Из стали той же марки.

Допускается, если используемый вид сварки более совершенен, чем предусмотренный конструкторской документацией и обеспечивает требуемое качество.

Чтобы установить фамилию сварщика.

Большей.

Обеспечение полного провара.

Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Переплавляться.

Серый.

Не менее 15.

Трещина.

Не допускается.

Напряжение 12 В

Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

Удалены и выполнены вновь.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Не более 0,5 мм.

Не более двух раз.

Допускается.

Технологический процесс.

С основным покрытием типа Э50А.

Не допускается.

Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Продолжительность включения ( ПВ%) и продолжительность нагрузки (ПН%)

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

До 20 мм.

В границах шва.

+ 5%,-10%

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

Э 42А; Э 50А.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Практический, общий, специальный.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

0,5 мм.

Технологической картой контроля.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

1 мм.

На тоннельные и поэтажные эскалаторы.

Разность высот должна быть не более допуска на выпуклость шва.

В соответствии с требованиями настоящих Правил и требований строительных норм и правил.

Требования к устройству, проектированию, изготовлению, монтажу, модернизации (реконструкции), ремонту и эксплуатации эскалаторов.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Не более 2 мм.

Не более 5% толщины основного металла.

Не регламентируется.

Стыки поясов должны быть смещены по отношению к стыкам стенок не менее чем на 300 мм.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Через каждые 3 года.

Д(=2-3 мм.

Организация-работодатель.

РД 03-613-03.

Предприятием-изготовителем.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

Не менее 3 м.

От 0,5 до 1,0 мм.

УП

1.

Проводят дополнительный контроль дефектного шва по всей длине.

1, 2 и 4.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

штыковую; крутопадающую; комбинированную.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

3 мм.

Не более 45 градусов Цельсия.

Не менее 1 м.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Не менее 1 м.

Запрещается.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Не более 0,5 мм.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Угловые и тавровые швы.

Внешним осмотром и измерением и радиографическим методом по ГОСТ 7512 или ультразвуковым методом по ГОСТ 14782, а также механическими испытаниями контрольных образцов по ГОСТ 6996 или иным методом неразрушающего контроля, согласованным с Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

Не менее чем на 100 мм.

Для всех предприятий и организаций, независимо от форм собственности, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом, модернизацией (реконструкцией) и эксплуатацией эскалаторов.

Стыки должны быть прямыми, без накладок, если в чертеже нет специальных указаний.

Параметры, изложенные в нормативном документе.

Не ниже 1,5

Специальный и практический

0,5 мм.

Маркируется одна деталь из партии.

Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.

Аттестационный центр.

Специальный и практический

Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

ОТК предприятия-изготовителя.

5 мм.

Допускается при обеспечении механических свойств наплавленного металла не ниже, чем у рекомендуемых марок сварочных материалов и только после согласования с проектной организацией.

80 В эффективного значения

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Не менее 10 м.

Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

Марка стали, из которой изготовлена деталь.

Длина не менее 30 мм.

Недопустимым дефектом.

Не менее 5 м.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Св-08Г2С.

100 В среднего значения

Обязательно.

Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

не допускается.

Для контроля стыковых швов расчетных сварных несущих металлоконструкций указанных в конструкторской документации.

6 мм.

не менее номинальной толщины стенок свариваемых деталей.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Трещины всех видов и направлений.

0,05 МПа (0,5 кгс/см.кв.).

От 0,5 до 0,7 мм.

В Реестре САСв НАКС.

ОТК предприятия-изготовителя.

Не менее 5 м.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Не менее 20% высоты балки.

Специальный и практический

Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.

Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

Допускается.

I уровень

В целях, указанных в ответах 1 и 2.

Не менее 25 % длины шва контролируемого соединения.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

0,5 мм.

Не более 1,0 мм.

Первичная, периодическая и внеочередная.

Допустимо до 0,5 мм.

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

Не менее 50% длины стыка.

Подрезы основного металла глубиной до 0,5 мм, длиной до 20 мм и суммарной протяженностью до 10% длины соединения.

Минус 20 градусов Цельсия.

Сертификатом предприятия-поставщика, при его отсутствии результатами полного комплекса испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе машин.

Не разрешается.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Если внутренняя поверхность сварного соединения недоступна для осмотра.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

1 м.

Сертификатами предприятий-поставщиков металла, при их отсутствии результатами испытаний, проведенных на предприятии-изготовителе машин.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

С применением лупы десятикратного увеличения.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

0,5 м.

До 2-х мм.

Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

После 3-х прокалок.

Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

Не допускается.

Не ниже 0,05 МПа.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Не менее 150 мм.

Выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

30 м.

Минус 20 градусов Цельсия.

Не более10% общей длины шва.

Не менее 5 м.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Без предварительного подогрева.

9 мм не более.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

До проведения радиографического контроля.

Не более 10% толщины основного металла.

Перечень таких швов должен быть отражен в конструкторской документации.

Начало и окончание сварного стыкового шва.

Не более 3 мм.

Под углом 30- 45 градусов.

Только сертификатами предприятий-поставщиков металла.

Все сварные соединения конструкций эскалаторов.

Не более 3 мм.

Стыковые соединения несущих (расчетных) элементов.

0 - 3 мм.

Внутренние дефекты.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

Радиографическим или ультразвуковым.

Не более 15% толщины основного металла.

15·S мм.

Допускается не более 0,5 мм.

1 год.

К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

Допускается не более 1 мм.

Специальный, практический и общий

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Запрещается.

От 2-х до 3-х мм.

Не менее 150 мм.

От 2-х до 3-х мм.

Да, результаты контроля разрушающими методами, выполненные в течение последних 6 месяцев перед аттестацией по данной технологии.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

В производственных условиях.

Специалисты, чьи письменные или устные указания обязательны для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ

Не менее 50 мм.

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

Минус 20 градусов Цельсия.

Не допускается.

2 года

Не менее 50 мм.

Не допускаются.

Одиночные поры и шлаковые включения диаметром до 5% от толщины основного металла.

Не менее 25% длины стыка.

Не допускаются.

Не менее 30 мм.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и допущены к работам, соответствующим заявленной области аттестации.

Допускается уступ не более 3 мм.

Три года.

Не более 2 мм по всему периметру.

Сварщики организации-заявителя.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

0 градусов Цельсия.

Одиночные поры и шлаковые включения диаметром 1,0 мм.

От 4-х до 6 мм.

Не более 5.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Допускается уступ не более 4 мм.

Не менее 75% длины стыка.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Методами, указанными в ответах 1 и 2.

Требуется обязательно.

0,8 мм.

Допускаются.

Не менее 150 мм.

Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

Производится обязательно.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Минус 10 градусов Цельсия.

Без предварительного подогрева.

С целью выявления поверхностных дефектов.

Производится обязательно.

Не допускаются.

Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.