Рабочими чертежами.

С основным покрытием типа Э50А.

На каждом изделии.

Не белее 1,2 мм.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Перед запуском в производство партии изделий, но не реже одного раза в месяц.

1 год.

Не менее 3 м.

В местах расположения сварных швов.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Специальный и практический

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

До 20 мм.

1 м.

по расчетной высоте углового шва.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

Пункт 1 и 2.

Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями

0 - 3 мм.

Не более 1,6 мм.

На статическое растяжение; на статический изгиб; на ударную вязкость.

Переплавляться.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Напряжение 12 В

Не более 1,0 мм.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

Той же квалификации, что и при сварке.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Не менее 1 м.

1,2,3 категории.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.

Не более 200 мм на 1 м шва.

60 мм.

1,0 мм.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

До 2,0 мм включительно.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Сварщики организации-заявителя.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Зачисткой.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

Более 1,0 мм, но не более 3% толщины металла.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Выводные планки устанавливаются в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегают к их кромкам.

Не регламентируется.

40 мм.

До 2,0 мм включительно.

Сертификат завода-изготовителя.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Представитель ОТК.

Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

Временное сопротивление разрыву металла шва не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

Аттестационные центры.

Сварной шов и околошовные зоны должны быть зачищены на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака и брызг расплавленного металла, при этом усиление шва должно быть снято заподлицо с основным металлом механическим способом.

На первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

С целью установления фамилии сварщика, сварившего сварное соединение.

Не более одного раза.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

До 1 мм включительно.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Угол изгиба не менее 120 градусов.

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

3 мм.

НАКС.

Не допускается.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

Специалисты службы ОТК.

Производится обязательно.

Технологический процесс на изготовление конкретного узла.

В журналах, картах контроля.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента.

1)стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку;@2)остальные стыковые швы;@3)угловые и тавровые швы.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Допускается при сварке крупногабаритных конструкций.

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Предприятие-изготовитель.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Не менее 50% длины стыка.

По технологическому процессу предприятия-изготовителя.

Запрещается.

Дефектное место зачищается заподлицо с поверхностью отливки.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Не допускается.

Не более одного раза.

От 0,5 до 0,7 мм.

Запрещается.

Швы должны быть зачищены заподлицо с основным металлом.

0,5 м.

Аттестации подлежит каждая технология.

Подрезы глубиной более 1,0 мм, но не более 5% толщины металла.

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

В НАКС.

Технологический процесс, производственная инструкция предприятия-изготовителя.

Без предварительного подогрева.

До проведения радиографического контроля.

ОТК предприятия-изготовителя.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Разработчик конструкторской документации на грузоподъемные машины.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

+ 5%,-10%

Первой категории.

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

Не более двух раз.

В целях продления срока действия Свидетельства об аттестации.

Сварочные материалы, указанные в РД 22-16-96.

Не допускается, такой прокат бракуется.

УП

3 мм.

Первой категории.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

Сварочную по ГОСТ 8050-85.

РД 03-613-03.

Производится разделка с переменным углом для получения по всей длине линии сопряжения угла раскрытия 45-50 градусов.

Допускается, при условии защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра и обеспечении требуемого качества сварки (подогрев и т.д.).

До 2-х мм.

ГОСТ 5264.

Через каждые 3 года.

Поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, масла и не иметь резких изгибов.

Не менее 25% длины стыка.

Детали должны быть сухими, чистыми и тщательно выправленными.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.

Не менее 75% длины стыка.

Не допускается.

25% пересечений швов.

Любым, обеспечивающим требуемое качество.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Запрещается.

В границах шва.

Любым способом резки, обеспечивающим получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и чистоту поверхности.

Заварка дефектов не допускается.

1,0 мм.

В случае неудовлетворительных результатов, партия балок бракуется.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Допустимо до 0,5 мм.

Специалисты III и IV уровней.

Механическим способом.

Без предварительного подогрева.

3 специалиста.

Длина дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Организация, обладающая необходимым оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Не разрешается.

Первой категории.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Первичная, периодическая и внеочередная.

Первой категории.

Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

0 градусов Цельсия

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

-20 градусов Цельсия

Не разрешается.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

80 В эффективного значения

Угол изгиба не менее 60 градусов.

Не ниже 1,5

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

По той же, что и для сварки при положительных температурах.

Не менее 4 м.

Угол изгиба не менее 80 градусов.

100 В среднего значения

ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75.

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Второй категории.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

В ГОСТ 8713.

Организация, обладающая специалистами, оборудованием и средствами испытаний сварных соединений, и имеющая разрешение органов надзора на проведение работ по контролю качества сварных соединений.

Засверлить оба конца трещины.

Первой категории.

Когда аттестуемая технология применяется впервые.

В случаях, указанных в ответах 1 и 2.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

В ГОСТ 5264.

3 года.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов крановых металлоконструкций.

Метод и место маркировки устанавливается технологическим процессом изготовления конкретной машины.

Технологическим процессом изготовления грузоподъемных машин, разработанного в соответствии с требованиями Правил и РД.

Новое Свидетельство об аттестации со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

Не более10% общей длины шва.

-10 градусов Цельсия

Не менее чем на 100 мм.

По 1 мм. на каждый стык.

Первой категории.

-15 градусов Цельсия

Три года.

ГОСТ 16037.

Не менее 50 мм.

От 4-х до 6 мм.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

0,8 мм.

Внутренние дефекты.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Не допускается.

Минус 20 градусов Цельсия.

ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79.

2 года

Радиографическим или ультразвуковым.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

От 4-х до 6 мм.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

Только высшего сорта, поставляемую по ГОСТ 8050.

Среднее и неполное среднее

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Технологический процесс.

Концы трещины засверливаются обязательно.

Не более 0,5 мм.

Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

-20 градусов Цельсия

В ГОСТ 11534.

С целью препятствия дальнейшему распространению трещины в сварном шве.

Величина указывается в технологической документации, если указания нет припуск составляет 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

РД 24.090.97-98.

Запрещается.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Не более 30% от наименьшего размера отливки.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Не более 10%.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

0,1 от толщины деталей на каждый стык.

Минус 20 градусов Цельсия.

Через четыре года.

Второй категории.

Не допускается.

Не допускается.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

Исправляются зачисткой.

Из стали той же марки.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

В Государственном стандарте на данный вид и способ сварки.

ГОСТ 8713-79.

Не допускается.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

Трещины, непровары.

Подрезы с плавным очертанием глубиной до 1,0 мм и шириной 2 мм.

От 2-х до 3-х мм.

Минус 20 градусов Цельсия.

Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.