Все операции заполнения копнителя и контроля за нормальным процессом
формирования копны полностью механизированы и частично автоматизированы
с помощью гидравлического управления. Управление заполненным копнителем
сводится к включению механизма сброса копны кнопкой открытия заднего
клапана.
СБРАСЫВАТЬ КОПНУ НА ПОВОРОТЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
В процессе эксплуатации комбайна необходимо следить за работой и
регулировать соломонабиватель, поло-вонабиватель, днище, тяги,
сигнальное устройство и гидравлическую систему закрытия клапана, в
магистрали которой установлен клапан с дросселем 0 1 мм.
В соломо- и половонабивателях проверяется затяжка гаек и регулировка
подшипников коленчатых валов. Регулировка производится прокладками. В
правильно отрегулированных подшипниках при затянутых болтах и отсутствии
радиального люфта валы должны поворачиваться от руки (при снятых цепях).
Проверяются положения щитка сброса соломы, гребенок половонабивателя и
натяжение цепей.
В днище регулируются натяжение пружин и положение передней кромки днища
относительно лотка половонабивателя. Пружины должны быть установлены
контргайками вверх, а винтовые зацепы ввернуты на одинаковую величину,
равную примерно половине длины нарезки. Натяжение пружин регулируется
вращением их рукой (при отпущенной контргайке). Регулировка положения
передней кромки днища производится изменением длины тяг днища.
Передняя кромка днища должна
быть параллельна лотку и находиться ниже кромки
лотка на 10 - 40 мм.
Поочередной регулировкой тяг (при закрытом клапане) добиваются
параллельности днища и лотка.
Натяжение тяг защелок заднего клапана и тяги открытия копнителя должно
быть таким, чтобы защелки входили в зацепы клапана на полную высоту зуба
и при включении кнопки выгрузки копны одновременно выходили из
зацепления с зацепами.
Сигнальное устройство регулируется так, чтобы при оттянутом до упора в
защелки заднем клапане сигнальная лампочка не загоралась.
Укладка первого ряда копен производится автоматически нижним датчиком
положения б (рисунок 5.30). Затем оператор освобождает копнитель,
ориентируясь по первому ряду копен, при этом нижний датчик положения
является сигнализатором заполнения копнителя. Верхний датчик положения 5
предназначен для аварийной сигнализации переполнения копнителя.
В зависимости от состояния убираемой хлебной массы положение датчиков
регулируется по высоте. Для этого на стойке 3 (рисунок 5.30) имеется
пять отверстий, расположенных на различной высоте.
При уборке хлебной массы нормальной влажности скоба 4 с датчиками
положения передвигается по отверстиям стойки в более низкое положение.
6.9 Порядок работы с ИРС комбайна РСМ-101
«Вектор»
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВКЛЮЧАТЬ
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПРИ ОТСУТСТВИИ ХОТЯ БЫ ОДНОГО НОЖА БАРАБАНА.
Ножи барабана ИРС поставляются в запасные части
подобранными одной весовой группы. При необходимости замены вышедшего из
строя ножа замене подлежат два ножа, установленные на диаметрально
расположенных ушках барабана, лежащих в одной плоскости.
Замену вышедшего из строя ножа противореза 10 (рисунок 6.45)
проти-ворежущего устройства рекомендуется производить следующим образом:
отпустить болт 4 и снять болт-фиксатор 9, повернуть противорежущее
устройство
5 до выхода ножей из полости корпуса блока ИРС 2, открутить гайки 7,
снять болты 6 с прижимной планкой 6, вынуть вышедший из строя нож
противореза 10, а на его место установить новый. Далее произвести сборку
в обратной последо-вательности.
По окончании работы необходимо очистить рабочие органы ИРС от
растительных остатков и осмотреть их состояние.
Перед остановкой комбайна, при работающей молотилке в режиме укладки
незерновой части урожая в валок (поворотный щиток ИРС установлен для
укладки соломы в валок), во избежание накопления соломы внутри капота и
возможной поломки рабочих органов молотилки, оператор должен уменьшить
скорость в два раза за 10 м до полной остановки комбайна.
После вынужденной внезапной остановки комбайна произвести перемещение
комбайна назад на расстояние не менее трех метров со скоростью до 2
км/ч, растягивая образующуюся копну, обеспечивая
при этом свободный выход соломы из молотилки комбайна.
6.10
Порядок работы с системой контроля молотильного
барабана комбайна РСМ-101 «Вектор»
После запуска двигателя на ПИ при частоте вращения вала двигателя 900
мин-1 и выше должны погаснуть пиктограммы «Нет зарядки» и «Давление
масла в двигателе ниже нормы», звуковой сигнал должен отсутствовать.
При включении молотильного агрегата, которое должно производиться при
частоте вращения двигателя 1000—1100 мин-1, на ПИ должны загореться
пиктограммы, сигнализирующие о снижении оборотов рабочих органов, и
появиться прерывистый звуковой сигнал, на рулевой колонке - замигать
лампа «Обобщенный отказ». При увеличении частоты вращения двигателя до
1700-1800 мин-1 все пиктограммы должны погаснуть, звуковой сигнал -
отсутствовать. Это будет свидетельствовать о нормальной работе
контролируемых агрегатов.
Для контроля снижения частоты вращения молотильного барабана установите
с помощью соответствующих клавиш на ПУ-101-03, ориентируясь на показания
цифрового табло ПИ, необходимую частоту вращения и нажмите кнопку «МЕНЮ»
на ПИ. Если теперь из-за перегрузки частота вращения барабана уменьшится
относительно первоначально установленной, на ПИ высветится пиктограмма
«Обороты барабана ниже нормы», появится прерывистый звуковой сигнал, на
рулевой колонке замигает лампа «Обобщенный отказ», а на цифровом табло
крайний справа «0»
