Допускается.

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

Метод клеймения не должен ухудшать качество маркируемых изделий и должен обеспечивать сохранность клейма в процессе эксплуатации подъемника;

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака и брызг металла.

С основным покрытием типа Э50А.

9 мм не более.

Технологической картой контроля.

Не более 0,2 мм.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Красный.

Практический, общий, специальный.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

0,5 мм.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

РД 03-613-03.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

1 мм.

После 3-х прокалок.

Через каждые 3 года.

Д(=2-3 мм.

Грузоподъемные монтажные приспособления (монтажные мачты, стрелы, порталы и др.), электрические и ручные тали и лебедки, домкраты для монтажных работ.

Сварки и наплавки.

Падающую; комбинированную.

Предприятием-изготовителем.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

Нельзя.

Гибкие сварочные кабели

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

ОТК предприятия-изготовителя.

Допускается.

Метод и место клеймения должны быть указаны на чертежах;

Не более 0,5 мм.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Не допускается.

От 1,5 до 2,0 мм.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

0,8 мм.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

Организация-работодатель.

До 3-х мм.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

200 мм от центра соединения;

1 - 3 мм.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

НАКС.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

Вновь изготовленных баллонов организация-изготовитель, находящихся в эксплуатации наполнительные станции или испытательные пункты.

До проведения радиографического контроля.

Не менее 50 мм.

Правую.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

«Ацетилен», красный.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

6 мм.

Из стали той же марки.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

От 5-х до 7 мм.

Не менее 150 мм.

Исследовательская и производственная.

От 4-х до 6 мм.

0 - 3 мм.

ГОСТ и нормативных документов.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

У владельца подъемника.

Первичная, периодическая и внеочередная.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Не менее 5 м.

0,5 м.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Специальный и практический

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Маркируется одна деталь из партии.

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Не менее 5 м.

Радиографическим или ультразвуковым.

Не регламентируется.

1, 2 и 4.

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Проектированием, изготовлением, эксплуатацией, монтажом, ремонтом, реконструкцией и диагностированием строительных подъемников.

Не более10% общей длины шва.

Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

Внешним осмотром и измерениями и неразрушающими методами контроля, а также механическими испытаниями контрольных образцов, предусмотренными нормативными документами.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

100 В среднего значения

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Не менее 150 мм.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

Не менее 1 м.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Не более 10% толщины основного металла.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

«Углекислота», жёлтый.

Не более 3 мм.

Обязательно.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

0 - 3 мм.

В границах шва.

Длина не менее 30 мм.

8,5 - 12,5 мм.

Аттестационный центр.

Допускается не более 1 мм.

60 мм.

От 5-х до 7 мм.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

не менее 2-х измерений;

Не допускаются.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

С целью выявления поверхностных дефектов.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Св-08Г2С.

+ 5%,-10%

80 В эффективного значения

Запрещается.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Без предварительного подогрева.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

Левую.

«Кислород», чёрный.

Не допускается.

30 м.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Общий и специальный, включающий практическое задание.

Минус 20 градусов Цельсия.

не допускается.

От 0,5 до 0,7 мм.

На 3 года.

15·S мм.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

Одной из организаций, указанных в ответах 1 и 2.

Не более 1,2 толщины более тонкой детали.

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

Практический, общий, специальный.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

1.

Запрещается.

1 м.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Не более 2 мм.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Специальный и практический

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Программой (инструкцией) входного контроля.

Допустимо до 1,0 мм.

В Реестре САСв НАКС.

Недопустимым дефектом.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Большей.

Внутренние дефекты.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Не более 3 мм.

Не менее 1 м.

Не менее 10 м.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

не менее 20%;

Не более 5% толщины основного металла.

«Водород», красный.

Не более 1,0 мм.

Аттестационные центры.

Под углом 30- 45 градусов.

Допускается не более 0,5 мм.

ОТК предприятия-изготовителя.

Техническими средствами и квалифицированными специалистами.

3 мм.

0,5 мм.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

1 год.

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

Трещины всех видов и направлений.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

Минус 20 градусов Цельсия.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

Не менее 50% длины стыка.

НАКС.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Не ниже 1,5

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

Голубой.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Допускается.

Сначала практический, а затем теоретический.

Чёрный.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

В производственных условиях.

I уровень

Не менее 20% высоты балки.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Специальный, практический и общий

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

Специальный и практический

Не допускается.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Аттестационные центры.

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

Минус 20 градусов Цельсия.

Не разрешается.

Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Предоставленной им в аттестационный центр заявки

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Средства подмащивания (леса, подмосты, площадки, вышки).

Не более 15% толщины основного металла.

Минус 10 градусов Цельсия.

«Аргон чистый», зелёный.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Аттестационный центр.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Не более 45 градусов Цельсия.

не менее 500 лк.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

Не менее 5 м.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Не менее 3 м.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Не менее 25% длины стыка.

Не более 5.

До 2-х мм.

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

0 градусов Цельсия.

Сертификатом завода-изготовителя и входным контролем.

Не менее 50 мм.

Допускается уступ не более 4 мм.

Не ниже нижнего предельного показателя свойств основного металла, установленного для данной марки стали ГОСТом или ТУ

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Когда аттестуемая технология применяется впервые.

Сварщики организации-заявителя.