штуцер. Затем, специальным ключом с ограничением по крутящему моменту, затянуть гайку. Предельная величина крутящего) момента для труб различного диаметра должна быть известна заранее. Так, например, для труб 1/4 дюйма (6,35 мм) предельно допустимое усилие составляет; 160 кгсм; 9,52 мм-300 кгсм; 1,27 мм-500 кгсм. 2. Установка внутреннего блока на место предусмотренное проектом. 3. Удаление воздуха из труб и внутреннего блока необходимо для того, чтобы он не попал в контур охлаждения, что само по себе приведет к резкому повышению давления в системе и снижению холодопроизводительности кондиционера. Кроме того, влага, всегда содержащаяся в воздухе, может привести к повреждению изоляции электродвигателя компрессора, химическому разложению хладагента и выходу кондиционера из строя. Удаление воздуха осуществляется в следующем порядке: а) следует предварительно убедиться, что все трубопроводы подсоединены правильно; б) подсоединить манометры и вакуумный насос; в) полностью открыть клапан низкого давления; г) включить вакуумный насос приблизительно на 15 мин. и довести давление до минус 1 атм; д) удерживая клапан низкого давления в полностью открытом состоянии, выключить вакуумный насос; е) полностью открыть сервисные клапаны газового и жидкостного трубопроводов; ж) отсоединить манометр; з) закрыть сервисные клапаны крышками; и) закрутить накидную гайку штуцера накачки. 4. Проверить наличие утечек течеискателем. 5. Подсоединить кабель питания. 6. Установить держатель пульта дистанционного управления. 7. Провести инструктаж пользователя. Наиболее часто встречающиеся операции, которые должны быть выполнены в процессе монтажа. • Бурение отверстий в стене. Через стену (внешнее ограждение помещения) проходят трубы, по которым течет хладагент, дренажный трубопровод, электрические провода. Эти трассы объединяют внешний и внутренний блок кондиционера в единую систему. Бурение осуществляется перфоратором. Следует быть осторожным при осуществлении этой операции, поскольку под бур может попасть металлическая арматура или силовой кабель, базовые магистрали и так далее. Стенка пробуренного отверстия должна иметь уклон наружу. • Крепление внутреннего блока кондиционера. Отверстия под крепежную заднюю панель сверлятся таким образом, чтобы блок висел ровно. В противном случае вода из водосборника будет стекать мимо дренажного шланга. Сам блок устанавливается на панель так, чтобы его захваты плотно вошли в заднюю панель. • Подсоединение трубопровода к внутреннему блоку кондиционера. Хладагент от внешнего блока к внутреннему проходит по двум медным трубам разного диаметра. По трубе меньшего диаметра течет жидкий хладагент. По трубе большего диаметра перемещается хладагент в газообразном состоянии. • Прежде чем подсоединить трубы к блокам, они должны быть особым образом подготовлены. 1. Трубопроводы должны быть выполнены из безкислородной меди и не иметь сварных швов. 2. Для нарезания труб нужной длины следует использовать труборез. Трубы обычно нарезаются с небольшим запасом (0,5м-1м). 3. Перед вальцовкой концов трубы необходимо удалить заусенцы с внутренней стороны трубы с помощью шабера или развертки. При этом труба направлена вниз для того, чтобы исключить попадание стружки внутрь трубы, а затем и в холодильный контур кондиционера. 4. Вальцовка выполняется с помощью специального набора инструментов. Развальцованный торец трубы не должен иметь трещин, царапин. Поверхность должна быть блестящей и ровной. 5. Использование любой модели кондиционера требует раздельной теплоизоляции газовой и жидкостной трубы. Это необходимо сделать для того, чтобы предотвратить теплопо-тери (от теплых труб) тогда, когда кондиционер работает «на тепло» и устранить выпадение конденсата на трубах и потерю холода, когда кондиционер работает на «холод». 6. Изгибание труб диаметром от 1/2 дюйма (12,7мм) осуществляется только с помощью трубогиба во избежание «заломов» и «гармошки», которые образуются в том случае, если труба изгибается вручную. 7. Подсоединение трубопроводов к блокам следует вести с соблюдением следующих правил: а) трубопроводы должны быть сухими; б) трубопроводы должны быть чистыми, то есть нужно следить за тем, чтобы в них не попала грязь и стружка; в) соединение трубопроводов должно быть герметичным, то есть нужно следить, чтобы не было утечек в местах соединений. Экспресс тестирование по неисправностям. • Кондиционер не включается. Возможные причины: а) нет электропитания; б) отсутствует фаза; в) нарушена коммутация; г) сгорел предохранитель; д) сгорел варистор. Методы устранения: а), б), в), г) — проверить тестером. д) — если это так, то, как правило, при включении в сеть сразу сгорает и предохранитель. Если нет возможности отремонтировать на месте, то следует снять плату и отремонтировать в мастерской. • Не запускается компрессор. Возможные причины: а) обрыв питания; б) вышла из строя пусковая емкость; в) вышли из строя обмотки двигателя компрессора; г) неправильно задан режим работы кондиционера; д) сработало или вышло из строя термотоковое реле; е) термистор температуры помещения (на внутреннем блоке) неисправен или не подключен; ж) неисправна электрика; з) сработало защитное устройство. Методы устранения: а), б) проверить тестером. в) обмотки не должны «звониться» на корпус. Их сопротивление должно быть определенным для данного типа компрессора. На однофазных компрессорах сумма двух сопротивлений должна быть равна общему сопротивлению. д) «прозвонить» термотоковое реле. В нормальном состоянии должно быть замкнуто. ж) тестером проверить наличие управляющих сигналов на клеммной колодке. Осмотреть коммуникацию электроники и платы на предмет обрывов, тре щин и других механических повреждений. Если не удается установить причины отсутствия управляющих сигналов, то следует демонтировать электронный блок. з) при возможности протестируйте с пульта, осмотрите все защиты для определения сработавшего устройства, предварительно ознакомившись с разделом «Системы защиты» по инструкции к кондиционеру. • Кондиционер не дает расчетной холодопроизводительности при работающем компрессоре. Возможные причины: а) нет или недостаточно фреона в системе, то есть не достигается рабочее давление; б) не открыты краны; в) заломлены трубы фреонопровода; г) засорился фильтр-осушитель перед устройством дросселирования; д) загрязнены фильтры; е) вентилятор не дает расчетного расхода воздуха; ж) слишком низкая температура воздуха на улице; з) не исправен 4-х ходовой кран. Методы устранения: а) рабочее давление в системе Должно быть 3,5-4 атм. при температуре 20-25°С; б) проверить, открыты ли 3-х ходовые краны; г) на наружном блоке измерить разницу, температур до и осле фильтра. Разница должна составлять 0-2°С. Если она больше, то фильтр заменить. з) заменить соленоид или 4-х ходовой кран. Соленоид должен «звониться» и показывать определенное сопротивление. В том случае, если неисправен подвижный клапан, происходит перепуск с высокой стороны на низкую (бай-пас). Манометры покажут повышенное давление всасывания и пониженное давление нагнетания. В этом случае кран следует заменить. • «Течет» внутренний блок или дренажная система. Возможные причины: а) внутренний блок кондиционера смонтирован не по уровню; б) провисание, пробой, засор дренажной системы; в) вышла из строя помпа. Методы устранения: действия по устранению этих неисправностей очевидны. • Кондиционер часто включается и выключается. Возможные причины: а) нехватка фреона; б) залом труб; в) помещение не закрыто. Методы устранения: Действия по устранению этих неисправностей очевидны. • Пульт управления не работает. Возможные причины: а) неправильная настройка пульта; б) в помещении присутствуют дополнительные источники инфракрасного излучения. Методы устранения очевидны.
|
|
|