содержание   ..  1  2  3   ..

1

Описание и работа машины хлопкоуборочной ХМП-1,8

1 . 1 Н а з н а ч е н и е

Машина хлопкоуборочная ХМП-1,8, агрегатируемая с трактором МТЗ-80Х (выпускается по ТУ BY 101483199.585), предназначена для сбора хлопка сырца средневолокнистых сортов из раскрытых коробочек рядкового посева хлопчатника на полях в зонах поливного хлопководства с междурядьями 90 см.

1 . 2 Т е х н и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и к и

Основные параметры и технические данные машины приведены в таблице 1.1 Таблица 1.1 – Технические данные

Продолжение таблицы 1.1

1 . 3 Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы а г р е г а т а машины хлопкоуборочной ХМП-1,8

* размер в транспортном положении.

1 . 4 О с н о в н ы е с в е д е н и я о б и з д е л и и

ВНИМАНИЕ! Своевременное заполнение всех разделов руководства по эксплуатации является обязательным условием для рассмотрения претензий к изготовителю.

Руководство по эксплуатации изучил

подпись (расшифровка подписи)

1 . 5 С о с т а в а г р е г а т а

Общий вид агрегата изображен на рисунке 1.1.

Для агрегатирования машины хлопкоуборочной 2 с трактором 1 с последнего должны быть демонтированы переднее колесо и механизм задней навески. Допускается частичный демонтаж задней навески (две продольные тяги, поперечная тяга, растяжки и два раскоса).

1 – трактор МТЗ-80Х; 2 – машина хлопкоуборочная

Рисунок 1.1 –Машина хлопкоуборочная ХМП-1,8 в агрегате с тратором МТЗ-80Х

1. 6 С о с т а в м а ш и н ы х л о п к о у б о р о ч н о й

1 – редуктор; 2 – вентилятор; 3 воздуховод; 4 лестница; 5 площадка; 6 бункер;

7 фара рабочая; 8 огнетушитель; 9 установка моста; 10, 15, 16 обтекатели;

11 упоры противооткатные; 12 аппарат хлопкоуборочный; 13 кустоподъемники; 14 стойка; 17 гидросистема

Рисунок 1.2 –Машина хлопкоуборочная ХМП-1,8

Основные части машины: аппарат хлопкоуборочный 12 (рисунок 1.2), бункер 6, вентилятор 2 и воздуховоды 3 смонтированы на раме. Рама машины хлопкоуборочной устанавливается на опоры, закрепленные на кожухах полуосей ведущего моста трактора и соединяется с помощью тяг с лонжеронами рамы трактора.

Привод рабочих органов осуществляется от вала отбора мощности трактора. Все части трактора, включая ведущие колеса, а также управляемые колеса машины хлопкоуборочной, соприкасающиеся с кустами хлопчатника, закрыты об-

текателями 10, 15 и 17.

Для подъема кустов хлопчатника и направления их в рабочую щель, аппарат хлопкоуборочный 12 снабжен кустоподъемниками 13.

Машина оборудована гидросистемой 17, обеспечивающей:

• подъем уборочного аппарата;

• подъем, выгрузку и опускание бункера;

• управление поворотом управляемых колес;

• фиксацию заднего моста относительно рамы машины при выгрузке хлопкасырца из бункера.

Электрооборудование хлопкоуборочной машины предназначено для освещения рабочей зоны при работе в ночное время и сигнализации при движении по дороге.

Все приборы электрооборудования хлопкоуборочной машины соединены по однопроводной системе с электрооборудованием трактора. Номинальное напряжение 12В.

В случае необходимости применяется огнетушитель 8 (рисунок 1.2), установленный на раме сзади слева по ходу.

Для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту или в случае вынужденной остановки машины на склоне используются противооткатные упоры 11, устанавливаемые под ведущие колеса трактора, с которыми агрегатируется машина.

Для установки машины на хранение или агрегатирования с трактором применяются стойки 14, регулируемые по высоте.

1. 7 У с т р о й с т в о и р а б о т а с о с т а в н ы х ч а с т е й машины хлопкоуборочной ХМП-1,8

1.7.1. Рама

Рама является остовом машины и служит для установки и крепления на ней узлов и механизмов машины.

Рама состоит из правой и левой боковин поперечных брусьев опоры заднего моста, опоры вентиляторов, а также передних и задних стоек бункера.

Рама устанавливается на опоры, закрепленные на кожухах полуосей ведущего моста трактора, и соединяется с помощью тяг с лонжеронами рамы трактора.

1.7.2 Аппарат хлопкоуборочный

Аппарат хлопкоуборочный (рисунок 1.3) предназначен для сбора хлопка-сырца из раскрывшихся коробочек.

Аппарат хлопкоуборочный крепится на раме машины с помощью стоек 5 и осей 4.

Аппарат хлопкоуброчный состоит из: четырех камер 1, восьми шпиндельных барабанов 11, двенадцати съемников 13, поводков больших 8 и поводков малых 9, приводов съемников 10, двух левых кустоподъемников 14 и двух правых 15.

1 – камера; 2, 6 вал карданный; 3, 7 – редуктор; 4 ось; 5 стойка; 8 поводок большой; 9 – поводок малый; 10 привод съемника; 11 барабан шпиндельный; 12 шпиндель; 13 – съемник; 14 кустоподъемник левый; 15 – кустоподъемник правый

Рисунок 1.3 – Аппарат хлопкоуборочный

Привод аппарата осуществляется от раздаточного редуктора через валы карданные 2, 6 (рисунок 1.3) и редуктора 3, 7, далее через систему зубчатых передач вращение передается шпиндельным барабанам 11 и съемникам 13.

Барабан шпиндельный

Барабан шпиндельный (рисунок 1.4) предназначен для захвата хлопка-сырца из раскрытых коробочек в рабочей камере и транспортирования его в зону съема.

Барабан состоит из вала 8 с нижним диском 3, на котором закреплены пальцы шпинделей 4. На валу установлен верхний диск 7 в отверстия, которого вставлены шпиндели 6. Между верхними и нижними дисками установлен поджимной барабан

5. Вал барабана установлен на подшипниках 1 и 9, запрессованных в корпуса 2 и 10.

Верхний корпус 10 закреплен на панели, а нижний корпус 1 на рамке.

Для обработки каждого рядка хлопчатника в аппарате установлены четыре шпиндельных барабана: два правых и два левых.

Барабаны отличаются друг от друга шпинделями (левый, правый) верхними корпусами барабанов (передний левый, передний правый, задний).

1, 9 – подшипник; 2 – корпус нижний; 3 – диск нижний; 4 – палец шпинделя; 5 – барабан поджимной; 6 – шпиндель; 7 диск верхний; 8 вал барабана; 10 корпус верхний

Рисунок 1.4 Барабан шпиндельный

Шпиндели

Шпиндели (рисунок 1.5) предназначены для захвата хлопка-сырца из коробочек. Шпиндель представляет собой стержень 2, в нижний конец которого запресована втулка, а в верхний трехручьевой ролик 5, на котором установлен шарикоподшипник 3 закрытого типа.

На стержень надет захватывающий злемент 1 в виде зубчатой ленты.

Шпиндели делятся на правые и левые по направлению зубьев ленты. Если смотреть на шпиндель сверху (со стороны ролика), то острие зуба правого шпинделя направлено по часовой стрелке, а левого против. Левые шпиндели устанавливаются на барабаны, закрепленные в аппарате с левой стороны относительно рядка хлопчатника (по ходу машины), а правые с правой стороны.

Для снятия шпинделя необходимо снять фрикционный привод шпинделей 3 (рисунок 1.6), отвернуть два винта 1 крепления корпуса верхней опоры, и вынуть шпиндель 2 через отверстие.

Смазка подшипника скольжения (втулки) производится шприцем после демонтажа шпинделя с нижнего торца втулки.

1 – элемент захватывающий; 2 – стержень; 3 – подшипник; 4 – крышка; 5 – ролик

Рисунок 1.5 Шпиндель

1 – винт; 2 – шпиндель; 3 – привод шпинделя Рисунок 1.6 Снятие шпинделя

Привод шпинделя

Привод шпинделей предназначен для вращения шпинделей в зоне сбора острием зубьев ленты вперед, в зоне съема в обратную сторону.

Привод шпинделей осуществляется тремя клиновыми ремнями 1 (рисунок 1.7), соединенными посредством скоб 2 с зацепами 4, а с другой соединены с зацепом через пружины 3, которые создают постоянный прижим ремней к роликам. Фрикционы устанавливаются так, чтобы ролики набегали на ремни со стороны, где отсутствуют пружины.

Для установки и снятия привода шпинделей используется прилагаемый к машине монтажный ключ.

Съемники

1 ремень; 2 скоба; 3 пружина; 4 зацеп Рисунок 1.7 Привод шпинделя

В аппарате хлопкоуборочном устанавливаются съемники (рисунок 1.8) щеточнопланчатого типа.

Съемник состоит из вала 5 с сепараторами 2, в которых закреплены щетки 3. Вал установлен на подшипниках, запрессованных в нижний 1 и верхний 4 корпуса. Выше верхнего подшипника на валу закреплена через резиновую втулку при-

водная шестерня 6.

Рабочим органом съемника является щетка 3. Она представляет собой металлическую обойму, в которую вставелна щеточная лента. Щетка крепится в пазах сепараторов 2 съемника за счет замковых выступов.

1 корпус нижний; 2 сепаратор; 3 щетка; 4 корпус верхний; 5 вал; 6 шестерня; 7 панель верхняя

Рисунок 1.8 Съемник

Редуктора аппарата хлопкоуборочного

В аппарате хлопкоуборочном установлены два конических редуктора 3, 7 (рисунок 1.3), отличающихся друг от друга только верхними корпусами и расположением шестерен, изменяющих направление вращения горизонтальных валов. Входной редуктор состоит из корпуса с одним горизонтальным и одним вертикальным валом, на которых закреплены конические шестерни. На вертикальном валу установлена цилиндрическая шестерня, предназначенная для передачи вращения в аппарат.

Рабочая камера

Рабочая камера (рисунок 1.9) образована установленными в хлопкоуборочном аппарате шпиндельными барабанами, а также щитками и потолками и служит пространством, в котором происходит сбор хлопка-сырца с кустов хлопчатника.

1 барабан шпиндельный; 2 зацеп средний правый; 3 пружина ползушки; 4 пружина; 5 щуп для регулировки; 6 колодка обратного хода; 7 шпиндели

Рисунок 1.9 Рабочая камера

В аппарате хлопкоуборочном внутренние шпиндельные барабаны закреплены на неподвижной, а внешние на подвижной рамке каркаса аппарата хлопкоуборочного. Это обеспечивает независимую регулировку ширины рабочей щели на передних и задних парах барабанов, а также возможность перемещения подвижных рамок с закрепленными на них шпиндельными барабанам и в случае попадания в рабочую камеру посторонних предметов (камней, и т.п.) во время работы без аварийных поломок и возврат их под действием стягивающих пружин в исходное положение.

Рабочая щель

Рабочая щель А (рисунок 1.9) это минимальное расстояние между шпинделями парных шпиндельных барабанов, через которые во время работы хлопкоуборочного аппарата проходит куст хлопчатника.

Величина рабочей щели измеряется между шпинделями, установленными в шахматном порядке.

1. 7 . 3 М е х а н и з м ф и к с а ц и и а п п а р а т а х л о п к о у б о р о ч н о г о в т р а н с п о р т н о м п о л о ж е н и и

Механизм предназначен для фиксации в поднятом положении аппарата хлопкоуборочного 7 (рисунок 1.10) перед транспортными переездами к месту уборки или с одного поля на другое.

Для фиксации аппарата хлопкоуборочного в поднятом положении необходимо гидроцилиндром 2 поднять аппарат в крайнее верхнее положение, рукояткой 6 перевести болт 4 упора под прилив рычага 3.

Для установки аппарата хлопкоуборочного в рабочее положение перевести рукоятку 6 в исходное положение и гидроцилиндром 2 опустить аппарат.

1 – рама; 2 – гидроцилиндр; 3 – рычаг; 4 – болт; 5 – гайка; 6 – рукоятка; 7 – аппарат хлопкоуборочный

Рисунок 1.10 – Механизм фиксации аппарата хлопкоуборочного

1. 7 . 4 В а л ы к а р д а н н ы е

Карданные валы передают вращение от вала ВОМ трактора к раздаточному редуктору, от раздаточного редуктора к хлопкоуборочному аппарату и к редуктору привода вентиляторов. На машине установлены четыре карданных вала, из них три телескопические. За счет телескопического соединения трубы и вала возможно изменение длинны шарнирного вала при подъеме или опускании хлопкоуборочного аппарата. Концевые вилки шарниров должны лежать в одной плоскости.

П р е д о х р а н и т е л ь н а я м у ф т а

Предохранительная муфта 2 (рисунок 1.11) устанавливается на ведущем валу входного редуктора 1 хлопкоуборочного аппарата и предназначена для предотвращения поломок деталей аппарата при чрезмерном увеличении нагрузки (попадание посторонних предметов в агрегат и другие дефекты).

1 – редуктор хлопкоуборочного аппарата; 2 – муфта предохранительная; 3 – вал карданный; 4 – редуктор раздаточный

Рисунок 1.11 Расположение муфты предохранительной

1. 7 . 5 П н е в м о с и с т е м а

Пневмосистема машины состоит из двух вентиляторов центробежного типа левого 1 (рисунок 1.12) и правого 4, всасывающих 5, 6, 7, 8 и нагнетательных 2, 3 воздуховодов.

Привод вентиляторов осуществляется от редуктора привода вентиляторов отдельными клиноременными передачами для каждого вентилятора. Вращение на редуктор привода вентиляторов передается через карданный вал от раздаточного редуктора трактора.

Всасывающие воздуховоды 5, 6, 7, 8 соединены с соответствующими камерами аппарата хлопкоуборочного.

Нагнетательные воздуховоды 2, 3 осуществляют подачу хлопка в бункер.

1, 4 – вентиляторы; 2, 3 – воздуховоды нагнетательные; 5, 6, 7, 8 – воздуховоды всасывающие

Рисунок 1.12 Пневмосистема

1. 7 . 6 М о с т у п р а в л я е м ы х к о л е с

Балка 6 (рисунок 1.13) моста сварная.

Мост связан с рамой машины хлопкоуборочной осью 5.

Управляемые колеса 10,13 установлены на ступицах 11, 12 и закреплены гайками.

Поворот управляемых колес осуществляется гидроцилиндрами 3, 7. через рычаги связанные с вилками 1, 9.

Для синхронизации поворота колес служит рулевая тяга 4, с элементами регулировки сходимости.

1, 9 – вилки; 3, 7 – гидроцилиндры; 4 – тяга рулевая; 5 – ось; 6 – балка моста;

10, 13 – колеса; 11, 12 ступицы

Рисунок 1.13 – Мост управляемых колес

1. 7 . 7 Б у н к ер

Бункер (рисунок 1.14) опрокидывающегося типа с сепаратором предназначен для накопления собираемого хлопка-сырца с предварительной его очисткой от мелкого сора.

При переезде машины по дорогам общего пользования сепаратор опускается внутрь бункера. Для опускания сепаратора внутрь бункера необходимо, придерживая скобу 10, оттянуть зацепы 9 с пружинами 11.

1 вал бункера; 2 тяга крышки; 3 крышка; 4 стенка передняя; 5 стенка боковая; 6 дно; 7 задняя стенка; 8 сепаратор; 9 зацеп; 10 скоба; 11 пружина

Рисунок 1.14 Бункер

1 . 7 . 8 М е х а н и з м у п р а в л е н и я р а з д а т о ч н ы м р е д у к т о р о м

Управление приводами хлопкоуборочного аппарата и вентиляторов пневмотической установки осуществляется механизмом управления (рисунок 1.15).

Для привода хлопкоуборочного аппарата существует три положения: I, II и N. Положение I обеспечивает режим работы привода хлопкоуборочного аппара-

та на первом сборе, положение II на втором сборе, положение N нейтральное положение (при транспортных перездах к месту уборки или с одного поля на другое).

Для переключения необходимого режима потяните на себя за ручку 2, установите рычаг 1 в соответстующее положение и зафиксируйте его, отпустив подпружиненную ручку 2.

Для привода вентиляторов пневмотической установки существует два положения: 0 и I.

Положение 0 вентиляторы выключены, положение I вентиляторы включены. Для включения/выключения вентиляторов потяните на себя за ручку 3, установите рычаг 4 в соответстующее положение и зафиксируйте его, отпустив под-

пружиненную ручку 3.

Отключение вентиляторов необходимо при обмыве шпинделей хлопкоуборочного аппарата.

1, 4 рычаг; 2, 3 ручка; 5 вал карданный; 6 редуктор раздаточный Рисунок 1.15 Механизм управления раздаточным редуктором

1 . 7. 9 Г и д р о с и с т е м а

Схема гидравлическая принципиальная гидросистемы машины приведена в приложении А, рисунок А.1.

Гидросистема машины состоит из: гидросистемы рулевого управления, гидросистемы подъема хлопкоуборочного аппарата, гидросистемы подъема бункера, гидрофиксатора.

Рисунок 1.16 Гидросистема машины

Гидросистема рулевого управления машиной соединяется с насос дозатором трактора посредством трубопроводов и рукавов высокого давления, которые подсоединяются к имеющимся на тракторе рукавам рулевого управления. Система состоит из гидроцилиндров, трубопроводов, рукавов высокого давления и соединительной гидроарматуры.

Гидросистема подъема аппарата хлопкоуборочного машины подсоединяется к соответствующим выводам гидросистемы трактора, и состоит из гидрозамка, гидроцилиндра, трубопроводов, рукавов высокого давления, и соединительной гидроарматуры.

Гидросистема подъема и опускания бункера подсоединяется к соответствующим выводам гидросистемы трактора, и состоит из гидрозамка, гидроцилиндров, трубопроводов, рукавов высокого давления, и соединительной гидроарматуры.

1 . 7 . 10 Г и д р о ф и к с а т о р м о с т а у п р а в л я е м ы х к о л е с

Гидрофиксатор предназначен для жёсткой связи моста управляемых колес с рамой при подъеме бункера, что повышает устойчивость машины при выгрузке хлопка из бункера.

Гидрофиксатор (рисунок 1.17) состоит из гидроцилиндра 3, гидрозамка 4, бачка 5, фильтра воздушного 7, штуцеров и трубопроводов.

Корпус гидроцилиндра 3 закреплен на раме 9, а шток 13 закреплен на кронштейне 14 моста 1 управляемых колес.

При опущенном бункере рычаг 8 удерживает толкатель 2 вдвинутым в корпус гидрозамка 4. При этом полости гидроцилиндра 3 сообщаются между собой и бачком 5, не препятствуя перемещению моста в вертикальной плоскости относительно рамы машины. При начале подъема бункера рычаг 8 отходит от толкателя 2, толкатель выдвигается из корпуса, перекрывая сообщение между полостями гидроцилиндра, обеспечивая неподвижность штока 13.

Для нормальной работы гидрофиксатора необходимо контролировать и поддерживать уровень масла в бачке 5, который должен быть на уровне пробки 6.

1 – мост управляемых колес; 2 – толкатель; 3 – гидроцилиндр; 4 – гидрозамок; 5 – бачок; 6 – пробка; 7– фильтр воздушный; 8 – рычаг; 9 – рама; 10 – аппарат хлопкоуборочный;

11, 14 кронштейны; 12 – гайка; 13 – шток

Рисунок 1.17 Гидрофиксатор

1. 7 .1 1 Э л е к т р о о б о р у д о в а н и е

Электрооборудование хлопкоуборочной машины предназначено для освещения рабочей зоны при работе в ночное время и сигнализации при движении по дороге.

Схема электрическая принципиальная представлена в приложении Б, рисунок Б1.

1 фары рабочие; 2 лента стяжная; 3 жгут; 4 фонарь задний многофункциональный; 5 вилка

Рисунок 1.18 Установка электрооборудования

Все приборы электрооборудования хлопкоуборочной машины соединены по однопроводной системе с электрооборудованием трактора. При этом минусовым проводом служат металлические части машины «масса». В электрооборудование машины входят: фары рабочие 1 (рисунок 1.18), фонари задние многофункциональные 4 (габаритные огни, сигналы торможения и указатели поворота) и жгут 3, соединяющий все приборы с электрооборудованием трактора. Номинальное напряжение 12В.

Жгут электрооборудования машины оканчивается вилкой 5, которая соединяется с розеткой, установленной сзади кабины трактора.

1. 8 Т е х н о л о г и ч е с к и й п р о ц е с с р а б о т ы м а ш и н ы

   Схема выполнения технологического процесса машиной показана на рисунке 1.19.

   

   
    

   1 камера приемная; 2 съемник щеточный; 3 барабан шпиндельный; 4 вентилятор; 5 бункер; 6 – аппарат хлопкоуборочный; 7 кустоподъемник

   Рисунок 1.19 – Схема технологического процесса работы машины

   При движении машины по полю кусты обрабатываемых рядков хлопчатника направляются кустоподъемниками 7 (рисунок 1.19) хлопкоуборочного аппарата 6 в рабочую щель между шпиндельными барабанами 3, вращающимися в сторону, противоположную движению машины. Барабаны 3 обжимают и обкатывают кусты хлопчатника, а шпиндели, образующие наружную поверхность барабанов, вращаясь в сторону, противоположную направлению вращения барабанов, зубчатой поверхностью захватывают хлопок-сырец раскрытых коробочек и наматывают его на себя.

   Вращаясь, барабаны выводят шпиндели с захваченным хлопком-сырцом из рабочей зоны обработки куста и подводят к щеточным съемникам 2, которые снимают со шпинделя хлопок-сырец и перебрасывают от съемника к съемнику вдоль дверки аппарата, в рабочую щель приёмной камеры 1.

   Из приемных камер хлопок-сырец по всасывающим трубопроводам подается вентиляторами 4 внутрь бункера 5 на поверхность сепаратора.

   Тяжелые примеси (земля, галечник, закрытые коробочки, ветки и т.п.) не транспортируются в бункер, а выбрасываются из окон приемных камер на землю. На поверхности сепаратора происходит отделение хлопка-сырца от воздуха и мелкого сора (пыль, сухой лист).

содержание   ..  1  2  3   ..