УП

1 мм.

Равен ширине подошвы рельса.

Во всех пространственных положениях.

Не более 2 мм по всему периметру.

До 3-х мм.

Той же квалификации, что и при сварке.

Отрегулировать расход газа и, продуть горелку и шланги газом, установить вылет электрода из мундштука.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Вперед или назад под углом 5...15 град. Предпочтительнее углом назад.

Не более 0,5 мм.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Не менее 280 мм.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Длина не менее 100 мм.

Не допускается.

Ширина не менее 60 мм.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Допускается уступ не более 4 мм.

Однопостовые сварочные преобразователи и выпрямители постоянного тока.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Жесткую или пологопадующую.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Постоянный ток обратной полярности.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Не менее 150 мм.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Не менее 150 мм.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Не менее 50 мм.

До 20 мм.

Не менее 150 мм.

До 3-х мм.

Недопустимым дефектом.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Трещины всех видов и направлений.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Не более 5% толщины основного металла.

Допускается.

Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислителей кремния и марганца.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России (Ростехнадзором) и имеющие удостоверения установленной формы.

Переплавляться.

7,5 МПа.

Обеспечение полного провара.

Не более 0,5 мм.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Запрещается.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Специальный и практический

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

30...45 м/ч.

Сертификат завода-изготовителя.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Не разрешается.

Запрещается.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Не более 10% толщины основного металла.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Специальный и практический

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Специальный, практический и общий

Допускается не более 0,5 мм.

100%.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Не менее 50 мм.

Не допускается.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Не более 3 мм.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Не допускается.

В границах шва.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Для обеспечения провара на всю глубину.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

До проведения радиографического контроля.

Не более 2 мм.

Не менее 30 мм.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Для уменьшения разбрызгивания жидкого металла и образования пор в наплавленном металле.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

12 мм не более.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока, катушка для электродной проволоки, редуктор, подогреватель газа и осушитель.

0 - 3 мм.

1,2...1,6 мм.

2 года

Все сварочные работы должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях.

Не более 1,0 мм.

Производится обязательно.

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

Не более10% общей длины шва.

1,2...1,6 мм.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Удалены и выполнены вновь.

Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2.

Не более 15% толщины основного металла.

Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

От 2-х до 3-х мм.

Снижать силу тока на 20...25%, скорость сварки на 10...15%

Следует.

Большей.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Практический, общий, специальный.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

1,0...1,2 мм.

I уровень

Не более 0,8 1,2 мм.

От 2-х до 3-х мм.

Со стороны шва, свариваемого вторым

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Требуется обязательно.

Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

До 2-х мм.

Не допускается.

Из стали той же марки.

Св-08Г2С.

Присутствие подогревателя и осушителя газа.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Среднее и неполное среднее

Сначала практический, а затем теоретические.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Углом вперед, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 60...70 град.

В местах расположения сварных швов.

Черный, со сжатым воздухом.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

«Углекислота», жёлтый.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Длина не менее 30 мм.

Без предварительного подогрева.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Без предварительного подогрева.

Обязательно.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

Полностью.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

15·S мм.

Следует.

Практический, общий, специальный.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Не более 35...45мм.

Допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия должна производиться в соответствии с ТУ.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

0 - 3 мм.

Не более двух раз.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

Более 500 А.