Общий и специальный.

Практический и специальный.

Не более 30% толщины основного металла.

Не более 3 мм.

До 4-х мм.

До 2-х мм.

Не более 5% толщины основного металла.

Не более 15% толщины основного металла.

Акт входного контроля.

Методические указания по применению.

В любом месте.

На основном металле.

Св-08ГА.

Св-08ГС.

Рабочее место сварщика должно быть ограждено.

Особые требования к рабочему месту сварщика не предъявляются.

Очередность выполнения швов в данном случае не имеет значения.

Стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.

От 0,7 до 1,2 мм.

От 0,2 до 0,5 мм.

Не более 30% толщины основного металла.

Не более 10% толщины основного металла.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть замаркирована.

Поверхность реза, подлежащая сварке, не должна иметь заметных деформаций.

Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4.

Газовой сваркой.

Для уменьшения разбрызгивания металла.

Для удобства наблюдения за процессом сварки.

Не более 1,5 мм.

Не более 0,5 мм.

«Углекислота чистая», чёрный.

«Углекислота техническая», красный.

Не более 0,5 мм.

Не более 1,5 мм.

8 мм не более.

9 мм не более.

Сварка должна вестись двумя сварщиками.

Процесс сварки должен выполняться непрерывно.

Меньшей.

Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

Не допускается.

Допускается.

Меньше.

Плотности близки.

Отсутствие шлаковых включений.

Отсутствие пор.

15 МПа.

40 МПа.

Каждый месяц.

Не реже одного раза в год.

Коричневый, с гелием.

Серый, с аргоном и гелием.

Замаркированы как дефектные, для того, чтобы перед сваркой удалить их.

Переплавлены полностью в процессе сварки.

Сначала теоретические, а затем практический.

По усмотрению аттестационной комиссии.

Те же, что и для сварки нерасчетных элементов.

На усмотрение сварщика.

Общий, практический, специальный.

Практический

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Удаляться, а места их расположения зачищаются.

При наличии разряда не ниже 6.

При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

На усмотрение сварщика.

Только вне сварных швов.

Изготовление и ремонт.

Изготовление и монтаж.

До 16 мм.

До 25 мм.

Не регламентируется.

Разрешается.

ИП

ИН

Не более 3 мм.

Не более 5% толщины основного металла.

Общий и специальный.

Практический и специальный.

Шлаковые включения.

Непровары корня шва.

Устанавливаются в любом случае.

Устанавливаются в случае механизированной сварки.

Присутствие редукционного вентиля и смесителя.

Присутствие электромагнитного клапана включения и выключения газа.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны.

Непровары корня шва, пористость.

Не требуется.

Требуется на величину не менее 5 мм.

Допускается наличие следов ржавчины не более 5% от общей площади.

Отсутствие ржавчины.

1 год

3 года

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.

Нет.

До 2-х мм.

До 4-х мм.

Необходимость большого расхода углекислого газа для защиты сварочной ванны от воздуха.

Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке.

Общий

Специальный, практический и общий

Не менее 100 мм.

Не менее 200 мм.

Допускается.

Допускается по специальному разрешению руководителя сварочных работ.

Не менее 50 мм.

Не менее 100 мм.

1 год.

2 года.

Не более 5 мм по всему периметру.

Не допускается.

Ширина не менее 100 мм.

Ширина не менее 40 мм.

Гидравлические испытания.

Капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль.

Практический

Общий и практический

Сварной шов.

Околошовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

1 - 2 мм.

1 - 3 мм.

Не менее 50 мм.

Не менее 100 мм.

Любые источники питания дуги переменного тока.

Многопостовые источники питания с прямой полярностью постоянного тока.

Основная и дополнительная

Первичная и вторичная

В месте, определяемом руководителем сборочно-сварочных работ.

На свободной площадке сборочно-сварочного участка.

С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.

С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.

Не менее 100 мм.

Не менее 200 мм.

Специальный, практический и общий

Общий

10·S мм

20·S мм.

Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.

Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.

Производить обязательно, без дополнительных указаний мастера или прораба.

Производить на усмотрение сварщика.

Допускается выправление заготовок и деталей в процессе сборки.

Не регламентируется.

В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.

В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.

Не допускается.

Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.

Не менее 150 мм.

Не менее 100 мм.

Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

Только после вырубки ранее заваренного участка шва длиной не менее 50 мм от места его прерывания.

С места ее прерывания, без дополнительных мероприятий.

Иметь разряд не ниже 4.

Иметь опыт подобных работ на подобных объектах не менее 3 лет, что подтверждено записью в трудовой книжке.

Допускаются не аттестованные сварщики после дополнительной подготовки.

Сварщики должны иметь разряд не ниже 4-го.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности

Которые регламентированы НД для сталей с более низкими механическими свойствами.

Не регламентируется.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.

Длина и ширина 50 мм.

Длина 80 мм, ширина 100 мм.

Св-08ХГСМА.

Св-08МХ, Св-08ХМ.

Корень шва очистить от шлака.

При признаках деформации произвести предварительную правку деталей.

Специальный, практический и общий

Общий

Не более 2,0 мм.

Не более 1,0 мм.

Допускаются.

Допускаются, если их число на 1 м шва не более 1.

Длина не менее 40 мм.

Длина не менее 50 мм.

Выплавкой электрической дугой и ацетилено-кислородным пламенем.

Любым способом на усмотрение сварщика.

Не проверяют.

На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.

Уступ не допускается.

Допускается уступ не более 1 мм.

В нижнем положении.

В нижнем и вертикальном положениях.

Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.

Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств.

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.

Не производится.

Производится на глубину не менее 5 мм от наибольшей впадины реза.

Не следует.

По усмотрению сварщика.

Допускается уступ не более 6 мм.

Уступ не допускается.

Длина не менее 150 мм.

Длина не менее 200 мм.

С продольно-поперечными колебаниями горелки с максимальной скоростью перемещения электрода.

Без колебаний горелки, при максимальной длине дуги.

Положение при сварке, марку свариваемой стали.

Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.

От 1,0 до 1,5 мм.

От 0,5 до 1,5 мм.

Не допускается.

Допускается не более 2 мм.

Не допускается.

Допускается не более 3 мм.

1 - 2,5 мм.

1 - 2 мм.

II уровень

в зависимости от квалификации сварщика

Кувалдой или другим ударным инструментом, после чего торцы сварных швов подваривают и зачищают.

Только кислородной резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Не менее 2 м.

На усмотрение сварщика.

Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.

Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

Не допускается.

Допускается не более 1 мм.

Не следует.

По усмотрению сварщика.

Не допускается.

Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.

Не допускается.

Допускается, при условии удаления прихваток в процессе сварки.

Сварочные материалы с более низким пределом прочности, чем для сварки основного шва.

По указанию руководителя сварочных работ.

Разрешается применять в состоянии поставки.

Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

Кислород до 5%.

Гелий до 50%; азот до 75%.

Допускается

Способ сварки для стажа не имеет значения.

Не более 100 мм.

Не более 5 мм при общей длине участка непровара не более 100 мм на 1 м шва.

Разрешается.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Повышенный расход защитного газа.

Специальную сварочную проволоку.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Не более 100 мм на 1 м шва.

Не более 5 мм на 1 м шва.

Не менее 30 мм.

Не менее 100 мм.

До 2 мм для конструкций обычного и тропического исполнения, и до 1,2 мм для конструкций северного исполнения.

До 1,2 мм для конструкций любого исполнения.

Не менее 10.

Не менее 20.

Не обязательно.

Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Со стороны шва, свариваемого первым.

С любой стороны

Не производится, дефект заплавляется наплавленным металлом.

Производится на усмотрение сварщика.

5...20 м/ч.

50...75 м/ч.

0,8 1,0 мм.

2,5 мм.

Сварочных материалов специально предназначенных для прихватки.

Любых сварочных материалов.

Не более 1,5 мм.

Не более 1,0 мм.

3,0 мм.

2,0 мм.

Для сварки труб из стали 20.

Для сварки труб из стали любых марок.

Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.

Требования к последовательности сварки не регламентируется.

Не более 1,6 мм.

Не более 2 мм.

5,0...8,0 мм.

0,5...1,0 мм.

Не ниже 6-го

Не ниже 5-го

Не более 5% толщины основного металла.

Не более 50% толщины основного металла.

Допускается, если марка стали листа совпадает с маркой стали свариваемых деталей.

Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.

1,8...2,0 мм.

0,6...1,0 мм

В начале каждого шва, выполненного сварщиком.

В произвольном месте металлоконструкции.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

В начале всех швов.

Не менее 65...75 мм

Не менее 50...60 мм.

Допустимым дефектом.

Допустимым дефектом, если их количество не превышает 1 шт. на всю длину шва.

Сразу после окончания сварки.

На усмотрение сварщика.

55...60 градусов

45...50 градусов

От 1 до 3-х мм.

От 1 до 2-х мм.

Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.

Равен ширине подошвы рельса.

Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом назад.

Вперед или назад под углом 15...25 град. Предпочтительнее углом вперед.

До 4-х мм.

До 3-х мм.

Допускаются до времени переаттестации, если это время не превышает 6 месяцев.

Допускаются в течение 1 месяца со дня окончания действия удостоверения.

Повышать силу тока на 20...25%, скорость сварки на 10...15%

Уменьшать длину дуги на 3...5 мм, сила тока и скорость сварки остаются неизменными

2 - 3 мм.

1 - 3 мм.

Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.

Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.

Постоянный ток прямой полярности.

Переменный ток.

Не влияет.

Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

Имеющие опыт производства подобных работ не менее 5 лет, о чем делается запись в трудовой книжке.

Имеющие разряд не ниже 5.

ГОСТ 5264.

ГОСТ 14771.

1,6...2,0 мм.

0,5...0,8 мм.

Взаиморасположение сварных деталей и сборочных единиц, неперпендикулярность осей, смещение кромок сваренных элементов.

Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

Для обеспечения полного провара.

Толщина разрезаемого металла и длина реза.

Скорость процесса резки.

Не более 1.

Не более 10.

Не менее 20 мм.

Не менее 10 мм по обе стороны от оси шва.

Разделка не производится.

Разделка должна иметь угол на 10% больше угла разделки на свариваемых деталях.

До 250 А.

От 250 до 500 А.

Сварка должна производиться сразу же после нанесения покрытия, не дожидаясь его высыхания.

На усмотрение сварщика.

Диаметр и форма сопла горелки и расход защитного газа.

Скорость сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.

Устное распоряжение руководителя сварочных работ.

Распоряжение инспектора Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Не более 5 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Теоретический экзамен на знание особенностей технологии сварки при отрицательных температурах окружающего воздуха.

Дополнительную аттестацию на допуск к сварке при отрицательных температурах.

Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

После проведения радиографического контроля.

В любой последовательности

Не более одного раза.

До полного исправления, сколько угодно раз.

Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм.

Не ниже той, при которой проводились испытания.

При любой отрицательной температуре.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Не более 2 мм.

Не более 50% толщины основного металла.

Не менее 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Равной толщине свариваемых деталей.

Не менее 280 мм.

Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.