содержание      ..     5      6      7      8     ..

SINUMERIK 840D sl. Токарная обработка ЧПУ. Руководство по эксплуатации (2021 год) - часть 7

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

Торец C и торец Y - прямоуг.

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

CP

Угол позиционирования для области обработки (только для «торца Y»)

градус

Угол CP не влияет на позицию обработки относительно обрабатываемой детали. Он

служит только для такого позиционирования обрабатываемой детали с круговой

осью C, которое позволяет выполнять обработку на станке.

Координата X 1-й позиции (абс.)

X0

мм

Координата Y 1-й позиции (абс.)

Y0

мм

Координата X других позиций (абс. или инкр.)

X1 ... X7

мм

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

Координата Y других позиций (абс. или инкр.)

Y1 ... Y7

мм

(только для

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

ShopTurn)

Торец C и торец Y - поляр. (ShopTurn):

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

CP

Угол позиционирования для области обработки (только для «торца Y»)

градус

Угол CP не влияет на позицию обработки относительно обрабатываемой детали. Он

служит только для такого позиционирования обрабатываемой детали с круговой

осью C, которое позволяет выполнять обработку на станке.

C0

Координата C 1-й позиции (абс.)

градус

L0

1-я позиция отверстия относительно оси Y (абс)

мм

C1 ... C7

Координата C других позиций (абс. или инкр.)

градус

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

L1 ... L7

Интервал позиции (абс. или инкр.)

мм

(только для

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

ShopTurn)

Боковая поверхность C - прямоуг.

X0

Диаметр цилиндра ∅ (абс.)

мм

Y0

Координата Y 1-й позиции (абс.)

мм

Z0

Координата Z 1-й позиции (абс.)

мм

Y1 ...Y7

Координата Y других позиций (абс. или инкр.)

мм

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

Z1 ...Z7

Координата Z других позиций (абс. или инкр.)

мм

(только для

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

ShopTurn)

Токарная обработка

420

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

Боковая поверхность C - цилиндр.

C0

Координата C 1-й позиции (абс.)

градус

Z0

1-я позиция отверстия относительно оси Z (абс)

мм

C1 ... C7

Координата C других позиций (абс. или инкр.)

градус

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

Z1 ...Z7

Другие позиции в оси Z (абс. или инкр.)

мм

(только для

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

ShopTurn)

Боковая поверхность Y:

X0

Опорная точка в направлении Х (абс.)

мм

C0

Угол позиционирования для поверхности обработки

градус

Y0

Координата Y 1-й позиции (абс.)

мм

Z0

Координата Z 1-й позиции (абс.)

мм

Y1 ...Y7

Координата Y других позиций (абс. или инкр.)

мм

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

Z1 ...Z7

Координата Z других позиций (абс. или инкр.)

мм

(только для

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

ShopTurn)

11.2.12

Образец позиции "Линия" (HOLES1)

Функция

С помощью функции "Образец позиции "Линия"" программируется любое число

позиций, расположенных с одинаковым интервалом друг от друга на одной линии.

Порядок действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программа

ShopTurn создана и открыт редактор.

2.

Нажать программную клавишу "Сверление".

3.

Нажать программные клавиши "Позиции" и "Линия".

Открывается окно ввода "Ряд позиций".

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

421

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

LAB

Повторение метки перехода для позиции

(только для G-ко-

да)

PL

Плоскость обработки

(только для G-ко-

да)

Поверхность

• Торец C

обработки

• Торец Y

• Боковая поверхность C

(только для

ShopTurn)

• Боковая поверхность Y

Положение

• спереди (торец)

(только для

• сзади (торец)

ShopTurn)

• снаружи (боковая поверхность)

• внутри (боковая поверхность)

X0

Координата X опорной точки X (абс.)

мм

При 1-м вызове эта позиция должна быть запрограммирована абсолютно.

Y0

мм

Координата Y опорной точки Y (абс.)

α0

градус

При 1-м вызове эта позиция должна быть запрограммирована абсолютно.

(только для G-ко-

да)

Угол поворота линии относительно оси X

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Торец C:

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

X0

Координата X опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии, относительно оси X

градус

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Торец Y:

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

CP

Угол позиционирования области обработки

градус

Угол CP не влияет на позицию обработки относительно обрабатываемой детали. Он

служит только для такого позиционирования обрабатываемой детали с круговой

осью C, которое позволяет выполнять обработку на станке.

Координата X опорной точки - первая позиция (абс.)

X0

мм

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

Y0

мм

Угол поворота линии, относительно оси X

α0

градус

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Токарная обработка

422

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

Боковая поверхность C:

X0

Диаметр цилиндра ∅ (абс.)

мм

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Z0

Координата Z опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии, относительно оси Y

градус

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Боковая поверхность Y:

X0

Координата X опорной точки (абс.)

мм

C0

Угол позиционирования для поверхности обработки

градус

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Z0

Координата Z опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии, относительно оси Y

градус

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

L0

Расстояние от 1-й позиции до опорной точки

мм

L

Расстояние между позициями

мм

N

Число позиций

11.2.13

Образец позиции "Решетка или рамка" (CYCLE801)

Функция

• С помощью цикла "Образец позиций "Решетка"" (CYCLE801) программируется любое

число позиций, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга на одной или

нескольких прямых.

Если требуется запрограммировать ромбовидную решетку, то ввести углы αX или αY.

• Рамка

С помощью функции "Образец позиций "Рамка"" (CYCLE801) программируется любое

число позиций, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга на одной

рамке. Расстояние может быть различным по осям.

Если требуется запрограммировать ромбовидную рамку, то ввести углы αX или αY.

Порядок действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программа

ShopTurn создана и открыт редактор.

2.

Нажать программную клавишу "Сверление".

3.

Нажать программную клавишу "Позиции".

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

423

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

4.

Нажать программную клавишу "Решетка".

- ИЛИ -

Нажать программную клавишу "Рамка".

Открывается окно ввода "Позиционная решетка" или "Позиционная

рамка".

Параметры - Образец позиции "Решетка"

Параметр

Описание

Единица

LAB

Повторение метки перехода для позиции

(только для G-ко-

да)

PL

Плоскость обработки

(только для G-ко-

да)

Поверхность

• Торец C

обработки

• Торец Y

• Боковая поверхность C

(только для

ShopTurn)

• Боковая поверхность Y

Положение

• спереди (торец)

(только для

• сзади (торец)

ShopTurn)

• снаружи (боковая поверхность)

• внутри (боковая поверхность)

X0

Координата X опорной точки X (абс.)

мм

При 1-м вызове данную позицию следует запрограммировать абсолютно.

мм

Координата Y опорной точки Y (абс.)

Y0

град.

При 1-м вызове данную позицию следует запрограммировать абсолютно.

α0

Угол поворота линии относительно оси X

(только для G-ко-

Положительный угол: Линия поворачивается против часовой стрелки.

да)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Торец C:

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

X0

Координата X опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии относительно оси X

град.

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Токарная обработка

424

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

Торец Y:

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

CP

Угол позиционирования области обработки

град.

Угол CP не влияет на позицию обработки относительно заготовки. Он служит ис-

ключительно для такого позиционирования заготовки с круговой осью C, при ко-

тором возможна обработка на станке.

X0

Координата X опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии относительно оси X

град.

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Боковая поверхность C:

X0

Диаметр цилиндра ∅ (абс.)

мм

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Z0

Координата Z опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии относительно оси Y

град.

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Боковая поверхность Y:

X0

Координата X опорной точки (абс.)

мм

C0

Угол позиционирования для поверхности обработки

град.

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Z0

Координата Z опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии относительно оси Y

град.

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

αX

Угол среза X

град.

αY

Угол среза Y

град.

L1

Интервал между столбцами

мм

L2

Интервал между рядами

мм

N1

Число столбцов

N2

Число рядов

Параметры - Образец позиции "Рамка"

Параметр

Описание

Единица

LAB

Повторение метки перехода для позиции

(только для G-ко-

да)

PL

Плоскость обработки

(только для G-ко-

да)

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

425

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

Поверхность

• Торец C

обработки

• Торец Y

• Боковая поверхность C

(только для

ShopTurn)

• Боковая поверхность Y

Положение

• спереди (торец)

(только для

• сзади (торец)

ShopTurn)

• снаружи (боковая поверхность)

• внутри (боковая поверхность)

X0

Координата X опорной точки X (абс.)

мм

При 1-м вызове данную позицию следует запрограммировать абсолютно.

Y0

мм

Координата Y опорной точки Y (абс.)

α0

град.

При 1-м вызове данную позицию следует запрограммировать абсолютно.

(только для G-ко-

да)

Угол поворота линии относительно оси X

Положительный угол: Линия поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Торец C:

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

X0

Координата X опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии относительно оси X

град.

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Торец Y:

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

CP

Угол позиционирования области обработки

град.

Угол CP не влияет на позицию обработки относительно заготовки. Он служит ис-

ключительно для такого позиционирования заготовки с круговой осью C, при ко-

тором возможна обработка на станке.

Координата X опорной точки - первая позиция (абс.)

X0

мм

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

Y0

мм

Угол поворота линии относительно оси X

α0

град.

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Боковая поверхность C:

X0

Диаметр цилиндра ∅ (абс.)

мм

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Z0

Координата Z опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии относительно оси Y

град.

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

Токарная обработка

426

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

Боковая поверхность Y:

X0

Координата X опорной точки (абс.)

мм

C0

Угол позиционирования для поверхности обработки

град.

Y0

Координата Y опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

Z0

Координата Z опорной точки - первая позиция (абс.)

мм

α0

Угол поворота линии относительно оси Y

град.

(только для

Положительный угол: линия поворачивается против часовой стрелки.

ShopTurn)

Отрицательный угол: линия поворачивается по часовой стрелке.

L0

Интервал от 1-й позиции до опорной точки

мм

L

Интервал между позициями

мм

N

Число позиций

αX

αY

Угол среза X

град.

L1

Угол среза Y

град.

L2

Интервал между столбцами

мм

N1

Интервал между рядами

мм

N2

Число столбцов

Число рядов

11.2.14

Образец позиции "Окружность или неполная окружность" (HOLES2)

Функция

С помощью функции "Образец позиции "Окружность"" и "Образец позиции "Делительная

окружность"" программируются отверстия на полной или делительной окружности с

заданным радиусом. Базовый угол поворота (α0) для 1-й позиции относится к оси X. ЧПУ

выполняет поворот на угол, вычисленный в зависимости от числа отверстий. Этот угол

одинаков для всех позиций.

Подвод инструмента к следующей позиции возможен по прямой или круговой

траектории.

Круговые оси

Если на станке установлены круговые оси, их можно выбрать для образца позиции

"Окружность" или "Делительная окружность".

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

427

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Порядок действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программа

ShopTurn создана и открыт редактор.

2.

Нажать программную клавишу "Сверление".

3.

Нажать программную клавишу "Позиции".

4.

Нажать программную клавишу "Окружность".

- ИЛИ -

Нажать программную клавишу "Делительная окружность".

Открывается окно ввода "Делительная окружность позиции".

Параметры - Образец позиции "Окружность"

Параметр

Описание

Единица

LAB

Повторение метки перехода для позиции

(только для G-ко-

да)

PL

Плоскость обработки

(только для G-ко-

да)

Оси

Выбор участвующих осей:

• XY (1-я и 2-я оси плоскости)

(только для G-ко-

• ZC (круговая ось и соответствующая линейная ось)

да)

Указание:

Круговые оси отображаются в поле выбора только в случае, если они разрешены

для использования в образце позиции.

См. указания изготовителя станка.

Оси XY (под прямым углом)

X0

Координата X опорной точки (абс.)

мм

Y0

Координата Y опорной точки (абс.)

мм

α0

Исходный угол для первой позиции относительно оси X.

град.

Положительный угол: Окружность поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: Окружность поворачивается по часовой стрелке.

R

Радиус

мм

N

Число позиций

Позиционирова-

• Прямая: Подвод к следующей позиции осуществляется по прямой, ускоренным

ние

ходом.

(только для G-ко-

• Окружность: Подвод к следующей позиции осуществляется по круговой траек-

да)

тории, с заданной в машинных данных скоростью подачи.

Токарная обработка

428

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

Оси ZC (G19)

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

C0

Исходный угол оси C (абс.)

град.

N

Число позиций

(только для G-ко-

да)

Поверхность

• Торец C

обработки

• Торец Y

(только для

• Боковая поверхность C

ShopTurn)

• Боковая поверхность Y

Положение

• спереди (торец)

(только для

• сзади (торец)

ShopTurn)

• снаружи (боковая поверхность)

• внутри (боковая поверхность)

Положение

Возможность выбора следующих положений - (только для торца C/Y)

позиции

• по центру

(только для

• не по центру

ShopTurn)

Торец C:

по центру/

Позиционировать окружность по центру торцовой поверхности

не по центру

Позиционировать окружность не по центру торцовой поверхности

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

X0

Координата X опорной точки (абс.) - (только при "не по центру")

мм

Y0

Координата Y опорной точки (абс.) - (только при "не по центру")

мм

α0

Исходный угол для первой позиции относительно оси X.

град.

Положительный угол: Окружность поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: Окружность поворачивается по часовой стрелке.

R

Радиус

мм

N

Число позиций

Позиционирова-

• Прямая: Подвод к следующей позиции осуществляется по прямой, ускоренным

ние

ходом.

(только для

• Окружность: Подвод к следующей позиции осуществляется по круговой траек-

ShopTurn)

тории, с заданной в машинных данных скоростью подачи.

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

429

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

Торец Y:

по центру/

Позиционировать окружность по центру торцовой поверхности

не по центру

Позиционировать окружность не по центру торцовой поверхности

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

CP

Угол позиционирования области обработки

град.

Угол CP не влияет на позицию обработки относительно заготовки. Он служит ис-

ключительно для такого позиционирования заготовки с круговой осью C, при ко-

тором возможна обработка на станке.

X0 или L0

Координата X опорной точки (абс.) или опорная точка "Полярная длина"

мм

- (только при "не по центру")

Координата Y опорной точки (абс.) или

Y0 или C0

мм

опорная точка "Полярный угол" - (только при "не по центру")

град.

Исходный угол для первой позиции относительно оси X.

α0

град.

Положительный угол: Окружность поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: Окружность поворачивается по часовой стрелке.

R

Радиус

мм

N

Число позиций

Позиционирова-

• Прямая: Подвод к следующей позиции осуществляется по прямой, ускоренным

ние

ходом.

(только для

• Окружность: Подвод к следующей позиции осуществляется по круговой траек-

ShopTurn)

тории, с заданной в машинных данных скоростью подачи.

Боковая поверхность C:

X0

Диаметр цилиндра ∅ (абс.)

мм

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

α0

Исходный угол для первой позиции относительно оси Y.

град.

Положительный угол: Окружность поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: Окружность поворачивается по часовой стрелке.

N

Число позиций

(только для

ShopTurn)

Боковая поверхность Y:

X0

Координата X опорной точки (абс.)

мм

C0

Угол позиционирования для поверхности обработки

град.

Y0

Координата Y опорной точки (абс.)

мм

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

α0

Исходный угол для первой позиции относительно оси Y.

град.

Положительный угол: Окружность поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: Окружность поворачивается по часовой стрелке.

N

Число позиций

R

Радиус

мм

Позиционирова-

• Прямая: Подвод к следующей позиции осуществляется по прямой, ускоренным

ние

ходом.

(только для

• Окружность: Подвод к следующей позиции осуществляется по круговой траек-

ShopTurn)

тории, с заданной в машинных данных скоростью подачи.

Токарная обработка

430

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметры - Образец позиции "Делительная окружность"

Параметр

Описание

Единица

LAB

Повторение метки перехода для позиции

(только для G-ко-

да)

PL

Плоскость обработки

(только для G-ко-

да)

Оси

Выбор участвующих осей:

• XY (1-я и 2-я оси плоскости)

(только для G-ко-

• ZC (круговая ось и соответствующая линейная ось)

да)

Указание:

Круговые оси отображаются в поле выбора только в случае, если они разрешены

для использования в образце позиции.

См. указания изготовителя станка.

Оси XY (под прямым углом)

X0

Координата X опорной точки (абс.)

мм

Y0

Координата Y опорной точки (абс.)

мм

α0

Исходный угол для первой позиции относительно оси X.

град.

Положительный угол: Окружность поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: Окружность поворачивается по часовой стрелке.

α1

Угловое приращение

град.

R

Радиус

мм

N

Число позиций

Позиционирова-

• Прямая: Подвод к следующей позиции осуществляется по прямой, ускоренным

ние

ходом.

(только для G-ко-

• Окружность: Подвод к следующей позиции осуществляется по круговой траек-

да)

тории, с заданной в машинных данных скоростью подачи.

Оси ZC (для G19)

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

C0

Исходный угол оси C

град.

N

Число позиций

(только для G-ко-

да)

Поверхность

• Торец C

обработки

• Торец Y

(только для

• Боковая поверхность C

ShopTurn)

• Боковая поверхность Y

Положение

• спереди (торец)

(только для

• сзади (торец)

ShopTurn)

• снаружи (боковая поверхность)

• внутри (боковая поверхность)

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

431

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Параметр

Описание

Единица

Положение

Возможность выбора следующих положений - (только для торца C/Y)

позиции

• по центру

(только для

• не по центру

ShopTurn)

Торец C:

по центру/

Позиционировать окружность по центру торцовой поверхности

не по центру

Позиционировать окружность не по центру торцовой поверхности

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

X0

Координата X опорной точки (абс.) - (только при "не по центру")

мм

Y0

Координата Y опорной точки (абс.) - (только при "не по центру")

мм

α0

Исходный угол для первой позиции относительно оси X.

град.

Положительный угол: Окружность поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: Окружность поворачивается по часовой стрелке.

α1

Угловое приращение

град.

R

Радиус

мм

N

Число позиций

Позиционирова-

• Прямая: Подвод к следующей позиции осуществляется по прямой, ускоренным

ние

ходом.

(только для

• Окружность: Подвод к следующей позиции осуществляется по круговой траек-

ShopTurn)

тории, с заданной в машинных данных скоростью подачи.

Торец Y:

по центру/

Позиционировать окружность по центру торцовой поверхности

не по центру

Позиционировать окружность не по центру торцовой поверхности

Z0

Координата Z опорной точки (абс.)

мм

CP

Угол позиционирования области обработки

град.

Угол CP не влияет на позицию обработки относительно заготовки. Он служит ис-

ключительно для такого позиционирования заготовки с круговой осью C, при ко-

тором возможна обработка на станке.

X0 или L0

Координата X опорной точки (абс.) или опорная точка "Полярная длина"

мм

- (только при "не по центру")

Координата Y опорной точки (абс.) или

Y0 или C0

мм

опорная точка "Полярный угол" - (только при "не по центру")

град.

Исходный угол для первой позиции относительно оси X.

α0

град.

Положительный угол: Окружность поворачивается против часовой стрелки.

Отрицательный угол: Окружность поворачивается по часовой стрелке.

α1

Угловое приращение

град.

R

Радиус

мм

N

Число позиций

Позиционирова-

• Прямая: Подвод к следующей позиции осуществляется по прямой, ускоренным

ние

ходом.

(только для

• Окружность: Подвод к следующей позиции осуществляется по круговой траек-

ShopTurn)

тории, с заданной в машинных данных скоростью подачи.

Токарная обработка

432

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Представление

Запрограммированные позиции образца позиций представлены в графическом

программировании следующим образом:

x

Позиция активиро- = показана (позиция представлена как крест)

вана

o

Позиция деактиви- = скрыта (позиция представлена как кружок)

рована

Выбор позиций

Можно показывать или скрывать позиции как с помощью клавиатуры, так и с помощью

мыши в в появившейся таблице позиций посредством активации кнопок-флажков.

Принцип действий:

1.

Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2.

Нажать программные клавиши "Сверление" и "Позиции".

3.

Нажать программные клавиши "Линия/решетка/рамка" или "Пол-

ный круг/делительная окружность".

4.

Нажать программную клавишу "Скрыть позицию".

Через маску ввода образца позиций открывается окно "Скрыть по-

зицию".

Позиции отображаются в таблице.

Отображаются номера позиций, их координаты (X, Y), а также кноп-

ка-флажок с состоянием (активировано = вкл / деактивировано =

выкл).

На графическом изображении текущая позиция выделяется цветом.

5.

Выбрать с помощью мыши требуемую позицию и деактивировать

или активировать кнопку-флажок чтобы скрыть или снова показать

позицию.

На графическом изображении скрытые позиции отображаются кру-

жочком, а показанные (активные) крестиком.

Указание: Можно выбирать отдельные позиции с помощью клави-

ши <курсор вверх> или <курсор вниз> и показывать или скрывать с

помощью клавиши <SELECT>.

Токарная обработка

434

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.2 Сверление

Скрыть или показать все позиции за один раз

1.

Нажать программную клавишу "Скрыть все", чтобы скрыть все по-

зиции.

2.

Нажать программную клавишу "Показать все", чтобы снова пока-

зать все позиции.

11.2.16

Повторение позиций

Функция

Если необходимо еще раз перейти к уже запрограммированным позициям, то это может

быть быстро реализовано с помощью функции "Повторение позиции".

Для этого необходимо указать номер образца позиции. Этот номер присваивается

циклом автоматически (в ShopTurn). Этот номер образца позиции находится в

технологической карте (окно программы) или программе в G-кодах после номера кадра.

Порядок действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программа

ShopTurn создана и открыт редактор.

2.

Нажать программные клавиши "Сверление" и "Повторение пози-

ции".

Открывается окно ввода "Повторение позиции".

3.

После ввода метки или номера образца позиции, например, 1, на-

жать программную клавишу "Применить". После выполняется по-

вторный подвод к выбранному образцу позиции.

Параметр

Описание

Единица

LAB

Повторение метки перехода для позиции

(только для G-ко-

да)

Позиция (только

Ввести номер образца позиции

для ShopTurn)

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

435

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

Если инструмент в конце прохода резца не возвращается по контуру, то он отводится

ускоренным ходом на безопасное расстояние или на определенное в машинных данных

значение. Цикл всегда учитывает меньшее значение, иначе, например, при обработке

резаньем внутренних контуров возможны их повреждения.

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

• Чистовая обработка

Чистовая обработка выполняется в том же направлении, что и черновая обработка.

При чистовой обработке цикл автоматически включает и выключает коррекцию

радиуса инструмента.

Подвод/отвод

1. Сначала инструмент движется ускоренным ходом на вычисленную циклом стартовую

точку для обработки (исходная точка + безопасное расстояние).

2. Инструмент движется ускоренным ходом на 1-ую глубину подачи.

3.

1-ый проход резца снимается с подачей обработки.

4. Инструмент возвращается с подачей обработки по контуру и и отводится с

ускоренным ходом (см. раздел "Черновая обработка").

5. Инструмент движется с ускоренным ходом на стартовую точку для следующей

глубины подачи.

6. Следующий проход резца снимается с подачей обработки.

7. Шаги 4 до 6 повторяются до достижения конечной глубины.

8. Инструмент отводится ускоренным ходом на безопасное расстояние.

Принцип действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2.

Нажать программную клавишу "Токарная обработка".

3.

Нажать программную клавишу "Обработка резаньем".

Открывается окно ввода "Обработка резаньем".

4.

Выбрать через программную клавишу один из трех циклов обработ-

ки резаньем:

Простой цикл обработки резаньем "Прямая".

Открывается окно ввода "Обработка резаньем 1".

- ИЛИ

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

437

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Цикл обработки резаньем "Прямая с радиусами или фасками".

Открывается окно ввода "Обработка резаньем 2".

- ИЛИ

Цикл обработки резаньем с наклонными поверхностями, радиуса-

ми или фасками.

Открывается окно ввода "Обработка резаньем 3".

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

SC

Безопасное расстояние

мм

D

Номер режущей кромки

F

Подача

*

F

Подача

мм/об

S / V

Частота вращения шпинделя

об/мин

или постоянная скорость реза-

м/мин

ния

Параметр

Описание

Единица

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

Положение

Положение обработки:

Направление

Направление резания (поперечное или продольное) в системе координат

обработки

Параллельно оси Z (продольное)

Параллельно оси X (поперечное)

снаружи

внутри

снаружи

внутри

X0

Опорная точка в X ∅ (абс., всегда диаметр)

мм

Z0

Опорная точка в Z (абс.)

мм

X1

Конечная точка X (абс.) или конечная точка X относительно X0 (инкр.)

Z1

Конечная точка Z (абс.) или конечная точка Z относительно Z0 (инкр.)

D

Макс. подача на глубину - (не при чистовой обработке)

мм

UX

Чистовой припуск в X- (не при чистовой обработке)

мм

Токарная обработка

438

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

UZ

Чистовой припуск в Z- (не при чистовой обработке)

мм

FS1...FS3 или R1...R3

Ширина фаски (FS1...FS3) или радиус закругления (R1...R3) - (не при

мм

обработке резанием 1)

Выбор параметра "Промежуточная точка"

Промежуточная точка может быть определена через указание позиции или

угол. Возможны следующие комбинации - (не при обработке резаньем 1 и 2)

• XM ZM

• XM α1

• XM α2

• α1 ZM

• α2 ZM

• α1 α2

XM

Промежуточная точка X ∅ (абс.) или промежуточная точка X относительно X0

мм

(инкр.)

ZM

Промежуточная точка Z (абс. или инкр.)

мм

α1

Угол 1-ой кромки

градус

α2

Угол 2-ой кромки

градус

* Единица подачи как запрограммировано перед вызовом цикла

11.3.3

Выточка (CYCLE930)

Функция

С помощью цикла "Выточка" изготовляются симметричные и асимметричные выточки на

любых прямых элементах контура.

Возможна продольная или поперечная обработка наружных или внутренних выточек. С

помощью параметров "ширина выточки" и "глубина выточки" определяется форм

выточки. Если выточка шире активного инструмента, то ширина снимается за несколько

проходов резца. При этом инструмент при каждой выточке смещается на (макс.) 80%

ширины инструмента.

Для основания выточки и боковых стенок можно указать чистовой припуск, до которого

осуществляется обработка резанием при черновой обработке.

Время ожидания между врезанием и отводом определено в установочных данных.

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

439

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Подвод/отвод при черновой обработке

Глубина подачи D > 0

1. Инструмент сначала движется ускоренным ходом на вычисленную циклом стартовую

точку.

2. Инструмент врезается в центре на глубину подачи D.

3. Инструмент отводится ускоренным ходом на D + безопасное расстояние.

4. Инструмент врезается рядом с 1-ой выточкой на глубину подачи 2 · D.

5. Инструмент отводится ускоренным ходом на D + безопасное расстояние.

6. Инструмент попеременно врезается в 1-ой и 2-ой выточке соответственно на глубину

подачи 2 · D до достижения конечной глубины T1.

Между отдельными выточками инструмент ускоренным ходом отводится

соответственно на D + безопасное расстояние. После последней выточки инструмент

ускоренным ходом отводится на безопасное расстояние.

7. Все следующие выточки осуществляются попеременно прямо до конечной глубины

T1. Между отдельными выточками инструмент ускоренным ходом отводится

соответственно на безопасное расстояние.

Подвод/отвод при чистовой обработке

1. Инструмент сначала движется ускоренным ходом на вычисленную циклом стартовую

точку.

2. Инструмент движется вниз по одной из боковых стенок с подачей обработки и по

основанию дальше до центра.

3. Инструмент отводится ускоренным ходом на безопасное расстояние.

4. Инструмент движется с подачей обработки вдоль другой боковой стенки и по

основанию дальше до центра.

5. Инструмент отводится ускоренным ходом на безопасное расстояние.

Принцип действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2.

Нажать программную клавишу "Токарная обработка".

3.

Нажать программную клавишу "Выточка".

Открывается окно ввода "Выточка".

4.

Выбрать через программную клавишу один из трех циклов выточки:

Простой цикл выточки

Открывается окно ввода "Выточка 1".

- ИЛИ

Токарная обработка

440

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Цикл выточки резаньем с наклонными поверхностями, радиусами

или фасками.

Открывается окно ввода "Выточка 2".

- ИЛИ

Цикл выточки на наклонной поверхности с наклонными поверхно-

стями, радиусами или фасками

Открывается окно ввода "Выточка 3".

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

SC

Безопасное расстояние

мм

D

Номер резца

F

Подача

*

F

Подача

мм/об

S / V

Скорость шпинделя или по-

об/мин

стоянная скорость резания

м/мин

Параметр

Описание

Единица

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Положение

Положение выточки:

X0

Исходная точка в X ∅

мм

Z0

Исходная точка в Z

мм

B1

Ширина выточки

мм

T1

Глубина выточки ∅ (абс.) или глубина выточки относительно X0 или Z0 (инкр.)

мм

D

• Макс. подача на глубину при врезании - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

• При нуле: Врезание за один проход резца - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

D = 0: 1. проход резца осуществляется прямо до конечной глубины T1

D > 0: 1-ый и 2-ой проход резца выполняются попеременно на глубину подачи

D, чтобы обеспечить лучшее удаление стружки и избежать поломки инстру-

мента, см. подвод/отвод при черновой обработке.

Попеременное резание с каждой стороны невозможно, если инструмент мо-

жет достичь основания выточки только в одной позиции.

UX или U

Чистовой припуск в X или чистовой припуск в X и Z - (только при ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

UZ

Чистовой припуск в Z - (для UX, только при ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

N

Число выточек (N = 1

65535)

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

441

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

DP

Интервал выточек (инкр.)

мм

При N = 1 DP не индицируется

α1, α2

Угол профиля 1 или угол профиля 2 - (только для выточки 2 и 3)

Градус

Через раздельные углы можно описывать ассиметричные выточки. Углы могут

принимать значения между 0 и < 90° .

FS1...FS4 или R1...R4

Ширина фаски (FS1...FS4) или радиус закругления (R1...R4) - (не для выточки 2

мм

и 3)

α0

Угол диагонали - (только для Выточка 3)

Градус

* Единица подачи как запрограммировано перед вызовом цикла

11.3.4

Канавка формы E и F (CYCLE940)

Функция

С помощью циклов "Канавка формы E" или "Канавка формы F" изготовляются канавки

по DIN 509 форм E или F.

Подвод/отвод

1. Инструмент сначала движется ускоренным ходом на вычисленную циклом стартовую

точку.

2. Канавка изготовляется за один проход резца с подачей обработки, начиная с боковой

стороны до поперечной подачи VX.

3. Инструмент отводится ускоренным ходом на стартовую точку.

Принцип действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2.

Нажать программную клавишу "Токарная обработка".

3.

Нажать программную клавишу "Канавка".

Открывается окно ввода "Канавка".

4.

Выбрать через программную клавишу один из следующих циклов

изготовления канавки:

Нажать программную клавишу "Канавка формы E".

Открывается окно ввода "Канавка формы E (DIN 509)"

- ИЛИ

Нажать программную клавишу "Канавка формы F".

Открывается окно ввода "Канавка формы F (DIN 509)"

Токарная обработка

442

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметры программы в G-кодах (канавка

Параметры программы ShopTurn (канавка формы E)

формы E)

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

SC

Безопасное расстояние

мм

D

Номер резца

F

Подача

*

F

Подача

мм/об

S / V

Скорость шпинделя или по-

об/мин

стоянная скорость резания

м/мин

Параметр

Описание

Единица

Положение

Положение обработки формы E:

Размер канавки по таблице DIN:

к примеру: E1.0 x 0.4 (канавка формы E)

X0

Исходная точка X ∅

мм

Z0

Исходная точка Z

мм

X1

Припуск в X ∅ (абс.) или припуск в направлении X (инкр.)

мм

VX

Поперечная подача ∅ (абс.) или поперечная подача (инкр.)

мм

* Единица подачи как запрограммировано перед вызовом цикла

Параметры программы в G-кодах (канавка

Параметры программы ShopTurn (канавка формы F)

формы F)

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

SC

Безопасное расстояние

мм

D

Номер резца

F

Подача

*

F

Подача

мм/об

S / V

Скорость шпинделя или по-

об/мин

стоянная скорость резания

м/мин

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

443

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

Положение

Положение обработки формы F:

Размер канавки по таблице DIN:

к примеру: F0.6 x 0.3 (канавка формы F)

X0

Исходная точка X ∅

мм

Z0

Исходная точка Z

мм

X1

Припуск в X ∅ (абс.) или припуск в направлении X (инкр.)

мм

Z1

Припуск в Z (абс.) или припуск в Z (инкр.) - (только для канавки формы F)

мм

VX

Поперечная подача ∅ (абс.) или поперечная подача (инкр.)

мм

* Единица подачи как запрограммировано перед вызовом цикла

11.3.5

Резьбовые канавки (CYCLE940)

Функция

С помощью цикла "Канавка Резьба DIN" или "Канавка Резьба" программируются

резьбовые канавки по DIN 76 для деталей с метрической ISO-резьбой или свободно

определяемые резьбовые канавки.

Подвод/отвод

1. Инструмент сначала движется ускоренным ходом на вычисленную циклом стартовую

точку.

2.

1-ый проход осуществляется с подачей обработки начиная с боковой стороны вдоль

формы резьбовой канавки до безопасного расстояния.

3. Инструмент движется ускоренным ходом на следующую стартовую позицию.

4. Шаги 2 и 3 повторяются до полного изготовления резьбовой канавки.

5. Инструмент отводится ускоренным ходом на стартовую точку.

При чистовой обработке инструмент движется до поперечной подачи VX.

Токарная обработка

444

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Принцип действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2.

Нажать программную клавишу "Токарная обработка".

3.

Нажать программную клавишу "Канавка".

4.

Нажать программную клавишу "Канавка Резьба DIN".

Открывается окно ввода "Канавка Резьба F (DIN 76)"

- ИЛИ -

Нажать программную клавишу "Канавка Резьба".

Открывается окно ввода "Канавка Резьба"

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

(канавка резьба DIN)

(канавка резьба DIN)

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

SC

Безопасное расстояние

мм

D

Номер резца

F

Подача

*

F

Подача

мм/об

S / V

Скорость шпинделя или по-

об/мин

стоянная скорость резания

м/мин

Параметр

Описание

Единица

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Положение

Положение обработки:

Направление

• продольная

обработки

• параллельно контуру

Форма

• обычная (форма A)

• короткая (форма B)

P

Шаг резьбы (выбрать из заданной таблицы DIN или ввести)

мм/об

X0

Исходная точка X ∅

мм

Z0

Исходная точка Z

мм

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

445

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

α

Угол врезания

Градус

VX

Поперечная подача ∅ (абс.) или поперечная подача (инкр.) - (только для ∇∇∇ и

мм

∇ + ∇∇∇)

D

Макс. подача на глубину - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

U или UX

Чистовой припуск в X или чистовой припуск в X и Z - (только при ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

UZ

Чистовой припуск в Z - (только для UX, ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

* Единица подачи как запрограммировано перед вызовом цикла

Параметры программы в G-кодах (канавка резь-

Параметры программы ShopTurn (канавка резьба)

ба)

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

SC

Безопасное расстояние

мм

D

Номер резца

F

Подача

*

F

Подача

мм/об

S / V

Скорость шпинделя или по-

об/мин

стоянная скорость резания

м/мин

Параметр

Описание

Единица

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Направление

• продольная

обработки

• параллельно контуру

Положение

Положение обработки:

X0

Исходная точка X ∅

мм

Z0

Исходная точка Z

мм

X1

Глубина канавки относительно X ∅ (абс.) или глубина канавки относительно X

мм

(инкр.)

Z1

Припуск Z (абс. или инкр.)

мм

R1

Радиус закругления 1

мм

R2

Радиус закругления 2

мм

α

Угол врезания

Градус

VX

Поперечная подача ∅ (абс.) или поперечная подача (инкр.) - (только для ∇∇∇ и

∇ + ∇∇∇)

Токарная обработка

446

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

D

Макс. подача на глубину - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

U или UX

Чистовой припуск в X или чистовой припуск в X и Z - (только при ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

UZ

Чистовой припуск в Z - (только для UZ, ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

* Единица подачи как запрограммировано перед вызовом цикла

11.3.6

Нарезание резьбы резцом (CYCLE99)

Функция

С помощью цикла "Продольная резьба", "Коническая резьба" или "Спиральная резьба"

нарезается наружная или внутренняя резьба с постоянным или переменным шагом.

Резьба может быть как однозаходной, так и многозаходной.

Для метрической резьбы (шаг резьбы P в мм/об) цикл присваивает параметру "глубина

резьбы H1" значение, вычисленное из шага резьбы. Это значение может изменяться.

Предустановка должна быть активирована через установочные данные SD 55212

$SCS_FUNCTION_MASK_TECH_SET.

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

Цикл предполагает наличие управляемого по частоте вращения шпинделя с системой

измерения перемещения.

Прерывание нарезания резьбы

Можно прервать нарезание резьбы (к примеру, при поломке режущей пластинки).

1. Нажать клавишу <CYCLE STOP>.

Инструмент выводится из резьбы и шпиндель останавливается.

2. Заменить режущую пластинку и нажать клавишу <CYCLE START>.

Отмененная обработка резьбы заново запускается на прерванном проходе резца на

той же глубине.

Дополнительная обработка резьбы

Существует возможность дополнительной обработки резьбы. Для этого перейти в режим

работы "JOG" и выполнить синхронизацию резьбы.

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

447

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

При программировании сбега резьбы > 0 также создается дополнительный кадр резьбы

на конце резьбы.

Примечание

Команды DITS и DITE

В CYCLE99 команды DITS и DITE не программируются. Установочные данные SD 42010

$SC_THREAD_RAMP_DISP[0] и [1] не изменяются.

Используемые в циклах параметры вход резьбы (LW2) и сбег резьбы (LR) имеют

исключительно геометрическое значение. Они не влияют на динамику кадров резьбы.

На внутреннем уровне параметры ведут к соединению нескольких кадров резьбы в цепь.

Принцип действий для продольной резьбы, конической резьбы или спиральной резьбы

1.

Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2.

Нажать программную клавишу "Токарная обработка".

3.

Нажать программную клавишу "Резьба".

Открывается окно ввода "Резьба".

4.

Нажать программную клавишу "Резьба продольная".

Открывается окно ввода "Резьба продольная".

- ИЛИ -

Нажать программную клавишу "Резьба коническая".

Открывается окно ввода "Резьба коническая".

- ИЛИ -

Нажать программную клавишу "Резьба спиральная".

Открывается окно ввода "Резьба спиральная".

Параметры "Продольной резьбы" в режиме "Полный ввод"

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

Ввод

• полный

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

D

Номер режущей кромки

S / V

Частота вращения шпинделя

об/мин

или постоянная скорость реза-

м/мин

ния

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

449

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

Таблица

Выбор таблицы резьбы:

• без

• ISO метрическая

• Дюймовая резьба BSW

• Дюймовая резьба BSP

• UNC

Выбор - (не для Табли-

Указание табличного значения, к примеру, M10, M12, M14, ...

ца "без")

P

Выбор шага/витков резьбы для таблицы "без" или указание шага/витков резьбы

мм/об

согласно выбору в таблице резьбы:

дюймов/об

витков/"

• Шаг резьбы в мм/оборот

MODUL

• Шаг резьбы в дюймах/оборот

• Витков резьбы на дюйм

• Шаг резьбы в MODUL

G

Изменение шага резьбы на оборот - (только для P = мм/об или дюймов/об)

мм/об²

G = 0: Шаг резьбы Р не изменяется.

G > 0: Шаг резьбы Р увеличивается на оборот на значение G.

G < 0: Шаг резьбы Р уменьшается на оборот на значение G.

Если начальный и конечный шаг резьбы известны, то программируемое изме-

нение шага может быть вычислено следующим образом:

|P_e2 - P² |

G = ----------------- [мм/об²]

2 * Z₁

Где:

P_e: конечный шаг резьбы [мм/об]

P_a: начальный шаг резьбы [мм/об]

Z₁: длина резьбы [мм]

Больший шаг вызывает больший интервал между витками резьбы на детали.

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Подача (только для ∇ и

• Линейная:

∇ + ∇∇∇)

подача с постоянной глубиной резания

• Дегрессивная:

подача с постоянным поперечным сечением резания

Резьба

• Внутренняя резьба

• Наружная резьба

X0

Опорная точка X из таблицы резьбы ∅ (абс.)

мм

Z0

Опорная точка Z (абс.)

мм

Z1

Конечная точка резьбы (абс.) или длина резьбы (инкр.)

мм

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

Токарная обработка

450

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

Бочкообразность

Припуск для компенсации провисания ( - только для наружной резьбы и G=0)

• XS

мм

Высота сегмента сферической резьбы

• RS

мм

Радиус сферической резьбы

Положительные значения: Вешняя бочкообразность (выпуклость)

Отрицательные значения: Внутренняя бочкообразность (вогнутость)

Указание:

Изменение шага резьбы на оборот "G" должно быть равно "0".

LW

Заход резьбы (инкр.)

мм

Начальной точкой резьбы является опорная точка (X0, Z0), которая лежит на

расстоянии захода резьбы W Заход резьбы может использоваться, если необ-

ходимо начать отдельные проходы резца несколько раньше, чтобы точно из-

или

готовить и начало резьбы.

мм

LW2

Вход резьбы (инкр.)

Вход резьбы можно использовать, если невозможен боковой подвод к изгото-

вляемой резьбе, а требуется врезание в материал (пример: смазочная канавка

мм

или

на валу).

LW2 = LR

Вход резьбы = выход резьбы (инкр.)

LR

Выход резьбы (инкр.)

мм

Выход резьбы можно использовать, если необходим вывод в конце резьбы по

диагонали (пример: смазочная канавка на валу).

H1

Глубина резьбы из таблицы резьбы (инкр.)

мм

DP

Наклон подачи как боковая сторона (инкр.) - (как альтернатива наклону пода-

мм

чи как углу)

DP > 0: подача вдоль задней боковой стороны

или

DP < 0: подача вдоль передней боковой стороны

αP

Наклон подачи как угол - (как альтернатива наклону подачи как боковой сто-

градус

роне)

α > 0: подача вдоль задней боковой стороны

α < 0: подача вдоль передней боковой стороны

α = 0: подача под прямым углом к направлению резания

Если подача должна осуществляться вдоль боковых сторон, то абсолютное

значение этого параметра может составлять максимум половину угла профиля

инструмента.

Подача вдоль боковой стороны

Подача с изменяемой боковой стороной (альтернатива)

Вместо подачи вдоль одной боковой стороны можно изменять стороны пода-

чи, чтобы не нагружать постоянно одну и ту же режущую кромку инструмента.

Благодаря этому можно увеличить стойкость инструмента.

α > 0: старт на задней боковой стороне

α < 0: старт на передней боковой стороне

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

451

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

D0

Начальная глубина врезания - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇ в Manual machine)

мм

Для выполнения дополнительной обработки резьбы ввести начальную глубину

врезания D0 (инкр.). Это глубина, уже достигнутая при предшествующей обра-

ботке.

Благодаря вводу глубины врезания удается избежать ненужных холостых про-

ходов при дополнительной обработке резьбы.

D1 или ND

Первая глубина подачи или число черновых проходов

мм

(только для ∇ и

При переключении между количеством черновых проходов и первой подачей

∇ + ∇∇∇)

отображается соответствующее значение.

½

Половина первой глубины подачи

или 1

Нормальная первая глубина подачи

об

Чистовой припуск в X и Z - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

NN

Число холостых проходов - (только для ∇∇∇ и ∇ + ∇∇∇)

VR

Интервал обратного хода (инкр.)

мм

Многозаходная

Нет

α0

Смещение начального угла

градус

Да

N

Число витков резьбы

Витки резьбы равномерно распределяются на длину окружно-

сти вращающейся детали, при этом 1-й виток резьбы всегда

находится на 0°.

DA

Глубина смены витка (инкр.)

мм

Сначала все витки резьбы обрабатываются последовательно до

глубины смены витка DА, после обработка всех витков резьбы

последовательно до глубины 2 · DA и т.д. до достижения конеч-

ной глубины.

DA = 0: глубина смены витка не учитывается, т.е. каждый виток

обрабатывается до конца, а только потом начинается обработка

следующего витка.

Обработка:

• полностью или

• от витка N1

N1 (1...4) стартовый виток N1 = 1...N или

• только виток NX

NX (1...4) 1 из N витков

Параметры "Продольной резьбы" в режиме "Простой ввод"

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

Ввод

• прост.

T

Имя инструмента

D

Номер режущей кромки

S / V

Частота вращения шпинделя

об/мин

или постоянная скорость реза-

м/мин

ния

Токарная обработка

452

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

P

Выбор шага/витков резьбы для таблицы "без" или указание шага/витков резьбы

мм/об

согласно выбору в таблице резьбы:

дюймов/об

витков/"

• Шаг резьбы в мм/оборот

MODUL

• Шаг резьбы в дюймах/оборот

• Витков резьбы на дюйм

• Шаг резьбы в MODUL

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Подача (только для ∇ и

• Линейная:

∇ + ∇∇∇)

подача с постоянной глубиной резания

• Дегрессивная:

подача с постоянным поперечным сечением резания

Резьба

• Внутренняя резьба

• Наружная резьба

X0

Опорная точка X из таблицы резьбы ∅ (абс.)

мм

Z0

Опорная точка Z (абс.)

мм

Z1

Конечная точка резьбы (абс.) или длина резьбы (инкр.)

мм

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

LW

Заход резьбы (инкр.)

мм

Начальной точкой резьбы является опорная точка (X0, Z0), которая лежит на

расстоянии захода резьбы W Заход резьбы может использоваться, если необ-

ходимо начать отдельные проходы резца несколько раньше, чтобы точно из-

или

готовить и начало резьбы.

мм

LW2

Вход резьбы (инкр.)

Вход резьбы можно использовать, если невозможен боковой подвод к изгото-

вляемой резьбе, а требуется врезание в материал (пример: смазочная канавка

мм

или

на валу).

LW2 = LR

Вход резьбы = выход резьбы (инкр.)

LR

Выход резьбы (инкр.)

мм

Выход резьбы можно использовать, если необходим вывод в конце резьбы по

диагонали (пример: смазочная канавка на валу).

H1

Глубина резьбы из таблицы резьбы (инкр.)

мм

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

453

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

DP

Наклон подачи как боковая сторона (инкр.) - (как альтернатива наклону пода-

мм

чи как углу)

DP > 0: подача вдоль задней боковой стороны

или

DP < 0: подача вдоль передней боковой стороны

αP

Наклон подачи как угол - (как альтернатива наклону подачи как боковой сто-

градус

роне)

α > 0: подача вдоль задней боковой стороны

α < 0: подача вдоль передней боковой стороны

α = 0: подача под прямым углом к направлению резания

Если подача должна осуществляться вдоль боковых сторон, то абсолютное

значение этого параметра может составлять максимум половину угла профиля

инструмента.

Подача вдоль боковой стороны

Подача с изменяемой боковой стороной (альтернатива)

Вместо подачи вдоль одной боковой стороны можно изменять стороны пода-

чи, чтобы не нагружать постоянно одну и ту же режущую кромку инструмента.

Благодаря этому можно увеличить стойкость инструмента.

α > 0: старт на задней боковой стороне

α < 0: старт на передней боковой стороне

D1 или ND

Первая глубина подачи или число черновых проходов

мм

(только для ∇ и

При переключении между количеством черновых проходов и первой подачей

∇ + ∇∇∇)

отображается соответствующее значение.

об

Чистовой припуск в X и Z - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

NN

Число холостых проходов - (только для ∇∇∇ и ∇ + ∇∇∇)

Скрытые параметры

Следующие параметры скрыты. Они предустанавливаются на постоянные или

задаваемые через установочные данные значения.

Параметр

Описание

Значение

Могут задаваться в

SD

PL

Плоскость обработки

Определена

в MD 52005

Таблица

Выбор таблицы резьбы

без

G

Изменение шага резьбы на оборот - (только для P = мм/об

0

или дюймов/об):

без изменения шага резьбы

XS

Высота сегмента сферической резьбы

0 мм

RS

Радиус сферической резьбы

0 мм

D0

Начальная глубина врезания для доработки резьбы

0 мм

½

Половина первой глубины подачи

да

VR

Интервал обратного хода

2 мм

x

Многозаходная

1 заход

нет

α0

Смещение начального угла

0°

Токарная обработка

454

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Изготовитель станка

Следуйте указаниям изготовителя станка.

Параметры "Конической резьбы" в режиме "Полный ввод"

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

Ввод

• полный

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

D

Номер режущей кромки

S / V

Частота вращения шпинделя

об/мин

или постоянная скорость реза-

м/мин

ния

Параметр

Описание

Единица

P

• Шаг резьбы в мм/оборот

мм/об

дюймов/об

• Шаг резьбы в дюймах/оборот

витков/"

• Витков резьбы на дюйм

MODUL

• Шаг резьбы в MODUL

G

Изменение шага резьбы на оборот - (только для P = мм/об или дюймов/об)

мм/об²

G = 0: Шаг резьбы Р не изменяется.

G > 0: Шаг резьбы Р увеличивается на оборот на значение G.

G < 0: Шаг резьбы Р уменьшается на оборот на значение G.

Если начальный и конечный шаг резьбы известны, то программируемое изме-

нение шага может быть вычислено следующим образом:

|P_e2 - P² |

G = ----------------- [мм/об2]

2 * Z₁

Где:

P_e: конечный шаг резьбы [мм/об]

P: начальный шаг резьбы [мм/об]

Z₁: длина резьбы [мм]

Больший шаг вызывает больший интервал между витками резьбы на детали.

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Подача (только для ∇ и

• Линейная:

∇ + ∇∇∇)

подача с постоянной глубиной резания

• Дегрессивная:

подача с постоянным поперечным сечением резания

Резьба

• Внутренняя резьба

• Наружная резьба

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

455

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

X0

Опорная точка X ∅ (абс., всегда диаметр)

мм

Z0

Опорная точка Z (абс.)

мм

X1 или

Конечная точка X ∅ (абс.) или конечная точка относительно X0 (инкр.) или

мм или

X1α

Наклон резьбы

градус

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

Z1

Конечная точка Z (абс.) или конечная точка относительно Z0 (инкр.)

мм

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

LW

Заход резьбы (инкр.)

мм

Начальной точкой резьбы является опорная точка (X0, Z0), которая лежит на

расстоянии захода резьбы W Заход резьбы может использоваться, если необ-

ходимо начать отдельные проходы резца несколько раньше, чтобы точно из-

или

готовить и начало резьбы.

мм

LW2

Вход резьбы (инкр.)

Вход резьбы можно использовать, если невозможен боковой подвод к изгото-

вляемой резьбе, а требуется врезание в материал (пример: смазочная канавка

мм

или

на валу).

LW2 = LR

Вход резьбы = выход резьбы (инкр.)

LR

Выход резьбы (инкр.)

мм

Выход резьбы можно использовать, если необходим вывод в конце резьбы по

диагонали (пример: смазочная канавка на валу).

H1

Глубина резьбы (инкр.)

мм

DP

Наклон подачи как боковая сторона (инкр.) - (как альтернатива наклону пода-

мм

чи как углу)

DP > 0: подача вдоль задней боковой стороны

или

DP < 0: подача вдоль передней боковой стороны

αP

Наклон подачи как угол - (как альтернатива наклону подачи как боковой сто-

градус

роне)

α > 0: подача вдоль задней боковой стороны

α < 0: подача вдоль передней боковой стороны

α = 0: подача под прямым углом к направлению резания

Если подача должна осуществляться вдоль боковых сторон, то абсолютное

значение этого параметра может составлять максимум половину угла профиля

инструмента.

Подача вдоль боковой стороны

Подача с изменяемой боковой стороной (альтернатива)

Вместо подачи вдоль одной боковой стороны можно изменять стороны пода-

чи, чтобы не нагружать постоянно одну и ту же режущую кромку инструмента.

Благодаря этому можно увеличить стойкость инструмента.

α > 0: старт на задней боковой стороне

α < 0: старт на передней боковой стороне

D0

Начальная глубина врезания - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇ в Manual machine)

мм

Для выполнения дополнительной обработки резьбы ввести начальную глубину

врезания D0 (инкр.). Это глубина, уже достигнутая при предшествующей обра-

ботке.

Благодаря вводу глубины врезания удается избежать ненужных холостых про-

ходов при дополнительной обработке резьбы.

Токарная обработка

456

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

D1 или ND

Первая глубина подачи или число черновых проходов

мм

(только для ∇ и

При переключении между количеством черновых проходов и первой подачей

∇ + ∇∇∇)

отображается соответствующее значение.

½

Половина первой глубины подачи

или 1

Нормальная первая глубина подачи

об

Чистовой припуск в X и Z - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

NN

Число холостых проходов - (только для ∇∇∇ и ∇ + ∇∇∇)

VR

Интервал обратного хода (инкр.)

мм

Многозаходная

Нет

α0

Смещение начального угла

градус

Да

N

Число витков резьбы

Витки резьбы равномерно распределяются на длину окруж-

ности вращающейся детали, при этом 1-й виток резьбы всегда

находится на 0°.

DA

Глубина смены витка (инкр.)

мм

Сначала все витки резьбы обрабатываются последовательно

до глубины смены витка DА, после обработка всех витков

резьбы последовательно до глубины 2 · DA и т.д. до достиже-

ния конечной глубины.

DA = 0: глубина смены витка не учитывается, т.е. каждый виток

обрабатывается до конца, а только потом начинается обра-

ботка следующего витка.

Обработка:

• полностью или

• от витка N1

N1 (1...4) стартовый виток N1 = 1...N или

• только виток NX

NX (1...4) 1 из N витков

Параметры "Конической резьбы" в режиме "Простой ввод"

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

Ввод

• прост.

T

Имя инструмента

D

Номер режущей кромки

S / V

Частота вращения шпинделя

об/мин

или постоянная скорость реза-

м/мин

ния

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

457

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

P

Выбор шага/витков резьбы для таблицы "без" или указание шага/витков резьбы

мм/об

согласно выбору в таблице резьбы:

дюймов/об

витков/"

• Шаг резьбы в мм/оборот

MODUL

• Шаг резьбы в дюймах/оборот

• Витков резьбы на дюйм

• Шаг резьбы в MODUL

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Подача (только для ∇ и

• Линейная:

∇ + ∇∇∇)

подача с постоянной глубиной резания

• Дегрессивная:

подача с постоянным поперечным сечением резания

Резьба

• Внутренняя резьба

• Наружная резьба

X0

Опорная точка X ∅ (абс., всегда диаметр)

мм

Z0

Опорная точка Z (абс.)

мм

X1 или

Конечная точка X ∅ (абс.) или конечная точка относительно X0 (инкр.) или

мм или

X1α

наклон резьбы

градус

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

Z1

Конечная точка Z (абс.) или конечная точка относительно Z0 (инкр.)

мм

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

LW

Заход резьбы (инкр.)

мм

Начальной точкой резьбы является опорная точка (X0, Z0), которая лежит на

расстоянии захода резьбы W Заход резьбы может использоваться, если необ-

ходимо начать отдельные проходы резца несколько раньше, чтобы точно из-

или

готовить и начало резьбы.

мм

LW2

Вход резьбы (инкр.)

Вход резьбы можно использовать, если невозможен боковой подвод к изгото-

вляемой резьбе, а требуется врезание в материал (пример: смазочная канавка

мм

или

на валу).

LW2 = LR

Вход резьбы = выход резьбы (инкр.)

LR

Выход резьбы (инкр.)

мм

Выход резьбы можно использовать, если необходим вывод в конце резьбы по

диагонали (пример: смазочная канавка на валу).

H1

Глубина резьбы (инкр.)

мм

Токарная обработка

458

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

DP

Наклон подачи как боковая сторона (инкр.) - (как альтернатива наклону пода-

мм

чи как углу)

DP > 0: подача вдоль задней боковой стороны

или

DP < 0: подача вдоль передней боковой стороны

αP

Наклон подачи как угол - (как альтернатива наклону подачи как боковой сто-

градус

роне)

α > 0: подача вдоль задней боковой стороны

α < 0: подача вдоль передней боковой стороны

α = 0: подача под прямым углом к направлению резания

Если подача должна осуществляться вдоль боковых сторон, то абсолютное

значение этого параметра может составлять максимум половину угла профиля

инструмента.

Подача вдоль боковой стороны

Подача с изменяемой боковой стороной (альтернатива)

Вместо подачи вдоль одной боковой стороны можно изменять стороны пода-

чи, чтобы не нагружать постоянно одну и ту же режущую кромку инструмента.

Благодаря этому можно увеличить стойкость инструмента.

α > 0: старт на задней боковой стороне

α < 0: старт на передней боковой стороне

D1 или ND

Первая глубина подачи или число черновых проходов

мм

(только для ∇ и

При переключении между количеством черновых проходов и первой подачей

∇ + ∇∇∇)

отображается соответствующее значение.

об

Чистовой припуск в X и Z - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

NN

Число холостых проходов - (только для ∇∇∇ и ∇ + ∇∇∇)

Скрытые параметры

Следующие параметры скрыты. Они предустанавливаются на постоянные или

задаваемые через установочные данные значения.

Параметр

Описание

Значение

Могут задаваться в

SD

PL

Плоскость обработки

Определена

в MD 52005

G

Изменение шага резьбы на оборот - (только для P = мм/об

0

или дюймов/об):

без изменения шага резьбы

D0

Начальная глубина врезания для доработки резьбы

0 мм

½

Половина первой глубины подачи

да

VR

Интервал обратного хода

2 мм

x

Многозаходная

1 заход

нет

α0

Смещение начального угла

0°

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

459

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

Параметры "Спиральной резьбы" в режиме "Полный ввод"

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

Ввод

• полный

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

D

Номер режущей кромки

S / V

Частота вращения шпинделя

об/мин

или постоянная скорость реза-

м/мин

ния

Параметр

Описание

Единица

P

• Шаг резьбы в мм/оборот

мм/об

дюймов/об

• Шаг резьбы в дюймах/оборот

витков/"

• Витков резьбы на дюйм

MODUL

• Шаг резьбы в MODUL

G

Изменение шага резьбы на оборот - (только для P = мм/об или дюймов/об)

мм/об²

G = 0: Шаг резьбы Р не изменяется.

G > 0: Шаг резьбы Р увеличивается на оборот на значение G.

G < 0: Шаг резьбы Р уменьшается на оборот на значение G.

Если начальный и конечный шаг резьбы известны, то программируемое изме-

нение шага может быть вычислено следующим образом:

|P_e2 - P² |

G = ----------------- [мм/об2]

2 * Z₁

Где:

P_e: конечный шаг резьбы [мм/об]

P: начальный шаг резьбы [мм/об]

Z₁: длина резьбы [мм]

Больший шаг вызывает больший интервал между витками резьбы на детали.

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Подача (только для ∇ и

• Линейная:

∇ + ∇∇∇)

подача с постоянной глубиной резания

• Дегрессивная:

подача с постоянным поперечным сечением резания

Токарная обработка

460

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

Резьба

• Внутренняя резьба

• Наружная резьба

X0

Опорная точка X ∅ (абс., всегда диаметр)

мм

Z0

Опорная точка Z (абс.)

мм

X1

Конечная точка резьбы ∅ (абс.) или длина резьбы (инкр.)

мм

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

LW

Заход резьбы (инкр.)

мм

Начальной точкой резьбы является опорная точка (X0, Z0), которая лежит на

расстоянии захода резьбы W Заход резьбы может использоваться, если необ-

ходимо начать отдельные проходы резца несколько раньше, чтобы точно из-

или

готовить и начало резьбы.

мм

LW2

Вход резьбы (инкр.)

Вход резьбы можно использовать, если невозможен боковой подвод к изгото-

вляемой резьбе, а требуется врезание в материал (пример: смазочная канавка

мм

или

на валу).

LW2 = LR

Вход резьбы = выход резьбы (инкр.)

LR

Выход резьбы (инкр.)

мм

Выход резьбы можно использовать, если необходим вывод в конце резьбы по

диагонали (пример: смазочная канавка на валу).

H1

Глубина резьбы (инкр.)

мм

DP

Наклон подачи как боковая сторона (инкр.) - (как альтернатива наклону пода-

чи как углу)

DP > 0: подача вдоль задней боковой стороны

или

DP < 0: подача вдоль передней боковой стороны

αP

Наклон подачи как угол - (как альтернатива наклону подачи как боковой сто-

градус

роне)

α > 0: подача вдоль задней боковой стороны

α < 0: подача вдоль передней боковой стороны

α = 0: подача под прямым углом к направлению резания

Если подача должна осуществляться вдоль боковых сторон, то абсолютное

значение этого параметра может составлять максимум половину угла профиля

инструмента.

Подача вдоль боковой стороны

Подача с изменяемой боковой стороной (альтернатива)

Вместо подачи вдоль одной боковой стороны можно изменять стороны пода-

чи, чтобы не нагружать постоянно одну и ту же режущую кромку инструмента.

Благодаря этому можно увеличить стойкость инструмента.

α > 0: старт на задней боковой стороне

α < 0: старт на передней боковой стороне

D0

Начальная глубина врезания - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇ в Manual machine)

мм

Для выполнения дополнительной обработки резьбы ввести начальную глубину

врезания D0 (инкр.). Это глубина, уже достигнутая при предшествующей обра-

ботке.

Благодаря вводу глубины врезания удается избежать ненужных холостых про-

ходов при дополнительной обработке резьбы.

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

461

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

D1 или ND

Первая глубина подачи или число черновых проходов

мм

(только для ∇ и

При переключении между количеством черновых проходов и первой подачей

∇ + ∇∇∇)

отображается соответствующее значение.

½

Половина первой глубины подачи

или 1

Нормальная первая глубина подачи

об

Чистовой припуск в X и Z - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

NN

Число холостых проходов - (только для ∇∇∇ и ∇ + ∇∇∇)

VR

Интервал обратного хода (инкр.)

мм

Многозаходная

Нет

α0

Смещение начального угла

градус

Да

N

Число витков резьбы

Витки резьбы равномерно распределяются на длину окружно-

сти вращающейся детали, при этом 1-й виток резьбы всегда

находится на 0°.

DA

Глубина смены витка (инкр.)

мм

Сначала все витки резьбы обрабатываются последовательно до

глубины смены витка DА, после обработка всех витков резьбы

последовательно до глубины 2 · DA и т.д. до достижения конеч-

ной глубины.

DA = 0: глубина смены витка не учитывается, т.е. каждый виток

обрабатывается до конца, а только потом начинается обработка

следующего витка.

Обработка:

• полностью или

• от витка N1

N1 (1...4) стартовый виток N1 = 1...N или

• только виток NX

NX (1...4) 1 из N витков

Параметры "Спиральной резьбы" в режиме "Простой ввод"

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

Ввод

• прост.

T

Имя инструмента

D

Номер режущей кромки

S / V

Частота вращения шпинделя

об/мин

или постоянная скорость реза-

м/мин

ния

Токарная обработка

462

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

P

Выбор шага/витков резьбы для таблицы "без" или указание шага/витков резьбы

мм/об

согласно выбору в таблице резьбы:

дюймов/об

витков/"

• Шаг резьбы в мм/оборот

MODUL

• Шаг резьбы в дюймах/оборот

• Витков резьбы на дюйм

• Шаг резьбы в MODUL

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Подача (только для ∇ и

• Линейная:

∇ + ∇∇∇)

подача с постоянной глубиной резания

• Дегрессивная:

подача с постоянным поперечным сечением резания

Резьба

• Внутренняя резьба

• Наружная резьба

X0

Опорная точка X ∅ (абс., всегда диаметр)

мм

Z0

Опорная точка Z (абс.)

мм

X1

Конечная точка резьбы (абс.) или длина резьбы (инкр.)

мм

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

LW

Заход резьбы (инкр.)

мм

Начальной точкой резьбы является опорная точка (X0, Z0), которая лежит на

расстоянии захода резьбы W Заход резьбы может использоваться, если необ-

ходимо начать отдельные проходы резца несколько раньше, чтобы точно из-

или

готовить и начало резьбы.

мм

LW2

Вход резьбы (инкр.)

Вход резьбы можно использовать, если невозможен боковой подвод к изгото-

вляемой резьбе, а требуется врезание в материал (пример: смазочная канавка

мм

или

на валу).

LW2 = LR

Вход резьбы = выход резьбы (инкр.)

LR

Выход резьбы (инкр.)

мм

Выход резьбы можно использовать, если необходим вывод в конце резьбы по

диагонали (пример: смазочная канавка на валу).

H1

Глубина резьбы из таблицы резьбы (инкр.)

мм

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

463

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

DP

Наклон подачи как боковая сторона (инкр.) - (как альтернатива наклону пода-

мм

чи как углу)

DP > 0: подача вдоль задней боковой стороны

или

DP < 0: подача вдоль передней боковой стороны

αP

Наклон подачи как угол - (как альтернатива наклону подачи как боковой сто-

градус

роне)

α > 0: подача вдоль задней боковой стороны

α < 0: подача вдоль передней боковой стороны

α = 0: подача под прямым углом к направлению резания

Если подача должна осуществляться вдоль боковых сторон, то абсолютное

значение этого параметра может составлять максимум половину угла профиля

инструмента.

Подача вдоль боковой стороны

Подача с изменяемой боковой стороной (альтернатива)

Вместо подачи вдоль одной боковой стороны можно изменять стороны пода-

чи, чтобы не нагружать постоянно одну и ту же режущую кромку инструмента.

Благодаря этому можно увеличить стойкость инструмента.

α > 0: старт на задней боковой стороне

α < 0: старт на передней боковой стороне

D1 или ND

Первая глубина подачи или число черновых проходов

мм

(только для ∇ и

При переключении между количеством черновых проходов и первой подачей

∇ + ∇∇∇)

отображается соответствующее значение.

об

Чистовой припуск в X и Z - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

NN

Число холостых проходов - (только для ∇∇∇ и ∇ + ∇∇∇)

Скрытые параметры

Следующие параметры скрыты. Они предустанавливаются на постоянные или

задаваемые через установочные данные значения.

Параметр

Описание

Значение

Могут задаваться в

SD

PL

Плоскость обработки

Определена

в MD 52005

G

Изменение шага резьбы на оборот - (только для P = мм/об

0

или дюймов/об):

без изменения шага резьбы

D0

Начальная глубина врезания для доработки резьбы

0 мм

½

Половина первой глубины подачи

да

VR

Интервал обратного хода

2 мм

x

Многозаходная

1 заход

нет

α0

Смещение начального угла

0°

Токарная обработка

464

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Подвод/отвод

1. Подвод к вычисленной циклом стартовой точке в начале входного участка для

первого витка резьбы с G0.

2. Подача для черновой обработки согласно установленному типу подачи.

3. Нарезание резьбы резцом повторяется согласно запрограммированному числу

черновых проходов.

4. При следующем проходе резца с G33 снимается чистовой припуск.

5. Согласно числу холостых проходов этот проход резца повторяется.

6. Для каждого следующего витка резьбы весь процесс движения повторяется.

Начало и конец резьбы

В начале резьбы различают заход резьбы (параметр LW) и вход резьбы (парамерт LW2).

При программировании захода резьбы запрограммированная начальная точка

смещается на эту сумму вперед. Заход резьбы используется, если резьба начинается на

открытом месте, например, на плече вращающейся части.

При программировании входа резьбы внутри цикла создается дополнительный кадр

резьбы. Кадр резьбы предшествует самой резьбе, на которой врезается инструмент. Вход

резьбы необходим, если требуется нарезать резьбу посередине вала.

При программировании сбега резьбы > 0 также создается дополнительный кадр резьбы

на конце резьбы.

Примечание

Команды DITS и DITE

В CYCLE99 команды DITS и DITE не программируются. Установочные данные SD 42010

$SC_THREAD_RAMP_DISP[0] и [1] не изменяются.

Используемые в циклах параметры вход резьбы (LW2) и сбег резьбы (LR) имеют

исключительно геометрическое значение. Они не влияют на динамику кадров резьбы.

На внутреннем уровне параметры ведут к соединению нескольких кадров резьбы в цепь.

Принцип действий для цепочки резьб

1.

Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2.

Нажать программную клавишу "Токарная обработка".

3.

Нажать программную клавишу "Резьба".

Открывается окно ввода "Резьба".

4.

Нажать программную клавишу "Резьба Цепочка".

Открывается окно ввода "Резьба Цепочка".

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

467

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметры в режиме "Полный ввод"

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

Ввод

• полный

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

SC

Безопасное расстояние

мм

D

Номер режущей кромки

S / V

Частота вращения шпинделя

об/мин

или постоянная скорость реза-

м/мин

ния

Параметр

Описание

Единица

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Подача (только для ∇ и

• Линейная:

∇ + ∇∇∇)

Подача с постоянной глубиной резания

• Дегрессивная:

Подача с постоянным поперечным сечением резания

Резьба

• Внутренняя резьба

• Наружная резьба

X0

Опорная точка X ∅ (абс., всегда диаметр)

мм

Z0

Опорная точка Z (абс.)

мм

P0

Шаг резьбы 1

мм/об

дюймов/об

витков/"

MODUL

X1 или X1α

• Промежуточная точка 1 X ∅ (абс.) или

мм

• Промежуточная точка 1 относительно X0 (инкр.) или

Градус

• Наклон резьбы 1

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

Z1

• Промежуточная точка 1 Z (абс.) или

мм

• Промежуточная точка 1 относительно Z0 (инкр.)

P1

Шаг резьбы 2 (единица как спараметрировано в P0)

мм/об

дюймов/об

витков/"

MODUL

X2 или X2α

• Промежуточная точка 2 X ∅ (абс.) или

мм

• Промежуточная точка 2 относительно X1 (инкр.) или

Градус

• Наклон резьбы 2

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается.

Z2

• Промежуточная точка 2 Z (абс.) или

мм

• Промежуточная точка 2 относительно Z1 (инкр.)

Токарная обработка

468

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

P2

Шаг резьбы 3 (единица как спараметрировано в P0)

мм/об

дюймов/об

витков/"

MODUL

X3

• Конечная точка X ∅ (абс.) или

мм

• Конечная точка 3 относительно X2 (инкр.) или

Градус

• Наклон резьбы 3

Z3

• Конечная точка Z ∅ (абс.) или

мм

• Конечная точка относительно Z2 (инкр.)

LW

Форма резьбы

мм

LR

Выход резьбы

мм

H1

Глубина резьбы

мм

DP или αP

Наклон подачи (боковая сторона) или наклон подачи (угол)

мм или гра-

дус

• Подача вдоль боковой стороны

• Подача с изменяемой боковой стороной

D1 или ND

Первая глубина подачи или число черновых проходов - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

об

Чистовой припуск в X и Z - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

NN

Число холостых проходов - (только для ∇∇∇ и ∇ + ∇∇∇)

VR

Интервал обратного хода

мм

Многозаходная

Нет

α0

Смещение начального угла

градус

Да

N

Число витков резьбы

DA

Глубина смены витка (инкр.)

мм

Параметры в режиме "Простой ввод"

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

Ввод

• прост.

T

Имя инструмента

D

Номер режущей кромки

S / V

Частота вращения шпинделя

об/мин

или постоянная скорость реза-

м/мин

ния

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

469

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

Обработка

•

∇ (черновая обработка)

•

∇∇∇ (чистовая обработка)

•

∇ + ∇∇∇ (черновая и чистовая обработка)

Подача (только для ∇ и

• Линейная:

∇ + ∇∇∇)

подача с постоянной глубиной резания

• Дегрессивная:

подача с постоянным поперечным сечением резания

Резьба

• Внутренняя резьба

• Наружная резьба

X0

Опорная точка X ∅ (абс., всегда диаметр)

мм

Z0

Опорная точка Z (абс.)

мм

P0

Шаг резьбы 1

мм/об

дюймов/об

витков/"

MODUL

X1 или

• Промежуточная точка 1 X ∅ (абс.) или

мм

X1α

Градус

• Промежуточная точка 1 относительно X0 (инкр.) или

Наклон резьбы 1

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается

Z1

• Промежуточная точка 1 Z (абс.) или

мм

• Промежуточная точка 1 относительно Z0 (инкр.)

P1

Шаг резьбы 2 (единица как спараметрировано в P0)

мм/об

дюймов/об

витков/"

MODUL

X2 или

• Промежуточная точка 2 X ∅ (абс.) или

мм

X2α

Градус

• Промежуточная точка 2 относительно X1 (инкр.) или

Наклон резьбы 2

Инкрементальный размер: Знак также обрабатывается

Z2

• Промежуточная точка 2 Z (абс.) или

мм

• Промежуточная точка 2 относительно Z1 (инкр.)

P2

Шаг резьбы 3 (единица как спараметрировано в P0)

мм/об

дюймов/об

витков/"

MODUL

X3

• Конечная точка X ∅ (абс.) или

мм

Градус

• Конечная точка 3 относительно X2 (инкр.) или

• Наклон резьбы 3

Z3

• Конечная точка Z ∅ (абс.) или

мм

• Конечная точка относительно Z2 (инкр.)

LW

Заход резьбы (инкр.)

мм

LR

Выход резьбы (инкр.)

мм

H1

Глубина резьбы (инкр.)

мм

Токарная обработка

470

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Параметр

Описание

Единица

DP или αP

Наклон подачи (боковая сторона) или наклон подачи (угол)

мм или

градус

Подача вдоль боковой стороны

Подача с изменяемой боковой стороной

D1 или ND

Первая глубина подачи или число черновых проходов - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

об

Чистовой припуск в X и Z - (только для ∇ и ∇ + ∇∇∇)

мм

NN

Число холостых проходов - (только для ∇∇∇ и ∇ + ∇∇∇)

Скрытые параметры

Следующие параметры скрыты. Они предустанавливаются на постоянные или

задаваемые через установочные данные значения.

Параметр

Описание

Значение

Могут задаваться в

SD

PL

Плоскость обработки

Определена

в MD 52005

VR

Интервал обратного хода

2 мм

x

Многозаходная

1 заход

нет

α0

Смещение начального угла

0°

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

11.3.7.1

Особенности альтернатив выбора глубины подачи

Учитывайте следующие особенности альтернатив выбора при черновой обработке

между параметрами D1 "Первая максимальная глубина подачи" и ND "Количество

черновых проходов" и альтернативы "Первая подача: половина" и "Первая подача:

обычная" при дегрессивной подаче.

При программировании количества проходов посредством параметра ND глубина

отдельных подач равна частному глубины резьбы на количество проходов (режим

постоянной подачи) или рассчитывается внутри так, что при каждой подаче поперечное

сечение резания остается постоянным (режим дегрессивной подачи).

При дегрессивной подаче возможен выбор "Первая подача: половина" или "Первая

подача: обычная". Алгоритм вычисления n-подач при "Первая подача: половина"

сопоставим с алгоритмом вычисления n-1-подач при "Первая подача: обычная".

Единственная разница заключается в следующем: первая подача делится пополам,

поэтому всего подач на одну больше.

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

471

Программирование технологических функций (циклы)

11.3 Токарная обработка

Подвод/отвод

1. Инструмент сначала движется ускоренным ходом на вычисленную циклом стартовую

точку.

2. При необходимости с подачей обработки изготовляется фаска или радиус.

3. Отрез осуществляется с подачей обработки до глубины Х1.

4. Отрез продолжается с уменьшенной подачей FR и уменьшенной скоростью SR до

глубины X2.

5. Инструмент отводится ускоренным ходом на безопасное расстояние.

Если токарный станок имеет соответствующее оборудование, то можно выдвигать

деталеприемник (приемник деталей), который принимает отрезанную деталь.

Выдвижение деталеприемника должно быть разрешено в машинных данных.

Изготовитель станка

Следовать указаниям изготовителя станка.

Принцип действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программы

ShopTurn создана и Вы находитесь в редакторе.

2.

Нажать программную клавишу "Токарная обработка".

3.

Нажать программную клавишу "Отрез".

Открывается окно ввода "Отрез".

Параметры программы в G-кодах

Параметры программы ShopTurn

PL

Плоскость обработки

T

Имя инструмента

SC

Безопасное расстояние

мм

D

Номер резца

F

Подача

*

F

Подача

мм/об

S / V

Скорость шпинделя или по-

об/мин

стоянная скорость резания

м/мин

Параметр

Описание

Единица

DIR

Направление вращения шпинделя

(только для G-кода)

S

Скорость шпинделя

об/мин

V

Постоянная скорость резания

м/мин

SV

Граница макс. скорости - (только для постоянной скорости резания V)

об/мин

X0

Исходная точка в X ∅ (абс., всегда диаметр)

мм

Z0

Исходная точка в Z (абс.)

мм

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

473

Программирование технологических функций (циклы)

11.4 Токарная обработка контура

1. Ввод контура заготовки

Если при обработке резаньем против контура в качестве формы заготовки

необходимо учитывать контур заготовки (а не цилиндр или припуск), то перед

контуром готовой детали нужно определить контур заготовки. Контур заготовки

последовательно составляется из различных элементов контура.

2. Ввод готового контура

Контур готовой детали последовательно составляется из различных элементов

контура.

3. Вызов контура - только для программы кода G

4. Обработка резаньем против контура (черновая обработка)

Контур обрабатывается в продольном или поперечном направлении или

параллельно контуру.

5. Выборка остаточного материала (черновая обработка)

ShopTurn при обработке резаньем автоматически определяет остаточный материал.

При программировании кода G при обработке резаньем сначала необходимо решить,

с или без распознавания остаточного материала. С помощью подходящего

инструмента они могут быть удалены без повторной обработки всего контура.

6. Обработка резаньем против контура (чистовая обработка)

Если при черновой обработке был запрограммирован чистовой припуск, то контур

обрабатывается повторно.

11.4.2

Представление контура

Программа в G-кодах

В редакторе контур отображается в сегменте программы с отдельными кадрами

программы. При открытии отдельного кадра, открывается контур.

Программа ShopTurn

Цикл представляет контур в программе как кадр программы. При открытии этого кадра

отдельные элементы контура перечисляются как символы и показываются в векторной

графике.

Символическое представление

Отдельные элементы контура представляются в последовательности ввода

символически рядом с графическим окном.

Элемент контура

Символ

Значение

Стартовая точка

Стартовая точка контура

Прямая вверх

Прямая в растре 90°

Прямая вниз

Прямая в растре 90°

Токарная обработка

476

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.4 Токарная обработка контура

Элемент контура

Символ

Значение

Прямая влево

Прямая в растре 90°

Прямая вправо

Прямая в растре 90°

Любая прямая

Прямая с любым наклоном

Дуга окружности вправо

Окружность

Дуга окружности влево

Окружность

Полюс

Диагональная прямая или ок-

ружность в полярных коорди-

натах

Конец контура

END

Конец описания контура

Различный цвет символов показывает их статус:

Передний план

Задний план

Значение

черный

голубой

Курсор на активном элементе

черный

оранжевый

Курсор на актуальном элемен-

те

черный

белый

Обычный элемент

красный

белый

Элемент в настоящее время не

рассматривается

(элемент начинает рассматри-

ваться при выборе его курсо-

ром)

Графическое представление

Синхронно с текущим вводом элементов контура в графическом окне показывается

прогресс программирования контура в векторной графике.

Созданный элемент контура при этом может принимать различные типы линий и цвета:

• черный: запрограммированный контур

• оранжевый: актуальный элемент контура

• зеленая штриховка: альтернативный элемент

• голубой пунктир: частично определенный элемент

Масштабирование системы координат согласуется с изменениями всего контура.

Положение системы координат также показывается в графическом окне.

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

477

Программирование технологических функций (циклы)

11.4 Токарная обработка контура

11.4.3

Создание нового контура

Функция

Для каждого контура, который необходимо обработать резаньем, необходимо создать

свой контур.

При создании нового контура сначала необходимо определить стартовую точку. Ввести

элементы контура. После этого контурный процессор автоматически определяет конец

контура.

Порядок действий

1.

Выполняемая программа обработки детали или программа

ShopTurn создана и открыт редактор.

2.

Нажать программную клавишу "Контурная обточка".

3.

Нажать программные клавиши "Контур" и "Новый контур".

Открывается окно ввода "Новый контур".

4.

Ввести имя для нового контура. Имя контура должно быть одно-

значным.

5.

Нажать программную клавишу "Применить".

Открывается окно ввода для начальной точки контура.

Ввести отдельные элементы контура (см. главу "Создание элементов

контура").

Параметр

Описание

Единица

Z

Стартовая точка Z (абс.)

мм

Х

Стартовая точка X ∅ (абс.)

мм

Переход в нача-

Тип перехода

ле контура

• Радиус

• Фаска

FS=0 или R=0: нет переходного элемента

R

Переход к следующему элементу - радиус

мм

FS

Переход к следующему элементу - фаска

мм

Токарная обработка

478

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

Программирование технологических функций (циклы)

11.4 Токарная обработка контура

Параметр

Описание

Единица

Направление пе-

Направление элемента контура к стартовой точке:

ред контуром

• в отрицательном направлении горизонтальной оси

• в положительном направлении горизонтальной оси

• в отрицательном направлении вертикальной оси

• в положительном направлении вертикальной оси

Дополнительные

Для каждого элемента контура можно вводить любые дополнительные команды в

команды

форме кода G. Доп. команды (макс. 40 знаков) вводятся в расширенной маске па-

раметров (программная клавиша "Все параметры"). В случае стартовой точки про-

граммная клавиша имеется всегда, она должна быть нажата только при вводе дру-

гих элементов контура.

Посредством дополнительных команд кода G можно, к примеру, программировать

подачи и команды М. Но необходимо учитывать, что дополнительные команды не

должны противоречить созданному коду G контура и быть совместимыми с желае-

мой обработкой.. Поэтому не использовать команд кода G группы 1 (G0, G1, G2, G3),

координаты в плоскости и команды кода G, для которых необходим отдельный кадр.

При чистовой обработке контура движение осуществляется в режиме управления

траекторией (G64). Т.е. переходы контура, к примеру, углы, фаски или радиуса при

определенных условиях не могут быть обработаны точно.

Если требуется не допустить этого, то существуют возможности использования до-

полнительных команд при программировании.

Пример: Сначала для контура программируется прямая параллельно X и для пара-

метра вводится дополнительная команда "G9" (покадровый точный останов). После

запрограммировать прямую параллельно Z. Угол обрабатывается точно, так как

подача в конце параллельной X прямой кратковременно равна нулю.

Указание:

Дополнительные команды действуют только для чистовой обработки!

11.4.4

Создание элементов контура

Создание элементов контура

После создания нового контура и определения начальной точки необходимо определить

отдельные элементы контура, из которых состоит контур.

Токарная обработка

Руководство по эксплуатации, 07/2021, 6FC5398-8CP40-6PA4

479