Только после полного остывания швов.

Красный.

Запрещается

ГОСТ 5264.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

100%.

Левую.

Нельзя.

От 5-х до 7 мм.

От 1,5 до 2,0 мм.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Чёрный.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.

Допускается не более 1: 100.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Не допускается, такой прокат бракуется.

С целью выявления поверхностных дефектов.

Три года.

Голубой.

«Кислород», чёрный.

Допускается.

Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

Той же квалификации, что и при сварке.

Практический и специальный.

Не ограничен.

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

0,8 мм.

Аттестации подлежит каждая технология.

8,5 - 12,5 мм.

ГОСТ 5264; 8713; 14771.

Требуется подогрев до температуры 100-150 градусов Цельсия.

Из стали той же марки.

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

«Углекислота», жёлтый.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

по расчетной высоте углового шва.

РД 24.090.97-98.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

Производится разделка с переменным углом для получения по всей длине линии сопряжения угла раскрытия 45-50 градусов.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

ГОСТ 16037.

Пункт 1 и 2.

по номинальной толщине более тонкой детали;

Не более 0,2 мм.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Аттестационный центр.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Большей.

Не менее 15.

РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.

по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении;

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

Запрещается.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Трещина.

Не допускается.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Практический, общий, специальный.

Провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Не допускается.

От 5 до 8мм.

15·S мм.

1 год.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Через четыре года.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

40 мм.

Не более 0,5 мм.

Когда в применяемую и ранее аттестованную технологию внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в Свидетельстве о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии или в нормативных документах.

Не более одного раза.

Допускаются.

«Аргон чистый», зелёный.

Только после полного потемнения шлака.

Производится обязательно.

Не допускаются.

Не менее 150 мм.

В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

0,8 мм.

Не менее 150 мм.

В НАКС.

50 % толщины покрытия.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

Подразделение контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные согласно ПБ 03-372-00.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

0,5 мм.

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Любое из перечисленных выше.

Обеспечение наиболее удобного положения для сварщика с закреплением сварных конструкций в кантователях, позиционерах.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Переплавляться.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Аттестационные центры.

От 4-х до 6 мм.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

25% пересечений швов.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Исследовательская и производственная.

На 3 года.

Трещины, непровары.

Запрещается.

Не менее 50 мм.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

1,0 мм.

НАКС.

До 3-х мм.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

НАКС.

Среднее и неполное среднее

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

Удалены и выполнены вновь.

Среднее

3 года.

Обеспечение полного провара.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

В местах расположения сварных швов.

Не допускается.

1 - 3 мм.

Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Запрещается.

До 3-х мм.

Не более 1,0 мм.

Выполняемое с одной стороны.

Не менее 30 мм.

Не более 0,8 1,2 мм.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Выполняемые с зачисткой корня шва.

1,8 2,0 мм.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

0 - 3 мм.

по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;

Выполняемое с двух сторон.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Равен ширине подошвы рельса.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

Не менее 280 мм.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Запрещается.

После 3-х прокалок.

допускается, в т.ч. при техническом диагностировании.

Тип и количество сварочного оборудования.

Аттестационные центры.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Допустимо до 1,0 мм.

Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.

3 специалиста.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

«Водород», красный.

3.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

От 5-х до 7 мм.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Сначала практический, а затем теоретические.

Под углом 30- 45 градусов.

Все, перечисленное в ответах 1 и 2.

В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

Длина не менее 100 мм.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Допускается.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

«Ацетилен», красный.

НАКС.

Специалисты III и IV уровней.

Ширина не менее 60 мм.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Аттестационные центры.

Не менее 150 мм.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

Сварки и наплавки.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Не более двух раз.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

5.

Сертификат завода-изготовителя.

Правую.

60 мм.

3 мм.

30 м.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

Не менее 5 м.

Не менее 4 м.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Аттестационный центр.

Практический, общий, специальный.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Э 42А; Э 50А.

Серый.

Напряжение 12 В

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

12 мм не более.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Не допускается.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

Технологический процесс.

60 мм.

Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

В свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Белый.

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

Не более 0,5 мм.

Допускается уступ не более 4 мм.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Не более 2 мм по всему периметру.

2 года

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

Не более 4 мм.

Без предварительного подогрева.

Производится обязательно.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Не допускаются.

Не менее 75% длины стыка.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

0,5 м.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.