содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

3

Техническое обслуживание машины хлопкоуборочной ХМП-1,8

3 . 1 В и д ы и п е р и о д и ч н о с т ь т е х н и ч е с к о г о о б с л у ж и в а н и я Техническое обслуживание машины необходимо осуществлять в соответствии

с настоящим РЭ.

Все операции технического обслуживания ЕТО, ТО-1 должны проводиться регулярно через определенные промежутки времени в зависимости от количества часов отработанных машиной и с соблюдением общепринятых требований системы технического обслуживания.

Виды и периодичность обслуживания машины в соответствии с таблицей 3.1. В зависимости от условий работы допускается отклонение от фактической пе-

риодичности (опережение или опаздывание) ТО-1 до 10 % от установленной нормы.

Все нарушения работы, креплений или настроек, появления постороннего шума, стуков, устраняйте, не дожидаясь очередного ТО.

Техническое обслуживание трактора выполняйте согласно его эксплуатационным документам с отметками в сервисной книжке трактора.

Таблица 3.1 Виды и периодичность технического обслуживания

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Перед тем как покинуть кабину трактора, выключите двигатель, выньте ключ из замка зажигания, установите рычаг переключения передач в нейтральное положение и затормозите трактор стояночным тормозом.

 ЗАПРЕЩАЕТСЯ проведение любых работ по ремонту, техническому обслуживанию и регулировкам агрегата при работающем двигателе трактора.

3 . 2 П е р е ч е н ь р а б о т п о в и д а м т е х н и ч е с к о г о о б с л у ж и в а н и я

3 . 2 . 1 Т е х н и ч е с к о е о б с л у ж и в а н и е м а ш и н ы п р и п о д г о т о в к е к э к с п л у а т а ц и о н н о й о б к а т к е :

• осмотрите и очистите от пыли, грязи и консервационной смазки составные части машины;

• проверьте и, при необходимости, установите давление воздуха в шинах колес 0,14…0,15 МПа;

• проверьте и, при необходимости, подтяните гайки крепления колес. Затяжку начинайте с верхней гайки, затем затяните диаметрально противоположную, после чего затягивайте попарно остальные диаметрально противоположные гайки.

  Момент затяжки гаек управляемых колес – (500 – 560) Н.м.

• проверьте уровень масла в гидроагрегатах трактора и бачке гидрофиксатора машины и при необходимости долейте;

• смажьте машину согласно схеме смазки (пункт 3.3);

• проверьте и отрегулируйте составные части машины согласно разделу 2.5 настоящего РЭ;

• запустите двигатель и дайте ему поработать на холостых оборотах 2-3 минуты;

• поднимите хлопкоуборочный аппарат и произведите последовательно пять циклов подъема и опускания аппарата, с выдержкой в крайних положениях в теченне 5-10 сек.

• поднимите бункер и произведите последовательно пять циклов подъема и опускания с выдержкой в крайних положениях в теченне 5-10 сек.

• прокачайте гидросистему рулевого управления, сделав 7 циклов поворотов на месте колес из одного крайнего положения в другое, с выдержкой в этих положениях в теченне 10-15 сек.

  Во время прокачки гидросистемы контролируйте уровень масла в баке гидросистемы трактора. При необходимости долейте соответствующее масло.

  3 . 2 . 2 Т е х н и ч е с к о е о б с л у ж и в а н и е м а ш и н ы п р и п р о в е д е н и и э к с п л у а т а ц и о н н о й о б к а т к е .

• предварительно разгрузив бункер от хлопка-сырца, установите в рабочее положение хлопкоуборочный аппарат, затормозите трактор;

• очистите машину от пыли, грязи и хлопкового волокна. Обмойте и очистите поверхности шпинделей при включенном хлопкоуборочном аппарате. Включив вентиляторы, просушите внутренние влажные поверхности аппарата. Особое внимание уделите очистке зубьев шпинделей хлопкоуборочного аппарата;

• наружным осмотром проверьте состояние болтовых креплений основных узлов трактора и машины. Обратите особое внимание на крепление колес, рамы, тяг трапеции механизма поворота, подвески аппарата, механизма подъема бункера, съемников, нижних опор барабанов, осей подвижной секции хлопкоуборочного аппарата, растяжек между рамой машины и лонжеронами трактора;

• проверьте состояние и натяжение ремней и состояние колодок привода шпинделей и, при необходимости, замените;

• осмотрите состояние кустонаправителей хлопкоуборочного аппарата, обтекателей колес и щитков, и, при необходимости, устраните неисправности;

• проверьте и, при необходимости, отрегулируйте ширину рабочей щели между шпиндельными барабанами;

  3 . 2 . 3 Т е х н и ч е с к о е о б с л у ж и в а н и е п о о к о н ч а н и и э к с п л у а т ац и о н н о й о б к а т к и

• очистите машину от пыли, грязи и хлопкового волокна. Обмойте и очистите поверхности шпинделей при включенном хлопкоуборочном аппарате. Включив вентиляторы, просушите внутренние влажные поверхности аппарата. Особое внимание уделите очистке зубьев шпинделей хлопкоуборочного аппарата;

• очистите сапунные отверстия в пробках раздаточного редуктора, редукторах привода вентиляторов и в сапунах гидроцилиндров подъема аппарата;

• наружным осмотром проверьте состояние болтовых креплений основных узлов трактора и машины. Обратите особое внимание на крепление колес; рамы, тяг трапеции механизма поворота, подвески аппарата, механизма побъема бункера, съемников, нижних опор барабанов, осей подвижной секции хлопкоуборочного аппарата, растяжек между рамой машины и лонжеронами трактора;

• проверьте состояние и натяжение ремней и состояние колодок привода шпинделей и, при необходимости, замените;

• проверьте и, при необходимости отрегулируйте натяжение клиновых ремней привода вентиляторов установки пневмосистемы и плотность посадки шкивов;

• проверьте техническое состояние шпинделей и, при необходимости, замените их. Проверьте надежность крепления пальцев шпинделей и, при необходимости, приварите их к диску;

• проверьте и, при необходимости, отрегулируйте относительное расположение смежных шпинделей барабанов;

• проверьте положение щеточных съемников относительно шпинделей, и при необходимости отрегулируйте их;

• проверьте положение дверок хлопкоуборочного аппарата относительно щеточных съемников и, принеобходимости, отрегулируйте их;

• проверьте герметичность трубопроводов гидравлической системы машины, выявленные подтекания устраните.

  3 . 2 . 4 Е ж е с м е н н о е т е х н и ч е с к о е о б с л у ж и в а н и е ( Е Т О ) При ЕТО проведите следующие операции:

• предварительно разгрузив бункер от хлопка-сырца, установите в рабочее положение хлопкоуборочный аппарат, затормозите трактор;

• очистите машину от пыли, грязи и хлопкового волокна. Обмойте и очистите поверхности шпинделей при включенном хлопкоуборочном аппарате. Включив вентиляторы, просушите внутренние влажные поверхности аппарата. Особое внимание уделите очистке зубьев шпинделей хлопкоуборочного аппарата; наружным осмотром проверьте состояние болтовых креплений основных узлов трактора и машины. Обратите особое внимание на крепление колес; рамы, тяг трапеции механизма поворота, подвески аппарата, механизма побъема бункера, съемников, нижних опор барабанов, осей подвижной секции хлопкоуборочного аппарата, растяжек между рамой машины и лонжеронами трактора;

• проверьте состояние и натяжение ремней и состояние колодок привода шпинделей и, при необходимости, замените;

• осмотрите состояние кустоподъемников хлопкоуборочного аппарата, обтекателей колес и щитков, и, при необходимости, устраните неисправности;

• проверьте и, при необходимости, отрегулируйте ширину рабочей щели между шпиндельными барабанами.

  3 . 2 . 5 П е р в о е т е х н и ч е с к о е о б с л у ж и в а н и е ( Т О 1 ) .

• предварительно разгрузив бункер от хлопка-сырца, установите в рабочее положение хлопкоуборочный аппарат, затормозите трактор;

• очистите машину от пыли, грязи и хлопкового волокна. Обмойте и очистите поверхности шпинделей при включенном хлопкоуборочном аппарате. Включив вентиляторы, просушите внутренние влажные поверхности аппарата. Особое внимание уделите очистке зубьев шпинделей хлопкоуборочного аппарата;

• очистите сапунные отверстия в пробках раздаточного редуктора, редукторах привода вентиляторов;

• наружным осмотром проверьте состояние болтовых креплений основных узлов трактора и машины. Обратите особое внимание на крепление колес, рамы, тяг трапеции механизма поворота, подвески аппарата, механизма побъема бункера, съемников, нижних опор барабанов, осей подвижной секции хлопкоуборочного аппарата, растяжек между рамой машины и лонжеронами трактора;

• проверьте состояние и натяжение ремней и состояние колодок привода шпинделей и, при необходимости, замените;

• проверьте и, при необходимости отрегулируйте натяжение клиновых ремней привода вентиляторов и плотность посадки шкивов;

• проверьте техническое состояние шпинделей и, при необходимости, замените их. Проверьте надежность крепления пальцев шпинделей и, при необходимости, приварите их к диску;

• проверьте и, при необходимости, отрегулируйте относительное расположение смежных шпинделей барабанов;

• проверьте положение щеточных съемников относительно шпинделей, и при необходимости отрегулируйте их;

• проверьте положение дверок хлопкоуборочного аппарата относительно щеточных съемников и, при необходимости, отрегулируйте их;

• очистите сетки бункера, а также крыльчатки вентиляторов;

• внешним осмотром установите отсутствие течи масла, при необходимости, устраните подтекание;

• проверьте и, при необходимости, доведите давление воздуха в шинах колес до нормы;

• проверьте уровень масла в бачке гидрофиксатора заднего моста и, при необходимости, доведите до нормы;

• проверьте и, при необходимости, дозаправьте маслом раздаточный редуктор и редуктор привода вентиляторов. Потеки масла удалить ветошью;

  Дополнительно через каждые 120 часов наработки машины проверьте:

• техническое состояние щеток съемников, и при необходимости, переверните, или замените их. При необходимости, замените втулку шестерни привода съемника;

• при необходимости отрегулируйте относительное расположение смежных шпинделей барабанов.

  3 . 2 . 6 Т е х н и ч е с к о е о б с л у ж и в а н и е п е р е д н а ч а л о м с е з о н а р а б о т ы м а ш и н ы ( Т О Э)

  При ТО-Э проведите операции ТО-1 и дополнительно:

• осмотрите РВД на отсутствие растрескиваний, повреждений и подтеканий изпод заделки. При необходимости замените рукава;

• установите демонтированные части, снятые для хранения машины;

• смажьте машину согласно схеме смазки (пункт 3.3).

3 . 2 . 7 Техническое обслуживание при хранении проводится в соответствии с пунктом 5.2.3 – техническое обслуживание машины в период хранения.

3 . 2 . 8 П р о в е р к а у р о в н я и з а п р а в к а м а с л о м р е д у к т о р о в п р ив о д а м а ш и н ы х л о п к о у б о р о ч н о й

Для контроля, доливки или замены масла установите машину хлопкоуборочную на ровной горизонтальной площадке с твердым покрытием.

Подложите под колеса противооткатные упоры, заглушите двигатель трактора, выньте ключ из замка зажигания.

Масло в редукторах 1, 3 (рисунок 3.1) должно находиться на уровне нижней кромки резьбовых отверстий контрольных пробок 2, 5. При необходимости долейте масло через эти отверстия.

Для замены масла в редукторах выверните пробки контрольные 2, 5, и сливные пробки 4, 6, слейте отработанное масло, заверните пробки 4, 6.

Залейте свежее масло по уровню контрольных пробок, заверните пробки 2, 5.

1 – редуктор цилиндрический; 2, 5 – пробки контрольные; 3 – редуктор конический; 4, 6 – пробки сливные

Рисунок 3.1 – Замена масла в редукторах

3 . 3 С м а з к а

Срок службы и бесперебойная работа машины в значительной степени зависят от правильной и своевременной ее смазки.

Смазку производите только рекомендованными изготовителем сортами смазок и масел.

Смазочные материалы должны быть чистыми и не содержать посторонних механических примесей и воды. Перед смазкой протрите от пыли и грязи масленки и места у заправочных отверстий.

Смазку машины проводите в соответствии с таблицей 3.2 и схемой смазки (рисунок 3.2).

Смазку хлопкоуборочного аппарата проводите в соответствии с таблицей 3.3 и схемой смазки (рисунок 3.3).

Таблица 3.2 – Таблица смазки машины

Рисунок 3.2 – Схема смазки машины

Таблица 3.3 – Таблица смазки хлопкоуборочного аппарата

Рисунок 3.3 – Схема смазки хлопкоуборочного аппарата

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..