Большей.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

На кромках свариваемых деталей.

Угловые и тавровые швы.

Не менее 50 мм.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Концевой участок шва длиной не менее 50 мм. и кратер очищаются от шлака.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

От 2-х до 3-х мм.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

Длина не менее 100 мм.

Для предотвращения прожога.

Ширина не менее 60 мм.

Требуется на величину 12...18 мм.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Со стороны шва, свариваемого вторым

Не менее 280 мм.

Не более 5.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

Не допускаются.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20... 25 мм от его конца.

До проведения радиографического контроля.

Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

2 года

Не более 35...45мм.

Допускается.

Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Не более 0,5 мм.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

Не более 1,0 мм.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

Постоянный ток обратной полярности.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Не менее 15.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

От 2-х до 3-х мм.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Метод и место маркировки устанавливается технологическим процессом изготовления конкретной машины.

1)стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку;@2)остальные стыковые швы;@3)угловые и тавровые швы.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

-20 градусов Цельсия

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Технологическим процессом изготовления грузоподъемных машин, разработанного в соответствии с требованиями Правил и РД.

Практический, общий, специальный.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

-20 градусов Цельсия

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Трещины, непровары.

Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

Обеспечение полного провара.

Следует.

Удалены и выполнены вновь.

Чёрный.

Длина не менее 30 мм.

«Аргон чистый», зелёный.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Не более 0,5 мм.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

I уровень

Среднее и неполное среднее

«Углекислота», жёлтый.

Сварной шов и околошовные зоны должны быть зачищены на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака и брызг расплавленного металла, при этом усиление шва должно быть снято заподлицо с основным металлом механическим способом.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Серый.

Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

С целью установления фамилии сварщика, сварившего сварное соединение.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.

Без предварительного подогрева.

После потемнения (остывания) шлака или флюса.

Без предварительного подогрева.

Крепления удаляются после остывания сварных швов.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Механическим способом.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Производится обязательно.

Больше.

Требуется обязательно.

Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Производится обязательно.

От середины к концам обратноступенчатым методом.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Не более одного раза.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Более 500 А.

Длина дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны.

7,5 МПа.

Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Из стали той же марки.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

В местах расположения сварных швов.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Переплавляться.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Практический и специальный.

Кислородной или механической резкой с последующей зачисткой торцов швов.

2...4 мм.

Не допускается.

Напроход (неизменное направление сварки).

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

В границах шва.

Запрещается.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

1,6...3,0 мм.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

От 0,5 до 0,7 мм.

Более 0,5мм.

Засверлить оба конца трещины.

От середины к концам напроход.

Для удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.

Не разрешается.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Да, если есть указания в технологическом процессе.

Запрещается.

Сначала практический, а затем теоретический.

До 3-х мм.

Не допускается.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Величина прихватки должна быть минимально допустимой для данной толщины свариваемого элемента.

Не менее 20 мм. в обе стороны от шва.

Концы трещины засверливаются обязательно.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Черный, со сжатым воздухом.

Специальный и практический

Сварщики должны быть аттестованы согласно Правил аттестации сварщиков.

Сертификат завода-изготовителя.

Практический, общий, специальный.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Следует менять в любом случае.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

6 месяцев.

В местах расположения сварных швов.

От 0,5 до 1,0 мм.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

Обязательно.

Рабочими чертежами.

Полностью.

До 3-х мм.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Допускается не более 0,5 мм.

Оговаривается в паспорте на горелку.

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Не менее 50 мм.

Лантанированный и иттрированный вольфрам.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Постоянный ток прямой полярности.

До 2-х мм.