ИН

ИП

Не более 3 мм.

Не более 5% толщины основного металла.

До 2-х мм.

До 4-х мм.

Не более 5% толщины основного металла.

Не более 15% толщины основного металла.

Допускается.

Не допускается.

Практический

Общий, практический, специальный.

При наличии разряда не ниже 6.

При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

Не более 0,5 мм.

Не более 1,5 мм.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Удаляться, а места их расположения зачищаются.

В любом месте.

На основном металле.

Изготовление и монтаж.

Изготовление и ремонт.

До 25 мм.

До 16 мм.

Общий и специальный.

Практический и специальный.

Не более 30% толщины основного металла.

Не более 3 мм.

Практический и специальный.

Общий и специальный.

Непровары корня шва.

Шлаковые включения.

Не реже одного раза в год.

Каждый месяц.

9 мм не более.

8 мм не более.

Не более 0,5 мм.

Не более 1,5 мм.

«Углекислота техническая», красный.

«Углекислота чистая», чёрный.

Методические указания по применению.

Акт входного контроля.

Для удобства наблюдения за процессом сварки.

Для уменьшения разбрызгивания металла.

Процесс сварки должен выполняться непрерывно.

Сварка должна вестись двумя сварщиками.

Меньшей.

Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

Стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

Очередность выполнения швов в данном случае не имеет значения.

При признаках деформации произвести предварительную правку деталей.

Корень шва очистить от шлака.

Св-08ГС.

Св-08ГА.

От 0,7 до 1,2 мм.

От 0,2 до 0,5 мм.

На усмотрение сварщика.

Те же, что и для сварки нерасчетных элементов.

Особые требования к рабочему месту сварщика не предъявляются.

Рабочее место сварщика должно быть ограждено.

Не более 30% толщины основного металла.

Не более 10% толщины основного металла.

Поверхность реза, подлежащая сварке, не должна иметь заметных деформаций.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть замаркирована.

Только вне сварных швов.

На усмотрение сварщика.

Коричневый, с гелием.

Серый, с аргоном и гелием.

Отсутствие шлаковых включений.

Отсутствие пор.

15 МПа.

40 МПа.

Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4.

Газовой сваркой.

Плотности близки.

Меньше.

Замаркированы как дефектные, для того, чтобы перед сваркой удалить их.

Переплавлены полностью в процессе сварки.

По усмотрению аттестационной комиссии.

Сначала теоретические, а затем практический.

С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.

С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.

Разрешается, если грузоподъемность механизма не более 2 тн.

Разрешается.

Св-08МХ, Св-08ХМ.

Св-08ХГСМА.

Шлаковые включения.

Трещины, поры, скопление пор.

Не более 50% толщины основного металла.

Не более 2 мм.

На усмотрение сварщика.

Не менее 2 м.

Желательно.

По усмотрению сварщика.

Неограниченное число раз.

Не более одного раза.

Разделка не производится.

Разделка должна иметь угол на 10% больше угла разделки на свариваемых деталях.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Иметь опыт подобных работ на подобных объектах не менее 3 лет, что подтверждено записью в трудовой книжке.

Иметь разряд не ниже 4.

3,0 мм.

2,0 мм.

Чтобы затратить наименьшее время на сборку.

Чтобы удобнее было затем транспортировать.

Для обеспечения полного провара.

Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

Допускаются.

Допускаются, если их число на 1 м шва не более 1.

Длина не менее 150 мм.

Длина не менее 200 мм.

ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.

ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.

10·S мм

20·S мм.

Не допускается.

Допускается не более 3 мм.

2,5 мм.

0,8 1,0 мм.

В произвольном месте металлоконструкции.

В начале каждого шва, выполненного сварщиком.

До полного исправления, сколько угодно раз.

Не более одного раза.

По усмотрению сварщика.

Менять при величине тока свыше 200 А.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Не менее 10 мм по обе стороны от оси шва.

Не менее 20 мм.

С места ее прерывания, без дополнительных мероприятий.

Только после вырубки ранее заваренного участка шва длиной не менее 50 мм от места его прерывания.

С продольно-поперечными колебаниями горелки с максимальной скоростью перемещения электрода.

Без колебаний горелки, при максимальной длине дуги.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 250-300 градусов Цельсия.

Сварка ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

1 - 2 мм.

1 - 3 мм.

1 - 2,5 мм.

1 - 2 мм.

Не более 5% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Не более 8% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Не менее 50 мм.

Не менее 100 мм.

Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.

Сварщики должны пройти специальное обучение.

Сварщики должны иметь разряд не ниже 5-го.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны.

Непровары корня шва, пористость.

Производится на усмотрение сварщика.

Не производится, дефект заплавляется наплавленным металлом.

Переменный ток.

Постоянный ток прямой полярности.

Общий

Специальный, практический и общий

Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.

5...20 м/ч.

50...75 м/ч.

По усмотрению сварщика.

Частично, при хорошем качестве прихваток.

Не регламентируется.

Которые регламентированы НД для сталей с более низкими механическими свойствами.

Сварка должна производиться сразу же после нанесения покрытия, не дожидаясь его высыхания.

На усмотрение сварщика.

Возрастающую.

Крутопадающую.

Производить на усмотрение сварщика.

Производить обязательно, без дополнительных указаний мастера или прораба.

12 мм не более.

8 мм не более.

Не регламентируется.

Разрешается.

Сварной шов.

Околошовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.

Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Не производится.

Допускается в любом случае.

Не допускается. В таком случае необходимо заменить одну из деталей на деталь, обеспечивающую требуемый зазор.

Не более 1.

Не более 10.

Выплавкой электрической дугой и ацетилено-кислородным пламенем.

Любым способом на усмотрение сварщика.

Допускается, при условии удаления прихваток в процессе сварки.

Не допускается.

Однокамерным газовым редуктором.

Газоэлектрическим клапаном.

Клеймо наносится на расстоянии 50 мм от шва.

Клеймо наносится на расстоянии 100 мм от шва.

В месте, определяемом руководителем сборочно-сварочных работ.

На свободной площадке сборочно-сварочного участка.

Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.

Не допускается.

Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом вперед.

Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом назад.

Специальный, практический и общий

Общий

Гидравлические испытания.

Капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль.

Не менее 200 мм.

Не менее 100 мм.

Не допускается.

Допускается не более 2 мм.

ГОСТ 14771.

ГОСТ 5264.

Сварку следует вести каскадом или горкой.

Рекомендуется двусторонняя сварка секциями.

3 года

1 год

Кислород до 5%.

Гелий до 50%; азот до 75%.

0,5...0,8 мм.

1,6...2,0 мм.

Не более 5 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Нет.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.

Специально разработанными для сварки при отрицательных температурах.

С наплавленным металлом с более высокими механическими свойствами, чем у основного металла.

Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Со стороны шва, свариваемого первым.

С любой стороны

Равен ширине подошвы рельса.

Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.

Может не иметь образования

Среднее техническое

Разрешается.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

В начале всех швов.

1 мм.

0,1 мм.

Специальную сварочную проволоку.

Повышенный расход защитного газа.

Не менее 65...75 мм

Не менее 50...60 мм.

Допускается наличие следов ржавчины не более 5% от общей площади.

Отсутствие ржавчины.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 50 мм с каждой стороны.

Длина должна равняться размеру дефекта.

Неограниченное число раз.

Не более двух раз.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

Не регламентируется.

Допускаются так же, как и при сварке при положительных температурах.

Взаиморасположение сварных деталей и сборочных единиц, неперпендикулярность осей, смещение кромок сваренных элементов.

Не более 2,0 мм.

Не более 1,0 мм.

в зависимости от квалификации сварщика

II уровень

Не более 1,0 мм.

Не более 1,5 мм.

Практический

Общий и практический

Не проверяют.

На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.

0,5...1,0 мм.

5,0...8,0 мм.

Присутствие электромагнитного клапана включения и выключения газа.

Присутствие редукционного вентиля и смесителя.

Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.

Требования к последовательности сварки не регламентируется.

Не более 25% общей длины шва.

При любой.

Допускается по специальному разрешению руководителя сварочных работ.

Допускается.

Любые источники питания дуги переменного тока.

Многопостовые источники питания с прямой полярностью постоянного тока.

Только кислородной резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Кувалдой или другим ударным инструментом, после чего торцы сварных швов подваривают и зачищают.

50%.

Выборочно, 10%.

Не менее 100 мм.

Не менее 50 мм.

Уступ не допускается.

Допускается уступ не более 1 мм.

До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

До 30% величины катета, но не более 2-х мм.

Длина 80 мм, ширина 100 мм.

Длина и ширина 50 мм.

Устное распоряжение руководителя сварочных работ.

Распоряжение инспектора Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Установить на редукторе величину расхода газа, установить вылет электрода.

Отрегулировать расход газа и приступить к сварке.

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.

0,6...1,0 мм

1,8...2,0 мм.

Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

На средних значениях сварочного тока.

На малых значениях сварочного тока.

Не менее 20.

Не менее 10.

Не менее 280 мм.

Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.

Основная и дополнительная

Первичная и вторичная

Допускается, если марка стали листа совпадает с маркой стали свариваемых деталей.

Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.

За полчаса перед сваркой и в количестве необходимом для работы в течение 4 часов.

Непосредственно перед сваркой и в количестве необходимом сварщику на смену.

1 год.

2 года.

Сварочных материалов специально предназначенных для прихватки.

Любых сварочных материалов.

Проверка сборки руководителем работ.

Проверка сборки сварщиком.

Производится на глубину не менее 5 мм от наибольшей впадины реза.

Не производится.

Не более 1,6 мм.

Не более 2 мм.

0,5 мм.

0,1 мм.

Производится очистка на ширину не менее 10 мм с каждой стороны.

Производится очистка на ширину не менее 50 мм с каждой стороны.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

Не регламентируется.

Разрешается специалисту-чеканщику.

Производится до температуры 300-350 градусов Цельсия.

Не требуется.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.

После зачистки концевого участка прерванного шва на длину не менее 50 мм от шлака.

Только после полной вырубки участка шва, заваренного до перерыва.

Допускается.

Не допускается.

Скорость процесса резки.

Толщина разрезаемого металла и длина реза.

Длина не менее 40 мм.

Длина не менее 50 мм.

Способ сварки для стажа не имеет значения.

Допускается

Не менее 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Равной толщине свариваемых деталей.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД

Не следует.

По усмотрению сварщика.

Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.

Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.

Не более 100 мм на 1 м шва.

Не более 5 мм на 1 м шва.

Не допускается.

Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.

До 4-х мм.

До 2-х мм.

Не более 5 мм при общей длине участка непровара не более 100 мм на 1 м шва.

Не более 100 мм.

Проектной документации.

Требованиям службы ОТК.

Не менее 150 мм.

Не менее 100 мм.

Допускается уступ не более 6 мм.

Уступ не допускается.

Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.