содержание .. 1 2 3 4 ..
Гидромолоты Delta FX. Инструкция по эксплуатации и каталог запчастей - часть 3
6-8. Настройка предохранительного клапана
Устанавливаемое для гидромолота давление настройки предохра-
нительного клапана обычно должно быть ниже, чем давление на-
стройки основного предохранительного клапана базовой машины,
и соответствовать нижеприведённой таблице.
Если давление настройки предохранительного клапана для гидро-
молота выше, чем в таблице, будет сокращаться срок службы глав-
ного насоса, уплотнений и инструмента в гидромолоте.
Если давление настройки предохранительного клапана ниже, чем
в таблице, гидромолот не будет работать.
Рекомендуемое давление настройки
предохранительного клапана
Delta FX-2
160~180 бар
Delta FX-3
160~180 бар
Delta FX-4
160~180 бар
Delta FX-5/5J/5L/5T/5C/5H/5V
160~180 бар
Delta FX-6/6J
160~180 бар
Delta FX-7
180~200 бар
Delta FX-10/ FX-10S
180~200 бар
Delta FX-15S
180~200 бар
Delta FX-20S
200~210 бар
Delta FX-30S
200~210 бар
Delta FX-35S
200~210 бар
Delta FX-45S
200~210 бар
Delta FX-50S
200~210 бар
34
6-9. Проверка уплотнений
▲ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
• Меняйте уплотнения каждые 2000 часов активной работы.
1) Если обнаружена какая-либо утечка масла из гидромолота, по-
врежденные уплотнения должны быть заменены.
Иллюстрации поврежденных уплотнений представлены ниже:
2) Если обнаружено поврежденное уплотнение, причина поврежде-
ния должна быть найдена и устранена.
Будьте осторожны, чтобы чрезмерно не повредить уплотнение.
3) Для гидромолотов, оснащенных грязесъёмником, необходимо
проводить осмотр и чистку грязесъёмника каждые 50 часов работы.
При значительном износе или повреждении грязесъёмник необходимо
заменить.
6-10. Осмотр внешнего вида
6-10-1. Нижний корпус
Если зазор между инструментом и втулкой инструмента является
слишком большим вследствие износа, это может вызвать поврежде-
ние или поломку инструмента.
35
Следующая таблица показывает максимальный износ элементов гидромолота.
Хвостовик
Нижняя
Верхняя
Упорное
Рабочая часть
Палец инструмента
инструмента
втулка
втулка
кольцо
инструмента
Model
Е
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
(A)
(B)
FX-2
38
36
38
40
222
172
25,5
22,5
FX-3
44.5
42.5
44.5
46.5
-
-
-
-
188
150
25,545
22,5
-
-
-
FX-4
53
51
53
55
-
-
-
-
275
210
24
21
-
-
-
FX-5
68
66
68
70
68
70
-
-
310
210
30
27
-
-
-
FX-6
74.5
72.5
75
77
75
77
416
250
30
27
-
-
-
FX-7
85
82
85
87
85
87
-
-
542
350
30
27
-
-
-
FX-10
98
95
98
100.5
98
100.5
-
-
528
350
30
27
-
-
-
FX-15
120
117
120
123
120
123
4
7
707
400
32
29
62
65
1,5
FX-20
135
132
135
138
135
138
5,1
8,1
750
400
40
37
77
80
1,5
FX-30
140
137
140
143
140
143
6,1
8,1
750
400
40
37
77
80
1,5
FX-35
150
147
150
153
150
153
-
-
800
450
40
37
77
80
1,5
FX-45
160
157
160
163
160
163
-
-
785
500
50
47
97
100
1,5
FX-50
180
177
180
183
180
183
-
-
757
500
50
47
97
100
1,5
6-10-2. Пальцы инструмента
▲ УВЕДОМЛЕНИЕ
1) Если пальцы чрезмерно деформированы, будет трудно
их демонтировать, поэтому после каждых 100÷150 часов
работы гидромолота зачищайте поверхность пальцев
напильником или углошлифовальной машиной.
2) При сильном износе пальцев инструмента расположите
их противоположной стороной.
37
6-11. Проверка стяжных болтов
1. Перед ослаблением стяжных болтов полностью выпустите азот
из крышки цилиндра молота.
2. Снимите все стяжные болты, проверьте их на наличие трещин
и повреждений.
3. Стягивайте болты в правильной постедовательности, не заво-
рачивайте гайку до конца за один проход.
4. Используйте динамометрический ключ указанного диапазона
(обратитесь к таблице моментов затяжки).
6-12 Таблица моментов затяжки
1. Перед началом работы гидромолота проверьте затяжку всех
болтов и гаек, включая стяжные болты, болты аккумулятора, болты
крепления аккумулятора, болты крепления гидравлических штуце-
ров и болты подвески.
2. Затяжку болтов и гаек осуществляйте в соответствии с момен-
том, указанным в таблице.
3. Использование гидромолота с ослабленными болтами и гайками
приведет не только к утечке масла, но и к повреждениям резьбы
и поломке болтов.
4. После первых 10 часов работы повторно затяните болты и гай-
ки всех компонентов и секций.
38
■ Шпилька стяжная главного блока
Модель
Момент затяжки (кг*м)
Delta FX-2
9
Delta FX-3
35
Delta FX-4
35
Delta FX-5/5J,L,T,C,H,V
60
Delta FX-6/6J
90
Delta FX-7
150
Delta FX-10/ FX-10S
190
Delta FX-15S
170
Delta FX-20S
300
Delta FX-30S
300
Delta FX-35S
350
Delta FX-45S
425
Delta FX-50S
600
■ Стяжка корпуса гидромолота
Момент
Фиксатор
Модель
затяжки(кг*м)
резьбы
Delta FX-2
35
Loctite243
Delta FX-3
35
Loctite243
Delta FX-4
35
Loctite243
Delta FX-5/5J,L,T,C,H,V
35
Loctite243
Delta FX-6/6J
45
Loctite243
Delta FX-7
45
Loctite243
Delta FX-10
50
Loctite243
■ Болт крышки распределителя
Модель
Момент затяжки (кг*м)
Delta FX-15S
20
Delta FX-20S
20
Delta FX-30S
20
Delta FX-35S
50
Delta FX-45S
50
Delta FX-50S
80
■ Болт корпуса распределителя
Модель
Момент затяжки (кг*м)
Delta FX-15S
50
Delta FX-20S
50
Delta FX-30S
50
Delta FX-35S
50
Delta FX-45S
50
Delta FX-50S
80
39
■ Болт крышки аккумулятора
Модель
Момент затяжки (кг*м)
Delta FX-15S
25
Delta FX-20S
40
Delta FX-30S
40
Delta FX-35S
55
Delta FX-45S
55
Delta FX-50S
55
■ Болт корпуса аккумулятора
Модель
Момент затяжки (кг*м)
Delta FX-15S
95
Delta FX-20S
95
Delta FX-30S
95
Delta FX-35S
95
Delta FX-45S
95
Delta FX-50S
200
■ Болт фланца
Модель
Момент затяжки (кг*м)
Delta FX-15S
20
Delta FX-20S
20
Delta FX-30S
20
Delta FX-35S
20
Delta FX-45S
20
Delta FX-50S
20
■ Болт крепления монтажной плиты
Модель
Момент затяжки (кг*м)
Delta FX-2
30
Delta FX-3
30
Delta FX-4
30
Delta FX-5
30
Delta FX-6
30
Delta FX-7
50
Delta FX-10/ FX-10S
50
Delta FX-15S
150
Delta FX-20S
150
Delta FX-35S
170
Delta FX-45S
200
Delta FX-50S
220
40
6-13. Хранение
■ Когда работа прервана или после окончания работы.
Поместите базовую машину на ровное место. Удалите грязь с ги-
дромолота и установите гидромолот на деревянные блоки.
▲ ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
• Не трогайте рабочий инструмент, когда гидромолот
только перестал работать, так как он может быть горячим
и существует риск получения ожога.
- Проверьте, нет ли наружных утечек масла из гидравлической
системы и не поврежден ли инструмент.
- Если гидромолот работает в воде (при специальном оборудова-
нии гидромолота), вытрите остов гидромолота и нанесите смазку в
отверстие проушин переходной плиты.
- Закройте напорный и сливной штуцеры герметичными заглушками.
■ Когда гидромолот не используется в течение долгого времени -
3-х недель и больше:
▲ ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
• Если пренебречь следующими процедурами, в корпусных
деталях гидромолота скопится ржавчина, что вызовет
серьезные неприятности.
- Выпустите азот из пневмокамеры гидромолота и аккумулятора,
затем задвиньте поршень до упора вверх для предотвращения по-
падания влаги во внутрь гидромолота и коррозии поршня (бойка).
- Установите инструмент и храните гидромолот в закрытом сухом
проветриваемом помещении после смазки гидромолота.
41
7. Работа
Перед работой гидромолотом убедитесь в исправности базовой
машины для предотвращения несчастных случаев.
7-1. Установка инструмента
■ Монтаж
1. Установите гидромолот горизонтально на деревянных блоках
так, чтобы аккумулятор был вверху.
▲ ВНИМАНИЕ
• Можно получить травму вследствие падения инструмента
во время замены.
• Используйте подъёмные устройства соответствующей
грузоподъёмности, поднимая инструмент и тяжёлые части
гидромолота.
▲ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
• Носите безопасную обувь, чтобы защитить ноги.
2. Удалите упругую заглушку (1) и стопор
(2) с противоположной стороны, используя
молоток (5) и выколотку (4).
3. Извлеките пальцы инструмента
(3) из
корпуса.
4. Вставьте инструмент в корпус молота.
5. Вставьте пальцы, затем установите сто-
поры и упругие заглушки в корпус гидромолота.
▲ ЗАМЕЧАНИЕ
• После удаления и установки упругих заглушек (1) более
3-х раз замените их новыми.
■ Удаление
▲ УВЕДОМЛЕНИЕ
• Смажьте поверхность хвостовика и поверхность соударения
инструмента.
Удаление инструмента осуществляется в обратном порядке.
42
7-2. Меры безопасности
1) Правила техники безопасности.
▲ ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
• Неправильные действия или плохое обслуживание
оборудования могут привести к травмам и даже к смерти.
• Убедитесь, что вы защищены от любого несчастного случая
вблизи базовой машины перед началом работы.
Осмотр
Проверьте базовую машину и гидромолот для безопасного исполь-
зования и предотвращения неприятностей перед работой.
Разогрев машины
Особенно зимой или в холодном климате сначала прогрейте базо-
вую машину перед работой молота.
Безопасное обслуживание
Перед началом работы исследуйте геологические и географиче-
ские особенности участка и остерегайтесь земляных разломов и
старых зданий.
2) Предостережения во время движения или остановки
базовой машины
Движение
Осуществляйте движение, когда гидромолот расположен
горизонтально и находится от 40 до 50 см над землей.
Предостережения при движении под наклоном
Двигаясь вниз по наклону, уменьшите обороты двигателя и рас-
положите стрелу и рукоять от 90° до 110°.
Остановка
Когда машина остановлена, поставьте гидромолот вертикально
и установите конец инструмента на землю.
43
3) Безопасность при работе
Остановите работу гидромолота, если
гидравлические рукава чрезмерно ви-
брируют. Проверьте давление азота в
аккумуляторе и пневмокамере гидромо-
лота.
Начинайте дробление от края камня.
Дробление по трещинам или от края не-
габарита позволит выполнить работу бы-
стро и легко.
Не используйте инструмент как рычаг.
В гидромолоте может быть поврежден
стяжной болт, инструмент и другие де-
тали молота.
Не используйте гидромолот, чтобы пе-
ремещать камни концом инструмента или
корпусом гидромолота.
Не используйте гидромолот в воде.Ис-
пользование гидромолота без специаль-
ного оснащения может привести к раз-
рушению гидравлических компонентов.
Не используйте гидромолот как кирку.
Такое использование может привести к
повреждению металлоконструкции или
резким колебаниям механизмов базовой
машины.
44
Не используйте гидромолот при пол-
ностью вытянутых цилиндрах стрелы
и рукояти. Поддерживайте запас хода
цилиндров базовой машины по крайней
мере 100 мм.
Работайте гидромолотом только спе-
реди или сзади базовой машины. Не ис-
пользуйте гидромолот с боковых сторон
базовой машины. Это может привести к
опрокидыванию экскаватора или резким
разрушительным колебаниям машины.
Слишком долгая работа в одном ме-
сте создаст слой каменной пыли под
инструментом. Пыль ослабляет эффект
воздействия. Переместите точку воз-
действия на объект, если объект не
разрушается в течение 15 секунд.
Соблюдайте угол наклона гидромоло-
та. Угол наклона не должен превышать
±15° от перпендикулярного положения к
разрушаемой поверхности.
Никогда не используйте гидромолот
как грузоподъемное средство. Базовая
машина может опрокинуться или повре-
диться.
Не используйте гидромолот для раз-
дробления скальной породы сверху. По-
являющиеся в этом случае частицы пыли
будут застревать в поршне и царапать
его и цилиндр. Это приведет к осла-
блению ударной силы и ударной мощно-
сти.
45
7-3. Функции регулировочного клапана Delta F-15S/
F-20S/ F-30S/ F-35S/ F-45S/ F-50S.
7-3-1. Регулировочный клапан цилиндра
Гидромолот Delta разработан так, чтобы частота ударов соответ-
ствовала рабочему давлению и подаче насоса, которые поддержи-
ваются на постоянном уровне путем изменения хода поршня, - это
позволяет использовать гидромолот более широко. Однако, когда
частота увеличивается, энергия удара уменьшается. Поэтому ча-
стота должна соответствовать условиям работы.
Регулировочный клапан цилиндра установлен на правой стороне
цилиндра гидромолота.
▲ ЗАМЕЧАНИЕ
• Регулировочный клапан цилиндра полностью затянут, когда
гидромолот поставляется клиенту.
Когда регулировочный клапан цилиндра затянут полностью, ход
поршня становится максимальным, а частота ударов становится ми-
нимальной.
В другом случае, когда клапан ослаблен приблизительно на два
оборота, ход поршня становится минимальным, а частота ударов -
максимальной.
▲ ЗАМЕЧАНИЕ
• Даже если клапан ослаблен более чем на два оборота,
частота ударов не увеличивается.
46
7-3-2. Регулировочный клапан распределителя
Регулировочный клапан установлен в распределителе молота.
Энергия удара и расход масла увеличиваются, когда клапан от-
крыт, а когда клапан закрыт, энергия удара и расход масла умень-
шаются.
Когда поток масла от базовой машины мал или когда гидромолот
установлен на большой машине (поток слишком велик), регулиро-
вочный клапан может контролировать расход масла.
▲ ЗАМЕЧАНИЕ
• Гидромолот не будет работать, если регулировочный
клапан распределителя полностью закрыт.
■ Регулировка
Заводские
Инструменты
Рабочее
Частота
Энергия
Положение
Расход масла
регулиров-
регулировки
давление
ударов
ударов
ки
Без изме-
Без
Увеличи-
Уменьша-
Открыт
Регулировоч-
нения
изменения
вается
ется
Полностью
ный клапан
закрыт
цилиндра
Без изме-
Без
Уменьша-
Увеличи-
Закрыт
нения
изменения
ется
вается
Увеличива-
Уменьша-
Увеличи-
Уменьша-
Откручен
Открыт на 2
ется
ется
вается
ется
1/2 оборота
для FX-15S,
Регулировоч-
FX-20S, FX-
ный клапан
30.
распредели-
Отсутствует
Уменьша-
Увеличи-
Уменьша-
Увеличи-
теля
Закрыт
регулировка
ется
вается
ется
вается
для FX-35S,
FX-45S, FX-
50S
Увеличи-
Уменьша-
Увеличи-
Уменьша-
Увеличи-
вается
ется
вается
ется
вается
Давление
Давление по
зарядки в
Уменьша-
Увеличива-
Уменьша-
Увеличи-
Уменьша-
инструкции
пневмокамере
ется
ется
ется
вается
ется
47
8. Возможные неисправности
Руководство подготовлено для поиска причин неисправностей, а
затем средств по их устранению. Если произошел отказ в рабо-
те оборудования, определите причину неполадки, как указано в
таблице возможных неисправностей, и свяжитесь с нашей службой
сервиса или дистрибьютором.
▲ ЗАМЕЧАНИЕ
• Просмотрите таблицу возможных неисправностей
и свяжитесь с сервисной службой для проверки и ремонта,
который не может осуществить механик.
Таблица возможных неисправностей
Причина неполадки
Способ исправления
1. Неполный ход механизма включения.
После остановки двигателя нажмите на
Отрегулируйте ход педали механизма
педаль и проверьте полноту хода меха-
включения.
низма включения.
2. Вибрация рукавов становится больше
1. Перезарядите азотом или проверьте.
при работе гидромолота.
2. Перезарядите азотом.
РВД сильно вибрируют (давление в ак-
Если аккумулятор или пневмокамера
кумуляторе недостаточно).
перезаряжены, но происходят газовые
Рукава сливной линии сильно вибриру-
утечки, могут быть повреждены диа-
ют (понижено давление в пневмокамере
фрагма или клапан зарядки.
молота).
Извлеките инструмент и проверьте его.
3. Поршень движется, но не ударяет по
Если инструмент заедает, используйте
инструменту (хвостовик инструмента
шлифовальную машину или замените ин-
поврежден или заедает).
струмент и/или пальцы инструмента.
4. Недостаточен уровень масла в баке.
Долить масло.
5. Масло испорчено или загрязнено.
Цвет масла изменяется на белый или
Замените все масло в гидравлической
масло становится не вязким (масло бе-
системе базовой машины.
лого цвета содержит воздушные пузыри
или воду).
6. Засорение фильтра.
Промойте или замените фильтр.
7. Энергия удара сильно уменьшена
Отрегулируйте или замените поврежден-
(утечка азота в пневмокамере или не-
ную часть и проверьте давление азота
правильная настройка регулировочного
в пневмокамере молота.
клапана).
8. Энергия удара сильно увеличена
Регулируют давление азота в пневмока-
(давление в пневмокамере молота чрез-
мере молота.
мерно).
9. Базовая машина движется неравно-
мерно или замедленно (основной насос
Свяжитесь со службой сервиса машины.
машины дефектный или неправильная ре-
гулировка предохранительного клапана).
48
■ Инструкция по исправлению неисправностей
Признак
Причина
Способ исправления
1. Перепутаны РВД (напор-
1.Поменяйте местами РВД
слив)
2. Отрегулируйте давле-
2. Чрезмерное давление
ние азота в пневмокамере
азота в пневмокамере мо-
молота
лота
Нет ударов
3. Откройте клапан(ы)
3. Клапан(ы) на трубопро-
на трубопроводах
водах закрыты
4. Долейте масло
4. Нехватка масла
5. Откорректируйте уста-
5. Неправильная настройка
новку давления
регулирующего клапана
1. Утечка или блокировка
1. Проверьте линии пита-
на линии
ния молота
2. Засорение фильтра
2. Вымойте фильтр или
3. Низкий уровень масла
замените
в баке
3. Долейте масло
4. Масло испорчено или
4. Замените масло
загрязнено
5. Свяжитесь со службой
5. Плохая работа базовой
Энергия удара слишком
сервиса базовой машины
машины
мала
6. Заполните азотом
6. Утечка азота в пневмо-
пневмокамеру
камере
7. Откорректируйте кла-
7. Низкий расход масла
пан
из-за неправильной на-
8. Прижмите инструмент
стройки регулировочного
до упора действием рабо-
клапана
чего оборудования базовой
8. Выход инструмента
машины
из взвода бойка
1. Наполните азотом
1. Низкое давление азота
и проверьте аккумуля-
в аккумуляторе
тор. Замените диафрагму
2. Повреждение поршня
в случае необходимости.
Нестабильная частота уда-
или рабочей поверхности
2. Свяжитесь с местным
ров
клапана
дилером.
3. Поршень движется вниз/
3. Прижмите инструмент
вверх без нанесения уда-
действием рабочего обору-
ров по инструменту
дования.
1. Инструмент несоответ-
ствующего диаметра
1. Замените инструмент
2. Инструмент и пальцы
2. Зачистите грубую по-
инструмента заедают при
верхность инструмента
движении инструмента
Затрудненное движение
и пальцев
3. Втулка инструмен-
инструмента
3. Зачистите грубую по-
та и инструмент создают
верхность втулки
препятствия перемещению
4. Замените инструмент
4. Деформированный ин-
новым
струмент и поверхность
соударения.
Внезапное уменьшение
1. Утечка газа из акку-
1. Заправьте пневмокамеру
энергии удара и вибрация
мулятора
2. Замените диафрагму
РВД
2. Повреждение диафрагмы
при необходимости
1. Заедание заправочного
1. Прочистите заправоч-
Утечка газа из пневмока-
клапана
ный клапан
меры
2. Повреждение кольца и/
2. Замените уплотнения
или газового уплотнения
новыми
49
содержание .. 1 2 3 4 ..