От середины к концам напроход.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

На больших значениях сварочного тока.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

От 4-х до 6 мм.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Не допускается.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

3 мм.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Длина не менее 30 мм.

Не допускается.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Обязательно.

Не допускаются.

Полностью.

Не менее 4 м.

Не допускается.

Запрещается.

Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Одной.

Допускается не более 0,5 мм.

За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

До 3-х мм.

Не менее 150 мм.

1.

Не менее 150 мм.

1, 2 и 4.

Не менее 50 мм.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

Не более 4 мм.

С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.

Постоянном.

Допускается не более 1 мм.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Равен ширине подошвы рельса.

Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

0,5 м.

Не более двух раз.

Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

Для предотвращения прожога.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

100%.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Среднее и неполное среднее

Для обеспечения провара на всю глубину.

5 мм.

Из стали той же марки.

3 мм.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Не менее 150 мм.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

Не менее 30 мм.

1 м.

Не более 0,5 мм.

Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

Допускается уступ не более 3 мм.

Переменном или постоянном.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.

0,5 мм.

Не менее 280 мм.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

1 мм.

Длина не менее 100 мм.

Вертикальном (сверху вниз).

До 3-х мм.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

Не более 3 мм.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

От середины к концам обратноступенчатым методом.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

Практический и специальный.

Большей.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

С рутиловым.

ПД-502, ПД-305.

Допускается уступ не более 4 мм.

От 0,5 до 1,0 мм.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Практический, общий, специальный.

Не более 5% толщины основного металла.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Напроход (неизменное направление сварки).

Угловые и тавровые швы.

I уровень

Не допускаются.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Недопустимым дефектом.

Ширина не менее 60 мм.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

До проведения радиографического контроля.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

6 месяцев.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

С основным.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Не менее 15.

Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Не разрешается.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

До 2-х мм.

Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.

Специальный и практический

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Требуется на величину 12...18 мм.

Не более 2 мм.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Не более 0,5 мм.

С основным покрытием типа Э50А.

От 0,5 до 0,7 мм.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Не более 2 мм по всему периметру.

Не более 0,5 мм.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Обеспечение полного провара.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Специальный и практический

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.

Сначала практический, а затем теоретические.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

От 5-х до 7 мм.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

От 2-х до 3-х мм.

Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

Не более10% общей длины шва.

Следует менять в любом случае.

Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

Без предварительного подогрева.

До 20 мм.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

От 4-х до 6 мм.

В местах расположения сварных швов.

Не более 3 мм.

Требуется обязательно.

Не ограничен.

Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

ГОСТ 16037.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Д(=2-3 мм.

Специальный, практический и общий

Той же квалификации, что и при сварке.