ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМБАЙНА РСМ-101 «ВЕКТОР»

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМБАЙНА РСМ-101 «ВЕКТОР»

7.1 Общие сведения

ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация комбайна без проведения технического обслуживания! Техническое обслуживание составных частей комбайна: ДВИГАТЕЛЯ, ГСТ, АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ И КОНДИЦИОНЕРА необходимо проводить по руководствам, прилагаемым к ним, по времени совмещая с обслуживанием комбайна.

Техническое обслуживание представляет комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности комбайна при использовании по назначению, обкатке, хранении и транспортировании. Техническое обслуживание включает следующие операции: регулировочные и диагностические, мойку, смазку и заправку. Техническое обслуживание осуществляется специализированной службой или оператором.

Заправка комбайна топливом и водой производится с помощью автозаправщиков. Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки горючесмазочных материалов (ГСМ) указаны в Приложении Ж.

Периодичность технического обслуживания комбайна принята в моточасах и в часах работы. Можно устанавливать периодичность технического обслуживания в других единицах (по количеству убранных гектаров, тонн намолоченного зерна и др.), эквивалентных наработке в моточасах. Отклонение фактической периодичности (опережение или запаздывание) допускается до 10 %.

В систему технического обслужи-вания комбайна входят:

- техническое обслуживание при транспортировании;

- техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке;

- ежесменное техническое обслуживание через 10 моточасов (при использовании по назначению);

- первое техническое обслуживание через 50 моточасов (при использовании по назначению);

- второе техническое обслуживание через 250 моточасов (при использовании по назначению);

- техническое обслуживание при хранении (подготовка к хранению, период хранения и снятие с хранения).

Перечень операций технического обслуживания распространяется на комбайны, прошедшие досборку, либо отремонтированные и эксплуатируемые согласно инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Соблюдайте рекомендации по правильному уходу и техническому обслуживанию комбайна, тем самым Вы обеспечите его постоянную готовность к эксплуатации и долгий срок службы.

7.2

Перечень и рекомендуемый порядок выполнения работ по каждому виду технического обслуживания

Перечень работ при техническом обслуживании основных узлов и систем комбайна изложены в таблице 7.1.

Приборы, инструменты, оборудование: агрегат технического обслуживания типа АТО-9994; комплект инструмента и принадлежностей, прилагаемый к комбайну; динамометрический ключ. Материалы: ветошь, метелка, промывочная жидкость «Лабомид-2003» ТУ

38-307-47-001-90 или керосин.

ВНИМАНИЕ! ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМБАЙНА РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО ПРИ ИСПРАВНОЙ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМЕ, ПРИ НАЛИЧИИ ТРЕБУЕМОГО КОЛИЧЕСТВА МАСЛА В КАРТЕРЕ ДВИГАТЕЛЯ, В ГИДРОБАКЕ ГИДРОСИСТЕМЫ, КП, БОРТОВЫХ РЕДУКТОРАХ.

Заправку (дозаправку) гидробака производить только через полумуф-ту разъемную, предназначенную для заправки.

Масла применять в соответствии с Приложением Ж.

Перед очередной заправкой слить из нагнетателя масла содержимое (масло) предыдущей заправки (без промывки).

Рекомендация по заполнению гидросистемы комбайна маслом:

- включить «массу», при этом в кабину подается звуковой сигнал, который указывает на то, что в гидробаке недостаточно масла;

- заправлять комбайн маслом через заправочный штуцер, контроль уровня масла в гидробаке осуществлять с помощью маслоуказателя, расположенного на корпусе бака;

- после пуска и обкатки комбайна, проверить уровень масла, при необходимости заглушить двигатель и дозаправить до необходимого уровня.

НАПОМИНАЕМ, ЧТО ПРИМЕНЕНИЕ МАСЕЛ НЕ РЕКОМЕНДОВАННОГО АССОРТИМЕНТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ, ТАК КАК ЭТО ПРИВОДИТ К СНИЖЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ ГИДРОСИСТЕМЫ КОМБАЙНА.

Таблица 7.1

Работы технического обслуживания	Интервалы технического обслуживания
	Перед началом уборки	Ежедневно	После первых часов работы		Через каждые часов работы			Ежегодно каждые 500 часов работы	При необходимости	После уборки урожая
	Перед началом уборки	Ежедневно	50	100	50	100	250	Ежегодно каждые 500 часов работы	При необходимости	После уборки урожая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
- проверка уровня масла в гидробаке;	•	•
- замена гидравлического масла;				•				•
- проверка и замена фильтра гидробака;				•				•
- замена сливного фильтра гидробака;								•
- замена фильтра ГСТ;				•				•
- очистка и промывка сапуна гидробака гидросистемы комбайна;				•				•
- проверка герметичности трубопроводов топливной, гидравлической и тормозной систем;	•	•
- проверка показаний ма- новакуумметра фильтра ГТС, при разогретом масле и работающем двигателе;	•	•
ТОРМОЗА
- проверка уровня тормозной жидкости;	•				•				♦
- замена тормоза, жидкости и выпуск воздуха из установки;	Через каждые 2 года
- проверка работоспособности рабочих тормозов;	•				•				•
- проверка работоспособности стояночного тормоза;	•				•				•
- замена масла;				•				•
- проверка давления в шинах ведущих и управляемых колес;	•				•				•

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
ХОДОВАЯ ЧАСТЬ
- проверка и установка сходимости колес, устранение осевого люфта колес управляемого моста;	•			•					•
Коробка диапазонов: - проверка уровня масла;	•								•
- замена масла;				•				•
- настроить систему переключения скоростей;	•								•
Бортовые редукторы: - проверка уровня масла;	•		•				•
УСТАНОВКА МОТОРНАЯ
- проверка работы и регулировок двигателя;	•
- проверка на целостность элементов питания двигателя (топливного насоса и топливопроводов); системы питания воздухом; системы выпуска отработавших газов; блока масляных радиаторов;	•	•
- очистка или замена воздушного фильтра	При срабатывании сигнального устройства
- слить воду и осадок из водоотделителя;									•
- замена шлангов системы охлаждения двигателя;	Через каждые два года
Двигатель Cummins QSC8,3 - проверка уровня масла двигателя;	•	•
- замена масла и масляного фильтра двигателя;							•
- проверка уровня охлаждающей жидкости;	•	•
- замена охлаждающей жидкости, замена фильтра охлаждающей жидкости;								•
- замена масла в редукторе отбора мощности;							•
- прокачка системы питания топливом								•

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Двигатель ЯМЗ-236НД - замена масла в редукторе отбора мощности			•				•
ЭЛЕКТОРООБОРУДОВАНИЕ
- генеральная проверка генератора;								•
- зарядка батарей;	Каждые 3 месяца
- проверка уровня электролита;	•								•
- проверка на целостность соединительных колодок электрооборудования;	•				•
- очистка аккумуляторных батарей, смазка наконечников и выводов батарей любой консистентной смазкой;					•
- проверка крепления силовых цепей стартера, генератора, аккумуляторных батарей, выключателя «массы»;	•	•
- проверка крепления жгутов проводов относительно движущихся и нагревающихся частей комбайна;	•	•
АГРЕГАТ МОЛОТИЛЬНЫМ
- проверка механизма уравновешивания жатки;	•				•
- проверка крепления барабана и отбойного битера на валах;	•				•
- проверка величины зазоров между вращающимися частями комбайна и его каркасом;	•				•
- проверка натяжения цепных и ременных передач;	•	•
- очистка камнеуловителя;		•
- проверка предохранительных муфт;	•				•
РЕДУКТОРЫ
Редуктор молотильного барабана - проверка уровня масла;	•								•
- замена масла;				•				•

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Редуктор отбора мощности - проверка уровня масла;	•								•
- замена масла;				•				•
Редуктор конический - проверка уровня масла;	•								•
- замена масла;				•				•
- замена масла в редукторе привода деки, выгрузного шнека;				•				•
- замена масла в редукторе привода ротора;				•				•
- замена масла в редукторе загрузочного шнека бункера							•
Коробка передач: - замена масла;				•				•
Смазка узлов трения	Согласно таблице смазки комбайна
ИРС
- проверка состояния ножей барабана и ножей проти- вореза ИРС и при необходимости замена вышедших из строя ножа барабана или ножа противореза;	•	•
КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ
- отрегулировать сенсор (датчик оборотов);	•								•
КАБИНА
- очистка фильтра воздухоочистителя кабины;		•
- замена фильтра воздухоочистителя кабины;									•
КОНДИЦИОНЕР
- продувка конденсатора		•
- проверка натяжения клинового ремня привода компрессора		•
- очистка электромагнитной муфты компрессора (сжатым воздухом)		•
- проверка хладагента в системе (по смотровому окну)					•
- проверка электрических контактов					•

- проверка шлангов на наличие повреждений			•
- очистка испарителя (сжатым воздухом)			•
ОГНЕТУШИТЕЛЬ
- проверка готовности огнетушителя к работе;	Каждые два года
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
- проверка и при необходимости затяжка креплений наружных сборочных единиц;	•		•
- проверка и при необходимости затяжка колесных гаек;	•	•
УДАЛИТЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ
- очистка от скопления растительных остатков блока радиаторов воздухозаборника, системы выпуска отработавших газов, находящейся в развале блока двигателя;		•
- очистка от скопления растительных остатков кабины, сетки воздухоочистителя кабины, защитных кожухов (сверху), панели комбайна, крыши молотилки и наклонной камеры;				•
- очистка коробки диапазонов и тормозов;		•
- очистка с помощью сжатого воздуха от грязи и растительных остатков штекерных колодок, соединяющих между собой жгуты проводов комбайна.			•

содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..