HEIDENHAIN MANUAL plus 620 Управление ЧПУ для токарного станка. Руководство пользователя (2019 год) - часть 11

 

  Главная      Книги - Разные     HEIDENHAIN MANUAL plus 620 Управление ЧПУ для токарного станка. Руководство пользователя (2019 год) Версия ПО ЧПУ 548431-07

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

   

 

   

 

содержание      ..     9      10      11      12     ..

 

 

 

HEIDENHAIN MANUAL plus 620 Управление ЧПУ для токарного станка. Руководство пользователя (2019 год) - часть 11

 

 

Режим Обучения | Циклы фрезерования
7
Фрезерование спиральной канавки радиально
выберите Фрезерование
Выберите
Фрезерование спиральной канавки радиально
Цикл фрезерует спиральный паз от Точка старта резьбы
до Конечная точка резьбы. Начальный угол определяет
начальную позицию паза. Ширина канавки соответствует
диаметру фрезы.
Параметры цикла:
X, Z: Точка старта
C: Угол шпинделя - позиция оси C
X1: Диаметр резьбы
C1: Начальный угол
Z1: Точка старта резьбы
Z2: Конечная точка резьбы
F1: Шаг резьбы
F1 положительное: правая резьба
F1 отрицательное: левая резьба
U: Глубина резьбы
I: максимальное врезание - врезание уменьшается на >=
0,5 мм по следующей формуле, после уменьшения каждое
врезание выполняется на 0,5 мм
Врезание 1: I
Врезание n: I * (1 - (n - 1) * E)
E: Редуциров.глубины прохода
P: Длина подхода - наклон в начале паза
K: Длина выхода - наклон в конце паза
T: Номер инструмента - номер места в револьвере
G14: Точка смены инструмента
Дополнительная информация: "Точка замены
инструмента G14", Стр. 209
ID: Идентиф.номер
S: Скорость резания или постоянная ск.вращен.
F: Подача на один поворот
D: Количество заходов
SCK: Безоп. расстояние в направлении врезания
Дополнительная информация: "Безопасные расстояния
SCI и SCK", Стр. 209
MT: M после T: M-функция, которая отрабатывается после
вызова инструмента T
MFS: M в начале: M-функция, которая отрабатывается в
начале обработки
MFE: M в конце: M-функция, которая отрабатывается в конце
обработки
417
7
Режим Обучения | Циклы фрезерования
WP: Номер шпинделя - индикация того, каким шпинделем
для детали будет отрабатываться цикл (зависит от станка)
Главный привод
Противошпиндель для обработки задней поверхности
BW: Угол по оси B (зависит от станка)
CW: Перевернуть инструмент (зависит от станка)
HC: Колодочный тормоз (зависит от станка)
DF: Дополнительная функция (зависит от станка)
Тип обработки для доступа к базе технологических
данных: Фрезерование
Отработка цикла:
1
Включение оси С и позиционирование на ускоренном ходу
на Угол шпинделя C (только в подрежиме Обучение)
2
Расчет текущей глубины врезания
3
Позиционирование для прохода фрезерования
4
Фрезерование на запрограммированной подаче до
Конечная точка резьбы Z2 - с учетом наклонов в начале и
в конце паза
5
Отвод параллельно оси назад и позиционирование для
следующего прохода фрезерования
6
Повтор 4..5, пока не будет достигнута глубина паза
7
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
418
Режим Обучения | Циклы фрезерования
7
Направление фрезерования при фрезеровании
контура
Тип цикла
Напр. фрезеро-
Напр. вращ.
КРФ
Отработка
вания
инстр.
внутренний (JK=1)
встречное (H=0)
Mx03
справа
внутренний
встречное (H=0)
Mx04
слева
внутренний
попутное (H=1)
Mx03
слева
внутренний
попутное (H=1)
Mx04
справа
внешний (JK=2)
встречное (H=0)
Mx03
справа
снаружи
встречное (H=0)
Mx04
слева
снаружи
попутное (H=1)
Mx03
слева
снаружи
попутное (H=1)
Mx04
справа
справа (JK=2)
При откры-
не влияет
справа
тых контурах
без функции.
Обработка в
направлении
задания контура
419
7
Режим Обучения | Циклы фрезерования
Тип цикла
Напр. фрезеро-
Напр. вращ.
КРФ
Отработка
вания
инстр.
слева (JK=1)
При откры-
не влияет
слева
тых контурах
без функции.
Обработка в
направлении
задания контура
Черновая обработка
встречное (H=0)
изнутри наружу
Mx03
(JT=0)
Чистовая обработка
Черновая обработка
встречное (H=0)
изнутри наружу
Mx04
Чистовая обработка
(JT=0)
Черновая обработка
попутное (H=0)
снаружи внутрь
Mx03
(JT=1)
Черновая обработка
встречное (H=0)
снаружи внутрь
Mx04
(JT=1)
Черновая обработка
попутное (H=1)
изнутри наружу
Mx03
(JT=0)
Чистовая обработка
Черновая обработка
попутное (H=1)
изнутри наружу
Mx04
(JT=0)
Чистовая обработка
Черновая обработка
попутное (H=1)
снаружи внутрь
Mx03
(JT=1)
Черновая обработка
встречное (H=1)
снаружи внутрь
Mx04
(JT=1)
420
Режим Обучения | Циклы фрезерования
7
Примеры циклов фрезерования
Фрезерование на торцевой поверхности
В данном примере фрезеруется карман. Полная обработка
торцевой поверхности, включая задание контура, описывается
в примере фрезерования.
Обработка производится при помощи цикла Контур аксиально
ICP. При определении контура сначала опишите основной
контур, затем добавьте скругления.
Данные инструмента (фреза)
TO = 8 - ориентация инструмента
I = 8 - диаметр фрезы
K = 4 - количество режущих кромок
TF = 0,025 - подача на зуб
421
7
Режим Обучения | Циклы фрезерования
Аксиальная гравировка
Гравировка аксиальная
выберите Фрезерование
выберите Engraving
Выберите Аксиальная гравировка
Цикл Аксиальная гравировка гравирует последовательность
символов в линейном или полярном порядке на торцевой
поверхности.
Таблица символов и дополнительная информация:
Дополнительная информация: "Гравировка аксиально и
радиально", Стр. 425
Начальная точка последовательности символов задается
в цикле. Если вы не задали Начальная точка, то цикл
запускается с текущей позиции инструмента.
Одну надпись можно выгравировать за несколько вызовов.
Для этого задайте Начальная точка при первом вызове.
Последующие вызовы программируйте без Начальная точка.
Параметры цикла:
X: Точка старта - предварительное позиционирование
инструмента (размер диаметра)
Z: Точка старта - предварительное позиционирование
инструмента
C: Угол шпинделя - предварительное позиционирование
шпинделя детали
TX: Text, который должен быть выгравирован
NF: № знака - ASCII-код гравируемого символа
Z2: Конечная точка - конечная позиция Z, глубина для
гравировки
X1: Начальная точка первого символа (полярные
координаты)
C1: Начальный угол первого символа (полярные
координаты)
XK: Начальная точка первого символа (прямоугольные
координаты)
YK: Начальная точка первого символа (прямоугольные
координаты)
H: Высота шрифта
E: Фактор перекрытия (расчет: см. рисунок)
Расстояние между символами рассчитывается по
следующей формуле: H/6 * E
T: Номер инструмента - номер места в револьвере
G14: Точка смены инструмента
Дополнительная информация: "Точка замены
инструмента G14", Стр. 209
ID: Идентиф.номер
S: Скорость резания или постоянная ск.вращен.
422
Режим Обучения | Циклы фрезерования
7
F: Подача на один поворот
W: Угол наклона последовательности символов
FZ: Коэфф. подачи на врезание (подача на врезание =
текущая подача * FZ)
V: Исполнение (lin/pol)
D: Эталонный диаметр
RB: Плоск. отвода - позиция Z, на которую осуществляется
отвод
SCK: Безоп. расстояние
Дополнительная информация: "Безопасные расстояния
SCI и SCK", Стр. 209
MT: M после T: M-функция, которая отрабатывается после
вызова инструмента T
MFS: M в начале: M-функция, которая отрабатывается в
начале обработки
MFE: M в конце: M-функция, которая отрабатывается в конце
обработки
WP: Номер шпинделя - индикация того, каким шпинделем
для детали будет отрабатываться цикл (зависит от станка)
Главный привод
Противошпиндель для обработки задней поверхности
BW: Угол по оси B (зависит от станка)
CW: Перевернуть инструмент (зависит от станка)
HC: Колодочный тормоз (зависит от станка)
DF: Дополнительная функция (зависит от станка)
Циклы гравировки не доступны в режиме работы
Станок.
Отработка цикла:
1
Включение оси С и позиционирование на ускоренном ходу
на Угол шпинделя C, Точка старта X и Z
2
Позиционирование в Начальная точка, если задано
3
Врезание с учетом Коэфф. подачи на врезание FZ
4
Гравирование на запрограммированной подаче
5
Позиционирование инструмента на Плоск. отвода RB или
если RB не определено на Точка старта Z
6
Позиционирование инструмента к следующему символу
7
Повтор этапов - 6, пока не будут выгравированы все
символы
8
Позиционирование в Точка старта X, Z и выключение оси С
9
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
423
7
Режим Обучения | Циклы фрезерования
Engraving, radial
выберите Фрезерование
выберите Engraving
Выберите Engraving, radial
Цикл Engraving, radial гравирует последовательность символов
в линейном порядке на боковой поверхности.
Таблица символов и следующая информация:
Дополнительная информация: "Гравировка аксиально и
радиально", Стр. 425
Начальная точка последовательности символов задается
в цикле. Если вы не задали Начальная точка, то цикл
запускается с текущей позиции инструмента.
Одну надпись можно выгравировать за несколько вызовов.
Для этого задайте Начальная точка при первом вызове.
Последующие вызовы программируйте без Начальная точка.
Параметры цикла:
X: Точка старта - предварительное позиционирование
инструмента (размер диаметра)
Z: Точка старта - предварительное позиционирование
инструмента
C: Угол шпинделя - предварительное позиционирование
шпинделя детали
TX: Text, который должен быть выгравирован
NF: № знака - ASCII-код гравируемого символа
X2: Конечная точка - конечная позиция X, глубина для
гравировки (размер диаметра)
Z1: Начальная точка первого символа
C1: Начальный угол первого символа
CY: Начальная точка первого символа
D: Эталонный диаметр
H: Высота шрифта
E: Фактор перекрытия (расчет: см. рисунок)
Расстояние между символами рассчитывается по
следующей формуле: H/6 * E
T: Номер инструмента - номер места в револьвере
G14: Точка смены инструмента
Дополнительная информация: "Точка замены
инструмента G14", Стр. 209
ID: Идентиф.номер
S: Скорость резания или постоянная ск.вращен.
F: Подача на один поворот
W: Угол наклона последовательности символов
FZ: Коэфф. подачи на врезание (подача на врезание =
текущая подача * FZ)
RB: Плоск. отвода - позиция X, на которую осуществляется
отвод
424
Режим Обучения | Циклы фрезерования
7
SCK: Безоп. расстояние
Дополнительная информация: "Безопасные расстояния
SCI и SCK", Стр. 209
MT: M после T: M-функция, которая отрабатывается после
вызова инструмента T
MFS: M в начале: M-функция, которая отрабатывается в
начале обработки
MFE: M в конце: M-функция, которая отрабатывается в конце
обработки
WP: Номер шпинделя - индикация того, каким шпинделем
для детали будет отрабатываться цикл (зависит от станка)
Главный привод
Противошпиндель для обработки задней поверхности
BW: Угол по оси B (зависит от станка)
CW: Перевернуть инструмент (зависит от станка)
HC: Колодочный тормоз (зависит от станка)
DF: Дополнительная функция (зависит от станка)
Циклы гравировки не доступны в режиме работы
Станок.
Отработка цикла:
1
Включение оси С и позиционирование на ускоренном ходу
на Угол шпинделя C, Точка старта X и Z
2
Позиционирование в Начальная точка, если задано
3
Врезание с учетом Коэфф. подачи на врезание FZ
4
Гравирование на запрограммированной подаче
5
Позиционирование инструмента на Плоск. отвода RB или,
если RB не определено, на Точка старта X
6
Позиционирование инструмента к следующему символу
7
Повтор этапов 3 - 5, пока не будут выгравированы все
символы
8
Позиционирование в Точка старта X, Z и выключение оси С
9
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
Гравировка аксиально и радиально
Гравировка аксиально и радиально
Система ЧПУ распознает следующие перечисленные в
таблице символы. Текст, который необходимо выгравировать,
вводится как последовательность символов. Умляуты или
специальные символы, которые не могут быть заданы в
редакторе, задавайте посимвольно в NF. Если в ID задан текст,
а в NF - символ, то сначала гравируется текст, а затем символ.
Циклы гравировки не доступны в режиме работы
Станок.
425
7
Режим Обучения
Символ
Заглавные буквы
Прописные буквы
NF
Символ
NF
Символ
65
A
97
a
66
B
67
C
98
b
68
D
99
c
100
d
69
E
70
F
101
e
71
G
102
f
103
g
72
H
73
I
104
h
74
J
105
i
75
K
106
j
76
L
107
k
77
M
108
l
78
N
109
m
79
O
110
n
80
P
111
o
81
Q
112
p
113
q
82
R
83
S
114
r
84
T
115
s
116
t
85
U
86
V
117
u
87
W
118
v
119
w
88
X
89
Y
120
x
90
Z
121
y
122
z
426
7
Цифры
Специальные символы
NF
Символ
NF
Символ
Значение
48
0
32
Знак пробела
49
1
37
%
Знак процента
50
2
40
(
Круглая открывающая
скобка
51
3
41
)
Круглая закрывающая
52
4
скобка
53
5
43
+
Знак плюса
54
6
44
,
Запятая
55
7
45
-
Знак минуса
56
8
46
Точка
57
9
47
/
Косая черта
Умлаут
58
:
Двоеточие
60
<
Знак меньше
NF
Символ
61
=
Знак равенства
196
Ä
62
>
Знак больше
214
Ö
64
@
Символ "собака"
220
Ü
91
[
Угловая открывающая
223
ß
скобка
228
ä
93
]
Угловая закрывающая
246
ö
скобка
252
ü
95
_
Нижнее подчеркивание
8364
Символ валюты евро
181
µ
Символ «микро»
186
°
Градусы
215
Знак умножения
33
!
Восклицательный знак
38
&
Амперсанд
63
?
Знак вопроса
174
®
Знак авторского права
216
Ø
Символ диаметра
427
7
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
7.9
Шаблоны сверления и фрезерования
Подсказки для работы с шаблонами сверления и
фрезерования:
Шаблон сверления: система ЧПУ генерирует
команды M12, M13 (зажать/отпустить тормоз) при
следующих условиях: сверло/метчик должен быть
приводным и направление вращения должно быть
задано (параметры Инстр.привод. нет=0/да=1
AW, Направление вращения MD).
Фрезерные контуры ICP: если точка старта
контура лежит не в нулевой точке координат, то
расстояние точка старта контура - нулевая точка
координат прибавляется к позиции шаблона
Дополнительная информация: "Примеры
обработки шаблона", Стр. 440
Линейный шаблон отверстий, аксиально
выберите Сверление
выберите Сверление аксиально
Или выберите Сверление глубоких
отверстий аксиальное
Или выберите Резьбонарезание аксиальное
нажмите программную клавишу Образец
линейно
Активируется Образец линейно для создания шаблона
отверстий с равными расстояниями на одной линии на
торцевой поверхности.
Параметры цикла:
X, Z: Точка старта
C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий
угол шпинделя)
Q: Количество отверстий
X1, C1: Точка старта полярно - начальная точка шаблона
XK, YK: Точка старта декарт.
I, J: Конечная точка (XK) и (YK) - конечная точка шаблона
(прямоугольные координаты)
Ii, Ji: Расстояние (XKi) и (YKi) - расстояние между
отверстиями шаблона в приращениях
Дополнительно необходимы параметры сверления.
428
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
7
Используйте следующие комбинации параметров для:
Точки старта шаблона:
X1, C1
XK, YK
Позиции шаблона:
Ii, Ji и Q
I, J и Q
Отработка цикла:
1
Позиционирование (зависит от станка):
без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C
с осью С: включение оси C и позиционирование на
ускоренном ходу на Угол шпинделя C
в режиме работы Станок: обработка с текущим углом
шпинделя
2
Расчёт позиций шаблона
3
Позиционирование на Точка старта шаблона
4
Выполнение отверстия
5
Позиционирование для следующей обработки
6
Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции
7
Перемещение назад в Точка старта
8
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
429
7
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
Линейный шаблон отверстий, радиально
выберите Сверление
выберите Сверление радиально
Или выберите Сверление глубоких
отверстий радиальное
Или выберите Резьбонарезание радиальное
нажмите программную клавишу Образец
линейно
Активируется Образец линейно при задании цикла сверления,
для создания шаблона сверления с равным расстоянием на
одной линии на боковой поверхности.
Параметры цикла:
X, Z: Точка старта
C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий
угол шпинделя)
Q: Количество отверстий
Z1: Точка старта образца - позиция первого отверстия
ZE: Конечная точка образца (по умолчанию: Z1)
C1: Угол 1-го отверстия - начальный угол
Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:
отверстия распределяются на равных расстояниях на
боковой поверхности)
Позиции шаблона определяется при помощи Конечная точка
образца и Инкремент угла или Инкремент угла и Количество
отверстий.
Дополнительно требуются параметры сверления.
Отработка цикла:
1
Позиционирование (зависит от станка):
без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C
с осью С: включение оси C и позиционирование на
ускоренном ходу на Угол шпинделя C
в режиме работы Станок: обработка с текущим углом
шпинделя
2
Расчёт позиций шаблона
3
Позиционирование на Точка старта шаблона
4
Выполнение отверстия
5
Позиционирование для следующей обработки
6
Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции
7
Перемещение назад в Точка старта Z
8
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
430
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
7
Линейный шаблон фрезерования, аксиально
выберите Фрезерование
выберите Канавка аксиально
Или выберите Контур аксиально ICP
нажмите программную клавишу Образец
линейно
Активируется Образец линейно для создания шаблона
фрезерования с равными расстояниями на одной линии на
торцевой поверхности.
Параметры цикла:
X, Z: Точка старта
C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий
угол шпинделя)
Q: Количество канавок
X1, C1: Точка старта полярно - начальная точка шаблона
XK, YK: Точка старта декарт.
I, J: Конечная точка (XK) и (YK) - конечная точка шаблона
(прямоугольные координаты)
Ii, Ji: Расстояние (XKi) и (YKi) - расстояние между
отверстиями шаблона в приращениях
Дополнительно необходимы параметры обработки
фрезерованием.
Используйте следующие комбинации параметров для:
точки старта шаблона:
X1, C1
XK, YK
Позиции шаблона:
Ii, Ji и Q
I, J и Q
431
7
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
Отработка цикла:
1
Позиционирование (зависит от станка):
без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C
с осью С: включение оси C и позиционирование на
ускоренном ходу на Угол шпинделя C
в режиме работы Станок: обработка с текущим углом
шпинделя
2
Расчёт позиций шаблона
3
Позиционирование на Точка старта шаблона
4
Выполнение фрезерной обработки
5
Позиционирование для следующей обработки
6
Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции
7
Перемещение назад в Точка старта
8
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
432
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
7
Линейный шаблон фрезерования, радиально
выберите Фрезерование
выберите Канавка радиально
Или выберите Контур радиально ICP
нажмите программную клавишу Образец
линейно
Активируется Образец линейно при задании цикла
фрезерования, для создания шаблона фрезерования с равным
расстоянием на одной линии на боковой поверхности.
Параметры цикла:
X, Z: Точка старта
C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий
угол шпинделя)
Q: Количество канавок
Z1: Точка старта образца - позиция первого паза
ZE: Конечная точка образца (по умолчанию: Z1)
C1: Начальный угол - угол 1-го Канавка
Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:
фрезерные обработки распределяются на равных
расстояниях на боковой поверхности)
Позиции шаблона определяется при помощи Конечная точка
образца и Инкремент угла или Инкремент угла и Количество
отверстий.
Дополнительно необходимы параметры обработки
фрезерованием.
Отработка цикла:
1
Позиционирование (зависит от станка):
без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C
с осью С: включение оси C и позиционирование на
ускоренном ходу на Угол шпинделя C
в режиме работы Станок: обработка с текущим углом
шпинделя
2
Расчёт позиций шаблона
3
Позиционирование на Точка старта шаблона
4
Выполнение фрезерной обработки
5
Позиционирование для следующей обработки
6
Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции
7
Перемещение назад в Точка старта Z
8
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
433
7
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
Круговой шаблон отверстий, аксиально
выберите Сверление
выберите Сверление аксиально
Или выберите Сверление глубоких
отверстий аксиальное
Или выберите Резьбонарезание аксиальное
нажмите программную клавишу Образец
циркулярно
Активируется Образец циркулярно при задании цикла
сверления, для создания шаблона отверстий с равномерными
промежутками на одной окружности или дуге на торцевой
поверхности.
Параметры цикла:
X, Z: Точка старта
C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий
угол шпинделя)
Q: Количество отверстий
XM, CM: Центр полярно
XK, YK: Центр декартовый
K: Диаметр образца
A: Угол 1-го отверстия (по умолчанию: 0°)
Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:
отверстия распределяются на равных расстояниях на
окружности)
Дополнительно требуются параметры сверления.
Используйте следующие комбинации параметров для центра
шаблона:
XM, CM
XK, YK
434
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
7
Отработка цикла:
1
Позиционирование (зависит от станка):
без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C
с осью С: включение оси C и позиционирование на
ускоренном ходу на Угол шпинделя C
в режиме работы Станок: обработка с текущим углом
шпинделя
2
Расчёт позиций шаблона
3
Позиционирование на Точка старта шаблона
4
Выполнение отверстия
5
Позиционирование для следующей обработки
6
Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции
7
Перемещение назад в Точка старта
8
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
435
7
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
Круговой шаблон отверстий, радиально
выберите Сверление
выберите Сверление радиально
Или выберите Сверление глубоких
отверстий радиальное
Или выберите Резьбонарезание радиальное
нажмите программную клавишу Образец
циркулярно
Активируется Образец циркулярно при задании цикла
сверления, для создания шаблона отверстий с равномерными
промежутками на одной окружности или дуге на боковой
поверхности.
Параметры цикла:
X, Z: Точка старта
C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий
угол шпинделя)
Q: Количество отверстий
ZM, CM: Центр на Z, Угол центр образца
K: Диаметр образца
A: Угол 1-го отверстия (по умолчанию: 0°)
Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:
отверстия распределяются на равных расстояниях на
окружности)
Дополнительно требуются параметры сверления.
Отработка цикла:
1
Позиционирование (зависит от станка):
без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C
с осью С: включение оси C и позиционирование на
ускоренном ходу на Угол шпинделя C
в режиме работы Станок: обработка с текущим углом
шпинделя
2
Расчёт позиций шаблона
3
Позиционирование на Точка старта шаблона
4
Выполнение отверстия
5
Позиционирование для следующей обработки
6
Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции
7
Перемещение назад в Точка старта
8
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
436
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
7
Круговой шаблон фрезерования, аксиально
выберите Фрезерование
выберите Канавка аксиально
Или выберите Контур аксиально ICP
нажмите программную клавишу Образец
циркулярно
Активируется Образец циркулярно при задании цикла
фрезерования, для создания шаблона фрезерования с
равномерными промежутками на одной окружности или дуге на
торцевой поверхности.
Параметры цикла:
X, Z: Точка старта
C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий
угол шпинделя)
Q: Количество канавок
XM, CM: Центр полярно
XK, YK: Центр декартовый
K: Диаметр образца
A: Угол 1-ой канавки (по умолчанию: 0°)
Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:
обработки фрезерованием распределяются на равных
расстояниях на окружности)
Дополнительно необходимы параметры обработки
фрезерованием.
Используйте следующие комбинации параметров для:
XM, CM
XK, YK
437
7
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
Отработка цикла:
1
Позиционирование (зависит от станка):
без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C
с осью С: включение оси C и позиционирование на
ускоренном ходу на Угол шпинделя C
в режиме работы Станок: обработка с текущим углом
шпинделя
2
Расчёт позиций шаблона
3
Позиционирование на Точка старта шаблона
4
Выполнение фрезерной обработки
5
Позиционирование для следующей обработки
6
Повтор 4..5, пока не будут обработаны все позиции
7
Перемещение назад в Точка старта
8
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
438
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
7
Круговой шаблон фрезерования, радиально
выберите Фрезерование
выберите Канавка радиально
Или выберите Контур радиально ICP
нажмите программную клавишу Образец
циркулярно
Активируется Образец циркулярно при задании цикла
фрезерования, для создания шаблона фрезерования с
равномерными промежутками на одной окружности или дуге на
боковой поверхности.
Параметры цикла:
X, Z: Точка старта
C: Угол шпинделя - позиция оси C (по умолчанию: текущий
угол шпинделя)
Q: Количество канавок
ZM, CM: Центр на Z, Угол центр образца
K: Диаметр образца
A: Угол 1-ой канавки (по умолчанию: 0°)
Wi: Инкремент угла - расстояние шаблона (по умолчанию:
обработки фрезерованием распределяются на равных
расстояниях на окружности)
Дополнительно необходимы параметры обработки
фрезерованием.
Стартовая точка одного из контуров ICP,
определенных в качестве шаблона, должна быть
расположена на положительной оси XK.
Отработка цикла:
1
Позиционирование (зависит от станка):
без оси С: позиционирование на Угол шпинделя C
с осью С: включение оси C и позиционирование на
ускоренном ходу на Угол шпинделя C
в режиме работы Станок: обработка с текущим углом
шпинделя
2
Расчёт позиций шаблона
3
Позиционирование на Точка старта шаблона
4
Выполнение фрезерной обработки
5
Позиционирование для следующей обработки
6
повторяет 4..5, пока не будут отработаны все операции
7
Перемещение назад в Точка старта
8
Подвод в соответствии с настройкой G14 в Точка смены
инструмента
439
7
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
Примеры обработки шаблона
Линейный шаблон отверстий на торцевой поверхности
Линейный шаблон отверстий на торцевой поверхности
изготавливается при помощи цикла сверления аксиально.
Условием для такой обработки являются позиционируемый
шпиндель и приводной инструмент.
Задаются координаты первого и последнего отверстия, а также
количество отверстий. При сверлении задается только глубина.
Данные инструмента
TO = 8 - ориентация инструмента
DV = 5 - диаметр сверла
BW = 118 - угол при вершине
AW = 1 - приводной инструмент
440
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
7
Круговой шаблон сверления на торцевой поверхности
Круговой шаблон отверстий изготавливается на торцевой
поверхности изготавливается при помощи цикла сверления
аксиально. Условием для такой обработки являются
позиционируемый шпиндель и приводной инструмент.
Центр образца задается в декартовых координатах.
Поскольку этот пример показывает сквозное сверление,
Конечная точка отверстия Z2 располагается таким образом,
что сверло просверливает материал насквозь. Параметры
AB и V задают уменьшение подачи для засверливания и
просверливания.
Данные инструмента
TO = 8 - ориентация инструмента
DV = 5 - диаметр сверла
BW = 118 - угол при вершине
AW = 1 - приводной инструмент
441
7
Режим Обучения | Шаблоны сверления и фрезерования
Линейный шаблон отверстий на боковой поверхности
Линейный шаблон сверления на боковой поверхности
изготавливается при помощи цикла сверления радиально.
Условием для такой обработки являются позиционируемый
шпиндель и приводной инструмент.
Шаблон отверстий определяется при помощи координат
первого отверстия, количества отверстий и расстояния между
ними. При сверлении задается только глубина.
Данные инструмента
TO = 2 - ориентация инструмента
DV = 8 - диаметр сверла
BW = 118 - угол при вершине
AW = 1 - приводной инструмент
442
Режим Обучения | Циклы DIN
7
7.10
Циклы DIN
Пункт меню
Значение
При помощи этой функции выбирается
цикл DIN (DIN-подпрограмма) и включа-
ется в цикловую программу. В форме
отображается диалог для заданных в
подпрограмме параметров.
При запуске DIN-подпрограммы действуют
запрограммированные в DIN-цикле технологические
данные (в режиме работы Станок - текущие действующие
технологические данные). Однако в любой момент вы можете
изменить T, S, F в DIN-подпрограмме.
Цикл ДИН
Выберите Цикл ДИН
Параметры цикла:
L: DIN-подпрограмма - номер макроса DIN
Q: Количество повторений (по умолчанию: 1)
LA-LF: Знач. передачи
LH-LK: Знач. передачи
LO-LP: Знач. передачи
LR-LS: Знач. передачи
LU: Знач. передачи
LW-LZ: Знач. передачи
LN: Знач. передачи
T: Номер инструмента - номер места в револьвере
ID: Идентиф.номер
S: Скорость резания или постоянная ск.вращен.
F: Подача на один поворот
MT: M после T: M-функция, которая отрабатывается после
вызова инструмента T
MFS: M в начале: M-функция, которая отрабатывается в
начале обработки
MFE: M в конце: M-функция, которая отрабатывается в конце
обработки
WP: Номер шпинделя - индикация того, каким шпинделем
для детали будет отрабатываться цикл (зависит от станка)
Главный привод
Противошпиндель для обработки задней поверхности
BW: Угол по оси B (зависит от станка)
CW: Перевернуть инструмент (зависит от станка)
HC: Колодочный тормоз (зависит от станка)
DF: Дополнительная функция (зависит от станка)
ID1, AT1: Идентифик. номер
BS, BE, WS, AC, WC, RC, IC, KC, JC: Знач. передачи
443
7
Режим Обучения | Циклы DIN
Тип обработки для доступа к технологический базе данных
зависит от типа инструмента:
1
Проходной инструмент: Черн.обработка
2
Грибовидный инструмент: Черн.обработка
3
Резьбонарезной инструмент: Резьбонарезание
4
Прорезной инструмент: Прорезка контура
5
Спиральное сверло: Сверление
6
Сверло со сменными пластинами: Предсверление
7
Метчик: Нар.внут.резьбы
8
Фрезерный инструмент: Фрезерование
Передаваемые значения могут быть дополнены в
DIN-подпрограмме текстами и вспомогательными
рисунками.
Дополнительная информация: см. руководство
пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"
УКАЗАНИЕ
Осторожно, опасность столкновения!
Так как циклы DIN не содержат стартовой точки, то
система ЧПУ при вызове цикла DIN позиционирует
инструмент диагонально из текущей позиции в первую
запрограммированную в нём позицию. Во время движения
подвода существует риск столкновения!
Перед вызовом цикла, при необходимости, выполните
предварительное позиционирование
УКАЗАНИЕ
Осторожно, опасность столкновения!
В подрежиме Обучение после выполнения циклов DIN
(макроса DIN) все содержащиеся в них смещения нулевых
точек сбрасываются. При последующей обработке
существует опасность столкновения!
Используйте DIN-циклы без смещений нулевой точки
444
8
ICP-программиро-
вание
8
ICP-программирование | Контуры ICP
8.1
Контуры ICP
Интерактивное программирование контуров (ICP) служит
для графического определения контуров деталей. ( ICP - это
сокращение понятия на английском языке «Interactive Contour
Programming» (Интерактивное программирование контуров))
Контуры, созданные с помощью ICP, применяются:
в циклах ICP (подрежим работы Обучение, режим Станок)
в режиме работы smart.Turn
Каждый контур начинается со стартовой точки. Дальнейшее
определение контура осуществляется с помощью линейных и
круговых элементов контура, а также таких элементов формы,
как фаски, скругления и выточки.
Программирование ICP вызывается из режима работы
smart.Turn и из диалога циклов.
Контуры ICP, которые вы создаете в режиме обучения,
сохраняются в отдельных файлах. Имя файла (имя контура)
должно быть более 40 знаков. ICP-контур связывается с ICP-
циклом.
Различаются следующие контуры:
Контуры токарные: *.gmi
Контуры заготовок: *.gmr
Контуры фрезерования, торцевая поверхность: *.gms
Контуры фрезерования, боковая поверхность: *.gmm
Контуры ICP, которые вы создаете в режиме smart.Turn,
интегрируются в соответствующую управляющую программу.
Описания контуров записываются в виде G-команд.
В режиме обучения Контуры ICP сохраняются в
отдельных файлах. Эти контуры обрабатываются
исключительно с помощью ICP.
В режиме работы smart.Turn контуры являются
составной частью управляющей программы. Вы
можете работать с ними с помощью редактора
ICP или smart.Turn.
С помощью машинного параметра convertICP (№
602023) определяется, сохраняет ли система ЧПУ
запрограммированные или расчетные значения в
управляющую программу.
446
ICP-программирование | Контуры ICP
8
Загрузка контуров
Контуры ICP, созданные для цикловых программ, могут быть
загружены в режиме smart.Turn. ICP преобразует эти контуры
в G-команды и встраивает их в программу smart.Turn. С этого
момента контур становится частью программы smart.Turn.
Контуры, сохраненные в формате DXF, могут быть
импортированы при помощи подрежима ICP-редактор. При
этом контуры преобразуются из формата DXF в формат
ICP. DXF-контуры могут использоваться как для подрежима
Обучение, так и для подрежима работы smart.Turn.
Элементы формы
Фаски и скругления могут вставляться в любом углу контура.
Выточки (DIN 76, DIN 509 E, DIN 509 F) возможны в
параллельных оси, прямых углах контура. При этом система
ЧПУ допускает небольшие отклонения при горизонтальных
элементах (направление Х).
Для ввода элементов формы доступны следующие варианты:
Вы последовательно задаёте все элементы контура,
включая элементы формы
Вы задаёте сначала «грубый контур» без элементов формы.
Затем вы накладываете элементы формы.
Дополнительная информация: "Наложить элементы
формы", Стр. 468
447
8
ICP-программирование | Контуры ICP
Атрибуты обработки
Элементам контура можно назначить следующие атрибуты
обработки.
Атрибуты обработки:
U: Припуск аддитивный к существующим припускам
ICP генерирует G52 Pxx H1.
F: Подача на пов. - (специальная подача для чистовой
обработки)
ICP генерирует G95 Fxx.
D: Аддитив.корр. - номер аддитивной D-коррекции для
чистовой обработки, например D = 01-16
ICP генерирует G149 D9xx.
FP: Элемент не обрабатывать (используется только в
TURN PLUS)
0: нет
1: да
IC: Припуск на измерительный рез (не доступен в
подрежиме Обучение)
KC: Длина измерительного реза (не доступен в подрежиме
Обучение)
HC: Счетчик измерительного реза - количество деталей,
после которых выполняется измерительный проход
Атрибуты обработки применимы только к тому
элементу, для которого они заданы в ICP.
Расчёты геометрии
Система ЧПУ рассчитывает отсутствующие координаты, точки
пересечения, центры и т.д., если это математически возможно.
Если существует несколько возможностей решения, следует
просмотреть математически возможные варианты и выбрать
нужное решение.
Каждый неопределённый элемент контура представляется
небольшим символом под окном графики. Система ЧПУ
отображает все элементы контура даже если они не до конца
определены, но могут быть прорисованы.
448
ICP-программирование | Подрежим ICP-редактор при обучении
8
8.2
Подрежим ICP-редактор при обучении
В режиме Обучения вы можете создавать:
сложные контуры заготовок
контуры токарной обработки
для ICP циклов проходного точения
для ICP прорезных циклов
для ICP циклов точения прорезным инструментом
сложные контуры для операций фрезерования с помощью
оси С
для торцовой поверхности
для боковой поверхности
Дополнительный подрежим ICP-редактор активируется при
помощи программной клавиши ICP редакт.. Эта клавиша
активна только при редактировании ICP-токарных циклов или
ICP-циклов фрезерования, а также в цикле Контур заготовки
ICP.
Описание зависит от типа контура. На основании цикла ICP
различает:
Контур для токарной обработки или контур заготовки:
Дополнительная информация: "Элементы контура
вращения", Стр. 478
Контур для торцевой поверхности:
Дополнительная информация: "Контуры торцевой
поверхности в режиме работы smart.Turn (опция #9)",
Контур для боковой поверхности:
Дополнительная информация: "Контуры боковой
поверхности в режиме работы smart.Turn (опция #9)",
Если последовательно создаются/изменяются
несколько Контуры ICP, то в цикл вводится
последний редактируемый номер контура ICP после
выхода из подрежима ICP-редактор.
449
8
ICP-программирование | Подрежим ICP-редактор при обучении
Обработка контуров для циклов
Контуры ICP для цикловой обработки присвоены имена. Имя
контура является в то же время именем файла. Имя контура
применяется также в вызывающем цикле.
Существуют следующие возможности определения имени
контура:
Назначение имени контура в диалоге цикла перед вызовом
подрежима ICP-редактор (поле ввода FK). ICP будет
использовать это имя
Назначение имени контура в подрежиме ICP-редактор.
Для этого поле ввода FK должно быть пустым при вызове
подрежима ICP-редактор.
Ввод существующих контуров. При выходе из подрежима
ICP-редактор в поле ввода FK вводится имя последнего
редактируемого контура
Создание нового контура:
Введите имя контура в диалоговом окне
циклов и нажмите программную клавишу
ICP редакт.. Подрежим ICP-редактор
переключится на задание нового контура
Или нажмите программную клавишу
ICP редакт. Подрежим ICP-редактор откроет
окно Выбор контуров ICP
Введите имя контура в поле Назв. файла:
и нажмите программную клавишу Открыть.
Подрежим ICP-редактор переключится на
задание нового контура
Выберите пункт меню KONTUR
Нажмите программную клавишу
Вставить элемент
ICP ожидает ввода нового контура
Работа с файлами в подрежиме ICP-редактор
В рамках управления файлами можно копировать,
переименовывать или удалять Контуры ICP.
Открытие управления файлами
Нажмите программную клавишу ICP редакт.
Нажмите программную клавишу
Список контуров
Подрежим ICP-редактор откроет окно Выбор
контуров ICP
Нажмите программную клавишу
Файловый менеджер
Подрежим ICP-редактор заменит панель
программных клавиш на функции управления
файлами
450
ICP-программирование | Подрежим ICP-редактор в режиме smart.Turn
8
8.3
Подрежим ICP-редактор в режиме
smart.Turn
В режиме работы smart.Turn вы можете создавать:
Группы контуров
Контуры заготовок и вспомогательные контуры заготовок
Контуры готовых деталей и вспомогательные контуры
Стандартные фигуры и сложные контуры для обработки с
осью С:
на торцовой поверхности
на боковой поверхности
Стандартные фигуры и сложные контуры для обработки с
осью Y:
на плоскости XY
на плоскости YZ
Группы контуров: система ЧПУ поддерживает до четырех
групп контуров (ЗАГОТОВКА, ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ и ВСПОМОГ.
КОНТУРЫ) в одной управляющей программе. Идентификатор
Группа контуров инициирует описание группы контуров.
Дополнительная информация: "Группы контуров", Стр. 552
Контуры заготовки и вспомогательные контуры: сложные
контуры заготовок описываются элемент за элементом, как
готовые детали. Стандартные формы - пруток и труба -
выбираются через меню и описываются с помощью нескольких
параметров. Если имеется описание готовой детали, то в меню
также можно выбрать Отливка.
Дополнительная информация: "Описание заготовки",
Фигуры и шаблоны для обработки по оси C и Y: сложные
контуры фрезерования описываются поэлементно. Следующие
стандартные фигуры уже подготовлены.
Фигуры выбираются через меню и описываются с помощью
нескольких параметров:
Окружн.
Прямоуг.
Многоуг. C
Линейная канавка
Круговая канавка
Отвер.
Эти фигуры, а также отверстия, могут располагаться как
линейные или круговые шаблоны на торцевой или боковой
поверхности, а также на плоскости XY или YZ.
Вы можете импортировать DXF-контуры и интегрировать их в
программу smart.Turn.
451
8
ICP-программирование | Подрежим ICP-редактор в режиме smart.Turn
Вы также можете загрузить контуры из циклового
программирования и интегрировать их в программу
smart.Turn.
В режиме работы smart.Turn поддерживается загрузка
следующих контуров:
описание заготовки (расширение: *.gmr): использование в
качестве контура заготовки или вспомогательного контура
заготовки
контур для токарной обработки (расширение: *.gmi):
использование в качестве готовой детали или
вспомогательного контура
контур торцовой поверхности (расширение: *.gms)
контур боковой поверхности (расширение: *.gmm)
ICP отображает созданные контуры в программе
smart.Turn с помощью G-команд.
С помощью машинного параметра convertICP (№
602023) определяется, сохраняет ли система ЧПУ
запрограммированные или расчетные значения в
управляющую программу.
452
ICP-программирование | Подрежим ICP-редактор в режиме smart.Turn
8
Работа с контурами для циклов
Создание нового контура заготовки:
Выберите пункт меню ICP
Выберите Заготовка или новая вспом.загот.
в подменю ICP
Выберите пункт меню Контур
Подрежим ICP-редактор переключится на
ввод сложного контура заготовки
Или выберите пункт меню Пруток
Опишите стандартную заготовку Пруток
Или выберите пункт меню Труба
Опишите стандартную заготовку Труба
Создание нового контура для токарной обработки:
Выберите пункт меню ICP
Выберите тип контура в подменю ICP
Выберите пункт меню Контур
Или нажмите программную клавишу
Вставить элемент
ICP ожидает ввода нового контура
Загрузка контура из программирования циклов:
Выберите пункт меню ICP
Выберите тип контура в подменю ICP
Нажмите программную клавишу
Список контуров
В подрежиме работы ICP-редактор
отображается список контуров, созданных при
обучении.
Выберите и загрузите контур
Изменение существующего контура:
Выберите пункт меню ICP
Выберите в подменю ICP Изменить контур.
Или нажмите программную клавишу
ICP редактор
Подрежим ICP-редактор позволяет
отобразить существующий контур и
подготовить его к редактированию
453
8
ICP-программирование | Создать ICP контур
8.4
Создать ICP контур
ICP-контур состоит из отдельных элементов контура. Контур
создается путем последовательного ввода отдельных
элементов контура. Перед определением первого элемента
назначается Точка стартаКонечная точка определяется
целевой точкой последнего элемента контура.
Введенные элементы контура/части контура отображаются
немедленно. Посредством использования функции
масштабирования или смещения, можно произвольно
подстроить изображение.
Последующие описанные принципы действуют для всех
Контуры ICP.
Программные клавиши в подрежиме работы ICP-редактор
- главное меню
Открывает диалоговое окно выбора файлов
для Контуры ICP
Инвертирует направление описания контура
Последующая вставка элементов форм
Открывает меню программных клавиш
масштабирования и отображает рамку
масштабирования
Удаляет существующий элемент
Изменяет существующий элемент
Добавляет элемент к существующему
контуру
Возвращает назад в диалоговое окно, из
которого была вызвана функция ICP.
454
ICP-программирование | Создать ICP контур
8
Ввод контура ICP
При создании нового контура система ЧПУ сначала
запрашивает координаты начальной точки контура.
Линейные элементы контура: выберите направление
элемента в соответствии с символом меню и введите размеры.
Для горизонтальных и вертикальных линейных элементов,
ввод координат по оси X или Z не требуется, если нет
неопределенных элементов.
Круговые элементы контура: выберите направление
вращения дуги в соответствии с символом меню и введите
размеры.
После выбора элемента контура введите известные
параметры. Незаданные параметры система ЧПУ рассчитывает
из данных соседних элементов контура. Как правило,
контурные элементы нужно описывать в соответствии с их
размерами в рабочих чертежах.
При вводе линейных и круговых элементов, Точка старта хотя
и отображается для информации, но не редактируется. Точка
старта соответствует Конечная точка последнего элемента.
Переключайтесь между меню линий и дуг с помощью
программной клавиши. Элементы формы (фаски, скругления и
выточки) выбираются с помощью пунктов меню.
Создание нового контура ICP:
Выберите пункт меню Контур
Определение стартовой точки
Или нажмите программную клавишу
Вставить элемент
Определение стартовой точки
Нажмите программную клавишу Меню линий
Или нажмите программную клавишу
Меню дуг
Выберите тип элемента
Введите известные параметры элемента
контура
455
8
ICP-программирование | Создать ICP контур
Пункты меню - Меню линий
Линия под углом в указанном квадранте
Горизонтальная линия в указанном
направлении
Линия под углом в указанном квадранте
Горизонтальная линия в указанном
направлении
Вызов меню элементов форм
Пункты меню - Меню дуг
Дуга окружности в указанном направле-
нии вращения
Вызов меню элементов форм
Программная клавиша переключения меню линий / дуг
Нажмите программную клавишу
Меню линий
Нажмите программную клавишу
Меню дуг
456
ICP-программирование | Создать ICP контур
8
Абсолютные или инкрементальные размеры
Определяющим при задании размеров является положение
программной клавиши Инкрем.. Инкрементные параметры
получают дополнение i (Xi, Zi и т.д.).
Инкрементное переключение программной клавиши
Активирует инкрементальный размер для
текущего значения
Переходы между элементами контура
Переход считается тангенциальным, если в точке касания
контурных элементов не возникает излом или угол.
Тангенциальный переход используется в геометрически
сложных контурах, чтобы минимально использовать размерные
данные и исключить математические несоответствия.
Для расчета неопределенных элементов контура система
ЧПУ должна знать вид перехода между элементами контура.
Переход к следующему элементу контура задается с помощью
программной клавиши.
Часто забытые тангенциальные переходы являются
причиной сообщений об ошибках при задании ICP-
контура.
Программная клавиша для тангенциального перехода
Активирует условие тангенциального
перехода в конечной точке элемента
контура
457

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     9      10      11      12     ..