Допускается.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Партией следует считать балки для одного механизма и одного заказа общей длиной не более 120 м.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

0,8 мм.

Э46А, Э50А и Э55

Длина не менее 30 мм.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

100% всех сварных соединений с наружной и внутренней стороны.

Второй категории.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

В Реестре САСв НАКС.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

Второй категории.

Не допускаются.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

В ГОСТ 14771.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

Практический, общий, специальный.

В ГОСТ 23518.

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Левую.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

-10 градусов Цельсия.

Допускается.

Не ниже 0,05 МПа.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

0 градусов Цельсия.

Не менее 20% высоты балки.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

1 год.

По 1,5 мм. на каждый стык.

Минус 10 градусов Цельсия.

3.

Наружные дефекты.

По 0,5 мм. на каждую пару привариваемых ребер.

0 градусов Цельсия.

5.

Сварной шов, околошовная зона от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Допускается при соблюдении определенных требований по расположению сварных швов, указанных в РД 22.207-88.

6 мм.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

12 мм не более.

Допустимо до 1,0 мм.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

50 % толщины покрытия.

Среднее

Э42А, Э46

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

Любое из перечисленных выше.

По 1,0 мм. на каждый стык.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Не ограничен.

Программой (инструкцией) входного контроля.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Не более 1,5/100.

Запрещается.

Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

Белый.

Э46А, Э50А и Э55

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

С наружной и внутренней стороны сварного шва.

Сварки и наплавки.

Второй категории.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

Э46А, Э50А и Э55

Обязательно.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Серый.

Не менее 4 м.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Не менее 1 м.

Аттестационный центр.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва.

Под углом 30- 45 градусов.

0 градусов Цельсия.

Маркируется одна деталь из партии.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

+5 градусов Цельсия.

ОТК предприятия-изготовителя.

Выполняемое с двух сторон.

Практический, общий, специальный.

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

Правую.

До 3-х мм.

+5 градусов Цельсия.

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Третьей категории.

Выполняемое с одной стороны.

НАКС.

50% от длины стыка.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

не менее 500 лк.

Не менее 0,5 м.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Исследовательская и производственная.

Третьей категории.

Не более 4 мм.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

НАКС.

Третьей категории.

Не более 0,8 1,2 мм.

Тёмно-зелёный.

После 3-х прокалок.

От 2-х до 3-х мм.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

1.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Не более 1,0/100.

1 - 3 мм.

Э42А, Э46

Э 42А; Э 50А.

Нельзя.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Не менее 5 м.

Третьей категории.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

не допускается.

Не более 5,0/1000.

Обеспечение полного провара.

Допускается.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

Не более 1,5/1000.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

Не допускается.

Непараллельность или неперпендикулярность осей соединяемых элементов, смещение кромок соединяемых элементов, отступление от размеров и формы швов от чертежей, наружные трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористости.

По 1,0 мм. на каждую пару привариваемых ребер.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

60 мм.

Не более 3/100.

1,8 2,0 мм.

25% от длины стыка

Технологической картой контроля.

+10 градусов Цельсия.

Не более двух раз.

С целью выявления поверхностных дефектов.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Не допускается.

Э46А, Э50А и Э55

Трещина.

Голубой.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

От 5-х до 7 мм.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

Чёрный.

Практический и специальный.

«Ацетилен», красный.

До проведения радиографического или ультразвукового контроля.

200 мм от центра соединения;

Аттестационные центры.

Э46А, Э50А и Э55

Не устанавливаются при выполнении швов с разделкой кромок, указанной на чертежах.

Не более 2/250.

Допускается не более 0,5 мм.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Недопустимым дефектом.

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

180-200 градусов Цельсия.

Третьей категории.

Не менее 150 мм.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Не более 1,0/100.

Должен пройти 6-7 часовую практику и заварить контрольные образцы для механических испытаний.

Все категории сварных соединений.

Отбирают балки общей длиной не менее 10% от партии, но не менее одной штуки.

0 - 3 мм.

Сначала практический, а затем теоретические.

На 3 года.

Аттестационные центры.

Не более 0,2 мм.

На каждой детали или партии деталей, помимо основной маркировки, указывается марка стали.

Д(=2-3 мм.

Допускается не более 1 мм.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Не допускаются.

«Водород», красный.

При наличии внутренних и наружных дефектов, превышающих установленные нормы.

0,5 мм.

0,15 мм.

Организации имеющие разрешение органов Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Не менее 15.

15·S мм.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Предприятием-изготовителем.

Допускается уступ не более 3 мм.