Электровоз 2ЭС6. Руководство по среднему и капитальному ремонту

4.5.1.44

Электрическую прочность изоляции аппаратов после ремонта прове-

рить напряжением переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мин. Значения ис-

пытательных напряжений должны соответствовать уменьшенным на 15 % значени-

ям, указанным в ГОСТ 9219 (п.74 приложения Г) и в технических требованиях чер-

тежей.

4.5.1.45

После установки на место всей аппаратуры и ее подключения прове-

рить правильность работы электрических цепей в соответствии с таблицами вклю-

чения аппаратов.

Техническое состояние низковольтных цепей проверить с помощью пере-

носных или автоматизированных средств контроля и диагностики.

4.5.1.46

После ремонта проверить сопротивление изоляции и электрическую

прочность изоляции всех электрических цепей вместе с комплектом аппаратов, ус-

тановленных на электровоз. Нормы испытательных напряжений и допускаемых со-

противлений изоляции должны соответствовать нормам, требованиям и условиям

испытаний, указанным в приложении В настоящего Руководства.

4.5.1.47

Проверить состояние всех устройств заземления электрооборудова-

ния и установки заземления в соответствии с требованиями чертежей.

4.5.2

Токоприемники

4.5.2.1

Токоприемник снять с электровоза.

4.5.2.2

Дефектацию, ремонт и замену токоприемников ТА 09 СЭТ 160 про-

изводить в соответствии с требованиями СЭТР.685121.009 РЭ, токоприемников

АТ 2400 в соответствии с 08-000-0001 РЭ, токоприемников SX-2100 Rus Loko в со-

ответствии с SX-2100.VL100113.0101 РЭ и действующей документации заводов–

изготовителей.

4.5.3

Быстродействующие выключатели и контакторы

4.5.3.1

Выключатель и контактор разобрать. Детали очистить и проверить

их состояние.

4.5.3.2

При наличии трещин в кронштейнах крепления заменить их новыми.

Отверстия, изношенные более допустимых норм (п. 1.5 приложение Б), восстано-

вить до чертежных размеров при помощи заварки с последующей обработкой по

чертежу. Проверить установочные размеры.

4.5.3.3

Осмотреть продольные изоляционные стержни и изоляционные

втулки стержней на наличие механических повреждений и прогаров. Трещины,

сколы, выбоины и прогары не допускаются. Допускается на стержне зачистка не-

глубоких (до 0,5 мм) выбоин и прогаров с последующим покрытием электроизо-

ляционной эмалью согласно чертежу. Изоляционные втулки очистить и снова ок-

расить эмалью согласно требованиям чертежа. Втулки с уменьшением толщины

стенки заменить.

4.5.3.4

Дугогасительную камеру разобрать. Металлические детали камеры

при наличии оплавления заменить новыми.

4.5.3.5

Держатель дугогасительной камеры осмотреть. При наличии трещин,

износа заменить.

4.5.3.6

Стенки камеры, имеющие отколы, трещины или толщину менее до-

пустимой заменить новыми. Остальные изоляционные детали дугогасительной ка-

меры зачистить, при наличии трещин или отколов заменить.

4.5.3.7

Главные контакты, имеющие износ более допустимых норм согласно

техническими требованиям чертежа, заменить новыми. Контактные поверхности

контактов припилить (пришабрить) с обеспечением линии прилегания не менее ус-

тановленной техническими требованиями чертежей.

4.5.3.8

При монтаже воздухопровода расстояние между его деталями и дру-

гими деталями быстродействующего выключателя должно быть не менее 5 мм.

4.5.3.9

Изношенные отверстия в рычажной системе, имеющие износ более

допустимых норм (п. 1.5приложения Б), заварить и рассверлить до чертежных раз-

меров. Ролик включающего рычага при износе более 1 мм по диаметру заменить.

4.5.3.10

Пластины магнитопровода очистить и покрыть электроизоляцион-

ным лаком.

4.5.3.11

Пружины ремонтировать в соответствии с п. 4.5.1.30 настоящего

Руководства.

4.5.3.12

Изоляторы ремонтировать в соответствии с п.4.5.1.18 настоящего

Руководства.

4.5.3.13

Дефектацию и ремонт выключателей ВАБ-55 производить в соответ-

ствии с требованиями 2БП.274.118 РЭ (п.43 приложения Г).

4.5.3.14

Собранные выключатели и контакторы проверить, испытать и отре-

гулировать в соответствии с техническими данными и требованиями чертежа. Регу-

лировочные винты опломбировать.

4.5.4

Разъединители, отключатели ножевого типа, заземлители.

4.5.4.1

Разъединители, отключатели и заземлители разобрать, все детали

очистить и осмотреть. При наличии износа, более допустимого, детали заменить.

Восстановить покрытие контактных пластин оловом согласно техническим требова-

ниям чертежей.

4.5.4.2

Подвижные контактные пластины (ножи) должны плотно входить

между пластинами неподвижных контактов и обеспечивать линейное касание с обе-

их сторон. Длина линий касания пластин и контактное нажатие должны

соответст-

вовать техническим требованиям чертежей.

4.5.4.3

У ножевых отключателей при включении и отключении контактных

пластин (ножей) вспомогательные контакты блокировки должны срабатывать на

полный рабочий ход. Вспомогательные контакты осмотреть, подгоревшие зачис-

тить, при износе превышающем допустимый заменить. Раствор, смещение и нажа-

тие вспомогательных контактов должны соответствовать требованиям чертежей.

4.5.4.4

Пружинные шайбы (звездочки) шарниров разъединителей, имеющие

остаточную деформацию, заменить новыми.

4.5.4.5

У собранных разъединителей и отключателей проверить контактное

нажатие.

4.5.4.6

Проверить сопротивление и электрическую прочность изоляции от-

ключающих и заземляющих штанг.

4.5.4.7

Смазку производить согласно 01ДК.421457.001И (п.11 приложе-

ния Г).

4.5.5

Помехоподавляющий дроссель и реактор.

4.5.5.1

Дроссель и реактор продуть сжатым воздухом, разобрать, детали

очистить и осмотреть.

4.5.5.2

Проверить пайку выводов катушки к обмотке. При нарушении про-

извести пайка оловянисто-свинцовым или медно-фосфористым припоем в соответ-

ствии с техническими требованиями чертежа.

4.5.5.3

Произвести пропитку катушки дросселя или ее окраску согласно

техническим требованиям чертежа.

4.5.5.4

Дроссель испытать согласно требованиям чертежа. Активное сопро-

тивление дросселей должно соответствовать требованиям чертежа.

4.5.5.5

Активное сопротивление катушек реакторов должно соответство-

вать требованиям чертежа.

4.5.5.6

Катушки реактора проверить на соответствие техническим требова-

ниям чертежа, проверить на отсутствие межвитковых замыканий.

4.5.5.7

Изоляторы отремонтировать согласно п.п. 4.5.1.17 - 4.5.1.18

4.5.6

Резисторы ослабления возбуждения, блоки пуско-тормозных резисто-

ров

4.5.6.1

Резисторы снять, продуть воздухом давлением до 300 кПа, осмотреть

и в зависимости от состояния произвести их частичную или полную разборку.

4.5.6.2

Изолированные шпильки, имеющие отслоения, сколы, трещины,

прогар изоляции, а также не соответствующие чертежу по длине и не выдержавшие

испытаний повышенным напряжением, заменить.

4.5.6.3

Ленточные резисторы не должны иметь выжигов, короблений, тре-

щин ленты, вырывов, следов оплавления и перегрева на ней. Зазор между витками

элементов должен соответствовать требованиям чертежа.

4.5.6.4

Активные сопротивления резисторов должны соответствовать тех-

ническим данным чертежа и схеме соединения. Отклонение активного сопротивле-

ния от номинального значения при температуре 20 °С не должно превышать указан-

ного в чертежах.

4.5.6.5

Резисторы типа «СР» обдуть сжатым воздухом, осмотреть, замерить

активное сопротивление. Изоляторы, имеющие отколы и повреждения глазури на

поверхности, составляющей более 10 % возможного электрического перекрытия, а

также трещины или ослабления в армировке заменить новыми. При обрыве прово-

лочной спирали резистора типа «СР» производится его ремонт намоткой новой спи-

рали. Сращивание спирали не допускается.

4.5.7

Электропневматические контакторы

4.5.7.1

Контакторы разобрать, детали очистить.

4.5.7.2

Дугогасительные камеры контакторов разобрать, очистить. Метал-

лические детали камеры с наплывами и трещинами и оплавленные места наварить и

обработать до чертѐжных размеров, отверстия и резьбу восстановить.

4.5.7.3

Стенки и перегородки камер заменить при наличии трещин, отколов

более 6 мм по длине и уменьшении толщины более значений, указанных в нормах

допусков и износов (п.4 приложения Б). Местные выжиги разрешается восстанав-

ливать составом из кордиеритового порошка и эпоксидной смолы, составом из жид-

кого стекла и асбестоцементной пудры или вклеиванием пластин из микалекса.

4.5.7.4

Дугогасительные рога при наличии поджогов и оплавлений менее 2

мм зачистить, более 2 мм - наплавить. Держатель дугогасительной камеры осмот-

реть. При наличии трещин, износа заменить.

4.5.7.5

Расстояние между выступающими частями полюсов дугогасительной

камеры и контакторов должно обеспечивать постановку дугогасительной камеры на

контактор с натягом не менее 1,5 мм.

4.5.7.6

Силовые контакты контакторов, имеющие износ в пределах допус-

ков (п. 4 приложения Б), зачистить.

4.5.7.7

Контакты, изношенные более установленных норм, заменить новы-

ми. Линия контактного касания должна быть не менее 80 % ширины контактов. До-

пускается боковое смещение контактов до 1 мм.

4.5.7.8

Верхние и нижние кронштейны контакторов, имеющие оплавление

или поврежденную резьбу, восстановить наплавкой с последующей обработкой по

чертежу.

4.5.7.9

Кронштейны с трещинами, затрагивающими до 50 % сечения, зава-

рить газовой сваркой. Кронштейны с трещинами, затрагивающими более 50 % сече-

ния, заменить новыми.

4.5.7.10

Отверстия в рычаге, кронштейнах и держателях контактов, имеющие

износ более допустимых норм (п. 1.5 приложения Б), восстановить наплавкой с по-

следующей обработкой до чертежных размеров.

4.5.7.11

Втулки в отверстиях кронштейнов и соединительные валики, имею-

щие износ более допустимого, заменить новыми. Шплинты заменить новыми.

4.5.7.12

Внутренние рабочие поверхности цилиндров пневматических кон-

такторов, имеющие риски, шлифовать. Цилиндры, с износом по внутреннему диа-

метру более 0,45 мм, заменить новыми. Мелкие раковины и несквозные трещины в

цилиндре разрешается исправлять заваркой, с последующей обработкой по чертежу.

При наличии отколов и сквозных трещин цилиндр заменить новым.

4.5.7.13

Устранение зазора между поршнем и цилиндром постановкой порш-

ня большего диаметра категорически запрещается.

4.5.7.14

Поршни, имеющие выработку по диаметру, заменить.

4.5.7.15

Независимо от состояния заменить прокладки цилиндра и манжеты.

4.5.7.16

Поверхность изоляционной тяги должна быть чистой, без наплывов

и забоин. Суммарный осевой зазор в соединении штока поршня с рычагом должен

быть в пределах от 0,5 до 1,0 мм. При большем зазоре изоляционную тягу заменить.

Суммарный вертикальный зазор при сборке контактора должен быть не более

1,5 мм.

4.5.7.17

Проверить состояние катушек магнитного дутья (дугогасительных).

Катушки магнитного дутья, имеющие выжиги, заменить. Втулки катушек магнитно-

го дутья и рычагов заменить.

4.5.7.18

Выводы катушек ремонтировать в соответствии с п. 4.5.1.25 настоя-

щего Руководства.

4.5.7.19

Изоляционные стойки контакторов ремонтировать в соответствии с

п.п.4.5.1.15-4.5.1.16, вспомогательные контакты контакторов - в соответствии с п.

4.5.1.27 настоящего Руководства.

4.5.7.20

При сборке аппаратов на трущиеся поверхности наносится смазка в

соответствии с требованиями 01ДК.421457.001И (п.11 приложения Г).

4.5.7.21

После ремонта и сборки контакторы должны удовлетворять сле-

дующим требованиям:



включение контакторов при давлении воздуха 350 кПа должно быть

четким, без рывков, с притиранием контактов на величину, соответствующую тех-

ническим требованиям чертежа.



раствор, провал и нажатие контактов должны соответствовать техниче-

ским данным чертежей и нормам допусков и износов.



смещение контактов относительно друг друга не должно быть

более 1 мм.



все подвижные части должны свободно, без заедания, перемещаться.



между подвижными частями контактов и дугогасительной камерой

должен быть зазор не менее 1 мм.



между витками катушки магнитного дутья (дугогасительной) и крон-

штейном неподвижного контакта должен быть зазор не менее 2 мм.



полюсы дугогасительных камер должны плотно касаться полюсов ка-

тушек магнитного дутья.



дугогасительные камеры должны свободно сниматься, устанавливаться

на место и иметь исправные запирающие устройства.



раствор вилки рога для дугогасительной камеры должен соответство-

вать требованиям чертежа.



люфт рычажной системы, измеряемый на подвижном контакте не дол-

жен превышать установленных норм (п. 1 приложения Б).

4.5.8

Переключатели

4.5.8.1

Переключатели разобрать, детали очистить с помощью технических

моющих средств типа НЕОНОЛ и др. не оказывающих воздействие на изоляцию и

осмотреть на наличие повреждений и отклонения размеров от чертежных и допус-

тимых значений параметров

(п. 4 приложения Б).

4.5.8.2

Силовые контакты переключателей, имеющие износы более уста-

новленных норм (п. 14 приложения Б), трещины и другие повреждения заменить.

4.5.8.3

Зубчатые секторы и зубчатые рейки приводов проверить, не соответ-

ствующие чертежным размерам заменить.

Постановка реек и шестерен с изломом зубьев не допускается.

Текстолитовые шестерни при наличии расслоений и трещин на обработан-

ных поверхностях зубьев, а также в случае зазора в зацеплении, отличающегося от

чертежного, заменить новыми.

4.5.8.4

Рабочие поверхности цилиндров пневматических приводов при на-

личии рисок отшлифовать. Цилиндры, изношенные по внутреннему диаметру свы-

ше 0,5 мм, заменить новыми. Разрешается расточка изношенных цилиндров и за-

прессовка втулок с последующей обработкой до чертежного размера.

4.5.8.5

При ремонте разрешается:



оставлять без замены зубчатые секторы и шестерни приводов аппаратов,

имеющие износ зубьев не более 0,5 мм;



оставлять без замены поршни с выработкой по диаметру до 0,2 мм.

4.5.8.6

Шариковые подшипники кулачковых валов и контакторных элемен-

тов промыть, осмотреть, заложить смазку. Неисправные подшипники заменить.

4.5.8.7

Изоляторы с трещинами, отколами, сорванной резьбой в бобышке

заменить.

4.5.8.8

Толщина напаек контактов должна быть в пределах норм допусков и

износов (п. 14 приложения Б). При меньшей толщине производится напайка новых

пластин.

4.5.8.9

Допускается смещение подвижного контакта относительно непод-

вижного в вертикальном и горизонтальном направлении не более 1 мм.

4.5.8.10

Отверстия в держателях контактов и в рычагах, изношенные более

допустимых норм (п. 1.5 приложения Б), восстановить наплавкой с последующей

обработкой до чертѐжных размеров.

4.5.8.11

Кулачковые шайбы при наличии трещин, отколов, износа по рабочей

поверхности более 2 мм заменить. Профили кулачков и кулачковых шайб при необ-

ходимости обработать в соответствии с требованиями диаграммы замыкания кон-

такторов, с последующей окраской лаком.

4.5.8.12

Каркасы и рамы осмотреть, трещины заварить. На необработанной

поверхности каркасов (рам) допускаются без исправления выжиги глубиной до 7

мм, шириной до 10 мм с разделкой кромок.

4.5.8.13

В собранных переключателях:



боковые зазоры в зубчатых передачах должны обеспечивать четкую ра-

боту привода.



боковое смещение главных контактов относительно друг друга допуска-

ется не более 1 мм.

4.5.8.14

При поворотах кулачкового вала блокировочные контакты переклю-

чателей должны размыкаться до размыкания силовых контактов, а замыкаться - по-

сле замыкания силовых контактов. Для этого при установке кулачкового вала и

шестерни блокировки совместить метки на обеих шестернях в первом положении

аппарата.

4.5.8.15

Свисание роликов контакторных элементов с кулачковых шайб не

допускается.

4.5.8.16

Контакторные элементы в фиксированных позициях должны полно-

стью включаться или выключаться.

4.5.8.17

В выключенном положении контактора зазор между профилем ку-

лачковой шайбы и роликом контактора должен быть не менее 3 мм.

4.5.8.18

Осевой люфт, в пределах указанных в технических требованиях чер-

тежа, регулировать установкой прокладочных шайб.

4.5.8.19

Контактные нажатия, растворы, провалы силовых и вспомогатель-

ных контактов должны соответствовать техническим данным и нормам допусков и

износов (приложение Б).

4.5.9

Электромагнитные контакторы.

4.5.9.1

Контакторы разобрать, детали - очистить.

4.5.9.2

Контакты контакторов, имеющие износ в пределах норм допусков

(п. 5 приложения Б), зачистить, не изменяя профиль контактов.

4.5.9.3

Дугогасительные камеры ремонтировать согласно п. 4.5.7.2 - 4.5.7.5

настоящего Руководства.

4.5.9.4

Включающие катушки ремонтировать согласно п. 4.5.1.24 настояще-

го Руководства.

4.5.9.5

Пружины контакторов проверить на соответствие требованиям чер-

тежей, негодные заменить.

4.5.9.6

Раствор, провал, смещение и нажатие контактов регулировать в со-

ответствии с техническими данными и нормами допусков и износов.

4.5.9.7

Блокировки ремонтировать согласно п.4.5.18.1-4.5.18.8.

4.5.9.8

Проверить электрическую прочность изоляции катушек согласно

требованиям чертежа.

4.5.9.9

Вспомогательные контакты ремонтировать в соответствии с

п. 4.5.1.27 настоящего Руководства.

4.5.9.10

Собранные электромагнитные контакторы должны удовлетворять

следующим требованиям:



все подвижные части должны перемещаться свободно, без заеданий.



зазор между подвижным контактом и стенками дугогасительной камеры

должен быть не менее 1 мм.



дугогасительная камера должна свободно устанавливаться и сниматься.



у контакторов с парным исполнением контактов должно быть обеспече-

но одновременное замыкание и размыкание контактов согласно требованиям черте-

жей.



прилегание якоря к сердечнику катушки должно быть плотным. Допус-

кается местное неприлегание между якорем и концом полюсного наконечника, об-

ращенного к оси вращения якоря, не более 0,4 мм.



контакторы должны четко срабатывать при пониженном напряжении на

включающей катушке в соответствии с ГОСТ 9219-88 или техническими требова-

ниями чертежей.

4.5.10

Релейная аппаратура

4.5.10.1

Реле продуть сжатым воздухом, разобрать, детали очистить, осмот-

реть, при наличии износов, более допустимых чертежных размеров заменить.

4.5.10.2

На металлических деталях восстановить антикоррозионное покрытие

и окраску. Катушки реле не должны перемещаться на сердечниках. Их посадка

должна быть плотной.

4.5.10.3

Проверить соответствие раствора, провала контактов и воздушных

зазоров якорей требованиям технических условий заводов-изготовителей.

4.5.10.4

Гетинаксовые (текстолитовые) панели реле имеющие расслоения,

заменить новыми.

4.5.10.5

Пружины реле проверить на соответствие требованиям чертежей, не-

годные заменить.

4.5.10.6

Многовитковые катушки реле ремонтировать в соответствии с

п. 4.5.1.24 настоящего Руководства.

4.5.10.7

Шинные катушки реле перегрузки, имеющие прогары и оплавления

глубиной до 3 мм, ремонтировать наплавкой. Место соединения вывода катушки с

контактной пластиной при наличии трещин проварить припоем МФ-9 ГОСТ 4515

(п. 86 приложения Г) газовой сваркой. Силовые выводы катушки облудить оловяни-

сто-свинцовым припоем. Витки катушки покрыть электроизоляционным лаком со-

гласно требованиям чертежа.

4.5.10.8

Блокировки ремонтировать согласно п.4.5.18.1-4.5.18.8.

4.5.10.9

У дифференциальных реле поверхности прилегания якоря к сердеч-

нику магнитопровода пришабрить Площадь прилегания должна быть не менее

80 % .

4.5.10.10

После ремонта все подвижные части реле должны перемещаться

легко, без заедания. Собранные реле отрегулировать на испытательном стенде в со-

ответствии с техническими данными чертежей завода-изготовителя или техниче-

скими условиями. Регулировочные винты опломбировать.

4.5.10.11

Смазку производить согласно 01ДК.421457.001И (п.11 приложе-

ния Г).

4.5.11

Предохранители и автоматические выключатели

4.5.11.1

Перегоревшие плавкие вставки низковольтных предохранителей за-

менить новыми, отвечающими требованиям чертежа. Поврежденные фибровые

трубки и поврежденные фарфоровые изоляторы высоковольтных предохранителей

заменить на новые. Неисправные предохранители со стеклянными трубками заме-

нить. Патроны низковольтных предохранителей, имеющие прожоги, оплавления,

заменить новыми.

4.5.11.2

На корпус предохранителя нанести надпись о величине его номи-

нального тока.

4.5.11.3

Изоляторы ремонтировать в соответствии с п. 4.5.1.17 настоящего

Руководства.

4.5.11.4

Детали держателя, имеющие повреждения, ремонтировать. Прилега-

ние пружинных пластин к наконечникам патронов предохранителей должно обеспе-

чивать линейный контакт между пластиной и патроном. Пружинные пластины, по-

терявшие упругость или имеющие оплавление, заменить новыми.

4.5.11.5

Автоматические выключатели испытать во всех режимах на пра-

вильность срабатывания. Включение и выключение выключателей должно быть

четким, фиксированным и надежным.

4.5.11.6

Неисправные автоматические выключатели заменить новыми.

4.5.11.7

Электрическую прочность изоляции автоматического выключателя

испытать испытательным напряжением 1000 В переменного тока частотой 50 Гц в

течение (60±5) секунд.

4.5.11.8

Сопротивление изоляции автоматического выключателя, кнопок,

тумблеров после ремонта по отношению к корпусу должно быть в холодном состоя-

нии не менее 5 МОм.

4.5.11.9

Выключатели испытать с проверкой амперсекундной характеристики

(уставки).

4.5.12

Источник электропитания локомотивной электронной аппаратуры

4.5.12.1

Произвести проверку и ремонт источников типа ИП-ЛЭ в соответст-

вии с требованиями 01Б.09.00.00 РЭ (п. 98 приложения Г)

4.5.13

Датчики температуры и давления (сигнализаторы)

4.5.13.1

Датчики температуры и давления снять, тщательно очистить, осмот-

реть, проверить их работоспособность. После чего производить настройку и уста-

новку датчиков согласно конструкторской документации. Неработоспособные дат-

чики заменить на новые.

4.5.14

Выключатели, тумблеры

4.5.14.1

Выключатели разобрать, детали очистить и осмотреть. Изношенные

и оплавленные контакты, деформированные металлические детали заменить. Год-

ные контакты зачистить.

4.5.14.2

Проверить состояние контактов, планок, изоляции токоведущих пе-

ремычек. Пластмассовые рукоятки, имеющие трещины или прожог, заменить новы-

ми. Восстановить защитные покрытия.

4.5.14.3

Корпус выключателей очистить и окрасить. Надписи восстановить в

соответствии со схемой электровоза.

4.5.14.4

У собранных выключателей проверить исправность действия меха-

низма, раствор и провал контактов. Смещение подвижного контакта относительно

неподвижного не должно превышать 1 мм.

4.5.14.5

Проверить техническое состояние тумблеров, неисправные заменить.

4.5.15

Электропневматические клапаны

4.5.15.1

Клапаны токоприемника, тифонов, свистков, песочниц, разгрузоч-

ные.

4.5.15.1.1

Клапаны разобрать, очистить, детали осмотреть, поврежденные

ремонтировать или заменить. Манжеты, уплотнительные шайбы, кольца и проклад-

ки заменить.

4.5.15.1.2

Электромагнитные вентили ремонтировать в соответствии с

п.п.4.5.1.21-4.5.1.23 настоящего Руководства.

4.5.15.1.3

Пружины ремонтировать согласно п. 4.5.1.30 настоящего Руково-

дства.

4.5.15.2

Цилиндры проверить, при наличии рисок на рабочей поверхности

шлифовать, при несоответствии размеров чертежным допускам заменить новыми.

4.5.15.2.1

Проверить герметичность клапанов, поршней и мест соединения

деталей собранного клапана с электромагнитным вентилем по ГОСТ 9219 (п.

приложения Г). При необходимости провести притирку клапанов к седлам.

4.5.15.2.2

Окраску корпуса восстановить.

4.5.15.2.3

Клапаны испытать согласно техническим требованиям чертежей.

4.5.16

Пневматические выключатели (ПВУ-5)

4.5.16.1

Выключатель разобрать, очистить и осмотреть.

4.5.16.2

Пружины проверить на соответствие чертѐжной характеристике, не

соответствующие чертѐжной характеристике заменить.

4.5.16.3

Манжеты поршня, уплотнительные кольца и прокладки заменить на

новые.

4.5.16.4

Цилиндры проверить, при наличии рисок на рабочей поверхности

шлифовать, при несоответствии размеров чертежным допускам заменить новыми.

4.5.16.5

Кулачковые контакторы заменить:



при наличии трещин, отколов более 2 мм, сорванной резьбы в бобышке;



при сопротивлении изоляции менее 10 МОм;



при электрической прочности изоляции менее 1500 В.

4.5.16.6

Произвести проверку состояния внутренних деталей контактора. При

разборке контактора обратить внимание на целостность и крепление деталей, на

чистоту и износ контактов. Обнаруженные неисправности устранить.

4.5.16.7

Детали контактора (подвижной контакт, включающая пружина и

пружинящее кольцо, фиксирующее смещение в осевом направлении ось рычага,

шариковый подшипник с заеданием при вращении, выработкой или разрушением),

не отвечающие требованиям технической документации, заменить новыми.

4.5.16.8

Проверить толщину контактных накладок, раствор, нажатие и провал

контактов. Толщина серебряной напайки, раствор, провал, нажатие и смещение кон-

тактов должны соответствовать техническим требованиям и нормам допусков и из-

носов, приведенным в приложении Б.

4.5.16.9

Детали с повреждѐнной резьбой заменить. Шарики при износе более

допускаемых размеров заменить. После сборки выключатель управления регулиро-

вать, и провести испытания на отсутствие утечки воздуха в соответствии с техниче-

скими требованиями чертежей.

4.5.16.10

Произвести регулировку кулачковых контакторов. Измерить усилие

нажатия контактов. Раствор контактов проверить на аппарате. Регулировку раствора

произвести установкой прокладок между рейкой и контактором.

4.5.16.11

Путѐм изменения затяжки пружины шариковых фиксаторов регу-

лировать уставки аппарата на включение и выключение. Смещение подвижной сис-

темы привода и переключение контактов на уставках должно быть чѐтким, без оста-

новки в промежуточном положении.

4.5.16.12

Проверить герметичность пневмопривода

согласно ГОСТ 9219

(п. 74 приложения Г).

4.5.16.13

Нанести смазку в соответствии с требованиями 01ДК.421457.001И

(п.11 приложения Г).

4.5.17

Разъемные контактные соединения

4.5.17.1

Узлы разъемных контактных соединений, штепсельные разъемы, ро-

зетки разобрать, проверить крепление штырей, согнутые штыри выправить, дефор-

мированные и изношенные заменить, окислившиеся зачистить. Проверить пайку,

состояние и монтажную схему проводов, в том числе и резервных. При КР

произве-

сти полную замену кабелей, межсекционных и межэлектровозных соединений.

4.5.17.2

Треснувшие изоляторы заменить, ослабшие закрепить в корпусе. Ра-

бочие поверхности (контактные) штырей и гнезд должны быть гладкими, без зади-

ров и вмятин, и иметь гальваническое покрытие. Износ штырей и гнезд по диаметру

допускается не более 0,1 мм.

4.5.17.3

Гнезда разъемов зачистить, и проверить надежность крепления каж-

дого контакта.

4.5.17.4

Резиновые уплотнения, защитные рукава заменить.

4.5.17.5

Контактные зажимы, имеющие трещины и разработанные отверстия

под болты, заменить новыми.

4.5.17.6

Пружины ремонтировать согласно п.4.5.1.30 настоящего Руково-

дства.

4.5.17.7

Корпус розетки и штепселя проверить, изношенные или имеющие

трещины заменить новыми. Ослабшие пружины крышек заменить, крышки плотно

пригнать к корпусам. После установки розеток на место проверить плотность задел-

ки провода в корпусе.

4.5.18

Блокировка электрическая низковольтная

4.5.18.1

Блокировку очистить от пыли и грязи. Винты, гайки с сорванной и

забитой резьбой заменить. Шпильки с сорванной и забитой резьбой восстановить.

Шпильки с сорванной и забитой резьбой восстановить.

4.5.18.2

Осмотреть блокировочные контакты. Контакты с трещинами мости-

ков и держателей контактов заменить.

4.5.18.3

Серебряные контакты толщиной 0,5 мм и менее заменить.

4.5.18.4

Проверить состояние пружин. В случае излома, потери упругости,

несоответствия чертежным размерам пружины заменить. При среднем ремонте до-

пускается отклонение длины пружины от номинального на ± 5%., отклонение ха-

рактеристик пружины на ± 6%. Восстановление стальной пружины допускается с

последующей термической обработкой. Годную для восстановления пружину оцин-

ковать.

4.5.18.5

Шток, имеющий риски, вогнутость заменить.

4.5.18.6

Осмотреть панель, втулки, стойки, планку, кожух. При наличии тре-

щин и сколов детали заменить.

4.5.18.7

После сборки блокировки проверить перемещение штока. Переме-

щение штока внутри втулок должно быть свободным. Заедание штока в стойках не

допускается. Заедание мостиков в фиксирующем пазу и на втулках не допускается.

Проверить раствор и провал контактов согласно техническим требованиям чертежа.

Проверить зазор между размыкающимися контактами в момент касания замыкаю-

щихся контактов (свободный ход). Проверить контактное давление на мостик.

4.5.18.8

Проверить прочность изоляции блокировки в течении 1 минуты ис-

пытательным напряжением переменного тока 1200 В частоты 50 Гц между каждым

левым и правым неподвижными контактами при разомкнутых контактах, между не-

Электровоз 2ЭС6. Руководство по среднему и капитальному ремонту - часть 5