Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Угловые и тавровые швы.

Допускается.

Не более 0,5 мм.

0,5 мм.

РД 03-613-03.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Программой (инструкцией) входного контроля.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

Не регламентируется.

До 2-х мм.

9 мм не более.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

В границах шва.

Не менее 10 м.

0,5 мм.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

через один метр по длине соединения (конструкций); в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва (труб и конструкций);

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

Не более 5.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Не менее 5 м.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Длина не менее 30 мм.

Не более 2 мм.

Запрещается.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Минус 20 градусов Цельсия.

Не менее 50% длины стыка.

0,15 мм.

Через каждые 3 года.

Д(=2-3 мм.

Провести проверку на удвоенном количестве электродов.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

От 2-х до 3-х мм.

Допускается не более 0,5 мм.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

До проведения радиографического контроля.

От 4-х до 6 мм.

ОТК предприятия-изготовителя.

Не менее 5 м.

Специальный и практический

Не допускается.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Св-08Г2С.

Не допускаются.

Падающую; комбинированную.

Не более 5% толщины основного металла.

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

УП

В производственных условиях.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Не более 45 градусов Цельсия.

От 0,5 до 0,7 мм.

Не менее 3 м.

максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

ОТК предприятия-изготовителя.

Минус 20 градусов Цельсия.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Не менее 25% длины стыка.

не менее 2-х измерений;

Специальный, практический и общий

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

Не более 3 мм.

1 м.

Тёмно-зелёный.

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Не допускается.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Допускается.

Не ниже 1,5

Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

С основным покрытием типа Э50А.

Обязательно.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

1.

Не более 10% толщины основного металла.

Организация-работодатель.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Без предварительного подогрева.

Произвести повторное прокаливание всех электродов с последующей проверкой соответствующих показателей.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Запрещается.

Специальный и практический

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

не менее 500 лк.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Допустимо до 0,5 мм.

Не менее 20% высоты балки.

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

0 градусов Цельсия.

Предприятием-изготовителем.

Не более Ra 12,5 (Rz 80).

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Технологической картой контроля.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

80 В эффективного значения

1 мм.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

От 0,5 до 1,0 мм.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

1, 2 и 4.

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

I уровень

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

Не более 15% толщины основного металла.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

Допускается не более 1 мм.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Не разрешается.

0 - 3 мм.

5 мм.

0,5 мм.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Не ниже 0,05 МПа.

В Реестре САСв НАКС.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Внутренние дефекты.

Минус 20 градусов Цельсия.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

Не менее 1 м.

Первичная, периодическая и внеочередная.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Не более 200 мм на 1 м шва.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Не более двух раз.

Гибкие сварочные кабели

Не менее чем на 100 мм.

не допускается.

Не более 0,5 мм.

3 мм.

Не менее 1 м.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Специальный и практический

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Сварщики организации-заявителя.

не менее 20%;

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

1 год.

Маркируется одна деталь из партии.

Не менее 50 мм.