ИП

ИН

Не более 3 мм.

Не более 5% толщины основного металла.

До 4-х мм.

До 2-х мм.

Не более 5% толщины основного металла.

Не более 15% толщины основного металла.

Общий и специальный.

Практический и специальный.

Не более 3 мм.

Не более 30% толщины основного металла.

Общий и специальный.

Практический и специальный.

Непровары корня шва.

Шлаковые включения.

Не более 1,5 мм.

Не более 0,5 мм.

Изготовление и монтаж.

Изготовление и ремонт.

Удаляться, а места их расположения зачищаются.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Не допускается.

Допускается.

Практический

Общий, практический, специальный.

Не менее 10 мм по обе стороны от оси шва.

Не менее 20 мм.

При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

При наличии разряда не ниже 6.

До 25 мм.

До 16 мм.

Каждый месяц.

Не реже одного раза в год.

Серый, с аргоном и гелием.

Коричневый, с гелием.

Отсутствие пор.

Отсутствие шлаковых включений.

15 МПа.

40 МПа.

Газовой сваркой.

Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4.

Плотности близки.

Меньше.

Переплавлены полностью в процессе сварки.

Замаркированы как дефектные, для того, чтобы перед сваркой удалить их.

По усмотрению аттестационной комиссии.

Сначала теоретические, а затем практический.

На усмотрение сварщика.

Только вне сварных швов.

9 мм не более.

8 мм не более.

Не более 0,5 мм.

Не более 1,5 мм.

«Углекислота техническая», красный.

«Углекислота чистая», чёрный.

Методические указания по применению.

Акт входного контроля.

Для удобства наблюдения за процессом сварки.

Для уменьшения разбрызгивания металла.

Процесс сварки должен выполняться непрерывно.

Сварка должна вестись двумя сварщиками.

Меньшей.

Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

Очередность выполнения швов в данном случае не имеет значения.

Стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

В любом месте.

На основном металле.

Св-08ГА.

Св-08ГС.

Не регламентируется.

Разрешается.

Те же, что и для сварки нерасчетных элементов.

На усмотрение сварщика.

Не менее 30 мм.

Не менее 100 мм.

Не более 10% толщины основного металла.

Не более 30% толщины основного металла.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть замаркирована.

Поверхность реза, подлежащая сварке, не должна иметь заметных деформаций.

В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.

В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.

Не допускается.

Допускается не более 1 мм.

45...50 градусов

55...60 градусов

При любой отрицательной температуре.

Не ниже той, при которой проводились испытания.

Не менее 200 мм.

Не менее 100 мм.

По усмотрению сварщика.

Не следует.

1 мм.

0,1 мм.

Допускается уступ не более 6 мм.

Уступ не допускается.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

Для обеспечения полного провара.

Непровары корня шва, пористость.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны.

Св-08МХ, Св-08ХМ.

Св-08ХГСМА.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Не обязательно.

До 250 А.

От 250 до 500 А.

На усмотрение сварщика.

Сварка должна производиться сразу же после нанесения покрытия, не дожидаясь его высыхания.

Режимы устанавливаются по указанию мастера (руководителя сварочных работ).

Режимы указываются в сертификатах.

С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.

С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.

Высота не менее 0,6·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Высота не менее 0,5·К (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Для дистанционного включения и выключения источника питания.

Для изменения скорости сварки.

От 1 до 2-х мм.

От 1 до 3-х мм.

Сварка корневого прохода лицевого шва, затем кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Очередность выполнения шва не имеет значения.

Разрешается применять в состоянии поставки.

Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

С места ее прерывания, без дополнительных мероприятий.

Только после вырубки ранее заваренного участка шва длиной не менее 50 мм от места его прерывания.

Без колебаний горелки, при максимальной длине дуги.

С продольно-поперечными колебаниями горелки с максимальной скоростью перемещения электрода.

Ручной дуговой сварки.

Механизированной сваркой в углекислом газе.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 30%.

Не отличаться от твердости металла отливки.

Сварка основного шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Сварка корневого прохода лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки основного шва.

Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.

Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.

Не более 50% толщины основного металла.

Не более 2 мм.

Проверка сборки сварщиком.

Проверка сборки руководителем работ.

По указанию руководителя сварочных работ.

Сварочные материалы с более низким пределом прочности, чем для сварки основного шва.

Подающий механизм, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока и редуктор.

Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока и редуктор, подогреватель газа и осушитель.

Не регламентируется.

Допускается выправление заготовок и деталей в процессе сборки.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Иметь разряд не ниже 4.

Иметь опыт подобных работ на подобных объектах не менее 3 лет, что подтверждено записью в трудовой книжке.

До 3-х мм.

До 4-х мм.

Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

Постоянный ток прямой полярности.

Переменный ток.

Допускаются до времени переаттестации, если это время не превышает 6 месяцев.

Допускаются в течение 1 месяца со дня окончания действия удостоверения.

Длина не менее 200 мм.

Длина не менее 150 мм.

Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм.

1 - 3 мм.

1 - 2 мм.

Допускается не более 3 мм.

Не допускается.

5...20 м/ч.

50...75 м/ч.

Не более одного раза.

До полного исправления, сколько угодно раз.

Уступ не допускается.

Допускается уступ не более 1 мм.

5,0...8,0 мм.

0,5...1,0 мм.

Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Которые регламентированы НД для сталей с более низкими механическими свойствами.

Не регламентируется.

Околошовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Сварной шов.

Не более 10.

Не более 1.

На свободной площадке сборочно-сварочного участка.

В месте, определяемом руководителем сборочно-сварочных работ.

Общий

Специальный, практический и общий

От 0,7 до 1,2 мм.

От 0,2 до 0,5 мм.

Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.

Требования к последовательности сварки не регламентируется.

Производится на усмотрение сварщика.

Не производится, дефект заплавляется наплавленным металлом.

Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.

Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.

С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.

Желательно.

По усмотрению сварщика.

По усмотрению сварщика.

Менять при величине тока свыше 200 А.

Чтобы удобнее было затем транспортировать.

Чтобы затратить наименьшее время на сборку.

ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.

ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.

Разрешается, если грузоподъемность механизма не более 2 тн.

Разрешается.

Капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль.

Гидравлические испытания.

Неограниченное число раз.

Не более одного раза.

10·S мм

20·S мм.

Крутопадающую.

Возрастающую.

Производить обязательно, без дополнительных указаний мастера или прораба.

Производить на усмотрение сварщика.

3,0 мм.

2,0 мм.

Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.

Не допускается.

Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом назад.

Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом вперед.

Общий

Специальный, практический и общий

Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.

Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.

Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 250-300 градусов Цельсия.

Сварка ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Равен ширине подошвы рельса.

Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.

Может не иметь образования

Среднее техническое

На усмотрение сварщика.

Не менее 2 м.

В произвольном месте металлоконструкции.

В начале каждого шва, выполненного сварщиком.

Не допускается.

Допускается, при условии удаления прихваток в процессе сварки.

Уменьшать длину дуги на 3...5 мм, сила тока и скорость сварки остаются неизменными

Повышать силу тока на 20...25%, скорость сварки на 10...15%

Не менее 150 мм.

Не менее 100 мм.

По усмотрению сварщика.

Не следует.

2 - 3 мм.

1 - 3 мм.

0,5 мм.

0,1 мм.

Устанавливаются в любом случае.

Устанавливаются в случае механизированной сварки.

Дополнительную аттестацию на допуск к сварке при отрицательных температурах.

Теоретический экзамен на знание особенностей технологии сварки при отрицательных температурах окружающего воздуха.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.

Допускается по специальному разрешению руководителя сварочных работ.

Допускается.

1 - 2,5 мм.

1 - 2 мм.

Допускается наличие следов ржавчины не более 5% от общей площади.

Отсутствие ржавчины.

Не менее 100 мм.

Не менее 50 мм.

До 1,2 мм для конструкций любого исполнения.

До 2 мм для конструкций обычного и тропического исполнения, и до 1,2 мм для конструкций северного исполнения.

Особые требования к рабочему месту сварщика не предъявляются.

Рабочее место сварщика должно быть ограждено.

Производится до температуры 300-350 градусов Цельсия.

Не требуется.

Не более 1,0 мм.

Не более 2,0 мм.

Клеймо наносится на расстоянии 100 мм от шва.

Клеймо наносится на расстоянии 50 мм от шва.

Допускается.

Не допускается.

Имеющие опыт производства подобных работ не менее 5 лет, о чем делается запись в трудовой книжке.

Имеющие разряд не ниже 5.

В нижнем положении.

В нижнем и вертикальном положениях.

Не более 5% толщины основного металла.

Не более 50% толщины основного металла.

Не менее 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Равной толщине свариваемых деталей.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД

ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

ПД-502, ПД-305.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.

Сварщики должны иметь разряд не ниже 4-го.

Допускаются не аттестованные сварщики после дополнительной подготовки.

От 0,5 до 1,5 мм.

От 1,0 до 1,5 мм.

Ширина не менее 100 мм.

Ширина не менее 40 мм.

Очередность выполнения швов не имеет значения.

Сначала целиком основной шов (лицевой), а после зачистки корня шва от шлака и протекшего металла -подварочный шов с обратной стороны.

Производится очистка на ширину не менее 10 мм с каждой стороны.

Производится очистка на ширину не менее 50 мм с каждой стороны.

После зачистки концевого участка прерванного шва на длину не менее 50 мм от шлака.

Только после полной вырубки участка шва, заваренного до перерыва.

Положение при сварке, марку свариваемой стали.

Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.

Не допускается.

Не более 5 мм по всему периметру.

Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.

Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств.

Допускаются, если их число на 1 м шва не более 1.

Допускаются.

Не регламентируется.

Разрешается специалисту-чеканщику.

Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

Не влияет.

Не более 5 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Не ниже 6-го

Не ниже 5-го

От 0,5 до 1,5 мм.

От 1,0 до 2,0 мм.

Повышенный расход защитного газа.

Специальную сварочную проволоку.

В начале всех швов.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

В любой последовательности

После проведения радиографического контроля.

3 года

1 год

Допускается не более 2 мм.

Не допускается.

Не менее 65...75 мм

Не менее 50...60 мм.

Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

2,5 мм.

0,8 1,0 мм.

Разделка не производится.

Разделка должна иметь угол на 10% больше угла разделки на свариваемых деталях.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Не производится.

Допускается в любом случае.

Не допускается. В таком случае необходимо заменить одну из деталей на деталь, обеспечивающую требуемый зазор.

Специальный, практический и общий

Общий

Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.

Не менее 280 мм.

Первичная и вторичная

Основная и дополнительная

Длина 80 мм, ширина 100 мм.

Длина и ширина 50 мм.

Длина не менее 50 мм.

Длина не менее 40 мм.

По усмотрению сварщика.

Частично, при хорошем качестве прихваток.

ГОСТ 14771.

ГОСТ 5264.

Рекомендуется двусторонняя сварка секциями.

Сварку следует вести каскадом или горкой.

Сварочных материалов специально предназначенных для прихватки.

Любых сварочных материалов.

Взаиморасположение сварных деталей и сборочных единиц, неперпендикулярность осей, смещение кромок сваренных элементов.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Однокамерным газовым редуктором.

Газоэлектрическим клапаном.

50%.

Выборочно, 10%.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Разрешается.

Многопостовые источники питания с прямой полярностью постоянного тока.

Любые источники питания дуги переменного тока.

Только кислородной резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Кувалдой или другим ударным инструментом, после чего торцы сварных швов подваривают и зачищают.

Не менее 20.

Не менее 10.

Любым способом на усмотрение сварщика.

Выплавкой электрической дугой и ацетилено-кислородным пламенем.

8 мм не более.

12 мм не более.

Не более 1,5 мм.

Не более 1,0 мм.

Не менее 100 мм.

Не менее 200 мм.

Отрегулировать расход газа и приступить к сварке.

Установить на редукторе величину расхода газа, установить вылет электрода.

Присутствие редукционного вентиля и смесителя.

Присутствие электромагнитного клапана включения и выключения газа.

Не допускается.

Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.

Специально разработанными для сварки при отрицательных температурах.

С наплавленным металлом с более высокими механическими свойствами, чем у основного металла.

Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

1,6...2,0 мм.

0,5...0,8 мм.

II уровень

в зависимости от квалификации сварщика

Не более 1,5 мм.

Не более 1,0 мм.

Не менее 50 мм.

Не менее 100 мм.

На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.

Не проверяют.

Не более 2 мм.

Не более 1,6 мм.

Трещины, поры, скопление пор.

Шлаковые включения.

2 года.

1 год.

От 1 до 2-х мм.

От 1 до 3-х мм.

Нет.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.

Кислород до 5%.

Гелий до 50%; азот до 75%.

Не более 5 мм на 1 м шва.

Не более 100 мм на 1 м шва.

Не требуется.

Требуется на величину не менее 5 мм.

При признаках деформации произвести предварительную правку деталей.

Корень шва очистить от шлака.

Со стороны шва, свариваемого первым.

С любой стороны

Скорость процесса резки.

Толщина разрезаемого металла и длина реза.

Для сварки труб из стали 20.

Для сварки труб из стали любых марок.

Не более двух раз.

Неограниченное число раз.

Не более 25% общей длины шва.

При любой.

Общий и практический

Практический

Не регламентируется.

Сварщиком не ниже 5 разряда.

Длина должна равняться размеру дефекта.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 50 мм с каждой стороны.

На малых значениях сварочного тока.

На средних значениях сварочного тока.

Не более 8% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Не более 5% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Допустимым дефектом.

Допустимым дефектом, если их количество не превышает 1 шт. на всю длину шва.

Распоряжение инспектора Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Устное распоряжение руководителя сварочных работ.

Допускаются так же, как и при сварке при положительных температурах.

Не регламентируется.

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.

1,8...2,0 мм.

0,6...1,0 мм

Скорость сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.

Диаметр и форма сопла горелки и расход защитного газа.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

Проектной документации.

Требованиям службы ОТК.

Производится на глубину не менее 5 мм от наибольшей впадины реза.

Не производится.

До 4-х мм.

До 2-х мм.

Не более 5 мм при общей длине участка непровара не более 100 мм на 1 м шва.

Не более 100 мм.

Сварщики должны пройти специальное обучение.

Сварщики должны иметь разряд не ниже 5-го.

Допускается

Способ сварки для стажа не имеет значения.

До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

До 30% величины катета, но не более 2-х мм.

Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.

Допускается, если марка стали листа совпадает с маркой стали свариваемых деталей.

Непосредственно перед сваркой и в количестве необходимом сварщику на смену.

За полчаса перед сваркой и в количестве необходимом для работы в течение 4 часов.

На усмотрение сварщика.

Сразу после окончания сварки.

Необходимость большого расхода углекислого газа для защиты сварочной ванны от воздуха.

Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке.

Толщина не менее 5 мм.

Толщина не менее 10 мм.

Тёмно-зелёный.

Коричневый.

Голубой.

С целью удобства манипулирования сварочной дугой.

Для уменьшения глубины провара.

Углом назад, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 10...20 град.

Углом назад или вперед. Угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали может принимать любые значения.