УП

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

Практический, общий, специальный.

Концы трещины засверливаются обязательно.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Сварщики должны быть аттестованы согласно Правил аттестации сварщиков.

Требуется обязательно.

В местах расположения сварных швов.

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Не допускается.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

Среднее и неполное среднее

Чёрный.

Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями

Ручной дуговой сваркой электродами марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

На кромках свариваемых деталей.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Не менее 50 мм.

Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Не более 0,5 мм.

Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.

Не более 1,0 мм.

Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Большей.

Сертификат завода-изготовителя.

Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

До 3-х мм.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

1,5...4,0 мм.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

Специальный и практический

Для уменьшения разбрызгивания жидкого металла и образования пор в наплавленном металле.

Не менее 50 мм.

До 2-х мм.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Черный, со сжатым воздухом.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

7,5 МПа.

Да, если есть указания в технологическом процессе.

12 мм не более.

Не менее 20 мм. в обе стороны от шва.

Следует.

0 - 3 мм.

Кислород до 40%.

От 2-х до 3-х мм.

Однопостовые сварочные преобразователи и выпрямители постоянного тока.

Постоянный ток обратной полярности.

Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислителей кремния и марганца.

0 градусов Цельсия

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

-20 градусов Цельсия

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Жесткую или пологопадующую.

Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.

Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Любым, обеспечивающим требуемое качество.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

От 0,5 до 0,7 мм.

В границах шва.

Той же квалификации, что и при сварке.

До 3-х мм.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Более 500 А.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Не допускаются.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Не более 3 мм.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Не более 0,5 мм.

Допускается, если оговорено в ТУ.

Длина не менее 30 мм.

Наружные дефекты.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

9 мм не более.

Концевой участок шва длиной не менее 50 мм. и кратер очищаются от шлака.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.

«Углекислота», жёлтый.

Механическим способом.

Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

Длина дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

От 0,5 до 1,0 мм.

Рабочими чертежами.

Засверлить оба конца трещины.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Не менее 150 мм.

Больше.

От 1,5 до 2,0 мм.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Из стали той же марки.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Обязательно.

Только после полного остывания швов.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Со стороны шва, свариваемого вторым

Допускается не более 1 мм.

Механическим способом.

Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Допускается уступ не более 4 мм.

Не менее 4 м.

Не более 0,8 1,2 мм.

Сначала практический, а затем теоретические.

1,8 2,0 мм.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Специальный, практический и общий

Практический, общий, специальный.

Вперед или назад под углом 5...15 град. Предпочтительнее углом назад.

Углом вперед, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 60...70 град.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

100%.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Не более10% общей длины шва.

Не допускается.

Не допускаются.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

До 20 мм.

Для обеспечения провара на всю глубину.

Производится обязательно.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Не более 2 мм по всему периметру.

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2.

Не более 5.

Не менее 150 мм.

Сварной шов, околошовная зона от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Не менее 15.

Величина прихватки должна быть минимально допустимой для данной толщины свариваемого элемента.

С поперечными колебаниями горелки на минимально короткой длине дуги, с максимальной скоростью.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Практический и специальный.

-10 градусов Цельсия

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Полностью.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

С целью установления фамилии сварщика, сварившего сварное соединение.

Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента.

Запрещается.

Допускается при сварке крупногабаритных конструкций.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Детали должны быть сухими, чистыми и тщательно выправленными.

Допускается не более 0,5 мм.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Следует.

I уровень

В начале и в конце шва.

Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.

80 мм.

Не допускается.

15·S мм.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Не более 3 мм.

Не более одного раза.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.