25% от длины стыка.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Не менее 600 мм.

Не более 1/500.

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

60 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Только после полного потемнения шлака.

Не менее 300 мм.

От 0,5 до 1,0 мм.

При температуре от минус 15 градусов Цельсия и выше.

Стыковые поперечные швы растянутых поясов балок и ферм; стыковые поперечные швы, работающие на изгиб и срез.

0,5 мм.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

«Аргон чистый», зелёный.

Начало и окончание сварного шва.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

Э46А, Э50А и Э55

Не менее 100 мм.

Не более 1/250.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

1 мм.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

Сертификатом поставщика материалов и заключением входного контроля.

Третьей категории.

Не менее 150 мм.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

Увеличивается на 50% по сравнению с первичным контролем.

Только после полного остывания швов.

«Кислород», чёрный.

Э42А, Э46

Не менее 150 мм.

Автоматическая сварка.

не менее 20%;

0,5 мм.

Не менее 50 мм.

Трещины всех видов и направлений.

Механическим способом.

Допускается, если глубина зареза не более 5 мм, длина одного зареза не более 10 мм, а общая длина подвариваемых зарезов не более 5% от длины реза.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

До 3-х мм.

От 5-х до 7 мм.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, государственными стандартами и другими нормативными документами.

Тип и количество сварочного оборудования.

8,5 - 12,5 мм.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

«Углекислота», жёлтый.

Э42А, Э46

Не менее 30 мм.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Увеличивается вдвое по отношению с первичным контролем.

Не более 5% толщины основного металла.

Контролю подвергается все соединение.

2 мм.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Допускается уступ не более 4 мм.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

не менее 2-х измерений;

Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)

1, 2 и 4.

0,5 мм.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Все сварные швы.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

По 100 мм в каждую сторону от места пересечения или сопряжения.

Угловые и тавровые швы.

по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

Первый накладывается основной шов, после зачистки корня шва от шлака и протекания металла накладывается подварочный шов.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

Не более 1,6 мм.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Не более 2 мм.

На кромках свариваемых деталей.

I уровень

В местах расположения сварных швов.

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

Производится обязательно.

Ширина не менее 60 мм.

Не более 45 градусов Цельсия.

Глубина подреза 0,5 мм.

Внешний осмотр и измерения, механические испытания, методы неразрушающего контроля, предусмотренные нормативными документами.

9 мм не более.

Не более 3 мм.

Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Трещины всех видов и направлений.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Кислородной или механической резкой с последующей зачисткой торцов швов.

Св-08Г2С.

5 мм.

30 м.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

Из стали марки Ст3пс5 или Ст3сп5.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Не более 3 мм.

Запрещается

Объем и периодичность ультразвукового контроля идентичны объему и периодичности контроля радиографированием.

Допускается.

Не менее 10 м.

Организация-работодатель.

Технологическим процессом.

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

Допускается не более 1: 100.

ТУ на изготовление, реконструкцию и ремонт крана.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Не менее 20 мм. в обе стороны от шва.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

Удалены и выполнены вновь.

По этому показателю проводят повторную проверку удвоенной длины балок, отобранных от той же партии.

Не менее 50 мм.

В производственных условиях.

По три образца на растяжение и ударный изгиб и два образца на статический изгиб.

30 м.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Падающую; комбинированную.

максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

Специальный и практический

После потемнения (остывания) шлака или флюса.

Допускаются.

по номинальной толщине более тонкой детали;

Концевой участок шва длиной не менее 50 мм. и кратер очищаются от шлака.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

Из стали марки 09Г2С-12.

Длина не менее 100 мм.

Красный.

Не более 2 мм по всему периметру.

На растяжение, ударный изгиб и статический изгиб.

Аттестационный центр.

Запрещается.

В начале и в конце шва.

Трещины всех видов и направлений, прожоги, свищи, незаваренные кратеры, поры в виде сплошной сетки.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

Не более 0,5 мм.

Допускается, если оговорено в ТУ.

Э42А, Э46

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.

Не более 1,0 мм.

Не менее 5 м.

Не более 10% толщины основного металла.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Равен ширине подошвы рельса.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Трещины, прожоги.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Специальный, практический и общий

Крепления удаляются после остывания сварных швов.

Не допускаются.

Требуется обязательно.

От 5 до 8мм.

Да, если есть указания в технологическом процессе.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Не менее 5 м.