Руководство по капитальному ремонту электровозов переменного тока (ЦАРВ.073.00.00.000 РК) - часть 10

 

  Главная      Учебники - Разные     Руководство по капитальному ремонту электровозов переменного тока (ЦАРВ.073.00.00.000 РК)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     8      9      10      11     ..

 

 

Руководство по капитальному ремонту электровозов переменного тока (ЦАРВ.073.00.00.000 РК) - часть 10

 

 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

149

 

вне допустимых пределов 

диаметра втулки и 
отверстия 

0,091—0,232 

0,091—0,232 

15.17 Диаметр отверстия втулки в про-
ушине корпуса буксы для подвески 
рессоры более допустимого 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Втулку заменить 

70

+0,2

 

70

+0,2

 

15.18 Зазор между валиком и втулкой в 
проушине корпуса вне допустимых 
пределов 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 
отверстия втулки и 
валика рессоры 

Не допускается 

 
 

0,3—0,68 

 
 

0,3—0,68 

15.19 Расстояние между проушинами 
буксы для подвески листовой рессоры 
более допустимого 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Восстановить наплавкой с 
обработкой до чертежных 
размеров 

165

+1

 

165—166,5 

15.20 Зазор между узкой клиновой ча-
стью валика поводка и дном паза в щеке 
буксы или в кронштейне на раме 
тележки менее допустимого 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Восстанавить наплавкой 
согласно требованиям 
Инструкции по сварочным и 
наплавочным работам при 
ремонте тепловозов, 
электропоездов и дизель—
поездов с последующей 
механической обработкой до 
чертежных размеров 

 
 
 

 
 
 

15.21 Площадь прилегания клина валика 
в пазу кронштейна при местном зазоре в 
местах неприлегания менее допустимого 

ВЛ80 

Проверка по 
шаблону 

Восстанавливать клиновую 
поверхность валика 
электронаплавкой с обработкой 
по чертежу 

 
 

70% 

 
 

70% 

15.22 Месные зазоры в местах 
неприлегания прилегания клина валика в 
пазу кронштейна более допустимого 

ВЛ80 

Контроль щупом 

Восстанавливать клиновую 
поверхность валика 
электронаплавкой с обработкой 
по чертежу 

 
 

0,1 

 
 

0,1 

15.23 Натяг торцовых шайб в проемах 
кронштейнов на буксе и раме тележки 
на обе стороны вне

 

допустимых 

пределов  для: 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 
поводка и корпуса 
буксы 

Не допускается 

 
 
 
 

 
 
 
 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

150

 

шайб по чертежу 5ТН.855.049 

шайб по чертежу 5ТС.855.004 

20 

7—8 

19—21 

15.24 Диаметр отверстий в корпусе 
поводка 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Восстанавливать 
хромированием,  осталиванием, 
плазменным 

напылением 

с 

обработкой по чертежу  

105

+00,9 

105

+00,9

 

15.25 Расстояние между центрами 
валиков амортизаторов в корпусе 
поводка вне допустимых пределов 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Не допускается  

225±0,3 

225±0,3 

15.26 Трещины в корпусе поводка 

ВЛ80 

Магнитная 
дефектоскопия 
 

Корпус поводка бракуется 

— 

— 

15.26 Забоины в корпусе поводка 

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр 

Забоины  зачистить  с  плавным 
переходом 
 
 

— 

— 

15.27 Износ, овальность отверстий в 
корпусе поводка под штифт 

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр, Замер 
штангенциркулем 

Отверстия заплавить, обработать 
по чертежу. 
 
 
 

— 

— 

15.27 Трещины,  волосовины в валике 
амортизатора 

 

Визуальный 
осмотр 

Валик бракуется 
 
 
 

— 

— 

15.28 Посадочная поверхность валика 
менее допустимого : 
 
под сайлент—блок 
под торцевой амортизатор 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Поверхность 

восстанавливать 

хромированием,  осталиванием, 
плазменным напылением 
 
 

 
 
 

03

,

0

104

,

0

65

,

64

 

53

—0,5 

 
 
 

03

,

0

104

,

0

65

,

64

 

53

—0,5 

15.29 Износ, овальность, задиры 
отверстий валика  диаметром 24 мм 

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр 

Отверстие восстановить 
хромированием или 

 
 

 
 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

151

 

более допустимого 

осталиванием с обработкой до 
размеров по чертежу 

24

+0,52 

24

+0,52

 

15.30 Разбег буксы на оси колесной пары 
(суммарный) 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Не допускается 
 

0,5—1 

0,5—1 

15.31 Заменить торцовые 
резинометаллические шайбы и 
сайлент—блоки штифты, шайбы и 
болты поводков независимо от 
состояния 

 

 

 

 

 

16.

 

Рессорное подвешивание 

 

 

 

 

 

16.1.

 

Несоответствие вертикального 

зазора между верхней частью буксы и 
рамой тележки на прямом 
горизонтальном участке пути 
допускаемому значению параметра 

ВЛ60 

Инструментальный 
замер. Контроль 
шаблоном 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

10

15

65

 

45—75 

 

ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

Не менее 45 

Не менее 45 

 

ВЛ65 

 

 

25—35 

25—35 

16.2.

 

Несоответствие стрелы прогиба 

листовой рессоры в свободном 
состоянии допускаемому значению 
параметра 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер. 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

74

+5

 

74—82 

16.3.

 

Разность в прогибах рессор под 

рабочей нагрузкой на одной тележке, 
более допускаемого значения параметра 

ВЛ60 

Инструментальный 
замер. Контроль 
шаблоном 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

 

ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

 

 

16.4.

 

Не соответствие суммарного зазора 

между валиком и втулкой для диаметров 
допускаемому значению параметра: 
от 30 до 45 мм 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

Контроль 
шаблоном 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

 
 

0,36—0,91 
0,66—1,04 

 
 

0,36—0,91 
0,66—1,04 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

152

 

от 46 до 70 мм 
16.5.

 

Износ опоры пружины и подкладки 

рессоры по сопрягаемой поверхности 
более допускаемого значения параметра 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

Визуальный 
осмотр. Контроль 
шаблоном 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

— 

0,5 

16.6.

 

Износ паза валика крепления 

рессоры под стопорную планку, более 
допускаемого значения параметра 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

Визуальный 
осмотр. Контроль 
шаблоном 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

— 

0,5 

16.7.

 

Несоответствие высоты пружины 

рессорного подвешивания в свободном 
состоянии допускаемому значению 
параметра 

ВЛ60 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

5

,

5

5

,

1

236

 

234,5—241,5 

 

ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

 

 

185,5—192,5 

185,5—192,5 

 

ВЛ65 

 

 

350,5—356,5 

350,5—356,5 

16.8.

 

Несоответствие высоты пружины с 

резьбовой втулкой и набором прокладок 
под тарировочной нагрузкой 41,65 кН 
(4,25 с) допускаемоу значению 
параметра 

ВЛ65 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

324±1 

323—325 

16.9.

 

Отклонение рессорных стоек от 

вертикального положения после окон-
чательный регулировки на прямом го-
ризонтальном участке пути, более 
допускаемого значения параметра 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

Визуальный 
осмотр. 
Инструментальный 
замер 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

15 

15 

16.10.

 

Отклонение листовой рессоры от 

горизонтального положения после 
окончательной регулировки на прямом 
горизонтальном участке пути, более 
допускаемого значения параметра 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

Визуальный 
осмотр. 
Инструментальный 
замер 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

20 

20 

16.11.

 

Разность зазоров между рамой и 

ВЛ60 

Визуальный 

В соответствии с РД 103.11. 

 

 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

153

 

концами балансиров, более 
допускаемого значения параметра: 
для колесных пар 1 и 2 (5 и 6) 
для колесных пар 2 и 3 (4 и 5)

 

осмотр. 
Инструментальный 
замер 

039—96 и РД 103.11.896—92 

 

30 

55—115 

 

30 

55—115 

16.12.

 

Обратный прогиб рессоры, более 

допускаемого значения параметра 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с РД 103.11. 
039—96 и РД 103.11.896—92 

17.

 

Подвеска тягового двигателя 

 

 

 

 

 

17.1 Несоответствие высоты пружины 
подвески в свободном состоянии 
допускаемоу значению параметра 

ВЛ60 

Инструментальный 
замер 

В соотвествии с РД 103.11.896—
92 

5

,

5

5

,

1

230

 

228,5—235,5 

17 2. Несоответствие диаметра стержня 
подвески допускаемому значению 
параметра 

ВЛ60 

Замер 
штангенциркулем 

В соответствии с требованиями 
настоящего Руководства 

32 

32 

17.3 Несоответствие диаметра отверстия 
под втулку в балке подвески 
допускаемому значению параметра 

ВЛ60 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
настоящего Руководства 

42

+0,05

 

42—43 

17.5 Несоответствие суммарного зазора 
между валиком и втулкой 
цилиндрической допускаемому 
значению параметра 

ВЛ82, 
ВЛ80, 
ВЛ85, 

ВЛ65 

Контроль 
шаблоном 

В соответствии с требованиями 
настоящего Руководства 

0,3—1,3 

0,3—1,3 

сферической

 

 

 

 

1,1—1,5 

1,1—1,8 

17.6 Несоответствие натяга втулки в 
подвеске допускаемому значению 
параметра 

ВЛ82, 
ВЛ80, 
ВЛ85, 

ВЛ65 

 

В соответствии с требованиями 
настоящего Руководства 

0,053—0,198 

0,05—0,2 

17.7 Несоответствие натяга втулки в 
кронштейне рамы тележки 
допускаемому значению параметра 

ВЛ82, 
ВЛ80, 
ВЛ85, 

ВЛ65 

 

В соответствии с требованиями 
настоящего Руководства 

0,091—0,232 

0,09—0,23 

18 Кожух редуктора  

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

154

 

18.1 Наличие в кожухе редуктора 
неисправностей: 

— 

сквозных трещин или более двух 

пробоин  в  любом  месте  на  боковинах  и 
обечайке; 

— 

радиально 

расположенных 

трещин  от  края  отверстий  для  прохода 
оси  колесной  пары  и  трещин  в 
проушинах подвески корпуса редуктора; 

—  пробоины  расположенной  в 

месте 

не 

позволяющем 

приварить 

накладку  с  перекрытием  отверстия  не 
менее чем на 50 мм; 

—  пробоины  в  любом  месте  на 

боковинах  и  обечайке  если  на  кожухе 
уже имеется две накладки; 

—  сколов  боковин  в  пазах  под 

уплотнения; 

— износа (стертости) внутренних 

поверхностей боковин и обечайки более 
1 мм. 

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр 

Замена 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

— 

— 

18.2 Другие трещины в кожухе 

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр 

Заварить  в  соответствии  с 
Инструкцией  по  сварочным  и 
наплавочным 

работам 

при 

ремонте 

тепловозов, 

электровозов,  электропоездов  и 
дизель—поездов 

— 

— 

18.3 Местные вмятины до 3 мм 

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр 

Допускается 

оставлять 

без 

исправления 

— 

— 

18.4 Деформация,  излом уплотняющих 
пластин(козырьков) и фланцев 

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр 

Пластины(козырьки)  и  фланцы 
срубить,  зачистить  места  их 
приварки  от  старых  швов, 
подогнать  новые  пластины  и 

— 

— 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

155

 

фланцы и приварить. 

18.5 Трение металлических фланцев 
кожуха о колесную пару 

ВЛ80 

Вращением 
зубчатых колес на 
стенде в обе 
стороны 

Не допускается 

— 

— 

18.6  Деформация смотровых люков 
 

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр 

Не допускается 

— 

— 

18.7 Износ, смятие резьбы в бобышках 

ВЛ80 

Проверка 
калибром 

Восстановить 

наплавкой 

с 

последующей  обработкой  по 
чертежу 

— 

— 

18.8 Деформация крепящих и 
сочленяющих болтов кожухов, износ, 
смятие резьбы болтов, несоответствие 
резьбе в бобышках и остове ТЭД  

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр, проверка 
резьбы калибром 

Болты заменить 

— 

— 

18.9 Несоответствие расстояния между 
центрами бобышек кожуха и проушиной 
для крепления кожуха к остову двигателя 
чертежным размерам 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Бобышки  срезать,  приварить 
согласно чертежу. 

— 

— 

18.10 Износ, смятие резьбы пробок 

ВЛ80 

Проверка 
резьбовым 
кольцом 

Пробку заменить 

— 

— 

18.11 Течь и каплепадение кожуха 

ВЛ80 

Проверка 
керосином 

Не допускается 

— 

— 

18.12 Заменить не зависимо от состояния  
уплотнения, пружины 
маслозаправочных, масломерных 
устройств, войлочные уплотнения 
кожуха редуктора 

 

 

 

 

 

19 Зубчатая передача 

 

 

 

 

 

19.1 Шестерню заменить независимо от 
состояния 

 

 

 

 

 

19.2 Общий боковой зазор между 

ВЛ80 

Контроль щупом 

Не допускается 

0,44—1,28 

0,44—1,28 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

156

 

поверхностями зубьев шестерни и 
зубчатого колеса (в зацеплении) вне 
допустимых пределов 
19.3 Радиальный зазор между вершиной 
и впадиной зубьев шестерни и колеса 
менее допустимого 

ВЛ80 

Контроль щупом 

Не допускается 

2,5 

2,5 

19.4 Свисание шестерни относительно 
зубчатого колеса (при смещении из 
среднего положения якоря тягового 
двигателя  не более 1 мм, а остова – не 
более 0,5 мм), не более 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Не допускается 

3,5±3 

6,5 

19.5 Зазор между закрепленным 
кожухом и торцевой поверхностью 
зубчатого колеса и шестерни при 
крайнем их положении менее 
допустимого 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Регулировать  установкой  шайб 
на  крепящие  болты  между 
остовом двигателя и кожухом 

19.6 Площадь прилегания конуса 
шестерни к конусу вала 
электродвигателя менее допустимого 

ВЛ80 

Проверка краской   Не допускается 

80% общей 

площади 

80% общей 

площади 

19.7 Неравномереностиь распределения 
краски при проверке прилегания конуса 
шестерни к конусу вала 

ВЛ80 

Визуальный 
осмотр 

Не допускается 

— 

— 

20.Моторно—осевые подшипники 

 

 

 

 

 

20.1 Суммарный разбег тягового двига-
теля на оси колесной пары вне 
допустимых пределов 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Не допускается 

0,35 – 2 

0,35 – 2 

20.2 Толщина основания вкладыша 
моторно – осевого подшипника менее 
довустимого 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Вкладыш  восстановить  методом 
электролитического 

меднения 

или заменить 

12

 – 0,5

 

12

 – 0,5

 

20.3 Толщина бурта вкладыша моторно 
– осевого подшипника вне допустимых 
пределов  

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

При  толщине  бурта  менее 
допустимого , бурт восстановить 
наплавкой бронзой или заливкой 

 
 

 
 

25,35 – 27,5 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

157

 

баббитом.  При  толщине  бурта 
более допустимого , наплавить и 
расточить  по  чертежу    торец 
горловины  буксы  под  вкладыш 
Бурт  вкладыша  проточить  по 
чертежу 

25,5

15

,

0

 

20.4 Местный зазор между вкладышем и 
горловиной остова и букс на 1/3 длины 
окружности более допустимого 

ВЛ80 

Контроль щупом 

Не допускается 

0,2 

0,2 

20.5 Радиальный зазор между шейкой 
оси колесной пары и вкладышем вне 
допустимых пределов  

ВЛ80 

Контроль щупом. 

Не допускается.  

0,3 – 0,5 

0,3 – 0,5 

20.6 Разница радиальных зазоров между 
шейкой оси и вкладышем моторно – 
осевых подшипников одного тягового 
двигателя более допустимого  

ВЛ80 

Контроль щупом. 

Не допускается. 

0,2 

0,2 

20.7 Разность централей по обоим 
концам вала якоря тягового двигателя, 
собранного с моторно—осевыми 
подшипниками более допустимого 

ВЛ80 

Замер 
штангенциркулем 

Не допускается 

0,2 

0,25 

21.

 

Редуктор мотор—компрессора 

 

 

 

 

 

21.1.

 

Максимальный износ зуба по 

толщине от полного профиля (на высоте 
4,485 мм от окружности выступов) на 
обе стороны зубчатого колеса (то же 
шестерни), не более 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

Контроль 
шаблоном 

В соответствии с требованиями 
настоящего Руководства 

— 

21.2.

 

Боковой зазор между 

поверхностями зубьев шестерни и 
зубчатого колеса (в зацеплении) 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

Контроль 
шаблоном 

В соответствии с требованиями 
настоящего Руководства 

0,1—0,3 

0,1—1,0 

21.3.

 

Осевой разбег полумуфт 

ВЛ60, 
ВЛ82, 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
настоящего Руководства 

0,05—0,15 

0,05—0,30 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

158

 

ВЛ80, 

ВЛ85 

21.4.

 

Несоответствие натяга зубчатого 

колеса и шестерни с валом полумуфт 
допускаемому значению параметра 

ВЛ60, 
ВЛ82, 
ВЛ80, 

ВЛ85 

 

В соответствии с требованиями 
настоящего Руководства 

 
 

0,08—0,14 

 
 

0,08—0,14 

22.

 

Компрессор КТ—6ЭЛ 

 

 

 

 

 

22.1.

 

Несоответствие диаметра 

шатунной шейки допустимым 
параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 

015

,

0

038

,

0

88

 

 
 

88—83 

22.2.

 

Несоответствие величин 

овальности и конусности шатунной 
шейки допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 

0—0,02 

 
 

0—0,025 

22.3.

 

Несоответствие величины зазора по 

маслу в шатунном подшипнике 
допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 

0,03—0,08 

 
 

0,03—0,09 

22.4.

 

Несоответствие величины 

овальности направляющей части поршня 
допустимому параметру 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

не более 

0,045 

не более 

0,045 

22.5.

 

Несоответствие величины 

овальности цилиндров низкого и 
высокого давления допустимым 
параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 
 

0—0,03 

 
 
 

0—0,04 

22.6.

 

Несоответствие величины зазора 

ВЛ60

к

Инструментальный  В соответствии с требованиями 

 

 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

159

 

между поршнем и цилиндром низкой 
ступени допустимым параметрам 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

замер 

ЦТ—533 

 
0,092—0,205 

 
0,092—0,205 

22.7.

 

Несоответствие величины зазора 

между поршнем и цилиндром высокой 
ступени допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 
0,07—0,17 

 
 
0,07—0,17 

22.8.

 

Несоответствие величины подъема 

пластин клапанов допустимым 
параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 
2,5—2,7 

 
 
2,5—2,7 

22.9.

 

Несоответствие величин 

овальности и конусности отверстий 
бобышек поршня под палец допустимым 
параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 

0—0,02 

0—0,02 

22.10.

 

Несоответствие величины зазора 

между поршневым кольцом и ручьем по 
высоте допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 

0,02—0,08 

 
 

0,02—0,08 

22.11.

 

Несоответствие величины зазора в 

замке колец, находящихся в средней 
части цилиндра допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 

0,1—0,3 

 
 

0,10—0,35 

22.12.

 

Несоответствие величины зазора в 

замке колец в свободном состоянии 
цилиндра низкого давления допустимым 
параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 
 

9,5—12,0 

 
 
 

9,5—12,0 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

160

 

ВЛ85 

22.13.

 

Несоответствие величины зазора в 

замке колец в свободном состоянии 
цилиндра высокого давления 
допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 
 

9—11 

 
 
 

9—11 

22.14.

 

Несоответствие величины зазора 

между втулкой головки шатуна и 
поршневым пальцем допустимым 
параметрам 

ВЛ60

к

,ВЛ6

5,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

0,03—0,06 

0,03—0,06 

22.15.

 

Несоответствие величины зазора 

между втулкой прицепного шатуна и 
пальцем допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

0,04—0,06 

0,04—0,06 

22.16.

 

Несоответствие величины 

овальности поршневого пальца, пальца 
прицепного шатуна, втулки головки 
шатуна или втулки прицепного шатуна 
допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

0—0,02 

0—0,05 

22.17.

 

Несоответствие величины зазора 

между бронзовой втулкой и ведущим 
валиком масляного насоса допустимым 
параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 
 

0,020—0,063 

 
 
 

0,02—0,07 

22.18.

 

Несоответствие величины зазора 

между ведущим валиком и корпусом 
насоса допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

0,02—0,05 

0,02—0,05 

22.19.

 

Несоответствие величины зазора 

меду пальцем и отверстиями бобышек 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

натяг 0,013 

зазор 0,027 

натяг 0,013 

зазор 0,027 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

161

 

поршня цилиндра высокого давления 
допустимым параметрам 

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

22.20.

 

Несоответствие величины зазора 

меду пальцем и отверстиями бобышек 
поршня цилиндра низкого давления 
допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 
 

0,01—0,054 

 
 
 

0,01—0,054 

22.21.

 

Несоответствие диаметра 

цилиндров низкого давления 
допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 

10

,

0

032

,

0

198

 

 
 

198—200 

22.22.

 

Несоответствие диаметра 

цилиндров высокого давления 
допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 

08

,

0

02

,

0

155

 

 
 

155—157 

22.23.

 

Несоответствие толщины 

баббитовой заливки в шатунных 
подшипниках допустимым параметрам 

ВЛ60

к

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

В соответствии с требованиями 
ЦТ—533 

 
 

0,8 

 
 

0,8—1,0 

23.

 

Тормозные цилиндры 

 

 

 

 

 

23.1.

 

Несоответствие величины 

овальности внутренней поверхности 
тормозного цилиндра допустимому 
параметру 

ВЛ60, 
ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Шлифовка внутренней 
поверхности 

— 

— 

23.2.

 

Овальность внутренней 

поверхности тормозного цилиндра более 
допустимого параметра 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

Инструментальный 
замер 

Расточки и отшлифовка 
внутренней поверхности. 
Увеличение диаметра 
тормозного цилиндра от  

— 

— 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

162

 

ВЛ85 

чертежного размера более 3 мм 
не допускается, при этом 
разница диаметров поршня и 
цилиндра должна быть в 
пределах чертежного размера. 

23.3.

 

Просадка пружины более 

допустимого параметра 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Пружина восстанавливается 
разжатием до чертежного 
размера.  

— 

— 

23.4.

 

Просадка пружины более 

допустимого параметра 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить на новую 

— 

— 

23.5.

 

Разработка отверстий в передних 

крышках более допустимого параметра 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить на новую или 
восстановить в соответствии с 
настоящим руководством 

— 

— 

23.6.

 

Забитая или изломанная резьба 

шпилек 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить новыми 

— 

— 

24.

 

Воздушные резервуары 

 

 

 

 

 

24.1.

 

Вмятины без повреждения 

поверхностного слоя металла с 
плавными переходами на 
цилиндрической части воздушного 
резервуара глубиной более 5 мм 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить новыми 

— 

не менее 5 

24.2.

 

Мелкие прожоги без повреждения 

поверхностного слоя металла с 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

Инструментальный 
замер 

Заменить новыми 

— 

не менее 0,3 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

1

63
 

плавными переходами на 
цилиндрической части воздушного 
резервуара глубиной более 0,3 мм 

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

24.3.

 

Мелкие прожоги без повреждения 

поверхностного слоя металла с 
плавными переходами на днище 
воздушного резервуара глубиной более 
0,5 мм 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить новыми 

— 

не менее 0,5 

25.

 

Воздухопровод 

 

 

 

 

 

25.1.

 

Отклонение от овальности на сгибе 

трубы при номинальном диаметре 1½" 
более допустимого параметра 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить новыми 

— 

менее 5 

25.2.

 

Отклонение от овальности  на 

сгибе трубы при номинальном диаметре 
1¼ " более допустимого параметра 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить новыми 

— 

менее 4 

25.3.

 

Сорванная резьба более 10% длины 

регламентированной конструкторской 
документацией 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить новыми 

— 

менее 10 % 

25.4.

 

Уменьшение высоты профиля 

резьбы более 15 % 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный  
замер 

Заменить новыми 

— 

менее 15 % 

25.5.

 

Соединительный рукав имеющий 

протертые места, трещины и надрывы до 
оголения текстильного слоя, имеющий 
внутренние отслоения 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

Визуальный 
осмотр 

Заменить новым 

— 

— 

Продолжение таблицы А.1

 

 

 
 

 

ЦА
Р

В

.073.00.00.000 Р

К

 

 

 

164

 

ВЛ85 

25.6.

 

Соединительный рукав сроком 

службы более 6 лет 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Визуальный 
осмотр 

Заменить новым 

— 

— 

25.7.

 

Соединительный рукав не 

имеющий клейма даты изготовления 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Визуальный 
осмотр 

Заменить новым 

— 

— 

25.8.

 

Наличие рисок на пробке или 

втулке крана пробковой конструкции 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Визуальный 
осмотр 

Притереть 

— 

— 

25.9.

 

Просадка пружины в кране 

пробковой конструкции более 
допустимого параметра 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить новыми 

— 

менее 2,5 мм 

25.10.

 

Высота кулачкового устройства и 

уплотняющих резиновых колец 
концевого крана более допустимого 
параметра 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Инструментальный 
замер 

Заменить новыми 

— 

менее 8,4 мм 

25.11.

 

Подрезка уплотняющих колец 

кулачкового устройства концевого крана 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

ВЛ80 в/и, 
ВЛ82 в/и, 

ВЛ85 

Визуальный 
осмотр 

Заменить новыми 

— 

— 

25.12.

 

Наличие рисок на поверхности 

шаровой пробки крана шаровой 

ВЛ60в/и, 

ВЛ65,  

Визуальный 
осмотр 

Заменить новой 

— 

— 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     8      9      10      11     ..